JP2007238303A - 線条体束ユニット及び線条体の繰出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、線条体が糸巻状に巻き付けられた線条体束をユニット化した線条体束ユニットを提供するものである。
【解決手段】 かゝる本発明は、線条体２１０が糸巻状に巻き付けられた線条体束２００と、線条体束２００の中心穴２０１から適宜角度間隔で束外周間に巻き付けられた複数の緩衝帯体２３０と、緩衝帯体２３０上に巻き付けて結束された結束紐２２０とからなる線条体束ユニットＷＵ１にあり、これにより、線条体の損傷防止、優れた取り扱い性、安全かつ迅速な作業性などが得られる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電線・ケーブル、光ケーブルなどの線条体が糸巻状に巻き付けられた線条体束をユニット化した線条体束ユニットとこれから線条体を繰り出して使用する線条体の繰出方法に関する。

線条体、例えば電線・ケーブル、光ケーブルなどの場合、通常使用に先立って線条体を糸巻状に巻き付けて線条体束とし、この線条体束を、その中心穴から適宜角度間隔（通常９０°）で束外周間に巻き付けた結束紐でまとめてユニット化している。例えばＦＴＴＨ網に使用される加入者引き込み用の光ケーブル（特許文献１）では、５００ｍ程度の長さものを、上記のように線条体束としている。
特開２０００−１７１６７３号公報

この線条体束の使用にあたっては、通常束繰り出し機に組み付け（セットし）た後、線条体を繰り出して延線している。この束繰り出し機として種々のものがあるが、一般的な簡易型のものとして、図９に示すような構造のものが使用されている。

図９の束繰り出し機１０では、２個の環状のリールフレーム１１、１１が、これらに連結された回転軸１２、１２を介して、左右のスタンドフレーム１３、１３に回転自在に支持され、これらのスタンドフレーム１３、１３は受け台１４に固定されている。なお、スタンドフレーム１３、１３の延長部分で、受け台を兼用する構造とした場合には、受け台１４を省略した構造とすることもある。

この束繰り出し機１０に、上記した如き、線条体１１０が糸巻状に巻き付けられた線条体束１００を結束紐１２０で束ねてユニット化した線条体束ユニットＷＵ２をセットするには、両リールフレーム１１、１１間を開くなどして、この間に線条体束ユニットＷＵ２を入れ、線条体束１００の中心穴１０１の複数箇所（通称４箇所）に複数のゴムバンド（弾性支持体）１５・・・を通し、こられのゴムバンド１５・・・をスタンドフレーム１３、１３側に固定されたゴムバンド用の把持具１６・・・で止めればよい。
これにより、線条体束ユニットＷＵ２はほぼリールフレーム１１、１１の中心に吊られる形で回転自在に保持されるため、線条体１１０の先端（一端）を引っ張れば、自在に繰り出すことができる。

ところが、このような構造の束繰り出し機１０を用いて、線条体１１０を繰り出す場合には、以下のような問題点があった。
（１）先ず、束繰り出し機１０に線条体束ユニットＷＵ２をセットする前に、結束紐１２０を切断などして外した場合、束が弛んだ状態となり、束繰り出し機１０から繰り出す際、巻き弛みなどが発生してスムーズに繰り出すことができないという問題があった。
また、結束紐１２０の切断時、通常カッタナイフや挟みなどを使用するわけであるが、そのとき、誤って結束紐１２０直下の線条体１１０に傷を付けるなどの危険もあった。

（２）一方、束繰り出し機１０に線条体束ユニットＷＵ２をセットした後に、結束紐１２０を切断などして外す場合、特に束の側面側で行う場合には、リールフレーム１１の構造材やゴムバンド１５、把持具１６などが邪魔になり、切断し難いという問題があった。この場合も、結束紐１２０の切断時、上記と同様、カッタナイフや挟みなどで線条体１１０を傷を付けるなどの危険があった。

（３）さらに、束繰り出し機１０に線条体束ユニットＷＵ２をセットした状態で、ゴムバンド１５を巻き付けるわけであるが、このゴムバンド１５により線条体束１００の外側が押圧されるため、線条体１１０が電線・ケーブルや光ケーブルなどの場合、外側強度が小さいとき、例えば、樹脂製外被の強度が小さいときには、外被部分が潰れる（凹凸などの凹み跡が残る）などの問題があった。特に光ケーブルでは、潰れによる側圧変動があると、伝送特性が損なわれるため、ケーブルの一部が使用できなくなるという重大な問題があった。

この潰れに対処するため、束内径（中心穴）を大きくして、ゴムバンド１５の張力を弱めることが可能であるが、そうすると、ゴムバンド１５の固定力が低下して繰り出し時巻き弛みなどが発生し易いという問題があった。勿論、束内径を大きくすれば、その分巻き付ける線条体１１０の長さが短くなり、ユニット効率が低下するという問題も生じる。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、その大きな特徴は、結束紐の下に緩衝機能を有する部分（緩衝帯体）を設けることにより、上記従来の問題点を解消するようにした線条体束ユニット及び線条体の繰出方法を提供するものである。

請求項１記載の本発明は、線条体が糸巻状に巻き付けられた線条体束と、当該線条体束の中心穴から適宜角度間隔で束外周間に巻き付けられた複数の緩衝帯体と、当該緩衝帯体上に巻き付けて結束された結束紐とからなることを特徴とする線条体束ユニットにある。

請求項２記載の本発明は、前記緩衝帯体が、帯状で、包装又は梱包用のエアパッキン、ダンボール紙、皺加工紙、波付き加工紙、凹凸の施されたエンボス加工紙、不織布、布地、樹脂テープ、発泡樹脂テープ、又はスポンジシートであることを特徴とする請求項１記載の線条体束ユニットにある。

請求項３記載の本発明は、前記緩衝帯体の少なくともラップ部分のいずれかの接触面側に接着手段を設けたこと特徴とする請求項１又は３記載の線条体束ユニットにある。

請求項４記載の本発明は、前記緩衝帯体のラップ部分を、前記線条体束の束外周面側としたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の線条体束ユニットにある。

請求項５記載の本発明は、前記緩衝帯体の少なくともラップ部分に、適度の剛性を持たせたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の線条体束ユニットにある。

請求項６記載の本発明は、前記緩衝帯体の巻き付けの角度間隔を、９０°としたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の線条体束ユニットにある。

請求項７記載の本発明は、前記線条体が、電線・ケーブル、光ケーブルであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の線条体束ユニットにある。

請求項８記載の本発明は、前記請求項１〜７のいずれかの線条体束ユニットを、束繰り出し機に組み付けた後、前記線条体束の束外周面側の緩衝帯体上の結束紐を切断し、引き続き、前記束外周面側の緩衝帯体を開いて、線条体を繰り出すことを特徴とする線条体の繰出方法にある。

請求項９記載の本発明は、前記線条体束ユニットを束繰り出し機に組み付ける際、当該束繰り出し機のゴムバンドなどの弾性支持体を、前記線条体束ユニットの緩衝帯体上に引っ掛けることを特徴とする請求項８記載の線条体の繰出方法にある。

本発明の線条体束ユニット及び線条体の繰出方法によると、以下のような優れた効果が得られる。
（１）線条体束ユニットにおいて、線条体束の緩衝帯体上に結束紐が巻き付けられているため、使用時カッタナイフや挟みなどで結束紐を切断したとき、誤って緩衝帯体側に傷を付けるなどことがあっても、線条体側まで及ぶ恐れが小さく、線条体の損傷を効果的に防止することができる。これにより、安全かつ迅速な作業性が確保できる。
また、緩衝帯体の緩衝機能により、結束紐の結束力の許容範囲を広げることができるため、この面からも、安全かつ迅速な作業性が確保できる。例えば、線条体が樹脂製外被を有する電線・ケーブル、特に光ケーブルの場合で、結束紐の締め付け力が強過ぎると、外被が潰れるわけであるが、このとき（人手による場合は勿論のこと、締め付け力の調整が可能な結束機による場合でも）、大雑把な締め付け力の設定でよく、この点をあまり気にすることなく、迅速に作業することが可能となる。また、締め付け力を、従来より、大きめに設定することも可能となるため、安定した結束状態を得ることもできる。さらに、用いる結束紐にあって、締め付け力に多少のバラツキがあってもよく、選択の幅を広げることが可能となる。

（２）緩衝帯体は、弾性などの緩衝機能を有するものが好ましいが、最小限線条体束側を被覆する機能を有するものであればよく、種々の素材のものを用いことができる。
そして、そのラップ部分は、その上で結束紐が結ばれることから、単に重ね合わせるのみでもよい。このため、結束紐の切断後、容易に開くことができる。これにより、良好な作業性が得られる。また、少なくともそのラップ部分のいずれかの接触面側に接着手段を設けておけば、ラップ部分同士を接着させるのみで、巻き付け後の自己保持機能が得られるため、容易に離脱することがなく、良好な使い勝手が得られる。このラップ部分を開く場合、単に接着部分を引き離すのみでよいため、良好な作業性も得られる。

（３）緩衝帯体のラップ部分を、線条体束の束外周面側としておけば、線条体束ユニットを束繰り出し機にセットして使用する際、このラップ部分をよりスムーズに開くことができる。これにより、良好な作業性が得られる。

（４）緩衝帯体のラップ部分を、開いたとき、このラップ部分に適度の剛性を持たせておけば、束繰り出し機のリールフレームに沿って立設させることができ、この立設部分を一種の補助リールとして機能させることができる。これにより、線条体の繰り出し時のリール乗り越えなどの不具合を効果的に防止する可能となる。

（５）緩衝帯体の巻き付けの角度間隔を９０°とした場合、丁度線条体束に対して上下左右の４箇所で巻き付けることとなるため、帯体数が多過ぎることもなく、即ち、大きな作業性の低下を招くこともなく、安定した結束力を得ることができる。

（６）線条体束ユニットの使用時には、これを束繰り出し機にセットして、結束紐を切断し、緩衝帯体を開いて、線条体を繰り出せばい。このとき、線条体の外側強度、例えば電線・ケーブルなどの外被の強度が大きなものでは、特にユニットのセット位置を考慮することなく、迅速にセットすることができる。線条体の外側強度が大きいものでは、束繰り出し機のゴムバンドなどの弾性支持体による引っ掛けにより、外被などの外側が潰れるなどの恐れがないからである。

（７）しかし、線条体の外側強度、例えば電線・ケーブル、光ケーブルなどの外被の強度が小さいものでは、ユニットのセット位置を、線条体束ユニットの緩衝帯体部分が束繰り出し機のゴムバンドなどの弾性支持体による引っ掛かる部分に位置するようにする。
これにより、外被などの外側の潰れなどを効果的に防止することができる。特に光ケーブルでは、外被の潰れによる側圧変動によって伝送特性が大きく影響されるため、この効果は極めて重要である。

図１は本発明に係る線条体束ユニット（体）の一態様を示したものである。
この線条体束ユニットＷＵ１は、線条体２１０が糸巻状に巻き付けられた線条体束２００と、線条体束２００の中心穴２０１から適宜角度間隔で束外周間に巻き付けられた複数の緩衝帯体（緩衝層）２３０と、緩衝帯体２３０上に巻き付けて結束された結束紐２２０とからなる。上記図９に示した線条体束ユニットＷＵ２とは、基本的な構造はほぼ同様であるが、緩衝帯体２３０を有する点において相違する。

上記緩衝帯体２３０は、帯状で、弾性などの緩衝機能を有するものが好ましいが、単に線条体束２００の側面を被覆機能を有するものであってもよい。帯状の幅も特に限定されず、結束紐２２０が載って緩衝機能や被覆機能などが失われない幅であればよい。
このような帯体としては、例えば、包装又は梱包用のエアパッキン（紙地に凹凸を設けたもの）ダンボール紙、皺加工紙、波付き加工紙、凹凸の施されたエンボス加工紙、不織布、布地、樹脂テープ、発泡樹脂テープ、スポンジシートなどを挙げることができる。

この緩衝帯体２３０の線条体束２００に対する巻き付けの角度間隔としては、特に限定されないが、線条体束２００の中心穴２０１から９０°間隔とすることが望ましい。
これは丁度線条体束２００の上下左右の４箇所に巻き付ける場合で、帯体数が多過ぎることもなく、安定した結束力が得られるからである。帯体数が多過ぎると、作業性が低下し、逆に少な過ぎると、結束力が低下して巻き弛みが生じるようになる。しかし、線条体の種類や用途によっては、適宜設定することができる。例えば、帯体数が少なくて済む場合には、１２０°（３箇所）や１８０°（２箇所）としたりすることもできる。

上記結束紐２２０も特に限定されず、種々のものを用いることができる。例えば、プラスチック製紐（ＰＰ紐、ＰＥ紐など）、麻、ジュートなどの天然繊維製紐、布製紐、又はこれらのテープ状のもの、さらには、これらのテープ状のもので、少なくとも片面に粘着層を設けた粘着テープなどを使用することができる。

上記線条体２１０も特に限定されず、ユニット化にあたっては、糸巻状に巻き付けられるものであればすべて含むものとする。このようなものの代表的なものとして、通常の電線・ケーブル、光ケーブルなどを挙げることができる。光ケーブルにも種々の構造のものがあり、特に限定されないが、例えば、ＦＴＴＨ網に使用される加入者引き込み用の光ケーブル３００としては、例えば図２に示すような構造のものを挙げることができる。
この光ケーブル３００において、３１０は光エレメント部、３２０はこれに連結された支持線部である。光エレメント部３１０は、中心の光ファイバ３１１とこの左右の抗張力体（鋼線などのテンションメンバ）３１２とこれを被覆した樹脂製の被覆層３１３とからなり、必要により被覆層３１３の丁度光ファイバ３１１部分の外表面には、切り裂き用のノッチ（溝）３１４を設けることができる。支持線部３２０は、被覆層３１３内に支持線（亜鉛メッキ鋼線など）３２１を埋め込んである。

このようにしてなる線条体束ユニットＷＵ１は、その使用にあたって、上述した図９の場合と同様、図３に示すように、束繰り出し機１０にセットする。この状態で、結束紐２２０を、カッタナイフや挟みなどにより切断するなどして外し、引き続き、緩衝帯体２３０を開いて、線条体２１０を繰り出せばよい。

この使用時、即ち線条体の繰出方法において、結束紐２２０をカッタナイフや挟みなどで切断したとき、誤って緩衝帯体２３０側に傷を付けるなどことがあっても、線条体２１０側まで及ぶ恐れが小さいため、線条体２１０の損傷を効果的に防止することができる。これにより、安全かつ迅速な作業性を確保することができる。
また、緩衝帯体２３０の緩衝機能により、結束紐２２０の結束力の許容範囲を広げることができる。この面からも、安全かつ迅速な作業性を確保することができる。例えば、線条体２１０が樹脂製外被を有する電線・ケーブル、特に光ケーブルの場合で、結束紐２２０の締め付け力が強過ぎると、外被が潰れるわけであるが、このとき（人手による場合は勿論のこと、締め付け力の調整が可能な結束機による場合でも）、大雑把な締め付け力の設定でよい。つまり、締め付け力をあまり気にすることなく、迅速に作業することが可能となる。また、締め付け力を、従来より、大きめに設定することも可能となるため、安定した結束状態を得ることもできる。さらに、用いる結束紐２２０にあって、締め付け力に多少のバラツキがあってもよく、選択の幅を広げることが可能となる。

この結束紐２２０の切断後、緩衝帯体２３０にあっては、開く必要があるが（切断も可）、そのラップ部分２３１、２３１を、例えば図４に示すように、線条体束２００の束外周面側２０２となるようにしておくとよい。これにより、これらのラップ部分２３１、２３１は、束繰り出し機１０の左右のリールフレーム１１、１１間、即ち、外側に位置するため、容易に開くことができる。

また、緩衝帯体２３０のラップ部分２３１、２３１は、その上で、結束紐２２０が結ばれるため、図５に示すように、単に重ね合わせておくのみでもよい。この場合、結束紐２２０の切断後、容易に開くことができ、良好な作業性が得られる。

しかし、緩衝帯体２３０の巻き付け後、弛んだり、自然に解けたりしないように、適度の自己保持機能を持たせるためには、図６に示すように、少なくともそのラップ部分２３１、２３１（ラップ部分以外も可）のいずれかの接触面側（両面側も可）に、粘着剤層やマジックテープ(登録商標)層などの接着手段２３２を設けておくとよい。この場合、緩衝帯体２３０を開く際には、単に接着状態を剥離させればよい。

また、この剥離時、迅速な作業性が得られるように、図７に示すように、上側となるラップ部分２３１の先端側に、その延長片で非接着片からなる剥離用の引っ張り片２３１ａを設けておくとよい。これにより、剥離時接着部分を剥がすことなく、単に引っ張り片２３１ａを引っ張れば、容易に緩衝帯体２３０を開くことができる。なお、引っ張り片２３１ａは別体としてラップ部分２３１の先端側に設けることもでできる。

また、緩衝帯体２３０の少なくともラップ部分２３１、２３１（ラップ部分以外も可）に、適度の剛性を持たせておくこともできる。このような適度の剛性があれば、図８に示すように、ラップ部分２３１、２３１を開いたとき、この部分が束繰り出し機１０の左右のリールフレーム１１、１１に沿って立設されるため、この立設部分を一種の補助リールとして機能させることができる。これにより、線条体２１０を繰り出し時、リールフレーム１１を乗り越えるなどの不具合が起ることがあるが、この不具合を効果的に防止することができる。つまり、良好な使い勝手が得られる。

このような緩衝帯体２３０を巻き付けた線条体束ユニットＷＵ１を、上記のように、束繰り出し機１０にセットする際、その線条体２１０の外側強度が大きい場合、例えば電線・ケーブルなどの外被の強度が大きなものでは、特にユニットのセット位置を考慮することなく、単にセットするのみでよい。線条体２１０の外側強度が大きいものでは、束繰り出し機１０のゴムバンドなどの弾性支持体１５による引っ掛けにより、外被などの外側が潰れるなどの恐れがないからである。これにより、迅速な作業性が得られる。

しかし、線条体２１０の外側強度、例えば電線・ケーブル、光ケーブルなどの外被の強度が小さいものでは、ユニットのセット位置を、線条体束ユニットＷＵ１の緩衝帯体２３０部分が、束繰り出し機１０のゴムバンドなどの弾性支持体１５による引っ掛かる部分に位置するようにするとよい。これにより、外被などの外側の潰れなどを効果的に防止することができるからである。特に光ケーブルでは、外被の潰れによる側圧変動によって伝送特性が大きく影響されるため、ケーブルの一部が使用できなくなるという重大な問題を解消することができる。また、この対応によって、束内径（中心穴）を大きくして、ゴムバンドなどの弾性支持体１５の張力を弱めたりすることも不要となる。勿論、ゴムバンドなどの弾性支持体１５の固定力の低下による巻き弛みの問題や、束内径を大きくしたことによる巻き付け量の低下、即ちユニット効率の低下という問題も解消される。

なお、上記説明では、図３に示す構造の束繰り出し機１０を使用したが、本発明において使用する束繰り出し機は、これにに限定されるものではない。

本発明に係る線条体束ユニットの一態様を示した側面図である。 図１の線条体束ユニットにおける線条体の一例を示した縦断面図である。 図１の線条体束ユニットをセットして、本発明に係る線条体の繰出方法を実施するための束繰り出し機の一例を示した斜視図である。 本発明に係る線条体束ユニットの緩衝帯体のラップ部分の一態様を示した斜視図である。 本発明に係る線条体束ユニットの緩衝帯体のラップ部分の一態様を示した縦断面図である。 本発明に係る線条体束ユニットの緩衝帯体のラップ部分の他の一態様を示した縦断面図である。 本発明に係る線条体束ユニットの緩衝帯体のラップ部分の他の一態様を示した縦断面図である。 本発明に係る線条体束ユニットの緩衝帯体のラップ部分の他の一態様を示した縦断面図である。 従来の線条体束ユニットをセットした束繰り出し機を示した斜視図である。

符号の説明

１０・・・束繰り出し機、１１・・・リールフレーム、１２・・・回転軸、１３・・・スタンドフレーム、１５・・・ゴムバンドの弾性支持体、１６・・・ゴムバンド用の把持具１６、ＷＵ１・・・線条体束ユニット、２００・・・線条体束、２１０・・・線条体、２２０・・・結束紐、２３０・・・緩衝帯体、２３１・・・ラップ部分

Claims (9)

1. 線条体が糸巻状に巻き付けられた線条体束と、当該線条体束の中心穴から適宜角度間隔で束外周間に巻き付けられた複数の緩衝帯体と、当該緩衝帯体上に巻き付けて結束された結束紐とからなることを特徴とする線条体束ユニット。
2. 前記緩衝帯体が、帯状で、包装又は梱包用のエアパッキン、ダンボール紙、皺加工紙、波付き加工紙、凹凸の施されたエンボス加工紙、不織布、布地、樹脂テープ、発泡樹脂テープ、又はスポンジシートであることを特徴とする請求項１記載の線条体束ユニット。
3. 前記緩衝帯体の少なくともラップ部分のいずれかの接触面側に接着手段を設けたこと特徴とする請求項１又は３記載の線条体束ユニット。
4. 前記緩衝帯体のラップ部分を、前記線条体束の束外周面側としたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の線条体束ユニット。
5. 前記緩衝帯体の少なくともラップ部分に、適度の剛性を持たせたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の線条体束ユニット。
6. 前記緩衝帯体の巻き付けの角度間隔を、９０°としたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の線条体束ユニット。
7. 前記線条体が、電線・ケーブル、光ケーブルであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の線条体束ユニット。
8. 前記請求項１〜７のいずれかの線条体束ユニットを、束繰り出し機に組み付けた後、前記線条体束の束外周面側の緩衝帯体上の結束紐を切断し、引き続き、前記束外周面側の緩衝帯体を開いて、線条体を繰り出すことを特徴とする線条体の繰出方法。
9. 前記線条体束ユニットを束繰り出し機に組み付ける際、当該束繰り出し機のゴムバンドなどの弾性支持体を、前記線条体束ユニットの緩衝帯体上に引っ掛けることを特徴とする請求項８記載の線条体の繰出方法。
   

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