CN115818345B - 一种激光器光纤盘绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光器光纤盘绕装置，其包括依次设置的驱动机构、清洗机构、送纤机构及盘绕机构。驱动机构用于安装有源光纤辊子，并驱动有源光纤辊子匀速旋转。清洗机构包括第一清洗轮组和第二清洗轮组，有源光纤辊子表面脱出的光纤依次穿过第一清洗轮组和第二清洗轮组。送纤机构包括多个送纤平台，送纤平台包括送纤带轮组和往复组件，送纤带轮组设置于往复组件上，往复组件能够驱动送纤带轮组往复运动。从第二清洗轮组穿出的光纤依次穿过多个送纤带轮组。盘绕机构用于将穿出送纤带轮组的光纤置入光纤盘上的光纤槽中。激光器光纤盘绕装置减少了人为操作因素对激光器的影响，提高产品一致性，同时，有效地降低了劳动强度，提升工作效率。

Description

一种激光器光纤盘绕装置

技术领域

本发明涉及激光器技术领域，尤其涉及一种激光器光纤盘绕装置。

背景技术

光纤激光器是用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，光纤激光器可在光纤放大器的基础上开发出来：在泵浦光的作用下光纤内极易形成高功率密度，造成激光工作物质的激光能级“粒子数反转”，当适当加入正反馈回路（构成谐振腔）便可形成激光振荡输出。光纤激光器应用范围非常广泛，包括激光光纤通讯、激光空间远距通讯、工业造船、汽车制造、激光雕刻激光打标激光切割、印刷制辊、金属非金属钻孔/切割/焊接（铜焊、淬水、包层以及深度焊接）、医疗器械仪器设备、大型基础建设，作为其他激光器的泵浦源等等。

光纤激光器的光纤盘绕基本都是由人工将有源光纤辊子上的光纤通过光纤槽定位后，手动盘绕完成。由于盘绕完全依靠作业员的熟练度来保证盘绕的质量及效率，因此不仅效率低，且一致性差，质量无法保证。一般的处理方式中，容易出现在固定过程中光纤散开，固定效果差，导致返工的现象。

为此，提出一种可以实现盘绕光纤的装置来解决上述问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本发明提供一种激光器光纤盘绕装置，其解决了人工盘绕效率低、一致性差以及固定效果差的技术问题。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明的激光器光纤盘绕装置包括：

沿x轴方向依次设置的驱动机构、清洗机构、送纤机构以及盘绕机构；

所述驱动机构用于安装有源光纤辊子，并驱动所述有源光纤辊子匀速旋转，所述有源光纤辊子的转轴与y轴方向平行；

所述清洗机构包括沿x轴方向依次设置的第一清洗轮组和第二清洗轮组，所述有源光纤辊子表面脱出的光纤依次穿过所述第一清洗轮组和所述第二清洗轮组，所述第一清洗轮组和所述第二清洗轮组的转轴均与y轴平行；

所述送纤机构包括多个沿x轴方向依次设置的送纤平台，所述送纤平台包括送纤带轮组和往复组件，所述送纤带轮组设置于所述往复组件上，所述送纤带轮组的转轴与z轴方向平行，所述往复组件能够驱动所述送纤带轮组在y轴方向往复运动以使所述送纤带轮组的中心始终与光纤同轴；x轴方向垂直于y轴方向，x轴方向和y轴方向均垂直于z轴方向，从所述第二清洗轮组穿出的光纤依次穿过多个所述送纤带轮组；

所述盘绕机构用于将穿出所述送纤带轮组的光纤置入光纤盘上的光纤槽中。

可选地，所述盘绕机构包括底板、安装架、导向架以及调速组件；

所述底板水平设置，所述安装架设置于所述底板上，所述光纤盘转动设置于所述底板上；

所述导向架滑动于所述安装架上，用于将光纤导入所述光纤盘上的光纤槽内；

所述调速组件能够与所述光纤盘连接以驱动所述光纤盘旋转，所述光纤盘上光纤插入点的线速度与所述源光纤辊子表面的线速度相等。

可选地，所述调速组件包括主动轮、调速从动轮、皮带、张紧轮、第一液压缸以及调速凸轮；

所述第一液压缸的活塞杆的顶端与所述调速凸轮抵接；

所述调速从动轮包括多个皮带轮和多个第二液压缸，多个所述第二液压缸的无杆腔均通过液压管连通所述第一液压缸的无杆腔，多个所述第二液压缸的活塞杆沿圆的径向均匀设置，多个所述皮带轮与多个所述第二液压缸的活塞杆的顶端一一对应转动连接；

所述皮带绕设在所述主动轮与多个所述皮带轮中的部分所述皮带轮上，所述张紧轮抵接在所述皮带上，用于张紧所述皮带。

可选地，所述盘绕机构还包括安装柱、套管以及多个防脱辊；

所述安装柱竖直设置于所述安装架上，所述安装柱的第一端靠近所述光纤盘，所述套管套设于所述安装柱第一端，所述套管与所述安装柱的第一端之间竖直设置有弹簧；

所述防脱辊的转轴的第一端与所述套管连接，多个所述防脱辊的转轴沿所述套管的径向均匀设置，所述防脱辊的外表面与所述光纤盘上开设有光纤槽的一面抵接。

可选地，所述第一清洗轮组包括清洗架、固定辊以及活动辊；

所述固定辊设置于所述清洗架上，所述固定辊为中空圆柱体结构，所述固定辊内灌注有无水酒精，所述固定辊的侧壁上开设有多个出液孔；

所述活动辊转动设置于所述清洗架上，所述固定辊和所述活动辊的中心轴均与y轴方向平行；

所述固定辊和所述活动辊的外表面均包覆有多孔弹性材料层，所述固定辊和所述活动辊的外表面相互抵接。

可选地，所述第一清洗轮组还包括清洗驱动组件和往复活塞；

所述往复活塞设置于所述固定辊内，将所述固定辊分隔成第一腔室和第二腔室；

所述清洗驱动组件设置于所述固定辊上，所述清洗驱动组件能够驱动所述往复活塞在y轴方向往复运动；

多个出液孔为第一出液孔和第二出液孔，所述第一出液孔靠近所述固定辊的第一端，所述第二出液孔靠近所述固定辊的第二端，所述第一出液孔连通所述第一腔室，所述第二出液孔连通所述第二腔室；

所述固定辊的侧壁上还开设有第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔靠近所述固定辊的第一端，所述第二进液孔靠近所述固定辊的第二端，所述第一进液孔连通所述第一腔室，所述第二进液孔连通所述第二腔室；

所述第一出液孔、所述第二出液孔、所述第一出液孔以及第二出液孔中均设置有单向阀。

可选地，清洗驱动组件包括第一减速电机、连接杆、支架以及摆动连杆；

所述连接杆沿y轴方向滑动套设于所述固定辊中，所述往复活塞设置于所述连接杆上；

所述连接杆的两端从所述固定辊的两端伸出，所述连接杆的两端均与所述支架连接；

所述第一减速电机设置于所述固定辊上，所述第一减速电机的转轴通过所述摆动连杆连接所述支架，用以驱动所述支架在y轴方向往复运动。

可选地，所述往复组件包括往复丝杆、丝杠楔块、直线导轨以及滑板；

所述往复丝杆沿y轴方向转动设置，所述驱动机构与所述往复丝杆连接以驱动所述往复丝杆旋转，所述丝杠楔块套设于所述往复丝杆上；

所述直线导轨沿y轴方向设置，所述滑板与所述直线导轨滑动连接，且所述滑板与所述丝杠楔块连接，所述送纤带轮组设置于所述滑板上。

可选地，所述有源光纤辊子与所述往复丝杆的转速比为5：1，所述往复丝杆上的螺纹的螺距为光纤直径的5倍。

可选地，所述送纤带轮组包括第二减速电机、第一带轮以及第二带轮；

所述第二减速电机设置于所述滑板上，所述第一带轮和所述第二带轮均通过转轴转动设置于所述滑板上，所述第一带轮和所述第二带轮的转轴均与z轴方向平行，所述第一带轮和所述第二带轮相互抵接；

所述第一带轮和所述第二带轮的转轴均与所述第二减速电机的转轴连接，所述第二减速电机驱动所述第一带轮和所述第二带轮旋转；

所述第一带轮和所述第二带轮的转速相等，且所述第一带轮和所述第二带轮的转向相反，所述第一带轮表面的线速度与所述有源光纤辊子表面的线速度相等。

（三）有益效果

第一清洗轮组用于对光纤进行清洗，第二清洗轮组用于擦拭清洗后的光纤，保证光纤上无清洗液和污渍的残留，实现了在线清洗，提高了光纤的清洁度。往复组件用以驱动送纤带轮组在y轴方向往复运动，匹配开卷过程中光纤在y轴方向上的往复运动，以使送纤带轮组的中心始终与光纤同轴，从而保持光纤始终与x轴方向平行从第二清洗轮组穿出的光纤依次穿过多个送纤带轮组，通过多个同步旋转的送纤带轮组驱动光纤运动，保证光纤稳定输送。盘绕机构用于将穿出送纤带轮组的光纤有效地盘绕置入光纤盘上光纤槽中，提高光纤的固定效果，避免光纤散开而导致返工的情况发生。本发明的激光器光纤盘绕装置减少了人为操作因素对激光器的影响，提高产品一致性，同时，有效地降低了劳动强度，提升工作效率。

附图说明

图1为本发明的激光器光纤盘绕装置的结构示意图；

图2为本发明的激光器光纤盘绕装置的调速组件的结构示意图；

图3为本发明的激光器光纤盘绕装置的调速凸轮的结构示意图；

图4为本发明的激光器光纤盘绕装置的光纤盘的结构示意图；

图5为本发明的激光器光纤盘绕装置的导向架的安装示意图；

图6为本发明的激光器光纤盘绕装置的第一清洗轮组的结构示意图；

图7为图6中在A-A处的剖视图。

【附图标记说明】

1：驱动机构；2：有源光纤辊子；

3：清洗架；4：第一清洗轮组；5：第二清洗轮组；

6：滑板；7：直线导轨；8：往复丝杆；9：丝杠楔块；10：同步轮；11：送纤带轮组；

121：底板；122：安装架；123：安装柱；13：防脱辊；14：导向架；15：主动轮；16：调速从动轮；17：第一液压缸；18：调速凸轮；

19：第一减速电机；20：摆动连杆；21：支架；22：往复活塞；23：第一出液孔；24：第二进液孔；25：活动辊；26：单向阀；27：固定辊；28：多孔弹性材料层。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本发明提供了一种激光器光纤盘绕装置，用于将有源光纤辊子2上的光纤盘绕至光纤盘上。激光器光纤盘绕装置包括沿x轴方向依次设置的驱动机构1、清洗机构、送纤机构以及盘绕机构，x轴方向为光纤的运送方向，图1中光纤从左到右输送。驱动机构1用于安装有源光纤辊子2，并且有源光纤辊子2的转轴与y轴方向平行，y轴方向垂直于x方向。驱动机构1为减速电机，有源光纤辊子2安装在减速电机的转轴上，通过减速电机驱动有源光纤辊子2匀速旋转，使光纤开卷，由于光纤在有源光纤辊子2上的缠绕形式，开卷时光纤会沿y轴方向上下往复移动。清洗机构包括沿x轴方向依次设置的第一清洗轮组4和第二清洗轮组5，有源光纤辊子2表面脱出的光纤依次穿过第一清洗轮组4和第二清洗轮组5后插入送纤机构中，第一清洗轮组4和第二清洗轮组5的转轴均与y轴平行。第一清洗轮组4用于对光纤进行清洗，第二清洗轮组5用于擦拭清洗后的光纤，保证光纤上无清洗液和污渍的残留，实现了在线清洗，提高了光纤的清洁度。送纤机构包括多个沿x轴方向依次设置的送纤平台，本发明优选为两个送纤平台，用于驱动开卷后的光纤沿x轴方向运动。送纤平台包括送纤带轮组11和往复组件，送纤带轮组11设置于往复组件上，送纤带轮组11的转轴与z轴方向平行，送纤带轮组11夹持光纤并通过摩擦力驱动光纤运动。往复组件用以驱动送纤带轮组11在y轴方向往复运动，匹配开卷过程中光纤在y轴方向上的往复运动，以使送纤带轮组11的中心始终与光纤同轴，从而保持光纤始终与x轴方向平行，避免光纤弯折。其中，x轴方向垂直于y轴方向，x轴方向和y轴方向均垂直于z轴方向。从第二清洗轮组5穿出的光纤依次穿过多个送纤带轮组11，通过多个同步旋转的送纤带轮组11驱动光纤运动，保证光纤稳定输送。盘绕机构用于将穿出送纤带轮组11的光纤有效地盘绕置入光纤盘上光纤槽中，提高光纤的固定效果，避免光纤散开而导致返工的情况发生。本发明的激光器光纤盘绕装置减少了人为操作因素对激光器的影响，提高产品一致性，同时，有效地降低了劳动强度，提升工作效率。

如图2所示，盘绕机构包括底板121、安装架122、导向架14以及调速组件。底板121水平设置，安装架122竖直安装在底板121上，光纤盘转动设置于底板121上，光纤盘能在水平面内旋转。导向架14滑动于安装架122上，用于将光纤导入光纤盘上的光纤槽内。其中，导向架14由伺服电机驱动，沿着光纤盘的径向运动。导向架14为三角形结构，上下两段设有导向杆，以确保导向架14的最下端始终处于光纤盘绕点上方。光纤沿导向架14左侧导杆向下斜方向延伸，直至光纤槽内，左侧导杆上开设有穿光纤的通孔，光纤滑动套设在通孔中，光纤从左侧导杆的顶端穿入，再由左侧导杆下端穿出，将光纤导入光纤盘上所刻光纤槽中。由于送纤带轮组11为匀速运动，光纤盘上光纤槽形状逐步增大，调速组件能够与光纤盘连接以驱动光纤盘旋转，从而对光纤盘的旋转速度进行调节，使光纤盘上光纤插入点的线速度与源光纤辊子表面的线速度相等，光纤匀速置入光纤槽中。

具体地，如图3所示，调速组件包括主动轮15、调速从动轮16、皮带、张紧轮、第一液压缸17以及调速凸轮18。其中，第一液压缸17的活塞杆的顶端与调速凸轮18抵接，凸轮的结构如图4所示，直径逐渐增大。调速从动轮16包括多个皮带轮和多个第二液压缸，多个第二液压缸的缸筒的端部连接到同一根转轴上，转轴为中空管，多个第二液压缸的无杆腔均与转轴连通，第一液压缸17的无杆腔连接液压管的第一端，液压管的第二端与转轴转动连通，从而使第一液压缸17和第二液压缸的无杆腔串联连通，调速凸轮18受伺服电机驱动，通过控制器控制伺服电机转动，从而驱动调速凸轮18旋转，也可以通过光纤盘主动轮15进行减速驱动，减速比为n:1，n为光纤盘上光纤的缠绕圈数相同。调速凸轮18转动使第一液压缸17进行压缩，液压油经液压管传导至第二液压缸内部，使第二液压缸的活塞杆伸出。多个第二液压缸的活塞杆沿调速从动轮16的转轴的径向均匀设置，多个皮带轮与多个第二液压缸的活塞杆的顶端一一对应转动连接。皮带绕设在主动轮15与多个皮带轮中的部分皮带轮上，通过部分皮带轮支撑皮带。张紧轮的转轴通过连接臂和弹簧进行安装，张紧轮抵接在皮带上，用于张紧皮带。调速凸轮18转动使第一液压缸17进行压缩，液压油经液压管传导至多个第二液压缸内部，使多个第二液压缸的活塞杆同步伸出，调速从动轮16的直径增大，主动轮15与调速从动轮16之间减速比增加，光纤盘的转速降低，从而保持光纤盘上光纤插入点的线速度不变。

如图4和图5所示，若光纤盘为15圈涡状线，每圈均匀设置24个分割点，光纤盘的圈涡状线的第1圈记作A1-X1，第2圈至第15圈依次记为A2-X2、A3-X3......A15-X15。调速凸轮18沿外圆周依次分为15个区域，也记作A1-X1、A2-X2、A3-X3......A15-X15，调速凸轮18沿外圆周上的每个区域均匀设置24个分割点，每个分隔点分别与光纤盘上的每个分割点一一对应。光纤盘的分割点到光纤盘的中心点的长度与调速凸轮18的分割点到调速凸轮18的中心的长度一致。光纤盘转和调速凸轮18同时转动，转动速比为光纤盘涡状线圈数，即为15:1，调速凸轮18通过调节中心线长，实现光纤盘无级调速。

如图2所示，盘绕机构还包括安装柱123、套管以及多个防脱辊13，安装柱123竖直固定在安装架122上，安装柱123的第一端靠近光纤盘，套管套设于安装柱123第一端，套管与安装柱123的第一端之间竖直设置有弹簧，弹簧与压缩于套管与安装柱123的第一端之间，弹簧的上端与安装柱123的第一端抵接，弹簧的下端与套管的内壁抵接，从而使弹簧始终向套管提供向下的推力。防脱辊13的转轴的第一端与套管连接，多个防脱辊13的转轴沿套管的径向均匀设置，防脱辊13转动套设于转轴上。防脱辊13的外表面与光纤盘上开设有光纤槽的一面抵接。通过弹力使防脱辊13压在光纤盘上表面，套管不与光纤盘接触。光纤进入光纤盘上所刻光纤槽后，由于光纤盘的旋转，防脱辊13将滚过光纤上方，使光纤与光纤槽贴实，不再脱出，进一步使穿出送纤带轮组11的光纤有效地盘绕置入光纤盘上光纤槽中，提高光纤的固定效果。辊子外包覆聚氨酯材料，防止划伤光纤。

如图6和图7所示，第一清洗轮组4包括清洗架3、固定辊27以及活动辊25。固定辊27设置于清洗架3上，固定辊27为中空圆柱体结构，固定辊27内灌注有无水酒精，固定辊27的侧壁上开设有多个出液孔，固定辊27内的无水酒精能够通过多个出液孔流至固定辊27的外表面上。活动辊25转动设置于清洗架3上，固定辊27和活动辊25的中心轴线均与y轴方向平行。固定辊27和活动辊25的外表面均包覆有多孔弹性材料层28，优选为海绵，固定辊27和活动辊25的外表面相互抵接，用以夹持光纤。固定辊27上的海绵吸附无水酒精，活动辊25上的海绵从固定辊27上的海绵中吸取无水酒精，光纤穿过固定辊27和活动辊25后将酒精涂抹在光纤表面，以溶解光纤表面的污染物。第二清洗轮组5包括两个转动设置于清洗架3上辊轮，两个辊轮的转轴均与y轴方向平行，外表面包覆无尘纸，用以夹持光纤，可将光纤表面污染物去除。

进一步地，参见图7，第一清洗轮组4还包括清洗驱动组件和往复活塞22。往复活塞22设置于固定辊27内，将固定辊27分隔成第一腔室和第二腔室。清洗驱动组件设置于清洗架3上，清洗驱动组件能够驱动往复活塞22在y轴方向往复运动，往复活塞22向左运动时压缩第一腔室，往复活塞22向又运动时压缩第二腔室。多个出液孔为第一出液孔23和第二出液孔，第一出液孔23靠近固定辊27的第一端，第二出液孔靠近固定辊27的第二端，第一出液孔23连通第一腔室，第二出液孔连通第二腔室。固定辊27的侧壁上还开设有第一进液孔和第二进液孔24，第一进液孔靠近固定辊27的第一端，第二进液孔24靠近固定辊27的第二端，第一进液孔连通第一腔室，第一腔室通过第一进液孔连接存放无水酒精的容器，第二进液孔24连通第二腔室，第二腔室通过第二进液孔24连接存放无水酒精的容器。第一出液孔23、第二出液孔、第一出液孔23以及第二出液孔中均设置有单向阀26。当往复活塞22向左运动时，第一腔室被压缩，第一进液孔由单向阀26封闭，第一出液孔23打开，无水酒精经由第一出液孔23进入固定辊27的外表面。同时固定辊27第一腔室空间增大，内压减小，第二出液孔由单向阀26封闭，第二进液孔24打开，无水酒精经由第二进液孔24进入第二腔室。活动辊25的外表面设置有多个均布的小孔，将其表面和内腔联通，还能将活动辊25上的海绵吸附的酒精挤入活动辊25的内腔中储存。通过固定辊27和活动辊25持续为光纤涂抹无水酒精，以溶解光纤表面的污染物。

如图6和图7所示，清洗驱动组件包括第一减速电机19、连接杆、支架21以及摆动连杆20。连接杆沿y轴方向滑动套设于固定辊27中，往复活塞22套设在连接杆上。连接杆的两端从固定辊27的两端伸出，连接杆与固定辊27之间转动密封，连接杆的伸出固定辊27的部分与支架21连接。第一减速电机19设置于清洗架3上，第一减速电机19的转轴通过摆动连杆20连接支架21，第一减速电机19进行旋转运动，由摆动连杆20和支架21将旋转运动转化为往复运动，并通过连接杆传递给往复活塞22，从而实现往复活塞22在固定辊27内的往复运动。

参见图1，往复组件包括往复丝杆8、丝杠楔块9、直线导轨7以及滑板6，往复丝杆8沿y轴方向转动设置，驱动机构1与往复丝杆8连接以驱动往复丝杆8旋转，丝杠楔块9套设于往复丝杆8上。直线导轨7沿y轴方向设置，滑板6与直线导轨7滑动连接，且滑板6与丝杠楔块9连接，送纤带轮组11设置于滑板6上。有源光纤辊子2与往复丝杆8的转速比为5：1，往复丝杆8上的螺纹的螺距为光纤直径的5倍。具体地，多个往复丝杆8间以及往复丝杆8间与驱动机构1间均通过同步轮10联结，有源光纤辊子2与往复丝杆8转速比为5：1，往复丝杆8设置螺距为光纤直径的5倍。通过螺距和减速比的设置，可使送纤带轮组11的中心与光纤同轴。当送纤带轮组11移动到极限位置时，丝杠楔块9内的滑块会经过往复丝杆8进行换向，使送纤带轮组11反方向移动，以同步匹配开卷时光纤在y轴方向上的移动。送纤带轮组11包括第二减速电机、第一带轮以及第二带轮。第二减速电机设置于滑板6上，第一带轮和第二带轮均通过转轴转动设置于滑板6上，第一带轮和第二带轮的转轴均与z轴方向平行，第一带轮和第二带轮的外表面相互抵接，用以夹持光纤，保证有足够的摩擦力驱动光纤，避免打滑。第一带轮和第二带轮的转轴均与第二减速电机的转轴连接，通过第二减速电机驱动第一带轮和第二带轮旋转，其中，第一带轮和第二带轮的转速相等，且第一带轮和第二带轮的转向相反，多个送纤带轮组11均同步旋转。第一带轮表面的线速度与有源光纤辊子2表面的线速度相等，已完成光纤的匀速输送。

工作过程中，光纤在驱动机构1的驱动下，通过有源光纤辊子2脱出，由多个送纤带轮组11夹紧向右输送，经导向架14进入光纤盘上所刻光纤槽内，完成盘纤动作。通过往复丝杆8旋转，丝杠楔块9换向等动作，带动送纤带轮组11，使送纤带轮组11中心与光纤始终保持同轴状态，确保光纤送丝稳定。通过调速凸轮18对光纤盘进行无级调速，确保光纤插入点绕旋转中心的线速度始终为匀速运动。通过光纤防脱辊13的滚动压紧，防止光纤再次脱出光纤槽。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种激光器光纤盘绕装置，其特征在于，所述激光器光纤盘绕装置包括沿x轴方向依次设置的驱动机构（1）、清洗机构、送纤机构以及盘绕机构；

所述驱动机构（1）用于安装有源光纤辊子（2），并驱动所述有源光纤辊子（2）匀速旋转，所述有源光纤辊子（2）的转轴与y轴方向平行；

所述清洗机构包括沿x轴方向依次设置的第一清洗轮组（4）和第二清洗轮组（5），所述有源光纤辊子（2）表面脱出的光纤依次穿过所述第一清洗轮组（4）和所述第二清洗轮组（5），所述第一清洗轮组（4）和所述第二清洗轮组（5）的转轴均与y轴平行；

所述送纤机构包括多个沿x轴方向依次设置的送纤平台，所述送纤平台包括送纤带轮组（11）和往复组件，所述送纤带轮组（11）设置于所述往复组件上，所述送纤带轮组（11）的转轴与z轴方向平行，所述往复组件能够驱动所述送纤带轮组（11）在y轴方向往复运动以使所述送纤带轮组（11）的中心始终与光纤同轴；x轴方向垂直于y轴方向，x轴方向和y轴方向均垂直于z轴方向，从所述第二清洗轮组（5）穿出的光纤依次穿过多个所述送纤带轮组（11）；

所述盘绕机构用于将穿出所述送纤带轮组（11）的光纤置入光纤盘上的光纤槽中；所述盘绕机构包括底板（121）、安装架（122）、导向架（14）以及调速组件；所述底板（121）水平设置，所述安装架（122）设置于所述底板（121）上，所述光纤盘转动设置于所述底板（121）上；所述导向架（14）滑动于所述安装架（122）上，用于将光纤导入所述光纤盘上的光纤槽内；所述调速组件能够与所述光纤盘连接以驱动所述光纤盘旋转，所述光纤盘上光纤插入点的线速度与所述源光纤辊子表面的线速度相等；

所述调速组件包括主动轮（15）、调速从动轮（16）、皮带、张紧轮、第一液压缸（17）以及调速凸轮（18）；

所述第一液压缸（17）的活塞杆的顶端与所述调速凸轮（18）抵接；

所述调速从动轮（16）包括多个皮带轮和多个第二液压缸，多个所述第二液压缸的无杆腔均通过液压管连通所述第一液压缸（17）的无杆腔，多个所述第二液压缸的活塞杆沿圆的径向均匀设置，多个所述皮带轮与多个所述第二液压缸的活塞杆的顶端一一对应转动连接；

所述皮带绕设在所述主动轮（15）与多个所述皮带轮中的部分所述皮带轮上，所述张紧轮抵接在所述皮带上，用于张紧所述皮带。

2.如权利要求1所述的激光器光纤盘绕装置，其特征在于，所述盘绕机构还包括安装柱（123）、套管以及多个防脱辊（13）；

所述安装柱（123）竖直设置于所述安装架（122）上，所述安装柱（123）的第一端靠近所述光纤盘，所述套管套设于所述安装柱（123）第一端，所述套管与所述安装柱（123）的第一端之间竖直设置有弹簧；

所述防脱辊（13）的转轴的第一端与所述套管连接，多个所述防脱辊（13）的转轴沿所述套管的径向均匀设置，所述防脱辊（13）的外表面与所述光纤盘上开设有光纤槽的一面抵接。

3.如权利要求1或2所述的激光器光纤盘绕装置，其特征在于，所述第一清洗轮组（4）包括清洗架（3）、固定辊（27）以及活动辊（25）；

所述固定辊（27）设置于所述清洗架（3）上，所述固定辊（27）为中空圆柱体结构，所述固定辊（27）内灌注有无水酒精，所述固定辊（27）的侧壁上开设有多个出液孔；

所述活动辊（25）转动设置于所述清洗架（3）上，所述固定辊（27）和所述活动辊（25）的中心轴均与y轴方向平行；

所述固定辊（27）和所述活动辊（25）的外表面均包覆有多孔弹性材料层（28），所述固定辊（27）和所述活动辊（25）的外表面相互抵接。

4.如权利要求3所述的激光器光纤盘绕装置，其特征在于，所述第一清洗轮组（4）还包括清洗驱动组件和往复活塞（22）；

所述往复活塞（22）设置于所述固定辊（27）内，将所述固定辊（27）分隔成第一腔室和第二腔室；

所述清洗驱动组件设置于所述固定辊（27）上，所述清洗驱动组件能够驱动所述往复活塞（22）在y轴方向往复运动；

多个出液孔为第一出液孔（23）和第二出液孔，所述第一出液孔（23）靠近所述固定辊（27）的第一端，所述第二出液孔靠近所述固定辊（27）的第二端，所述第一出液孔（23）连通所述第一腔室，所述第二出液孔连通所述第二腔室；

所述固定辊（27）的侧壁上还开设有第一进液孔和第二进液孔（24），所述第一进液孔靠近所述固定辊（27）的第一端，所述第二进液孔（24）靠近所述固定辊（27）的第二端，所述第一进液孔连通所述第一腔室，所述第二进液孔（24）连通所述第二腔室；

所述第一出液孔（23）、所述第二出液孔、所述第一出液孔（23）以及第二出液孔中均设置有单向阀（26）。

5.如权利要求4所述的激光器光纤盘绕装置，其特征在于，清洗驱动组件包括第一减速电机（19）、连接杆、支架（21）以及摆动连杆（20）；

所述连接杆沿y轴方向滑动套设于所述固定辊（27）中，所述往复活塞（22）设置于所述连接杆上；

所述连接杆的两端从所述固定辊（27）的两端伸出，所述连接杆的两端均与所述支架（21）连接；

所述第一减速电机（19）设置于所述固定辊（27）上，所述第一减速电机（19）的转轴通过所述摆动连杆（20）连接所述支架（21），用以驱动所述支架（21）在y轴方向往复运动。

6.如权利要求1或2所述的激光器光纤盘绕装置，其特征在于，所述往复组件包括往复丝杆（8）、丝杠楔块（9）、直线导轨（7）以及滑板（6）；

所述往复丝杆（8）沿y轴方向转动设置，所述驱动机构（1）与所述往复丝杆（8）连接以驱动所述往复丝杆（8）旋转，所述丝杠楔块（9）套设于所述往复丝杆（8）上；

所述直线导轨（7）沿y轴方向设置，所述滑板（6）与所述直线导轨（7）滑动连接，且所述滑板（6）与所述丝杠楔块（9）连接，所述送纤带轮组（11）设置于所述滑板（6）上。

7.如权利要求6所述的激光器光纤盘绕装置，其特征在于，所述有源光纤辊子（2）与所述往复丝杆（8）的转速比为5：1，所述往复丝杆（8）上的螺纹的螺距为光纤直径的5倍。

8.如权利要求6所述的激光器光纤盘绕装置，其特征在于，所述送纤带轮组（11）包括第二减速电机、第一带轮以及第二带轮；

所述第二减速电机设置于所述滑板（6）上，所述第一带轮和所述第二带轮均通过转轴转动设置于所述滑板（6）上，所述第一带轮和所述第二带轮的转轴均与z轴方向平行，所述第一带轮和所述第二带轮相互抵接；

所述第一带轮和所述第二带轮的转轴均与所述第二减速电机的转轴连接，所述第二减速电机驱动所述第一带轮和所述第二带轮旋转；

所述第一带轮和所述第二带轮的转速相等，且所述第一带轮和所述第二带轮的转向相反，所述第一带轮表面的线速度与所述有源光纤辊子（2）表面的线速度相等。