CN111483881B - 一种跑道状光纤盘绕机及其进行盘纤的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光纤生产设备技术领域，公开了一种跑道状光纤盘绕机及其进行盘纤的方法，包括：机架、光纤容器、进纤机构、导纤机构、送纤机构、盘纤机构、压纤机构、光纤夹具和与所述光纤容器、进纤机构、导纤机构、送纤机构、盘纤机构、压纤机构电连接的报警系统和操作面板；以所述光纤容器为起点，所述进纤机构、所述导纤机构、所述送纤机构和所述盘纤机构沿着设定的光纤路径依次安装在所述机架上。本发明提供的跑道状光纤盘绕机，只需要在设备运行前将光纤按照设计的路径穿好，设备就可以自己完成送纤、光纤记长、剪纤和盘纤等动作，操作简单，极大的减小了工人的工作强度，工作效率高，盘纤长度精准。

Description

一种跑道状光纤盘绕机及其进行盘纤的方法

技术领域

本发明涉及光纤生产设备技术领域，特别是涉及一种跑道状光纤盘绕机及其进行盘纤的方法。

背景技术

在某些光纤加工工艺过程中，需要将光纤在一个平面内盘成跑道状，目前行业内采用的方法是，制作一个刻有跑道状凹槽的光纤夹具，人工将光纤盘入凹槽中，最后用胶带固定住。采用人工的方式盘光纤，一次盘纤长度从几米到几十米不等，劳动强度大，而且光纤轨迹特殊，人工盘纤效率低，做出的产品次品率较高，人工盘纤长度也不精确。本发明提出一种跑道状光纤盘绕机及其工艺方法，用机械设备代替人工完成复杂的盘光纤动作，提高生产效率和产品合格率，减轻工人劳动强度。

发明内容

鉴于上述技术缺陷和应用需求，本发明实施例提供一种跑道状光纤盘绕机及其进行盘纤的方法，以用机械设备代替人工完成复杂的盘光纤动作，提高生产效率和产品合格率。

为解决上述问题，本发明提供一种跑道状光纤盘绕机，包括：机架、光纤容器、进纤机构、导纤机构、送纤机构、盘纤机构、压纤机构、光纤夹具和与所述光纤容器、进纤机构、导纤机构、送纤机构、盘纤机构、压纤机构电连接的报警系统和操作面板；以所述光纤容器为起点，所述进纤机构、所述导纤机构、所述送纤机构和所述盘纤机构沿着设定的光纤路径依次安装在所述机架上；

其中，所述盘纤机构包括主传动轴、动力装置、盘纤丝杆滑台和光纤夹具平台；所述光纤夹具位于所述压纤机构和所述光纤夹具平台之间，可拆卸地安装在所述光纤夹具平台上；所述主传动轴安装在所述动力装置的输出端，与所述光纤夹具连接，用于驱动所述光纤夹具旋转；所述光纤夹具平台通过所述盘纤丝杆滑台安装在所述主传动轴上，所述盘纤丝杆滑台用于驱动所述光纤夹具沿直线运动。

进一步地，所述导纤机构包括：压紧轮组件、张紧轮组件、拉力检测装置和若干导轮；所述压紧轮组件、所述张紧轮组件和若干个所述导轮按照设定的光纤路径依次安装在所述机架上；所述拉力检测装置安装在所述机架上，并位于所述张紧轮组件的后方；所述张紧轮组件的活动范围在所述拉力检测装置的检测范围内。

进一步地，所述送纤机构包括：水平丝杆滑台、竖直丝杆滑台和送纤机构连接板；所述水平丝杆滑台安装在所述机架上，所述竖直丝杆滑台安装在所述水平丝杆滑台上，所述送纤机构连接板安装在所述竖直丝杆滑台上。

进一步地，所述送纤机构包括：进纤轮组件、计长组件、导纤器、定点压纤组件和剪纤组件；所述计长组件、进纤轮组件、导纤器、定点压纤组件以及剪纤组件沿着设定的光纤路径依次安装在所述送纤机构连接板上。

进一步地，所述压纤机构包括：伸缩模组、升降装置、仿形导轨定位装置、压纤机构平台基板、仿形导轨和连接杆；所述伸缩模组安装在所述机架上；所述升降装置安装在所述伸缩模组上，所述压纤机构平台基板安装在所述升降装置上；所述仿形导轨安装在所述压纤机构平台基板上；所述连接杆安装在所述仿形导轨上，所述仿形导轨定位装置安装在所述压纤机构平台基板上。

进一步地，所述压纤机构还包括：活动压纤组件；所述活动压纤组件包括：直线导轨滑块组件、压纤连杆、压纤头和仿形导轨滑块；所述直线导轨滑块组件安装在所述压纤机构平台基板上；所述压纤连杆一端与所述直线导轨滑块组件刚接，另一端与所述仿形导轨滑块铰接；所述压纤头安装在所述压纤连杆上。

进一步地，所述光纤夹具上开设有连接杆孔和光纤盘绕路径凹槽；所述连接杆孔用于卡接所述压纤连杆，与所述连接杆孔对应设置；所述光纤盘绕路径凹槽的轮廓与所述仿形导轨的轨迹形状相似。

进一步地，所述光纤夹具平台上安装有夹具定位装置；所述盘纤机构上安装有光纤夹具工位检测装置；所述操作面板为可根据需要调整所述操作面板的位置和朝向的多自由度结构。

为解决上述问题，本发明还提供一种利用跑道状光纤盘绕机进行盘纤的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将光纤从光纤容器中引出，穿过进纤机构和导纤机构，并设置在送纤机构中；通过操作面板将进纤机构、导纤机构、送纤机构、盘纤机构、压纤机构设定到初始位置；通过操作面板控制送纤机构将光纤穿过送纤机构；

步骤2：将光纤夹具设置在光纤夹具平台上，送纤机构将光纤头送到光纤夹具上方的指定位置；

步骤3：定点压纤机构动作，将光纤头压在光纤夹具上，压纤机构沿着盘纤轨迹处于光纤夹具上方；盘纤丝杆滑台带动光纤夹具沿L做直线运动；动力装置带动光纤夹具以主传动轴为圆心逆时针做圆周运动，送纤机构带动光纤沿垂直于L的方向以设定的速率做直线运动；当光纤夹具转动180度时，动力装置和送纤机构同时停止；其中，盘纤轨迹的两个半圆圆心连线为L；

步骤4：重复步骤3直至达到盘纤要求，则停止盘纤机构和送纤机构；

步骤5：用工具将盘好的光纤固定在光纤夹具上，通过操作面板将送纤机构、盘纤机构和压纤机构回到初始位置，松开并取下光纤夹具。

进一步地，所述步骤4之后还包括：步骤6：更换新的光纤夹具，重新执行步骤2至步骤5。

本发明提供的跑道状光纤盘绕机及其进行盘纤的方法，用机械设备代替人工完成复杂轨迹的光纤盘绕工作，工作效率高，盘纤长度精准。只需要在设备运行前将光纤按照设计的路径穿好，设备就可以自己完成送纤、光纤记长、剪纤和盘纤等动作，操作简单，极大的减小了工人的工作强度，工作效率高，盘纤长度精准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的跑道状光纤盘绕机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的盘纤机构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的导纤机构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的送纤机构的轴测视图；

图5是本发明实施例提供的送纤机构的主视图；

图6是本发明实施例提供的送纤机构的左视图；

图7是本发明实施例提供的压纤机构的左视图；

图8是本发明实施例提供的压纤机构的主视图；

图9是本发明实施例提供的活动压纤组件的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的光纤夹具的结构示意图；

图11是本发明实施例提供盘纤动作示意图；

附图标记说明：1、机架；2、光纤容器；3、进纤机构；4、报警系统；5、压纤机构；6、导纤机构；7、操作面板；8、送纤机构；9、盘纤机构；10、压紧轮组件；11、张紧轮组件；12、拉力检测装置；13、导轮；14、水平丝杆滑台；15、竖直丝杆滑台；16、送纤机构连接板；17、进纤轮组件；18、计长组件；19、导纤器；20、定点压纤组件；21、剪纤组件；22、伸缩模组；23、升降装置；24、压纤机构平台基板；25、仿形导轨定位装置；26、活动压纤组件；27、仿形导轨；28、连接杆；29、光纤夹具；30、直线导轨滑块组件；31、压纤连杆；32、压纤头；33、仿形导轨滑块；34、动力装置；35、主传动轴；36、盘纤丝杆滑台；37、光纤夹具平台；38、夹具定位装置；39、夹具工位检测装置；40、连接杆孔；41、光纤盘绕路径凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供一种跑道状光纤盘绕机，如图1所示包括：机架1、光纤容器2、进纤机构3、导纤机构6、送纤机构8、盘纤机构9、压纤机构5、光纤夹具29和与光纤容器2、进纤机构3、导纤机构6、送纤机构8、盘纤机构9、压纤机构5电连接的报警系统4和操作面板7。操作面板7用于控制各个机构。报警系统4用于监测各个机构，在机构发生异常时，发出警报。以光纤容器2为起点，进纤机构3、导纤机构6、送纤机构8和盘纤机构9沿着设定的光纤路径依次安装在机架1上。光纤容器2置于机架1的左侧或右侧，报警系统4安装在机架1的顶部，操作面板7安装在机架1的右侧，压纤机构5安装在机架1上，位于盘纤机构9的正上方。

如图2所示，盘纤机构9包括主传动轴35、动力装置34、盘纤丝杆滑台36和光纤夹具平台37。光纤夹具29位于压纤机构5和光纤夹具平台37之间，光纤夹具29可拆卸地安装在在光纤夹具平台37上。主传动轴35安装在动力装置34的输出端，主传动轴35与光纤夹具29连接，用于驱动光纤夹具29旋转。光纤夹具平台37通过盘纤丝杆滑台36安装在主传动轴35上，盘纤丝杆滑台36用于驱动光纤夹具29沿直线运动。

当需要盘纤时，先将光纤从光纤容器2中引出，穿过进纤机构3和导纤机构6，并设置在送纤机构中；通过操作面板7将进纤机构3、导纤机构6、送纤机构8、盘纤机构9、压纤机构5设定到初始位置；通过操作面板控制送纤机构将光纤穿过送纤机构；再将光纤夹具29设置在光纤夹具平台37上，送纤机构8将光纤头送到光纤夹具29上方的指定位置。定点压纤机构5动作，将光纤头压在光纤夹具29上，压纤机构5沿着盘纤轨迹处于光纤夹具上方；盘纤丝杆滑台36带动光纤夹具29沿L做直线运动；动力装置34带动光纤夹具29以主传动轴35为圆心逆时针做圆周运动，送纤机构8带动光纤沿垂直于L的方向以设定的速率做直线运动。当光纤夹具29转动180度时，动力装置34和送纤机构8同时停止；其中，盘纤轨迹的两个半圆圆心连线为L。重复上述步骤直至达到盘纤要求，则停止盘纤机构9和送纤机构8。最后用工具将盘好的光纤固定在光纤夹具29上，通过操作面板7将送纤机构8、盘纤机构9和压纤机构5回到初始位置，松开并取下光纤夹具，则完成了一次盘纤。

本发明实施例提供的跑道状光纤盘绕机，用机械设备代替人工完成复杂轨迹的光纤盘绕工作，工作效率高，盘纤长度精准。只需要在设备运行前将光纤按照设计的路径穿好，设备就可以自己完成送纤、光纤记长、剪纤和盘纤等动作，操作简单，极大的减小了工人的工作强度，工作效率高，盘纤长度精准。

本实施例中，如图3所示，导纤机构6包括：压紧轮组件10、张紧轮组件11、拉力检测装置12和若干导轮13。压紧轮组件10、张紧轮组件11和若干个导轮13按照设定的光纤路径依次安装在机架1上。拉力检测装置12安装在机架1上，并位于张紧轮组件11的后方。张紧轮组件11的活动范围在拉力检测装置12的检测范围内。

本实施例中，如图4、图5和图6所示，送纤机构8包括：水平丝杆滑台14、竖直丝杆滑台15和送纤机构连接板16。水平丝杆滑台14安装在机架1上，竖直丝杆滑台15安装在水平丝杆滑台14上，送纤机构连接板16安装在竖直丝杆滑台15上。

其中，送纤机构8还包括：进纤轮组件17、计长组件18、导纤器19、定点压纤组件20和剪纤组件21。计长组件18、进纤轮组件17、导纤器19、定点压纤组件20以及剪纤组件21沿着设定的光纤路径依次安装在送纤机构连接板16上。

本实施例中，如图7和图8所示，压纤机构5包括：伸缩模组22、升降装置23、压纤机构平台基板24、仿形导轨定位装置25、仿形导轨27和连接杆28。伸缩模组22安装在机架1上。升降装置23安装在伸缩模组22上，压纤机构平台基板24安装在升降装置23上；仿形导轨27安装在压纤机构平台基板24上；连接杆28安装在仿形导轨27上。仿形导轨定位装置25安装在压纤机构平台基板24上。

其中，如图9所示，压纤机构5还包括：活动压纤组件26。活动压纤组件26包括：直线导轨滑块组件30、压纤连杆31、压纤头32和仿形导轨滑块33。直线导轨滑块组件30安装在压纤机构平台基板24上。压纤连杆31一端与直线导轨滑块组件30刚接，另一端与仿形导轨滑块33铰接；压纤头32安装在压纤连杆31上。根据实际需求，活动压纤组件26可设置多组。

其中，如图10所示，光纤夹具29上开设有连接杆孔40和光纤盘绕路径凹槽41；连接杆孔40用于卡接压纤连杆31，连接杆孔40与连接杆孔40对应设置；光纤盘绕路径凹槽41的轮廓与仿形导轨27的轨迹形状相似，对应边界的长度按照一定比例相互对应。

其中，光纤夹具平台37上安装有夹具定位装置38。盘纤机构9上安装有光纤夹具工位检测装置39。操作面板7为可根据需要调整操作面板7的位置和朝向的多自由度结构。

本发明实施例提供一种利用上述跑道状光纤盘绕机进行盘纤的方法，如图1所示包括：机架1、光纤容器2、进纤机构3、导纤机构6、送纤机构8、盘纤机构9、压纤机构5、光纤夹具29和与光纤容器2、进纤机构3、导纤机构6、送纤机构8、盘纤机构9、压纤机构5电连接的报警系统4和操作面板7。操作面板7用于控制各个机构。报警系统4用于监测各个机构，在机构发生异常时，发出警报。以光纤容器2为起点，进纤机构3、导纤机构6、送纤机构8和盘纤机构9沿着设定的光纤路径依次安装在机架1上。光纤容器2置于机架1的左侧或右侧，报警系统4安装在机架1的顶部，操作面板7安装在机架1的右侧，压纤机构5安装在机架1上，位于盘纤机构9的正上方。

如图2所示，盘纤机构9包括主传动轴35、动力装置34、盘纤丝杆滑台36和光纤夹具平台37。光纤夹具29位于压纤机构5和光纤夹具平台37之间，光纤夹具29可拆卸地安装在在光纤夹具平台37上。主传动轴35安装在动力装置34的输出端，主传动轴35与光纤夹具29连接，用于驱动光纤夹具29旋转。光纤夹具平台37通过盘纤丝杆滑台36安装在主传动轴35上，盘纤丝杆滑台36用于驱动光纤夹具29沿直线运动。更加具体的结构请参阅上述图1至图10相关的文字描述，在此不再赘述。

该方法包括如下步骤：

步骤1：将光纤从光纤容器2中引出，穿过进纤机构3和导纤机构6，并设置在送纤机构中；通过操作面板7将进纤机构3、导纤机构6、送纤机构8、盘纤机构9、压纤机构5设定到初始位置；通过操作面板7控制送纤机构将光纤穿过送纤机构。

步骤2：将光纤夹具29设置在光纤夹具平台37上，送纤机构8将光纤头送到光纤夹具29上方的指定位置。

步骤3：定点压纤机构5动作，将光纤头压在光纤夹具29上，压纤机构5沿着盘纤轨迹处于光纤夹具上方；盘纤丝杆滑台36带动光纤夹具29沿L做直线运动；动力装置34带动光纤夹具29以主传动轴35为圆心逆时针做圆周运动，送纤机构8带动光纤沿垂直于L的方向以设定的速率做直线运动。当光纤夹具29转动180度时，动力装置34和送纤机构8同时停止；其中，盘纤轨迹的两个半圆圆心连线为L。

步骤4：重复步骤3直至达到盘纤要求，则停止盘纤机构9和送纤机构8。

步骤5：用工具将盘好的光纤固定在光纤夹具29上，通过操作面板7将送纤机构8、盘纤机构9和压纤机构5回到初始位置，松开并取下光纤夹具，则完成了一次盘纤。

其中，所述步骤4之后如果还需要进行盘纤则还包括：步骤6：更换新的光纤夹具29，重新执行步骤2至步骤5。

具体地，如图1至图11所示，现对其具体工作过程及工艺方法进行详细说明，主要包括如下步骤：

(1)将光纤从光纤容器2中引出，依次穿过进纤机构3、压紧轮组件10、张紧轮组件11、导轮13、计长组件18和进纤轮组件17，再将光纤头插入导纤器19的入口端。

(2)启动跑道状光纤盘绕机，将操作面板7设置为手动模式，点击操作面板7上的复位按键，各机构运动到设定的初始位置。

(3)点击操作面板7上的手动进纤按键，进纤轮组件17动作，推动光纤穿过导纤器19。

(4)将光纤夹具29放到光纤夹具平台37上指定位置，点击操作面板7上的启动按钮，夹具定位装置38动作，将光纤夹具29固定在光纤夹具平台37上；送纤机构8动作，将光纤头送到光纤夹具29上方的指定位置。

(5)将光纤头固定在光纤夹具29上指定位置(假定此时跑道状盘纤轨迹的两个半圆圆心连线为L)。

(6)将操作面板7切换为自动模式，点击启动按键，自动盘纤开始。

(7)定点压纤组件20动作，将光纤头压在光纤夹具29上；然后压纤机构5动作，将压纤连杆31插入连接杆孔40中，各活动压纤组件26刚好沿着盘纤轨迹处于光纤夹具29上方。

(8)如图11所示，盘纤丝杆滑台36动作，带动光纤夹具29沿L做直线运动。

(9)当光纤夹具29运动了预先设定的距离时，盘纤丝杆滑台36停止，动力装置34和水平丝杆滑台14同时动作；动力装置34带动光纤夹具29以主传动轴35为圆心逆时针做圆周运动，水平丝杆滑台14带动光纤沿垂直于L的方向以设定的速率做直线运动。

(10)当光纤夹具29转动180度时，动力装置34和水平丝杆滑台14同时停止。

(11)重复(8)-(10)的过程；盘纤过程中，定点压纤组件20和活动压纤组件26始终对光纤保持压紧状态，保证光纤不会散开。

(12)当达到盘纤要求时，盘纤丝杆滑台36、动力装置34和水平丝杆滑台14全部停止动作，然后剪纤组件21动作，剪断光纤尾。

(13)用工具将盘好的光纤固定在光纤夹具29上，然后点击操作面板7上的复位按键，送纤机构8回到初始位置，然后动力装置34和水平丝杆滑台14带动光纤夹具29回到初始位置。

(14)仿形导轨定位装置25动作，将仿形导轨27形态锁定，然后压纤机构5回到初始状态，夹具定位装置38动作，松开光纤夹具29。

(15)自动盘纤结束，取下光纤夹具29。

(16)若要继续盘纤，更换新的光纤夹具29，将操作面板7切换成手动模式，重复执行(4)-(15)的步骤。

本发明提供的跑道状光纤盘绕机进行盘纤的方法，用机械设备代替人工完成复杂轨迹的光纤盘绕工作，工作效率高，盘纤长度精准。只需要在设备运行前将光纤按照设计的路径穿好，设备就可以自己完成送纤、光纤记长、剪纤和盘纤等动作，操作简单，极大的减小了工人的工作强度，工作效率高，盘纤长度精准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种跑道状光纤盘绕机，其特征在于，包括：

机架、光纤容器、进纤机构、导纤机构、送纤机构、盘纤机构、压纤机构、光纤夹具和与所述光纤容器、所述进纤机构、所述导纤机构、所述送纤机构、所述盘纤机构、所述压纤机构电连接的报警系统和操作面板；以所述光纤容器为起点，所述进纤机构、所述导纤机构、所述送纤机构和所述盘纤机构沿着设定的光纤路径依次安装在所述机架上；

其中，所述盘纤机构包括主传动轴、动力装置、盘纤丝杆滑台和光纤夹具平台；所述光纤夹具位于所述压纤机构和所述光纤夹具平台之间，可拆卸地安装在所述光纤夹具平台上；所述主传动轴安装在所述动力装置的输出端，与所述光纤夹具连接，用于驱动所述光纤夹具旋转；所述光纤夹具平台通过所述盘纤丝杆滑台安装在所述主传动轴上，所述盘纤丝杆滑台用于驱动所述光纤夹具沿直线运动；所述压纤机构包括：伸缩模组、升降装置、仿形导轨定位装置、压纤机构平台基板、仿形导轨和连接杆；所述伸缩模组安装在所述机架上；所述升降装置安装在所述伸缩模组上，所述压纤机构平台基板安装在所述升降装置上；所述仿形导轨安装在所述压纤机构平台基板上；所述连接杆安装在所述仿形导轨上，所述仿形导轨定位装置安装在所述压纤机构平台基板上。

2.根据权利要求1所述的跑道状光纤盘绕机，其特征在于，所述导纤机构包括：压紧轮组件、张紧轮组件、拉力检测装置和若干导轮；所述压紧轮组件、所述张紧轮组件和若干个所述导轮按照设定的光纤路径依次安装在所述机架上；所述拉力检测装置安装在所述机架上，并位于所述张紧轮组件的后方；所述张紧轮组件的活动范围在所述拉力检测装置的检测范围内。

3.根据权利要求1所述的跑道状光纤盘绕机，其特征在于，所述送纤机构包括：水平丝杆滑台、竖直丝杆滑台和送纤机构连接板；所述水平丝杆滑台安装在所述机架上，所述竖直丝杆滑台安装在所述水平丝杆滑台上，所述送纤机构连接板安装在所述竖直丝杆滑台上。

4.根据权利要求3所述的跑道状光纤盘绕机，其特征在于，所述送纤机构还包括：进纤轮组件、计长组件、导纤器、定点压纤组件和剪纤组件；所述计长组件、进纤轮组件、导纤器、定点压纤组件以及剪纤组件沿着设定的光纤路径依次安装在所述送纤机构连接板上。

5.根据权利要求1所述的跑道状光纤盘绕机，其特征在于，所述压纤机构还包括：活动压纤组件；所述活动压纤组件包括：直线导轨滑块组件、压纤连杆、压纤头和仿形导轨滑块；所述直线导轨滑块组件安装在所述压纤机构平台基板上；所述压纤连杆的一端与所述直线导轨滑块组件刚接，另一端与所述仿形导轨滑块铰接；所述压纤头安装在所述压纤连杆上。

6.根据权利要求5所述的跑道状光纤盘绕机，其特征在于，所述光纤夹具上开设有连接杆孔和光纤盘绕路径凹槽；所述连接杆孔用于卡接所述压纤连杆，与所述连接杆孔对应设置；所述光纤盘绕路径凹槽的轮廓与所述仿形导轨的轨迹形状相似。

7.根据权利要求1所述的一种跑道状光纤盘绕机，其特征在于，所述光纤夹具平台上安装有夹具定位装置；所述盘纤机构上安装有光纤夹具工位检测装置；所述操作面板为可根据需要调整所述操作面板的位置和朝向的多自由度结构。

8.一种利用如权利要求1-7中任一项所述的跑道状光纤盘绕机进行盘纤的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将光纤从光纤容器中引出，穿过进纤机构和导纤机构，并设置在送纤机构中；通过操作面板将进纤机构、导纤机构、送纤机构、盘纤机构、压纤机构设定到初始位置；通过操作面板控制送纤机构将光纤穿过送纤机构；

步骤2：将光纤夹具设置在光纤夹具平台上，送纤机构将光纤头送到光纤夹具上方的指定位置；

步骤3：定点压纤机构动作，将光纤头压在光纤夹具上，压纤机构沿着盘纤轨迹处于光纤夹具上方；盘纤丝杆滑台带动光纤夹具沿L做直线运动；动力装置带动光纤夹具以主传动轴为圆心逆时针做圆周运动，送纤机构带动光纤沿垂直于L的方向以设定的速率做直线运动；当光纤夹具转动180度时，动力装置和送纤机构同时停止；其中，盘纤轨迹的两个半圆圆心连线为L；

步骤4：重复步骤3直至达到盘纤要求，则停止盘纤机构和送纤机构；

步骤5：用工具将盘好的光纤固定在光纤夹具上，通过操作面板将送纤机构、盘纤机构和压纤机构回到初始位置，松开并取下光纤夹具。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤4之后还包括：

步骤6：更换新的光纤夹具，重新执行步骤2至步骤5。

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