CN111498601B - 一种跑道状光纤盘绕机和跑道状盘纤的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光纤加工设备技术领域，公开了一种跑道状光纤盘绕机和跑道状盘纤的方法，包括：丝杆滑台、光纤夹具、主传动轴和动力装置；所述丝杆滑台通过所述主传动轴偏心安装在所述动力装置上，所述光纤夹具安装在所述丝杆滑台上，以通过所述动力装置驱动所述光纤夹具偏心旋转，并通过所述丝杆滑台驱动所述光纤夹具沿直线运动。本发明提供的跑道状光纤盘绕机，用简单的机械结构完成复杂的将光纤在一个平面上盘成跑道状这一复杂的动作。盘纤效率高，可以有效记录并控制盘纤长度。极大的减小了工人的工作强度，工作效率高。

Description

一种跑道状光纤盘绕机和跑道状盘纤的方法
技术领域
本发明涉及光纤加工设备技术领域，特别是涉及一种跑道状光纤盘绕机和跑道状盘纤的方法。
背景技术
在一些光纤放大器的制造过程中，需要将光纤在一个平面内盘成跑道状，目前行业内采用的方法是，制作一个刻有跑道状凹槽的光纤夹具，人工将光纤盘入凹槽中，最后用胶带固定住。
采用人工的方式盘光纤，一次盘纤长度从几米到几十米不等，劳动强度大，而且光纤轨迹特殊，人工盘纤效率低，做出的产品次品率较高，人工盘纤长度也不精确。
为解决上述问题，亟需一种能够代替人工进行盘纤的机构。
发明内容
鉴于上述技术缺陷和应用需求，本发明实施例提供一种跑道状光纤盘绕机和跑道状盘纤的方法，以用机械设备代替人工完成复杂的盘光纤动作，提高生产效率和产品合格率。
为解决上述问题，本发明提供一种跑道状光纤盘绕机，包括：丝杆滑台、光纤夹具、主传动轴和动力装置；所述丝杆滑台通过所述主传动轴偏心安装在所述动力装置上，所述光纤夹具安装在所述丝杆滑台上，以通过所述动力装置驱动所述光纤夹具偏心旋转，并通过所述丝杆滑台驱动所述光纤夹具沿直线运动。
进一步地，所述跑道状光纤盘绕机还包括：支撑平台；所述主传动轴连接在所述支撑平台的下方，所述丝杆滑台连接在所述支撑平台的上方。
进一步地，所述跑道状光纤盘绕机还包括：夹具平台；所述夹具平台位于在所述光纤夹具和所述丝杆滑台之间，所述丝杆滑台安装在所述夹具平台的底部，所述光纤夹具可拆卸的安装在所述夹具平台的顶部。
进一步地，所述跑道状光纤盘绕机还包括：原点检测组件；所述原点检测组件包括：接近开关和被检测轴；所述被检测轴安装在所述夹具平台上；所述接近开关位于所述被检测轴的底部，所述接近开关安装在所述支撑平台靠近所述丝杆滑台的一端。
进一步地，所述夹具平台上设置有可以将所述光纤夹具固定在所述夹具平台上的定位装置。
为解决上述问题，本发明还提供一种跑道状盘纤的方法，包括如下步骤：
步骤S1：光纤夹具夹持光纤头，启动动力装置，所述动力装置带动丝杆滑台按照设定的方向偏心转动；
步骤S2：动力装置转动预设角度后，控制动力装置停止并切换丝杆滑台动作，带动光纤夹具沿直线方向运动；
步骤S3：当丝杆滑台运动设定的距离时，控制丝杆滑台停止并切换动力装置按照之前的方向继续转动预设角度；
步骤S4：按照步骤S3和步骤S4循环运动，直到达到设定的盘纤要求。
进一步地，预设角度为90度。
进一步地，步骤S1之前还包括：步骤S11：将光纤夹具放在夹具平台上，将定位装置穿过光纤夹具和夹具平台，使得光纤夹具和夹具平台相对固定。
进一步地，步骤S11之前还包括：步骤S10：将动力装置处于停止状态，控制丝杆滑台处于设定好的初始位置，使得接近开关刚好可以检测到被检测轴。
进一步地，步骤S4之后还包括：步骤S5：控制按丝杆滑台运动到初始位置，同时收回定位装置，取下光纤夹具。
本发明提供的跑道状光纤盘绕机和跑道状盘纤的方法，用简单的机械结构完成复杂的将光纤在一个平面上盘成跑道状这一复杂的动作。盘纤效率高，可以有效记录并控制盘纤长度。极大的减小了工人的工作强度，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的跑道状光纤盘绕机的轴测视图；
图2是本发明实施例提供的跑道状光纤盘绕机的左视图；
图3是本发明实施例提供的跑道状光纤盘绕机的主视图；
图4是本发明实施例提供的光纤夹具的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的原点检测组件的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的进行跑道状盘纤的示意图；
附图标记说明：1、支撑平台；2、丝杆滑台；3、夹具平台；4、光纤夹具；5、原点检测组件；6、主传动轴；7、动力装置；8、定位装置；9、接近开关；10、被检测轴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供一种跑道状光纤盘绕机，如图1、图2和图3所示，该跑道状光纤盘绕机包括：丝杆滑台2、光纤夹具4、主传动轴6和动力装置7。丝杆滑台2通过主传动轴6偏心安装在动力装置7上，光纤夹具4安装在丝杆滑台2上，以通过动力装置7驱动光纤夹具4偏心旋转，并通过丝杆滑台2驱动光纤夹具4沿直线运动。
其中，动力装置7可采用电机或其它结构，例如液压结构或气动结构，仅需要保证能够通过主传动轴6驱动光纤夹具4偏心旋转即可。
该跑道状光纤盘绕机在进行跑道状盘纤时，先将光纤头固定在光纤夹具4上，启动动力装置7，带动丝杆滑台2按照设定的方向偏心转动。转动预设角度，一般为90度，动力装置7停止并切换丝杆滑台2动作，带动光纤夹具4沿直线方向运动。当丝杆滑台2运动设定的距离时，丝杆滑台2停止并切换动力装置7按照之前的方向继续转动预设角度。最后按照上述动作循环运动，直到达到设定的盘纤要求。
本发明实施例提供的跑道状光纤盘绕机，用简单的机械结构完成复杂的将光纤在一个平面上盘成跑道状这一复杂的动作。盘纤效率高，可以有效记录并控制盘纤长度。极大的减小了工人的工作强度，工作效率高。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，跑道状光纤盘绕机还包括：支撑平台1。支撑平台1位于主传动轴6和丝杆滑台2之间。主传动轴6连接在支撑平台1的下方，丝杆滑台2连接在支撑平台1的上方。
动力装置7安装在支撑平台1的下方。主传动轴6安装在动力装置7的输出端。丝杆滑台2位于主传动轴6的上方，且丝杆滑台2通过支撑平台1与主传动轴6连接，在动力装置7转动的过程中，动力装置7能够通过主传动轴6带动丝杆滑台2及其上方连接的各结构转动。
为保证光纤夹具在加工过程中的稳固性，跑道状光纤盘绕机还可设置夹具平台3。夹具平台3位于在光纤夹具4和丝杆滑台2之间，丝杆滑台2安装在夹具平台3的底部，光纤夹具4可拆卸的安装在夹具平台3的顶部。
其中，夹具平台3为平板结构，对应光纤夹具4的形状来设计，四周设有用于卡接光纤夹具4的夹板，通过简单的按压即可将光纤夹具4固定在夹具平台3上。
进一步地，如图4所示，还可在夹具平台3上设置定位装置8。本实施例中，定位装置8为可拆卸的结构，通过将定位装置8穿过光纤夹具4和夹具平台3，来保证光纤夹具4和夹具平台3之间的相对固定。
为保证该跑道状光纤盘绕机能够进行跑道状的盘纤，如图5所示，跑道状光纤盘绕机还包括：原点检测组件5；原点检测组件5包括：接近开关9和被检测轴10；被检测轴10安装在夹具平台3上；接近开关9位于被检测轴10的底部，接近开关9安装在支撑平台1靠近丝杆滑台2的一端。初始位置下，接近开关9与被检测轴10正好对齐，此时二者间的距离为最小值，在运行过程中，原点检测组件5通过二者之间的距离关系来判断运动过程中各结构所处的位置。
本发明实施例提供一种跑道状盘纤的方法，如图1至图3所述，该跑道状光纤盘绕机包括：丝杆滑台2、光纤夹具4、主传动轴6和动力装置7。丝杆滑台2通过主传动轴6偏心设置在动力装置7上，光纤夹具4安装在丝杆滑台2上，光纤夹具4设置在丝杆滑台2上，以通过动力装置7驱动光纤夹具4偏心旋转，并通过丝杆滑台2驱动光纤夹具4沿直线运动。更加具体的结构请参阅图1至图5相关的文字描述，在此不再赘述。
该跑道状盘纤的方法包括如下步骤：
步骤S1：光纤夹具4夹持光纤头，启动动力装置7，动力装置7带动丝杆滑台2按照设定的方向偏心转动；
步骤S2：动力装置7转动预设角度后，控制动力装置7停止并切换丝杆滑台2动作，带动光纤夹具4沿直线方向运动；
步骤S3：当丝杆滑台2运动设定的距离时，控制丝杆滑台2停止并切换动力装置7按照之前的方向继续转动预设角度；
步骤S4：按照步骤S3和步骤S4循环运动，直到达到设定的盘纤要求。
其中，预设角度一般为90度，若需要进行其它形状的盘纤，可改变预设角度。
为保证光纤夹具在加工过程中的稳固性，步骤S1之前还包括：步骤S11：将光纤夹具4放在夹具平台3上，将定位装置8穿过光纤夹具4和夹具平台3，使得光纤夹具4和夹具平台3相对固定。
为保证该跑道状光纤盘绕机能够进行跑道状的盘纤，步骤S11之前还包括：步骤S10：将动力装置7处于停止状态，控制丝杆滑台2处于设定好的初始位置，使得接近开关9刚好可以检测到被检测轴10。
在盘纤结束后，还需要取下光纤夹具4，即步骤S4之后还包括：步骤S5：控制按丝杆滑台2运动到初始位置，同时收回定位装置8，取下光纤夹具4。
在一个具体的实施例中，如图1至图6所示，在跑道状盘纤的过程中主要包括如下步骤：
(1)开始盘纤前，动力装置7处于停止状态，丝杆滑台2处于设定好的初始位置，接近开关9刚好可以检测到被检测轴10。
(2)将光纤夹具4放在夹具平台3上，定位装置8动作，穿过光纤夹具4和夹具平台3，将光纤夹具4固定在夹具平台3上，使得光纤夹具4和夹具平台3不能产生相对运动。
(3)将光纤头固定在光纤夹具4上，动力装置7启动，带动丝杆滑台2按照设定的方向(顺时针或逆时针)做圆周运动，进而可带动夹具平台3和光纤夹具4转动。
(4)转动90度时，动力装置7停止，丝杆滑台2动作，带动夹具平台3和光纤夹具4沿直线方向运动。
(5)当丝杆滑台2运动设定的距离时，丝杆滑台2停止，动力装置7按照之前的方向继续转动。
(6)动力装置7转动90度时，切换为丝杆滑台2运动，丝杆滑台2运动设定的距离时切换为动力装置7转动。
(7)按照上述的步骤循环运动，直到达到设定的盘纤要求，丝杆滑台2运动到初始位置，定位装置8收回，取下光纤夹具4，则盘纤结束。
本发明提供的跑道状盘纤的方法，用简单的机械结构完成复杂的将光纤在一个平面上盘成跑道状这一复杂的动作。盘纤效率高，可以有效记录并控制盘纤长度。极大的减小了工人的工作强度，工作效率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种跑道状盘纤的方法，其特征在于，用于控制跑道状光纤盘绕机，该跑道状光纤盘绕机包括：丝杆滑台、光纤夹具、主传动轴和动力装置；
所述丝杆滑台通过所述主传动轴偏心安装在所述动力装置上，所述光纤夹具安装在所述丝杆滑台上，以通过所述动力装置驱动所述光纤夹具偏心旋转，并通过所述丝杆滑台驱动所述光纤夹具沿直线运动；
包括如下步骤：
步骤S1：所述光纤夹具夹持光纤头，启动所述动力装置，所述动力装置带动所述丝杆滑台按照设定的方向偏心转动；
步骤S2：所述动力装置转动预设角度后，控制所述动力装置停止并切换所述丝杆滑台动作，带动所述光纤夹具沿直线方向运动；
步骤S3：当所述丝杆滑台运动设定的距离时，控制所述丝杆滑台停止并切换所述动力装置按照之前的方向继续转动预设角度；
步骤S4：按照步骤S3和步骤S4循环运动，直到达到设定的盘纤要求。
2.根据权利要求1所述的跑道状盘纤的方法，其特征在于，预设角度为90度。
3.根据权利要求1所述的跑道状盘纤的方法，其特征在于，所述跑道状光纤盘绕机还包括：
支撑平台；所述主传动轴连接在所述支撑平台的下方，所述丝杆滑台连接在所述支撑平台的上方；
夹具平台；所述夹具平台位于在所述光纤夹具和所述丝杆滑台之间，所述丝杆滑台安装在所述夹具平台的底部，所述光纤夹具可拆卸的安装在所述夹具平台的顶部；所述夹具平台上设置有可以将所述光纤夹具固定在所述夹具平台上的定位装置；
步骤S1之前还包括：
步骤S11：将所述光纤夹具放在所述夹具平台上，将所述定位装置穿过所述光纤夹具和所述夹具平台，使得所述光纤夹具和所述夹具平台相对固定。
4.根据权利要求3所述的跑道状盘纤的方法，其特征在于，所述跑道状光纤盘绕机还包括：
原点检测组件；所述原点检测组件包括：接近开关和被检测轴；所述被检测轴安装在所述夹具平台上；所述接近开关位于所述被检测轴的底部，所述接近开关安装在所述支撑平台靠近所述丝杆滑台的一端；
步骤S11之前还包括：
步骤S10：将所述动力装置处于停止状态，控制所述丝杆滑台处于设定好的初始位置，使得所述接近开关刚好可以检测到所述被检测轴。
5.根据权利要求3所述的跑道状盘纤的方法，其特征在于，步骤S4之后还包括：
步骤S5：控制按所述丝杆滑台运动到初始位置，同时收回所述定位装置，取下所述光纤夹具。
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