CN108500071A - 一种拉丝设备的收放线装置 - Google Patents

一种拉丝设备的收放线装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108500071A
CN108500071A CN201810509614.0A CN201810509614A CN108500071A CN 108500071 A CN108500071 A CN 108500071A CN 201810509614 A CN201810509614 A CN 201810509614A CN 108500071 A CN108500071 A CN 108500071A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
winding
pay
take
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810509614.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xiangxing New Material Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Xiangxing New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Xiangxing New Material Co Ltd filed Critical Suzhou Xiangxing New Material Co Ltd
Priority to CN201810509614.0A priority Critical patent/CN108500071A/zh
Publication of CN108500071A publication Critical patent/CN108500071A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler

Abstract

本发明公开了一种拉丝设备的收放线装置，其特征在于，拉丝设备的收放线装置包括：基台、收放线机构、排线机构和收卷机构。收放线机构包括：若干个收放轮，若干个收放轮位于排线机构和收卷机构上方；收卷机构包括：第一夹紧组件、第二夹紧组件和用于收卷丝材的收卷件；收卷件位于第一夹紧组件和第二夹紧组件之间；第一夹紧组件包括第一夹紧件和第一动力部件，第一夹紧件与收卷件的一端相连；第二夹紧组件包括第二动力部件、滑动底座和安装在滑动底座上的第二夹紧件；排线机构包括：滑动组件，导线组件和定位组件；导线组件和定位组件均固定在滑动组件上，且滑动组件能够同步带动导线组件和定位组件沿收卷件的轴线方向滑动。

Description

一种拉丝设备的收放线装置
技术领域
本发明涉及金属丝拉拔设备，更具体地，涉及一种拉丝设备的收放线装置。
背景技术
金属丝拉拔，如钢丝拉拔，是利用金属的塑性，借助拉拔模具并在外力作用下使金属变形，从而获得需要的形状、尺寸、机械性能的一种金属压力加工方法。钢丝的拉拔关键使制定拉拔路线，要根据总压缩率、部分压缩率和拉拔道次，也可根据延伸系数来制定。拉拔工序包括放线操作和收线操作，具体地，放线操作涉及原料钢丝的装卸和布线，如缠绕有原料钢丝的工字轮安装、拆卸及钢丝的布线。收线操作涉及产品钢丝的收卷、拆卸和排线，收放线装置不仅需要满足安装方便、节省人力，而且要求布线/排线合理，以保证钢丝质量。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种拉丝设备的收放线装置。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
本发明实施例提供了一种拉丝设备的收放线装置，所述拉丝设备的收放线装置包括：基台、收放线机构、排线机构和收卷机构；所述收放线机构、所述排线机构和所述收卷机构分别间隔地安装在所述基台上，且所述排线机构位于所述收放线机构和所述收卷机构之间；
所述收放线机构包括：若干个收放轮，若干个所述收放轮位于所述排线机构和所述收卷机构上方；
所述收卷机构包括：第一夹紧组件、第二夹紧组件和用于收卷丝材的收卷件；所述收卷件位于所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件之间；
所述第一夹紧组件包括第一夹紧件和第一动力部件，所述第一夹紧件与所述收卷件的一端相连，所述第一动力部件能够带动所述收卷件绕其轴线旋转；所述第二夹紧组件包括第二动力部件、滑动底座和安装在所述滑动底座上的第二夹紧件，所述第二动力部件能够带动所述第二夹紧件沿其轴线方向滑动；
所述排线机构包括：滑动组件，导线组件和定位组件；所述导线组件和所述定位组件均固定在所述滑动组件上，且所述滑动组件能够同步带动所述导线组件和所述定位组件沿所述收卷件的轴线方向滑动。
进一步地，所述收卷机构还包括：能够带动所述收卷件上升或下落的升降组件，所述升降组件设置在所述收卷件的底部。
进一步地，所述升降组件包括：支承座、升降导杆和顶升气缸，所述升降导杆和所述顶升气缸的气缸臂分别与所述支承座相连以带动所述支承座上升或下落，所述支承座位于所述收卷件的下方。
进一步地，所述滑动底座包括滑动导轨，所述滑动导轨与所述第二夹紧件相连；所述第二动力部件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸臂与所述第二夹紧件相连。
进一步地，所述第一夹紧组件还包括同步带，所述第一动力部件为收卷电机，所述收卷电机安装在所述基台上，所述第一夹紧件位于所述收卷电机上方；所述收卷电机的输出轴上安装有第一导轮，所述第一夹紧件上安装有第二导轮，所述第一导轮和所述第二导轮的轴线相互平行，所述同步带连接所述第一导轮和所述第二导轮以带动所述收卷件旋转。
进一步地，所述导线组件包括导线轮和布线轮，所述导线轮设置在所述布线轮上方；所述定位组件包括接近开关和滑台气缸，所述滑台气缸的一端与所述滑动组件相连，另一端通过导向杆与所述接近开关相连。
进一步地，所述导线轮的轴线与所述滑动组件的滑动方向平行；所述滑台气缸的伸缩方向与所述滑动组件的滑动方向垂直。
进一步地，所述滑动组件包括：支座、滚珠丝杆、动力部件、导向杆和安装件；所述滚珠丝杆和所述导向杆安装在所述支座上，且所述滚珠丝杆和所述导向杆相互平行；所述安装件安装在所述滚珠丝杆上，并与所述导向杆相连，且所述动力部件能够带动所述安装件沿所述滚珠丝杆的轴向来回滑动；所述导线组件和所述定位组件安装在所述安装件上。
进一步地，所述安装件包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件与所述滚珠丝杆和所述导向杆相连，所述第二安装件安装在所述第一安装件上，且所述导线组件安装在所述第二安装件上。
进一步地，所述定位组件位于所述导线组件的下方。
本发明实施例提供了一种拉丝设备的收放线装置，基台便于收放线机构、排线机构和收卷机构的安装，收放线机构用于将引导金属丝输出或引入排线机构或收卷机构，为金属丝的拉拔提供合理的初步拉拔线路，或最终拉拔线路。排线机构用于收线工序中，能够使金属以合理张力、合理角度、均匀地收卷在收卷件上，避免金属丝在收卷过程中断裂，提高金属丝在收卷件上的积线量，保证收卷效果。收卷机构用于自动安装或拆卸放线收卷件或收线收卷件。本发明实施例的拉丝设备的收放线装置，结构紧凑，布局合理，提高了生产的金属丝质量，节省了人力，提高了生产效率。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的拉丝设备的收放线装置的一个可选的结构示意图；
图2是本发明实施例的拉丝设备的收放线装置的另一个可选的结构示意图；
图3是图2中收卷机构的结构示意图。
附图标记：基台100；收放轮210；第一夹紧件310；第一导轮311；第二导轮312；同步带320；第二夹紧件330；夹紧气缸340；夹紧气缸的气缸臂341；滑动导轨350；收卷件360；升降组件370；顶升气缸371；伺服电机410；滚珠丝杆420；导向杆430；接近开关470；安装件440；导线轮450；布线轮460；电控箱500。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，如有术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的拉丝设备的收放线装置。
如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种拉丝设备的收放线装置，拉丝设备的收放线装置包括：基台100、收放线机构、排线机构和收卷机构；收放线机构、排线机构和收卷机构分别间隔地安装在基台100上，且排线机构位于收放线机构和收卷机构之间；收放线机构包括：若干个收放轮210，若干个收放轮210位于排线机构和收卷机构上方；收卷机构包括：第一夹紧组件、第二夹紧组件和用于收卷丝材的收卷件360；收卷件360位于第一夹紧组件和第二夹紧组件之间；第一夹紧组件包括第一夹紧件310和第一动力部件，第一夹紧件310与收卷件360的一端相连，第一动力部件能够带动收卷件360绕其轴线旋转；第二夹紧组件包括第二动力部件、滑动底座和安装在滑动底座上的第二夹紧件330，第二动力部件能够带动第二夹紧件330沿其轴线方向滑动；排线机构包括：滑动组件，导线组件和定位组件；导线组件和定位组件均固定在滑动组件上，且滑动组件能够同步带320动导线组件和定位组件沿收卷件360的轴线方向滑动。
需要说明的是，为了描述方便，本发明实施例中均以钢丝拉拔为例进行说明。当拉丝设备的收放线装置用于放线时，可以不设置排线机构，当拉丝设备的收放线装置用于收线时，可以安装排线机构。因此，排线机构可以可拆卸地安装在基台100上。排线机构衔接收放线机构和收卷机构，其中，滑动组件用于在收卷钢丝时，带动导线组件和定位组件沿收卷件360上收卷钢丝的位置来回滑动，以将钢丝均匀地布置在收卷件360上。导线组件用于引导钢丝进入收卷件360，其引导钢丝与收卷件360具有合理的角度和张力，以便保证钢丝质量。定位组件用于确定钢丝在收卷件360上可以放置的位置，以便钢丝能够准确、均匀地被卷收在卷收件上，完成钢丝成品的收集，提高钢丝在收卷件360上的积线量(即钢丝的装载量)。
收卷机构用于安装或拆卸收卷件360，并带动收卷件360绕其轴线旋转以使钢丝均匀缠绕在收卷件360上。收卷件360优选位工字轮，且工字轮缠绕钢丝的部分位圆柱形。安装收卷件360时，先将收卷件360的一端固定在第一夹紧件310上，然后通过第二动力部件带动第二夹紧件330沿滑动底座朝向第一夹紧件310滑动，调节第二夹紧件330和收卷件360另一端的距离以将收卷件360第二端固定，收卷件360被固定好后，第一动力部件启动，带动收卷件360旋转。收卷件360开始释放或收卷钢丝。
本发明实施例的拉丝设备的收放线装置在使用时，以钢丝收线过程为例，从拉丝设备其他工序过来的钢丝先经收放线机构进行张力、角度和方向的调节，具体地可借助收放线轮实现。经初步整理的来线钢丝继续被排线机构的导线组件引导和调节，最后进入收卷件360收卷。本发明实施例的拉丝设备的收放线装置各动态操作可通过电控箱500控制。
在本发明一个可选的实现方式中，定位组件位于导线组件的下方。来线钢丝在收放线机构、排线机构和收卷机构的指引下逐步降低高度，以避免因急促降低高度或角度造成钢丝的断裂。
在本发明一个可选的实现方式中，收卷机构还包括：能够带动收卷件360上升或下落的升降组件370，升降组件370设置在收卷件360的底部。
具体地，升降组件370包括：支承座、升降导杆和顶升气缸371，升降导杆和顶升气缸371的气缸臂分别与支承座相连以带动支承座上升或下落，支承座位于收卷件360的下方。
由于收卷件360安装在基台100上，收卷件360上要收卷一定厚度的钢丝，因而收卷件360底部需要与基台100间隔一定距离，如此很可能会因为高度不匹配，造成收卷件360在被第一夹紧组件和第二夹紧组件固定时出现问题，如固定位置不准确，无法固定，或需要人工将收卷件360抬高一定高度时再固定，造成人力浪费，和生产效率低下。而升降组件370可以解决收卷件360安装或拆卸过程中与其他部件的高度匹配问题。升降组件370与第二夹紧组件相配合提高了收卷件360安装或拆卸的自动化程度，也能够使收卷机构适应多种尺寸的收卷件360，应用广泛，操作灵活方便。
在本发明一个可选的实现方式中，滑动底座包括滑动导轨350，滑动导轨350与第二夹紧件330相连；第二动力部件包括夹紧气缸340，夹紧气缸的气缸臂341与第二夹紧件330相连。
在本发明另一个可选的实现方式中，第一夹紧组件还包括同步带320，第一动力部件为收卷电机，收卷电机安装在基台100上，第一夹紧件310位于收卷电机上方；收卷电机的输出轴上安装有第一导轮311，第一夹紧件310上安装有第二导轮312，第一导轮311和第二导轮312的轴线相互平行，同步带320连接第一导轮311和第二导轮312以带动收卷件360旋转。
具体地，如图1和图2所示，收卷电机安装在第一夹紧件310垂直方向的下方，同步带320连接收卷电机的输出轴和第一夹紧件310，以在收卷电机的驱动下同步带320动收卷件360旋转。
在本发明另一个可选的实现方式中，导线组件包括导线轮450和布线轮460，导线轮450设置在布线轮460上方；定位组件包括接近开关470和滑台气缸，滑台气缸的一端与滑动组件相连，另一端通过导向杆430与接近开关470相连。
具体地，导线轮450的轴线与滑动组件的滑动方向平行；滑台气缸的伸缩方向与滑动组件的滑动方向垂直。
收卷件360，如工字轮加工精度较差，为了确保钢丝在收卷件360上准确、均匀地卷收，避免钢丝因为尺寸或位置误差造成断裂，需要滑台气缸带动接近开关470对收卷件360进行定位。具体地，定位时，滑台气缸带动接近开关470向靠近收卷件360的位置运动，然后排线机构的滑动组件带动定位组件沿收卷件360轴向来回滑动，找出收卷件360的边界，以确定可收卷位置。定位完成后，滑台气缸收缩，接近开关470恢复初始状态，以保证接近开关470在设备工作过程中不被撞到。
在本发明另一个可选的实现方式中，滑动组件包括：支座、滚珠丝杆420、动力部件、导向杆430和安装件440；滚珠丝杆420和导向杆430安装在支座上，且滚珠丝杆420和导向杆430相互平行；安装件440安装在滚珠丝杆420上，并与导向杆430相连，且动力部件能够带动安装件440沿滚珠丝杆420的轴向来回滑动；导线组件和定位组件安装在安装件440上。优选地，该动力部件为伺服电机410。
导向杆430用于引导安装件440带动导线组件和定位组件在滑动过程中的直线度，以保证钢丝收卷的准确性和均匀性，避免钢丝被拉断。
在本发明另一个可选的实现方式中，安装件440包括第一安装件和第二安装件，第一安装件与滚珠丝杆420和导向杆430相连，第二安装件安装在第一安装件上，且导线组件安装在第二安装件上。设置两个安装件能够提高安装的灵活性。
综上所述，本发明实施例提供的拉丝设备的收放线装置，基台100便于收放线机构、排线机构和收卷机构的安装，收放线机构用于将引导金属丝输出或引入排线机构或收卷机构，为金属丝的拉拔提供合理的初步拉拔线路，或最终拉拔线路。排线机构用于收线工序中，能够使金属以合理张力、合理角度、均匀地收卷在收卷件360上，避免金属丝在收卷过程中断裂，提高金属丝在收卷件360上的积线量，保证收卷效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种拉丝设备的收放线装置，其特征在于，所述拉丝设备的收放线装置包括：基台、收放线机构、排线机构和收卷机构；所述收放线机构、所述排线机构和所述收卷机构分别间隔地安装在所述基台上，且所述排线机构位于所述收放线机构和所述收卷机构之间；
所述收放线机构包括：若干个收放轮，若干个所述收放轮位于所述排线机构和所述收卷机构上方；
所述收卷机构包括：第一夹紧组件、第二夹紧组件和用于收卷丝材的收卷件；所述收卷件位于所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件之间；
所述第一夹紧组件包括第一夹紧件和第一动力部件，所述第一夹紧件与所述收卷件的一端相连，所述第一动力部件能够带动所述收卷件绕其轴线旋转；所述第二夹紧组件包括第二动力部件、滑动底座和安装在所述滑动底座上的第二夹紧件，所述第二动力部件能够带动所述第二夹紧件沿其轴线方向滑动；
所述排线机构包括：滑动组件，导线组件和定位组件；所述导线组件和所述定位组件均固定在所述滑动组件上，且所述滑动组件能够同步带动所述导线组件和所述定位组件沿所述收卷件的轴线方向滑动。
2.根据权利要求1所述的拉丝设备的收放线装置，其特征在于，所述收卷机构还包括：能够带动所述收卷件上升或下落的升降组件，所述升降组件设置在所述收卷件的底部。
3.根据权利要求2所述的拉丝设备的收放线装置，其特征在于，所述升降组件包括：支承座、升降导杆和顶升气缸，所述升降导杆和所述顶升气缸的气缸臂分别与所述支承座相连以带动所述支承座上升或下落，所述支承座位于所述收卷件的下方。
4.根据权利要求1所述的拉丝设备的收放线装置，其特征在于，所述滑动底座包括滑动导轨，所述滑动导轨与所述第二夹紧件相连；所述第二动力部件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸臂与所述第二夹紧件相连。
5.根据权利要求1所述的拉丝设备的收放线装置，其特征在于，所述第一夹紧组件还包括同步带，所述第一动力部件为收卷电机，所述收卷电机安装在所述基台上，所述第一夹紧件位于所述收卷电机上方；所述收卷电机的输出轴上安装有第一导轮，所述第一夹紧件上安装有第二导轮，所述第一导轮和所述第二导轮的轴线相互平行，所述同步带连接所述第一导轮和所述第二导轮以带动所述收卷件旋转。
6.根据权利要求1所述的拉丝设备的收放线装置，其特征在于，所述导线组件包括导线轮和布线轮，所述导线轮设置在所述布线轮上方；所述定位组件包括接近开关和滑台气缸，所述滑台气缸的一端与所述滑动组件相连，另一端通过导向杆与所述接近开关相连。
7.根据权利要求6所述的拉丝设备的收放线装置，其特征在于，所述导线轮的轴线与所述滑动组件的滑动方向平行；所述滑台气缸的伸缩方向与所述滑动组件的滑动方向垂直。
8.根据权利要求1所述的拉丝设备的收放线装置，其特征在于，所述滑动组件包括：支座、滚珠丝杆、动力部件、导向杆和安装件；所述滚珠丝杆和所述导向杆安装在所述支座上，且所述滚珠丝杆和所述导向杆相互平行；所述安装件安装在所述滚珠丝杆上，并与所述导向杆相连，且所述动力部件能够带动所述安装件沿所述滚珠丝杆的轴向来回滑动；所述导线组件和所述定位组件安装在所述安装件上。
9.根据权利要求8所述的拉丝设备的收放线装置，其特征在于，所述安装件包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件与所述滚珠丝杆和所述导向杆相连，所述第二安装件安装在所述第一安装件上，且所述导线组件安装在所述第二安装件上。
10.根据权利要求1所述的拉丝设备的收放线装置，其特征在于，所述定位组件位于所述导线组件的下方。
CN201810509614.0A 2018-05-24 2018-05-24 一种拉丝设备的收放线装置 Pending CN108500071A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810509614.0A CN108500071A (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种拉丝设备的收放线装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810509614.0A CN108500071A (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种拉丝设备的收放线装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108500071A true CN108500071A (zh) 2018-09-07

Family

ID=63401563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810509614.0A Pending CN108500071A (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种拉丝设备的收放线装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108500071A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112024628A (zh) * 2020-07-29 2020-12-04 芜湖市科特电线电缆有限公司 一种拉丝均匀的电力电缆拉丝机
CN113059021A (zh) * 2021-02-10 2021-07-02 江苏海川光电新材料有限公司 一种应用于光伏发电中的微丝收线架
CN117600256A (zh) * 2023-11-13 2024-02-27 无锡市安普电缆有限公司 铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无护套阻燃电缆拉丝设备及方法
CN117600256B (zh) * 2023-11-13 2024-05-10 无锡市安普电缆有限公司 铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无护套阻燃电缆拉丝设备及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB894541A (en) * 1959-11-03 1962-04-26 Marshall Richards Machine Co L Improvements in pulling-in dogs for machines for drawing wire and other elongated material
CN102847747A (zh) * 2012-09-18 2013-01-02 江苏金泰隆机电设备制造厂 一种拉丝机用双顶尖收线机
CN204057489U (zh) * 2014-08-15 2014-12-31 杭州桐庐华盛拉丝机械厂 一种不停机自动换盘的双盘工字轮收线机
CN104909209A (zh) * 2015-06-03 2015-09-16 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种收卷排线装置
CN104944214A (zh) * 2015-05-21 2015-09-30 湖北三江航天江北机械工程有限公司 钢丝线材收线装置
CN205932719U (zh) * 2016-06-30 2017-02-08 江西江冶实业有限公司 一种稳定的铜线收卷排线装置
CN208341381U (zh) * 2018-05-24 2019-01-08 苏州襄行新材料有限公司 一种拉丝设备的收放线装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB894541A (en) * 1959-11-03 1962-04-26 Marshall Richards Machine Co L Improvements in pulling-in dogs for machines for drawing wire and other elongated material
CN102847747A (zh) * 2012-09-18 2013-01-02 江苏金泰隆机电设备制造厂 一种拉丝机用双顶尖收线机
CN204057489U (zh) * 2014-08-15 2014-12-31 杭州桐庐华盛拉丝机械厂 一种不停机自动换盘的双盘工字轮收线机
CN104944214A (zh) * 2015-05-21 2015-09-30 湖北三江航天江北机械工程有限公司 钢丝线材收线装置
CN104909209A (zh) * 2015-06-03 2015-09-16 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种收卷排线装置
CN205932719U (zh) * 2016-06-30 2017-02-08 江西江冶实业有限公司 一种稳定的铜线收卷排线装置
CN208341381U (zh) * 2018-05-24 2019-01-08 苏州襄行新材料有限公司 一种拉丝设备的收放线装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112024628A (zh) * 2020-07-29 2020-12-04 芜湖市科特电线电缆有限公司 一种拉丝均匀的电力电缆拉丝机
CN113059021A (zh) * 2021-02-10 2021-07-02 江苏海川光电新材料有限公司 一种应用于光伏发电中的微丝收线架
CN113059021B (zh) * 2021-02-10 2021-12-14 江苏海川光电新材料有限公司 一种应用于光伏发电中的微丝收线架
CN117600256A (zh) * 2023-11-13 2024-02-27 无锡市安普电缆有限公司 铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无护套阻燃电缆拉丝设备及方法
CN117600256B (zh) * 2023-11-13 2024-05-10 无锡市安普电缆有限公司 铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无护套阻燃电缆拉丝设备及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109361133B (zh) 一种汽车线束自动放料剥线一体设备
CN108500071A (zh) 一种拉丝设备的收放线装置
CN208341381U (zh) 一种拉丝设备的收放线装置
CN108906912A (zh) 一种带剪切装置的线束卷绕装置及方法
CN111003589A (zh) 一种圆柱凸轮式排线装置
CN204558244U (zh) 一种线圈绕制放线装置
CN109019166A (zh) 卷料定位装置、卷料升降设备及收放卷料系统
CN109292537A (zh) 卷盘装置及收放料系统
CN109448987B (zh) 一种用于异形线圈的线圈绕线驱动机构
CN204953565U (zh) 倒立式收线机
CN113353724A (zh) 一种汽车线束卷绕设备
CN210224793U (zh) 一种电力施工牵引装置
CN220033641U (zh) 一种漆包线生产用绕线收卷机构
CN111498601B (zh) 一种跑道状光纤盘绕机和跑道状盘纤的方法
CN214003494U (zh) 一种布料自动打卷设备
CN208613385U (zh) 一种拉丝设备的布线装置
CN219859945U (zh) 市政电缆铺设放线装置
CN117798201B (zh) 一种金属拉丝机及金属丝圈径、翘头的调整方法
CN208994871U (zh) 卷料定位装置、卷料升降设备及收放卷料系统
CN220497368U (zh) 一种拉丝机用放线架
CN219874809U (zh) 一种建筑工程电力排线装置
CN219778579U (zh) 一种电缆管绞机
CN213884807U (zh) 一种安全绳辅助放线架
CN213183969U (zh) 扁线绕线机
CN216971584U (zh) 一种建筑施工用放线装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination