CN112850348A - 用于单模光纤和保偏光纤的打圈装置及截止波长测试方法 - Google Patents

用于单模光纤和保偏光纤的打圈装置及截止波长测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于单模光纤和保偏光纤的打圈装置及截止波长测试方法，属于光纤检测装置领域，其主要功能是辅助制备测试样品。该装置包括送纤装置和自动绕纤工作平台；自动绕纤工作平台，主要功能是自动绕22m直径280mm的光纤环，以及两端配有方便打圈的工装。送纤装置，主要功能是传送光纤，辅助绕纤，使光纤松绕到绕纤盘上。自动绕纤工作平台包含工作台、绕纤盘、驱动电机和打圈装置。工作台装有绕纤盘，绕纤盘用来绕制光纤，由步进电机驱动。工作台上有导纤槽，方便绕纤。本发明结构简单紧凑，且操作简单，解决了单模光纤和保偏光纤手动打圈22m的难题。

Description

用于单模光纤和保偏光纤的打圈装置及截止波长测试方法
技术领域
本发明属于光纤检测装置领域，更具体地，涉及一种用于单模光纤和保偏光纤的打圈装置及截止波长测试方法。
背景技术
在对单模光纤和保偏光纤进行截止波长测试时，需要准备测试样品，目前在测试样品准备阶段，需要人工绕到直径280mm的环上，约绕25圈，操作费时，且容易记错，如果记错需要重新绕。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提出了一种用于单模光纤和保偏光纤的打圈装置及截止波长测试方法，可以简单方便的制备光纤截止波长测试样品。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种用于单模光纤和保偏光纤的打圈装置，包括：送纤装置和自动绕纤工作平台；
所述送纤装置包括：第一电机、轴承、第一转轴、光纤盘、压紧盖和底座；
所述光纤盘套入所述第一转轴内，通过所述压紧盖将所述光纤盘固定到所述第一转轴上，所述第一转轴通过所述轴承与所述第一电机连接，所述第一电机和所述轴承固定在所述底座上，由所述第一电机带动所述第一转轴和所述光纤盘转动，实现在绕纤过程中放纤；
所述自动绕纤工作平台包括：工作台和位于所述工作台上的打圈工装、压圈、绕纤盘、第二电机、联轴器及第二转轴；
将所述光纤盘引出的光纤一端粘到所述绕纤盘上，所述绕纤盘通过所述第二转轴和所述联轴器与所述第二电机连接，由所述第二电机通过所述联轴器和所述转轴带动所述绕纤盘转动，将光纤绕制在所述绕纤盘上，然后将所述绕纤盘上的光纤引出，打圈到所述打圈工装上，然后通过所述压圈将光纤压住。
在一些可选的实施方案中，所述打圈工装包括若干个不同直径的打圈环，每个打圈环上放置一个压圈。
在一些可选的实施方案中，所述打圈装置还包括：电机安装座；
所述第二电机通过所述电机安装座固定到所述工作台上。
在一些可选的实施方案中，所述打圈装置还包括：控制器；
所述控制器，用于控制所述绕纤盘的光纤绕制圈数。
在一些可选的实施方案中，所述控制器用于给所述第二电机n圈的脉冲，以控制所述第二电机转动n圈，实现所述绕纤盘绕制n圈，n为光纤绕制圈数。
在一些可选的实施方案中，所述打圈装置还包括：位于所述自动绕纤工作平台上的第一导纤槽；
所述第一导纤槽位于所述绕纤盘与所述打圈工装之间。
在一些可选的实施方案中，所述打圈装置还包括：位于所述自动绕纤工作平台上的第二导纤槽；
所述第二导纤槽位于所述打圈工装与所述光纤盘之间。
按照本发明的另一个方面，提供了一种基于上述任意一项所述的打圈装置的截止波长测试方法，包括：
在测试中，先取待测的光纤盘放置到底座上，然后将光纤从所述光纤盘上引出，粘到自动绕纤工作平台上，启动设备开关，第一电机和第二电机同时旋转，绕纤盘和光纤盘同步旋转，绕纤盘旋转若干圈后，第一电机和第二电机停止，将光纤从自动绕纤工作平台处截断，光纤两端各绕下适量长度，剥除涂覆，用光纤夹夹持后，放置于测试设备上，以由所述测试设备测试光纤的参考功率，测试完成后，将光纤两端分别在打圈工装绕制一圈，利用压圈压紧，然后再次测试光纤打圈以后的功率，测试完成后，由所述测试设备给出光纤的截止波长。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
本发明包括送纤装置和自动绕纤工作平台，自动绕纤工作平台，主要功能是自动绕光纤环，以及两端配有方便打圈的工装。送纤装置，主要功能是在绕纤过程中传送光纤，辅助绕纤，使光纤松绕到绕纤盘上，以避免放置绕纤时受力，影响测试结果。自动绕纤工作平台包含工作台、绕纤盘、第二电机和打圈装置。工作台装有绕纤盘，绕纤盘用来绕制光纤，由第二电机驱动。工作台上有导纤槽，方便绕纤。本发明结构简单紧凑，且操作简单，可以用于辅助测试，自动方便，解决了单模光纤和保偏光纤手动打圈22m的难题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种用于单模光纤和保偏光纤的打圈装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种送纤装置的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种自动绕纤工作平台的结构示意图；
其中，1-第一电机，2-轴承，3-第一转轴，4-光纤盘，5-压紧盖，6-底座，7-第一打圈环，8-第二打圈环，9-压圈，10-绕纤盘，11-工作台，12-支脚，13-第二电机，14-联轴器，15-第二转轴，16-电机安装座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明实例中，“第一”、“第二”等是用于区别不同的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
如图1所示是本发明实施例提供的一种用于单模光纤和保偏光纤的打圈装置的总体结构示意图，包括：送纤装置和自动绕纤工作平台；
如图2所示，送纤装置包括：第一电机1、轴承2、第一转轴3、光纤盘4、压紧盖5和底座6；其中，送纤装置主要的功能是输送光纤；
光纤盘4套入第一转轴3内，通过压紧盖5将光纤盘4固定到第一转轴3上，第一转轴3通过轴承2与第一电机1连接，第一电机1和轴承2固定在底座6上，由第一电机1带动第一转轴3和光纤盘4转动，实现在绕纤过程中放纤；
如图3所示，自动绕纤工作平台包括：工作台11和位于工作台11上的打圈工装、压圈9、绕纤盘10、第二电机13、联轴器14及第二转轴15；其中，自动绕纤工作平台主要是绕制测试所需要的样品；
将光纤盘4引出的光纤一端粘到绕纤盘10上，绕纤盘10通过第二转轴15和联轴器14与第二电机13连接，由第二电机13通过联轴器14和转轴15带动绕纤盘10转动，将光纤绕制在绕纤盘10上，然后将绕纤盘10上的光纤引出，打圈到打圈工装上，根据需要进行打圈，然后通过压圈9将光纤压住。
在本发明实施例中，绕纤盘10直径可以为280mm。
在本发明实施例中，打圈工装包括若干个不同直径的打圈环，每个打圈环上放置一个压圈，如图3所示的第一打圈环7和第二打圈环8，第一打圈环7直径为40，第二打圈环8直径为80，通过将绕纤盘10上的光纤引出，根据需要打圈到40打圈环7或者80打圈环8上。
在本发明实施例中，上述打圈装置还包括：电机安装座16；
第二电机13通过电机安装座16固定到工作台11上。
在本发明实施例中，上述打圈装置还包括：用于支撑工作台11的若干个支脚12。
在本发明实施例中，上述打圈装置还包括：位于自动绕纤工作平台上的第一导纤槽；
第一导纤槽位于绕纤盘10与打圈工装之间。
在本发明实施例中，上述打圈装置还包括：位于自动绕纤工作平台上的第二导纤槽；
第二导纤槽位于打圈工装与光纤盘4之间。
在本发明实施例中，上述打圈装置还包括：控制器；
控制器，用于控制绕纤盘10的光纤绕制圈数，如绕制25圈。
具体地，第二电机13可以为步进电机，通过控制器，给步进电机25圈的脉冲，控制第二电机13转25圈，实现绕纤盘10绕制25圈。
在本发明的另一实施例中，还提供了一种基于上述打圈装置的截止波长测试方法，包括：
在测试中，先取待测的光纤盘4，放置到底座6上，然后将光纤从光纤盘4上引出，粘到自动绕纤工作平台上，启动设备开关，第一电机1和第二电机13同时旋转，绕纤盘10和光纤盘4同步旋转，绕纤盘10旋转若干圈后，第一电机1和第二电机13停止，将光纤从自动绕纤工作平台处截断，光纤两端各绕下适量长度，剥除涂覆，用光纤夹夹持后，放置于测试设备上，由测试设备开始测试光纤的参考功率，测试完成后，将光纤两端分别在打圈环(如直径80mm)上绕制一圈，利用压圈压紧，然后再次测试光纤打圈以后的功率，测试完成后，测试设备将给出光纤的截止波长。
需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本发明的目的。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于单模光纤和保偏光纤的打圈装置，其特征在于，包括：送纤装置和自动绕纤工作平台；
所述送纤装置包括：第一电机、轴承、第一转轴、光纤盘、压紧盖和底座；
所述光纤盘套入所述第一转轴内，通过所述压紧盖将所述光纤盘固定到所述第一转轴上，所述第一转轴通过所述轴承与所述第一电机连接，所述第一电机和所述轴承固定在所述底座上，由所述第一电机带动所述第一转轴和所述光纤盘转动，实现在绕纤过程中放纤；
所述自动绕纤工作平台包括：工作台和位于所述工作台上的打圈工装、压圈、绕纤盘、第二电机、联轴器及第二转轴；
将所述光纤盘引出的光纤一端粘到所述绕纤盘上，所述绕纤盘通过所述第二转轴和所述联轴器与所述第二电机连接，由所述第二电机通过所述联轴器和所述转轴带动所述绕纤盘转动，将光纤绕制在所述绕纤盘上，然后将所述绕纤盘上的光纤引出，打圈到所述打圈工装上，然后通过所述压圈将光纤压住。
2.根据权利要求1所述的打圈装置，其特征在于，所述打圈工装包括若干个不同直径的打圈环，每个打圈环上放置一个压圈。
3.根据权利要求1或2所述的打圈装置，其特征在于，所述打圈装置还包括：电机安装座；
所述第二电机通过所述电机安装座固定到所述工作台上。
4.根据权利要求3所述的打圈装置，其特征在于，所述打圈装置还包括：控制器；
所述控制器，用于控制所述绕纤盘的光纤绕制圈数。
5.根据权利要求4所述的打圈装置，其特征在于，所述控制器用于给所述第二电机n圈的脉冲，以控制所述第二电机转动n圈，实现所述绕纤盘绕制n圈，n为光纤绕制圈数。
6.根据权利要求1所述的打圈装置，其特征在于，所述打圈装置还包括：位于所述自动绕纤工作平台上的第一导纤槽；
所述第一导纤槽位于所述绕纤盘与所述打圈工装之间。
7.根据权利要求6所述的打圈装置，其特征在于，所述打圈装置还包括：位于所述自动绕纤工作平台上的第二导纤槽；
所述第二导纤槽位于所述打圈工装与所述光纤盘之间。
8.基于权利要求1至7任意一项所述的打圈装置的截止波长测试方法，其特征在于，包括：
在测试中，先取待测的光纤盘放置到底座上，然后将光纤从光纤盘上引出，粘到自动绕纤工作平台上，启动设备开关，第一电机和第二电机同时旋转，绕纤盘和光纤盘同步旋转，绕纤盘旋转若干圈后，第一电机和第二电机停止，将光纤从自动绕纤工作平台处截断，光纤两端各绕下适量长度，剥除涂覆，用光纤夹夹持后，放置于测试设备上，以由所述测试设备测试光纤的参考功率，测试完成后，将光纤两端分别在打圈工装绕制一圈，利用压圈压紧，然后再次测试光纤打圈以后的功率，测试完成后，由所述测试设备给出光纤的截止波长。
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