JP3152286B2 - コイルエンドマーク防止用緩衝材及びコイル巻取方法 - Google Patents
コイルエンドマーク防止用緩衝材及びコイル巻取方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコイルのエンドマー
ク防止技術に関する。
ク防止技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５はエンドマークの説明図であり、巻
取リール１０１に鋼帯１０２を巻くと、鋼帯１０２のト
ップエッジ（前端）１０３のために、三角形の隙間がで
きるとともに２巻目から１０巻目前後までＳ字状に折れ
曲がる。次にコイルを展開したときに鋼帯１０２のトッ
プエッジ近傍に点々と折疵が残る。この折疵をエンドマ
ークと呼び、結局トップエッジから約１０巻分は切り離
してスクラップにしなければならず歩留りが悪くなる。
取リール１０１に鋼帯１０２を巻くと、鋼帯１０２のト
ップエッジ（前端）１０３のために、三角形の隙間がで
きるとともに２巻目から１０巻目前後までＳ字状に折れ
曲がる。次にコイルを展開したときに鋼帯１０２のトッ
プエッジ近傍に点々と折疵が残る。この折疵をエンドマ
ークと呼び、結局トップエッジから約１０巻分は切り離
してスクラップにしなければならず歩留りが悪くなる。
【０００３】従来から、巻取初期にダンボール紙を挟
む方法（特開昭５９−１０１９号公報「ストリップコイ
ルのエンドマーク防止方法」）、トップエッジをテー
パにする技術（実開昭５２−３８１３９号公報「鋼帯の
エンドマーク防止装置」）、巻取初期に無架橋高発泡
ポリエチレンシートをマンドレルまわりに１周巻きつけ
る方法（特開平３−８１０１６号公報「ストリップの巻
取方法及び装置」）などの対策が講じられてきた。
む方法（特開昭５９−１０１９号公報「ストリップコイ
ルのエンドマーク防止方法」）、トップエッジをテー
パにする技術（実開昭５２−３８１３９号公報「鋼帯の
エンドマーク防止装置」）、巻取初期に無架橋高発泡
ポリエチレンシートをマンドレルまわりに１周巻きつけ
る方法（特開平３−８１０１６号公報「ストリップの巻
取方法及び装置」）などの対策が講じられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ではダ
ンボール紙が巻取にともなう圧力でその一部が砕け、コ
イルを巻戻して展開するときに、ダスト状の粉をまき散
らすこととなり、作業環境が悪くなるという欠点があ
る。上記ではテーパ加工が面倒であり、そのための加
工機械が必要となり、加工費及び設備費用が嵩む。
ンボール紙が巻取にともなう圧力でその一部が砕け、コ
イルを巻戻して展開するときに、ダスト状の粉をまき散
らすこととなり、作業環境が悪くなるという欠点があ
る。上記ではテーパ加工が面倒であり、そのための加
工機械が必要となり、加工費及び設備費用が嵩む。
【０００５】上記は作業環境及び加工費用の問題がな
く良好にエンドマークを防止することができ、好まし
い。しかし、次のような不具が認められた。図６は従来
の高発泡ポリエチレンシートの課題を示す図であり、展
開したときの鋼帯１０２の一端に高発泡ポリエチレンシ
ート１０５が貼りついていることを示す。このままでは
次工程の圧延機などの加工機械に高発泡ポリエチレンシ
ート１０５が噛み込み、トラブルが発生する。そこで、
一々ラインを止めて、高発泡ポリエチレンシート１０５
を剥がすようにしているが、そのために生産効率が著し
く低下する。
く良好にエンドマークを防止することができ、好まし
い。しかし、次のような不具が認められた。図６は従来
の高発泡ポリエチレンシートの課題を示す図であり、展
開したときの鋼帯１０２の一端に高発泡ポリエチレンシ
ート１０５が貼りついていることを示す。このままでは
次工程の圧延機などの加工機械に高発泡ポリエチレンシ
ート１０５が噛み込み、トラブルが発生する。そこで、
一々ラインを止めて、高発泡ポリエチレンシート１０５
を剥がすようにしているが、そのために生産効率が著し
く低下する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは上
記高発泡ポリエチレンシート１０５が鋼帯１０２になぜ
貼りついたかを考察し、次の仮説を立てるに至った。図
７は高発泡ポリエチレンシートの付着想像図であり、高
発泡ポリエチレンシート１０５は、無数の空洞１０６・・
・を内包するとともに、表面に空洞の一部である凹部１
０７・・・を有し、これらの凹部１０７・・・が巻込みの際に
強く鋼帯１０２に押付けられたことにより、吸盤となっ
て鋼帯１０２に貼りついたものと推定した。であれば、
前記凹部１０７・・・を鋼帯１０２から分断する方法を考
えればよいわけで、その分断法を種々確かめたところ、
取扱性、経済性を考慮して次の構造にすることにした。
記高発泡ポリエチレンシート１０５が鋼帯１０２になぜ
貼りついたかを考察し、次の仮説を立てるに至った。図
７は高発泡ポリエチレンシートの付着想像図であり、高
発泡ポリエチレンシート１０５は、無数の空洞１０６・・
・を内包するとともに、表面に空洞の一部である凹部１
０７・・・を有し、これらの凹部１０７・・・が巻込みの際に
強く鋼帯１０２に押付けられたことにより、吸盤となっ
て鋼帯１０２に貼りついたものと推定した。であれば、
前記凹部１０７・・・を鋼帯１０２から分断する方法を考
えればよいわけで、その分断法を種々確かめたところ、
取扱性、経済性を考慮して次の構造にすることにした。
【０００７】すなわち、請求項１は、緩衝材を、発泡プ
ラスチックシートと、このシートの少なくとも片面に添
わせた紙質材とから構成することにした。
ラスチックシートと、このシートの少なくとも片面に添
わせた紙質材とから構成することにした。
【０００８】紙質材で鋼帯と発泡プラスチックシートを
分離できるので、コイルを巻戻すときに緩衝材が自然に
鋼帯から分離し、脱落する。発泡プラスチックシートに
紙質材を添わせるだけであるから、緩衝材は安価であり
且つ取扱も極めて容易となる。ここで添わせるとは、分
離しないように紙質材を発泡プラスチックシートに取付
けておくことを含む。この取付けは例えば接着、縫合で
ある。
分離できるので、コイルを巻戻すときに緩衝材が自然に
鋼帯から分離し、脱落する。発泡プラスチックシートに
紙質材を添わせるだけであるから、緩衝材は安価であり
且つ取扱も極めて容易となる。ここで添わせるとは、分
離しないように紙質材を発泡プラスチックシートに取付
けておくことを含む。この取付けは例えば接着、縫合で
ある。
【０００９】請求項２は、発泡プラスチックシートの少
なくとも片面に紙質材を添わせてなる緩衝材を準備し、
巻取リールに鋼帯のトップエッジを掛け、このトップエ
ッジと巻取リールに跨がるように緩衝材をセットするが
このときに少なくとも紙質材が次巻の鋼帯に当るように
向きを調整して緩衝材をセットし、鋼帯の巻取りを進め
るようにしたことを特徴とする。
なくとも片面に紙質材を添わせてなる緩衝材を準備し、
巻取リールに鋼帯のトップエッジを掛け、このトップエ
ッジと巻取リールに跨がるように緩衝材をセットするが
このときに少なくとも紙質材が次巻の鋼帯に当るように
向きを調整して緩衝材をセットし、鋼帯の巻取りを進め
るようにしたことを特徴とする。
【００１０】鋼帯のトップエッジと巻取リールに跨がる
ように緩衝材をセットすることで、効果的にエンドマー
クの発生が防止できる。紙質材で鋼帯と発泡プラスチッ
クシートを分離できるので、コイルを巻戻すときに緩衝
材が自然に鋼帯から分離し、脱落する。従って、ライン
を止める必要が無く、生産性を高めることができる。
ように緩衝材をセットすることで、効果的にエンドマー
クの発生が防止できる。紙質材で鋼帯と発泡プラスチッ
クシートを分離できるので、コイルを巻戻すときに緩衝
材が自然に鋼帯から分離し、脱落する。従って、ライン
を止める必要が無く、生産性を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る緩衝材の断
面図であり、緩衝材１は、矩形の発泡プラスチックシー
ト２の片面に両面粘着テープ３で紙質材４を取付けただ
けのものである。緩衝材１の厚さは鋼帯の厚さに応じて
適宜選択すればよく、鋼帯の厚さが０．８〜２．３ｍｍ
の範囲であれば緩衝材１の厚さは０．５ｍｍ〜８．０ｍ
ｍの範囲から選択すればよい。
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る緩衝材の断
面図であり、緩衝材１は、矩形の発泡プラスチックシー
ト２の片面に両面粘着テープ３で紙質材４を取付けただ
けのものである。緩衝材１の厚さは鋼帯の厚さに応じて
適宜選択すればよく、鋼帯の厚さが０．８〜２．３ｍｍ
の範囲であれば緩衝材１の厚さは０．５ｍｍ〜８．０ｍ
ｍの範囲から選択すればよい。
【００１２】発泡プラスチックシート２の素材は発泡ポ
リエチレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリスチレン、発
泡ポリ塩化ビニル、発泡エポキシ樹脂、発泡酢酸セルロ
ースが好適である。
リエチレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリスチレン、発
泡ポリ塩化ビニル、発泡エポキシ樹脂、発泡酢酸セルロ
ースが好適である。
【００１３】紙質材４は、比較的丈夫な紙又は合成紙で
あればよく、特に糸入り梱包用紙が丈夫で好適である。
合成紙はパルプにプラスチック繊維、ガラス繊維、糸を
混ぜて強化したものあればよい。パルプが適度に分散し
て鋼帯との分離性を保つからである。また、プラスチッ
ク繊維を織った通気性の有るシートでもよい。通気性が
有るため、空気が出入りして分離性を保つからである。
この点、紙質材に似たプラスチックシートは表面に凹凸
がないため鋼帯に密着する虞れがあるので、紙質材に含
めぬことにする。
あればよく、特に糸入り梱包用紙が丈夫で好適である。
合成紙はパルプにプラスチック繊維、ガラス繊維、糸を
混ぜて強化したものあればよい。パルプが適度に分散し
て鋼帯との分離性を保つからである。また、プラスチッ
ク繊維を織った通気性の有るシートでもよい。通気性が
有るため、空気が出入りして分離性を保つからである。
この点、紙質材に似たプラスチックシートは表面に凹凸
がないため鋼帯に密着する虞れがあるので、紙質材に含
めぬことにする。
【００１４】図２は本発明に係る緩衝材の平面図であ
り、両面粘着テープ３は紙質材４の縁又はその近傍に設
ける。矢印の如く鋼帯を巻取ると、矢印の如く紙質
材４は押付けられる。このときに紙質材４の下の空気が
矢印の通りに押出され、図１の発泡プラスチックシー
ト２と紙質材４との間に有害な空気が溜まらないからで
ある。
り、両面粘着テープ３は紙質材４の縁又はその近傍に設
ける。矢印の如く鋼帯を巻取ると、矢印の如く紙質
材４は押付けられる。このときに紙質材４の下の空気が
矢印の通りに押出され、図１の発泡プラスチックシー
ト２と紙質材４との間に有害な空気が溜まらないからで
ある。
【００１５】以上に述べた緩衝材の使い方を説明する。
図３（ａ）〜（ｃ）は巻取り工程説明図である。 （ａ）にて、巻取リール１０に鋼帯１１のトップエッジ
１２を掛け、反時計方向に４／５回転程度巻く。 （ｂ）にて、トップエッジ１２と次巻目の鋼帯１１との
間に緩衝材１を挿入する。このときに紙質材４が鋼帯１
１に向くようにする。なお、コスト高ではあるが両面に
紙質材４の付いた緩衝材１を使用すれば、向きを心配す
る必要はなくなり、作業者の負担は軽くなる。 （ｃ）にて、巻取リール１０を反時計方向に巻いて鋼帯
１１をコイルにする。コイルを巻取リール１０（巻取リ
ール１０は分割円筒になっていて縮径することができ
る。）から外し、得られたコイルをストックヤードへ移
して保管する、または次工程へ移動する。すなわち鋼帯
１１をコイルにする目的は、保管、運搬の利便を図るた
めである。
図３（ａ）〜（ｃ）は巻取り工程説明図である。 （ａ）にて、巻取リール１０に鋼帯１１のトップエッジ
１２を掛け、反時計方向に４／５回転程度巻く。 （ｂ）にて、トップエッジ１２と次巻目の鋼帯１１との
間に緩衝材１を挿入する。このときに紙質材４が鋼帯１
１に向くようにする。なお、コスト高ではあるが両面に
紙質材４の付いた緩衝材１を使用すれば、向きを心配す
る必要はなくなり、作業者の負担は軽くなる。 （ｃ）にて、巻取リール１０を反時計方向に巻いて鋼帯
１１をコイルにする。コイルを巻取リール１０（巻取リ
ール１０は分割円筒になっていて縮径することができ
る。）から外し、得られたコイルをストックヤードへ移
して保管する、または次工程へ移動する。すなわち鋼帯
１１をコイルにする目的は、保管、運搬の利便を図るた
めである。
【００１６】図４（ａ）〜（ｃ）は巻戻し工程説明図で
ある。（ａ）にて、巻戻し機の巻戻しリール１５にコイ
ル１６を取付け、鋼帯１１を引きながら巻戻しリール１
５を時計方向に回転する。（ｂ）は巻戻し末期で、鋼帯
１１のトップエッジ１２を覆っている緩衝材１が露出し
たときを示す。このときには、緩衝材１の紙質材４が鋼
帯１１から簡単に剥がれる。そして、巻戻しリール１５
とトップエッジ１２と緩衝材１との三者で囲まれたとこ
ろに三角形の空間１７ができているため、この空間１７
を起点にして緩衝材１は巻戻しリール１５並びにトップ
エッジ１２から剥離し始める。（ｃ）にて、さらに巻戻
しリール１５が時計方向に回転することにより、鋼帯１
１のトップエッジ１２から緩衝材１が自然に脱落する。
従って、巻戻しつつ例えば圧延加工を施しても、緩衝材
１が圧延機にからむ心配はなく、鋼帯の送り速度を下げ
る必要も無い。
ある。（ａ）にて、巻戻し機の巻戻しリール１５にコイ
ル１６を取付け、鋼帯１１を引きながら巻戻しリール１
５を時計方向に回転する。（ｂ）は巻戻し末期で、鋼帯
１１のトップエッジ１２を覆っている緩衝材１が露出し
たときを示す。このときには、緩衝材１の紙質材４が鋼
帯１１から簡単に剥がれる。そして、巻戻しリール１５
とトップエッジ１２と緩衝材１との三者で囲まれたとこ
ろに三角形の空間１７ができているため、この空間１７
を起点にして緩衝材１は巻戻しリール１５並びにトップ
エッジ１２から剥離し始める。（ｃ）にて、さらに巻戻
しリール１５が時計方向に回転することにより、鋼帯１
１のトップエッジ１２から緩衝材１が自然に脱落する。
従って、巻戻しつつ例えば圧延加工を施しても、緩衝材
１が圧延機にからむ心配はなく、鋼帯の送り速度を下げ
る必要も無い。
【００１７】なお、緩衝材１は発泡プラスチックシート
の両面に紙質材を添わせれば、巻戻しリール１５からの
脱落がより確実になり好ましい。また、図２において両
面粘着テープ３の代りに接着剤を使用してもよい。ま
た、糸で両者を縫合してもよく、縫合であれば発泡プラ
スチックシートの大板に大きな紙質材を重ね、局部的に
縫合したのち、所定寸法にカットして多数の緩衝材を得
ることができるので、緩衝材の製造コストを下げること
ができる。
の両面に紙質材を添わせれば、巻戻しリール１５からの
脱落がより確実になり好ましい。また、図２において両
面粘着テープ３の代りに接着剤を使用してもよい。ま
た、糸で両者を縫合してもよく、縫合であれば発泡プラ
スチックシートの大板に大きな紙質材を重ね、局部的に
縫合したのち、所定寸法にカットして多数の緩衝材を得
ることができるので、緩衝材の製造コストを下げること
ができる。
【００１８】
【実施例】本発明に係る実施例を次に説明する。本発明
に係る緩衝材の発泡プラスチックに発泡ポリエチレンを
採用し、紙質材をポリエチレンラミネート加工の糸入り
貼合せ紙（コイル梱包用紙同等品）とし、緩衝材の厚さ
を２．０ｍｍ、長さを４００ｍｍ、幅を鋼帯と同幅と
し、一方、比較例として、緩衝材なし、緩衝材としてダ
ンボール紙、発泡ポリエチレンのみを使用した。実施例
と比較例の比較結果を次に示す。
に係る緩衝材の発泡プラスチックに発泡ポリエチレンを
採用し、紙質材をポリエチレンラミネート加工の糸入り
貼合せ紙（コイル梱包用紙同等品）とし、緩衝材の厚さ
を２．０ｍｍ、長さを４００ｍｍ、幅を鋼帯と同幅と
し、一方、比較例として、緩衝材なし、緩衝材としてダ
ンボール紙、発泡ポリエチレンのみを使用した。実施例
と比較例の比較結果を次に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１において、鋼帯は１．２〜２．３ｔ
（ｔは厚さｍｍを示す）で６３０〜１２００ｗ（ｗは幅
ｍｍを示す。）のものを対象とした。「エンドマーク防
止」の欄では、実害のあるエンドマークが発生したもの
は×、発生が軽微であったものを△、実害のあるエンド
マークが発生しなかったものを○とする。「緩衝材の脱
落性」の欄では、緩衝材が脱落したものを○、脱落せぬ
ものを×とした。「評価」の欄では、エンドマークの防
止の欄が○で且つ緩衝材の脱落性の欄が○であるものを
「○」とし、それ以外のものを「×」とした。
（ｔは厚さｍｍを示す）で６３０〜１２００ｗ（ｗは幅
ｍｍを示す。）のものを対象とした。「エンドマーク防
止」の欄では、実害のあるエンドマークが発生したもの
は×、発生が軽微であったものを△、実害のあるエンド
マークが発生しなかったものを○とする。「緩衝材の脱
落性」の欄では、緩衝材が脱落したものを○、脱落せぬ
ものを×とした。「評価」の欄では、エンドマークの防
止の欄が○で且つ緩衝材の脱落性の欄が○であるものを
「○」とし、それ以外のものを「×」とした。
【００２１】比較例１：緩衝材を使用しなかったため、
エンドマークが発生した。 比較例２：ダンボール紙を緩衝材として使用したため、
脱落性は○であったもののエンドマークの防止効果は弱
かった。しかも、ダンボール紙が砕けて、細かな粉が発
生し、周囲が汚れるという不都合もあった。 比較例３及び４：発泡ポリエチレンのみを緩衝材とした
ものであり、エンドマーク防止効果は十分であるが、緩
衝材が脱落しなかった。 実施例１，２及び３：紙質材の付いた発泡ポリエチレン
を緩衝材としたものであり、エンドマーク防止効果は十
分であり、脱落性も良好であった。
エンドマークが発生した。 比較例２：ダンボール紙を緩衝材として使用したため、
脱落性は○であったもののエンドマークの防止効果は弱
かった。しかも、ダンボール紙が砕けて、細かな粉が発
生し、周囲が汚れるという不都合もあった。 比較例３及び４：発泡ポリエチレンのみを緩衝材とした
ものであり、エンドマーク防止効果は十分であるが、緩
衝材が脱落しなかった。 実施例１，２及び３：紙質材の付いた発泡ポリエチレン
を緩衝材としたものであり、エンドマーク防止効果は十
分であり、脱落性も良好であった。
【００２２】尚、請求項１，２において、発泡プラスチ
ックシートに紙質材を取付ける手法は任意であるが、両
者を全面的に接合する方法と本実施例の様に一端のみを
接合する方法とがある。全面的に接合する方法は持ち運
びの際に紙質材の収まりがよいという長所はあるが、発
泡プラスチックシートの延びと紙質材の延びに差がある
ため、使用中に紙質材に皺が寄ったり、紙質材が破れる
虞れが有る。その点、一端のみを接合したものは、皺が
寄りにくく、破れ難いためより実用的であると言える。
ックシートに紙質材を取付ける手法は任意であるが、両
者を全面的に接合する方法と本実施例の様に一端のみを
接合する方法とがある。全面的に接合する方法は持ち運
びの際に紙質材の収まりがよいという長所はあるが、発
泡プラスチックシートの延びと紙質材の延びに差がある
ため、使用中に紙質材に皺が寄ったり、紙質材が破れる
虞れが有る。その点、一端のみを接合したものは、皺が
寄りにくく、破れ難いためより実用的であると言える。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、緩衝材を、発泡プラスチックシート
と、このシートの少なくとも片面に添わせた紙質材とか
ら構成することにした。紙質材で鋼帯と発泡プラスチッ
クシートを分離できるので、コイルを巻戻すときに緩衝
材が自然に鋼帯から分離し、脱落する。発泡プラスチッ
クシートに紙質材を添わせるだけであるから、緩衝材は
安価であり且つ取扱も極めて容易となる。
する。請求項１は、緩衝材を、発泡プラスチックシート
と、このシートの少なくとも片面に添わせた紙質材とか
ら構成することにした。紙質材で鋼帯と発泡プラスチッ
クシートを分離できるので、コイルを巻戻すときに緩衝
材が自然に鋼帯から分離し、脱落する。発泡プラスチッ
クシートに紙質材を添わせるだけであるから、緩衝材は
安価であり且つ取扱も極めて容易となる。
【００２４】請求項２は、発泡プラスチックシートの少
なくとも片面に紙質材を添わせてなる緩衝材を準備し、
巻取リールに鋼帯のトップエッジを掛け、このトップエ
ッジと巻取リールに跨がるように緩衝材をセットするが
このときに少なくとも紙質材が次巻の鋼帯に当るように
向きを調整して緩衝材をセットし、鋼帯の巻取りを進め
るようにしたことを特徴とする。鋼帯のトップエッジと
巻取リールに跨がるように緩衝材をセットすることで、
効果的にエンドマークの発生が防止できる。紙質材で鋼
帯と発泡プラスチックシートを分離できるので、コイル
を巻戻すときに緩衝材が自然に鋼帯から分離し、脱落す
る。従って、ラインを止める必要が無く、生産性を高め
ることができる。
なくとも片面に紙質材を添わせてなる緩衝材を準備し、
巻取リールに鋼帯のトップエッジを掛け、このトップエ
ッジと巻取リールに跨がるように緩衝材をセットするが
このときに少なくとも紙質材が次巻の鋼帯に当るように
向きを調整して緩衝材をセットし、鋼帯の巻取りを進め
るようにしたことを特徴とする。鋼帯のトップエッジと
巻取リールに跨がるように緩衝材をセットすることで、
効果的にエンドマークの発生が防止できる。紙質材で鋼
帯と発泡プラスチックシートを分離できるので、コイル
を巻戻すときに緩衝材が自然に鋼帯から分離し、脱落す
る。従って、ラインを止める必要が無く、生産性を高め
ることができる。
【図１】本発明に係る緩衝材の断面図
【図２】本発明に係る緩衝材の平面図
【図３】本発明の巻取り工程説明図
【図４】本発明の巻戻し工程説明図
【図５】エンドマークの説明図
【図６】従来の高発泡ポリエチレンシートの課題を示す
図
図
【図７】高発泡ポリエチレンシートの付着想像図
１…緩衝材、２…発泡プラスチックシート、３…両面粘
着テープ、４…紙質材、１０…巻取リール、１１…鋼
帯、１２…鋼帯のトップエッジ、１６…コイル、１７…
三角形の空間。
着テープ、４…紙質材、１０…巻取リール、１１…鋼
帯、１２…鋼帯のトップエッジ、１６…コイル、１７…
三角形の空間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永木 幹彦 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工 業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 北村 隆 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工 業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 小橋 正明 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工 業株式会社鹿島製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭59−1019（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−81016（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−5860（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 47/26 B21C 47/02
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼帯を巻取る際に鋼帯のトップエッジに
よって発生する段差状の折疵を防止するための緩衝材に
おいて、この緩衝材は、発泡プラスチックシートと、こ
のシートの少なくとも片面に添わせた紙質材とからなる
ことを特徴としたコイルエンドマーク防止用緩衝材。 - 【請求項２】 発泡プラスチックシートの少なくとも片
面に紙質材を添わせてなる緩衝材を準備し、巻取リール
に鋼帯のトップエッジを掛け、このトップエッジと巻取
リールに跨がるように前記緩衝材をセットするがこのと
きに少なくとも紙質材が次巻の鋼帯に当るように向きを
調整して緩衝材をセットし、鋼帯の巻取りを進めるよう
にしたことを特徴とするコイル巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17622297A JP3152286B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | コイルエンドマーク防止用緩衝材及びコイル巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17622297A JP3152286B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | コイルエンドマーク防止用緩衝材及びコイル巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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