CN208613385U - 一种拉丝设备的布线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝设备的布线装置，包括：基座，滑动组件，导线组件和定位组件；所述滑动组件固定在所述基座上，所述导线组件和所述定位组件均固定在所述滑动组件上，且所述滑动组件能够同步带动所述导线组件和所述定位组件沿水平方向滑动；所述导线组件包括导线轮和布线轮，所述导线轮设置在所述布线轮上方；所述定位组件包括接近开关和滑台气缸，所述滑台气缸的一端与所述滑动组件相连，另一端通过导向杆与所述接近开关相连。本实用新型实施例的布线装置能够与拉丝设备其他装置配合提高成品钢丝收卷的质量、和效率。

Description

一种拉丝设备的布线装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝拉拔设备，更具体地，涉及一种拉丝设备的布线装置。

背景技术

金属丝拉拔，如钢丝拉拔，是利用金属的塑性，借助拉拔模具并在外力作用下使金属变形，从而获得需要的形状、尺寸、机械性能的一种金属压力加工方法。钢丝的拉拔关键使制定拉拔路线，要根据总压缩率、部分压缩率和拉拔道次，也可根据延伸系数来制定。拉拔工序包括放线操作和收线操作。其中收线过程中，需要对来线钢丝进行引导和调节，具体地，收线操作涉及产品钢丝的收卷、拆卸和排线，收线装置不仅需要满足安装方便、节省人力，而且要求布线/排线合理，以保证钢丝质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种拉丝设备的布线装置。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型实施例提供了一种拉丝设备的布线装置，所述拉丝设备的布线装置包括：基座，滑动组件，导线组件和定位组件；所述滑动组件固定在所述基座上，所述导线组件和所述定位组件均固定在所述滑动组件上，且所述滑动组件能够同步带动所述导线组件和所述定位组件沿水平方向滑动；

所述导线组件包括导线轮和布线轮，所述导线轮设置在所述布线轮上方；所述定位组件包括接近开关和滑台气缸，所述滑台气缸的一端与所述滑动组件相连，另一端通过导向杆与所述接近开关相连。

进一步地，所述导线轮的轴线与所述滑动组件的滑动方向平行；所述滑台气缸的伸缩方向与所述滑动组件的滑动方向垂直。

进一步地，所述定位组件位于所述导线组件的下方。

进一步地，所述滑动组件包括：支座、滚珠丝杆、动力部件、导向杆和安装件；所述支座安装在所述基座上，所述滚珠丝杆和所述导向杆安装在所述支座上，且所述滚珠丝杆和所述导向杆相互平行；所述安装件安装在所述滚珠丝杆上，并与所述导向杆相连，且所述动力部件能够带动所述安装件沿所述滚珠丝杆的轴向来回滑动；所述导线组件和所述定位组件安装在所述安装件上。

进一步地，所述安装件包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件与所述滚珠丝杆和所述导向杆相连，所述第二安装件安装在所述第一安装件上，且所述导线组件安装在所述第二安装件上。

进一步地，所述第一安装件和所述第二安装件上分别设置若干安装孔。

进一步地，所述支座包括：第一支板和分别设置在所述第一支板两端的第二支板，两个所述第二支板相对设置，所述滚珠丝杆和所述导向杆的两端分别连接两个所述第二支板。

进一步地，所述滑动组件包括两个所述导向杆，两个所述导向杆分别设置在所述滚珠丝杆的上下两侧。

进一步地，所述导线轮包括上下间隔排列的两个，所述导线轮的轴线与所述滑动组件的滑动方向垂直。

本实用新型实施例提供了一种拉丝设备的布线装置，该布线装置可与拉丝设备的收卷装置相配合以完成对成品钢丝的收卷。滑动组件用于在收卷钢丝时，带动导线组件和定位组件沿收卷装置上收卷钢丝的位置范围来回滑动，以将钢丝均匀地布置在收卷件上。导线组件用于引导钢丝进入收卷装置，其引导钢丝与收卷装置具有合理的角度和张力，以便保证收卷时钢丝的质量。定位组件用于确定钢丝在收卷装置上可以放置的位置，以便钢丝能够准确、均匀地被卷收在收卷装置上，完成钢丝成品的收集，提高钢丝在收卷装置上的积线量(即钢丝的装载量)。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的拉丝设备的布线装置一个可选结构的结构示意图。

附图标记：支架11；动力部件20；第一支板21；第二支板22；滚珠丝杆23；导向杆24；第一安装件25；第二安装件26；导线轮27；布线轮28；安装孔29；滑台气缸31；接近开关32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如有术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的拉丝设备的布线装置。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种拉丝设备的布线装置，拉丝设备的布线装置包括：基座，滑动组件，导线组件和定位组件；滑动组件固定在基座上，导线组件和定位组件均固定在滑动组件上，且滑动组件能够同步带动导线组件和定位组件沿水平方向滑动；

导线组件包括导线轮27和布线轮28，导线轮27设置在布线轮28上方；定位组件包括接近开关32和滑台气缸31，滑台气缸31的一端与滑动组件相连，另一端通过导向杆24与接近开关32相连。

本实施例中，布线装置可与拉丝设备的收卷装置相配合以完成对成品钢丝的收卷，具体地，布线装置将拉拔钢丝引入收卷装置的收卷件上。通常收卷件采用工字轮，这种工字轮加工精度较差，为了确保钢丝在收卷件上准确、均匀地卷收，避免钢丝因为尺寸或位置误差造成断裂，需要滑台气缸31带动接近开关32对收卷件进行定位。具体地，定位时，滑台气缸31带动接近开关32向靠近收卷件的位置运动，然后排线机构的滑动组件带动定位组件沿收卷件轴向来回滑动，找出收卷件的边界，以确定可收卷位置。定位完成后，滑台气缸31收缩，接近开关 32恢复初始状态，以保证接近开关32在设备工作过程中不被撞到。本实用新型实施例的布线装置能够与拉丝设备其他装置配合提高成品钢丝收卷的质量、和效率。

在本实用新型一个可选的实现方式中，导线轮27的轴线与滑动组件的滑动方向平行；滑台气缸31的伸缩方向与滑动组件的滑动方向垂直。

在本实用新型一个可选的实现方式中，定位组件位于导线组件的下方。

在本实用新型一个可选的实现方式中，滑动组件包括：支座、滚珠丝杆23、动力部件20、导向杆24和安装件；支座安装在基座上，滚珠丝杆23和导向杆 24安装在支座上，且滚珠丝杆23和导向杆24相互平行；安装件安装在滚珠丝杆23上，并与导向杆24相连，且动力部件20能够带动安装件沿滚珠丝杆23 的轴向来回滑动；导线组件和定位组件安装在安装件上。优选地，动力部件20 为伺服电机。

在本实用新型一个可选的实现方式中，安装件包括第一安装件25和第二安装件26，第一安装件25与滚珠丝杆23和导向杆24相连，第二安装件26安装在第一安装件25上，且导线组件安装在第二安装件26上。

在本实用新型一个可选的实现方式中，第一安装件25和第二安装件26上分别设置若干安装孔29。

在本实用新型一个可选的实现方式中，支座包括：第一支板21和分别设置在第一支板21两端的第二支板22，两个第二支板22相对设置，滚珠丝杆23和导向杆24的两端分别连接两个第二支板22。

在本实用新型一个可选的实现方式中，滑动组件包括两个导向杆24，两个导向杆24分别设置在滚珠丝杆23的上下两侧。导向杆24用于引导安装件带动导线组件和定位组件在滑动过程中的直线度，以保证钢丝收卷的准确性和均匀性，避免钢丝被拉断。

在本实用新型一个可选的实现方式中，导线轮27包括上下间隔排列的两个，导线轮27的轴线与滑动组件的滑动方向垂直。

在本实用新型一个可选的实现方式中，基座包括两个支架11。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种拉丝设备的布线装置，其特征在于，所述拉丝设备的布线装置包括：基座，滑动组件，导线组件和定位组件；所述滑动组件固定在所述基座上，所述导线组件和所述定位组件均固定在所述滑动组件上，且所述滑动组件能够同步带动所述导线组件和所述定位组件沿水平方向滑动；

所述导线组件包括导线轮和布线轮，所述导线轮设置在所述布线轮上方；所述定位组件包括接近开关和滑台气缸，所述滑台气缸的一端与所述滑动组件相连，另一端通过导向杆与所述接近开关相连。

2.根据权利要求1所述的拉丝设备的布线装置，其特征在于，所述导线轮的轴线与所述滑动组件的滑动方向平行；所述滑台气缸的伸缩方向与所述滑动组件的滑动方向垂直。

3.根据权利要求1所述的拉丝设备的布线装置，其特征在于，所述定位组件位于所述导线组件的下方。

4.根据权利要求1所述的拉丝设备的布线装置，其特征在于，所述滑动组件包括：支座、滚珠丝杆、动力部件、导向杆和安装件；所述支座安装在所述基座上，所述滚珠丝杆和所述导向杆安装在所述支座上，且所述滚珠丝杆和所述导向杆相互平行；所述安装件安装在所述滚珠丝杆上，并与所述导向杆相连，且所述动力部件能够带动所述安装件沿所述滚珠丝杆的轴向来回滑动；所述导线组件和所述定位组件安装在所述安装件上。

5.根据权利要求4所述的拉丝设备的布线装置，其特征在于，所述安装件包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件与所述滚珠丝杆和所述导向杆相连，所述第二安装件安装在所述第一安装件上，且所述导线组件安装在所述第二安装件上。

6.根据权利要求5所述的拉丝设备的布线装置，其特征在于，所述第一安装件和所述第二安装件上分别设置若干安装孔。

7.根据权利要求4所述的拉丝设备的布线装置，其特征在于，所述支座包括：第一支板和分别设置在所述第一支板两端的第二支板，两个所述第二支板相对设置，所述滚珠丝杆和所述导向杆的两端分别连接两个所述第二支板。

8.根据权利要求4所述的拉丝设备的布线装置，其特征在于，所述滑动组件包括两个所述导向杆，两个所述导向杆分别设置在所述滚珠丝杆的上下两侧。

9.根据权利要求1所述的拉丝设备的布线装置，其特征在于，所述导线轮包括上下间隔排列的两个，所述导线轮的轴线与所述滑动组件的滑动方向垂直。