CN209927284U - 一种自动测试的电机测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机测试平台技术领域，公开了一种自动测试的电机测试平台，包括测试台、测功机、对接装置、电机装载轮转装置；对接装置包括联轴器、保护套、环形阻尼器和支撑架；电机装载轮转装置包括旋转装置、固定装置和推出装置，旋转装置包括旋转盘、旋转轴和隔板，旋转轴贯穿固定于旋转盘上；固定装置包括固定板、第一定位板和第二定位板；推出装置包括移动轨道和移动块；本实用新型通过对接装置的设置，使待测电机和测功机对接的时候，减少人为接入时候的碰撞，避免损坏；可以对多个待测电机进行放置，同时，可快速更换待测电机，使测试的过程加快，提高测试效率。

Description

一种自动测试的电机测试平台

技术领域

本实用新型涉及电机测试平台技术领域，尤其涉及了一种自动测试的电机测试平台。

背景技术

电机在离开生产线之前，都要通过生产线上的综合测试仪进行一系列的测试，包括接地电阻项目测试、电参数项目测试(包括不同转速时的电流、电压、功率、功率因数、频率等参数测试)、转速测试、直流电阻测试、绝缘电阻测试、调速测试、制动测试、负载曲线测试等项目。

随着电机测试平台技术的发展，通过集成化的测试单元和编程控制，已经能够大大缩短电机在生产线上的在线测试过程，其测试节拍通常可以控制在1分钟左右。但是，在目前技术中，一般测试过程是由工人将电机安装在测试平台上，采用手动或自动装置固定电机，再接好所有接线，一般有7-8根接线，关上防护装置，然后才能开始测试。而当测试结束后，工人需要打开防护装置，拆除所有接线，再将已检测电机拆除，然后安装新的待检测电机，连接所有接线，再重复所述测试过程。这样，虽然电机的所述在线测试过程本身只需要1分钟左右时间，但需要耗费额外的3～4分钟时间，花费在电机的拆除和安装上，导致现在的电机测试平台的待机时间较长，测试效率很低。

专利号：CN201810784212.1，名称为：一种电机测试与控制系统平台，测试电机可根据实验种类需要随意更换，且更换时只需拆卸快换支架进行更换测试电机，便于操作，方便快捷；但是还是需要更换测试电机，存在更换时间长、测试效率低的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中测试过程中需要更换待测电机、测试效率低的缺点，提供了一种自动测试的电机测试平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种自动测试的电机测试平台，包括测试台、测功机、对接装置、电机装载轮转装置和测试模块；

对接装置包括联轴器、保护套、环形阻尼器和支撑架，支撑架固定于保护套和测试台之间，联轴器嵌套于保护套内，环形阻尼器嵌套于保护套与联轴器之间，联轴器用于对接测功机和待测电机；

电机装载轮转装置包括旋转装置、固定装置和推出装置，旋转装置包括旋转盘、旋转轴和隔板，旋转轴贯穿固定于旋转盘上，多个隔板围绕旋转轴均匀排列，多个隔板之间形成测试区域，测试区域用于放置固定装置和推出装置，固定装置设于推出装置上；固定装置包括固定板、第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板设于固定板上的两侧并相对设置，第一定位板和第二定位板均连接有液压杆，液压杆连接有驱动电机；推出装置包括移动轨道和移动块，两个移动块固定于固定板底端的两侧，移动轨道设于旋转盘上，移动块通过链条连接于移动轨道内，链条通过驱动电机驱动转动。

作为优选，移动块上均设有距离传感器，距离传感器发送信号至单片机，单片机连接驱动电机转动或停止。

作为优选，驱动电机连接有控制按钮，用于控制驱动电机电源的开关。

作为优选，固定装置还包括定位杆，定位杆包括支架和定位头，支架连接定位头，支架固定于固定板上，定位头呈U型，定位头用于定位待测电机输出轴的位置。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过对接装置的设置，使待测电机和测功机对接的时候，减少人为接入时候的碰撞，避免损坏；同时，通过电机装载轮转装置的设置，可以对多个待测电机进行放置，同时，可快速更换待测电机，免去常规搬运的过程，只需将两者进行连接联轴器即可，使测试的过程加快，提高测试效率。

附图说明

图1是本实用新型一种自动测试的电机测试平台的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动测试的电机测试平台中旋转装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种自动测试的电机测试平台中固定装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种自动测试的电机测试平台中对接装置的结构示意图；

图5是本实用新型一种自动测试的电机测试平台的驱动电机控制示意图。

图中：1—测试台、2—测功机、31—保护套、32—支撑架、33—环形阻尼器、34—联轴器、41—旋转盘、42—旋转轴、43—隔板、51—固定板、52—第一定位板、53—第二定位板、54—液压杆、55—支架、56—定位头、61—移动块、62—移动轨道、63—链条。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图5所示，一种自动测试的电机测试平台，包括测试台1、测功机2、对接装置、电机装载轮转装置和测试模块；

对接装置包括联轴器34、保护套31、环形阻尼器33和支撑架32，支撑架32固定于保护套31和测试台1之间，联轴器34嵌套于保护套31内，环形阻尼器33嵌套于保护套31与联轴器34之间，联轴器34用于对接测功机2和待测电机；

电机装载轮转装置包括旋转装置、固定装置和推出装置，旋转装置包括旋转盘41、旋转轴42和隔板43，旋转轴42贯穿固定于旋转盘41上，多个隔板43围绕旋转轴42均匀排列，多个隔板43之间形成测试区域，测试区域用于放置固定装置和推出装置，固定装置设于推出装置上；固定装置包括固定板51、第一定位板52和第二定位板53，第一定位板52和第二定位板53设于固定板51上的两侧并相对设置，第一定位板52和第二定位板53均连接有液压杆54，液压杆54连接有驱动电机；推出装置包括移动轨道62和移动块61，两个移动块61固定于固定板51底端的两侧，移动轨道62设于旋转盘41上，移动块61通过链条63连接于移动轨道62内，链条63通过驱动电机驱动转动。

移动块61上均设有距离传感器，距离传感器发送信号至单片机，单片机连接驱动电机转动或停止。

驱动电机连接有控制按钮，用于控制驱动电机电源的开关。

固定装置还包括定位杆，定位杆包括支架55和定位头56，支架55连接定位头56，支架55固定于固定板51上，定位头56呈U型，定位头56用于定位待测电机输出轴的位置。

使用时候，将多个待测电机分别放入旋转盘41上的测试区域内，放置完毕后，将待测电机的输出轴对准定位件，然后将待测电机两侧的液压杆54向内运动直到抵住待测电机，完成待测电机的固定；测试时，推出装置中的移动块61通过链条63在移动轨道62上移动，直到输出轴推出进入到对接装置内，然后通过对接装置中的联轴器34与测功机2进行对接测试，对接装置内设有环形阻尼器33，可以在对接的过程中，可以缓冲对接时候产生的碰撞，使待测电机及设备损耗降低；测试过程中，使测试者实时获取测试数据；第一个待测电机测试完毕后，按下控制按钮转动旋转盘41到达下一个待测位置，完成换位后开始下一轮电机测试。

本实用新型通过对接装置的设置，使待测电机和测功机2对接的时候，减少人为接入时候的碰撞，避免损坏；同时，通过电机装载轮转装置的设置，可以对多个待测电机进行放置，同时，可快速更换待测电机，免去常规搬运的过程，只需将两者进行连接联轴器34即可，使测试的过程加快，提高测试效率。

实施例2

一种自动测试的电机测试平台，包括测试台1、测功机2、对接装置、电机装载轮转装置和测试模块；

对接装置包括联轴器34、保护套31、环形阻尼器33和支撑架32，支撑架32固定于保护套31和测试台1之间，联轴器34嵌套于保护套31内，环形阻尼器33嵌套于保护套31与联轴器34之间，联轴器34用于对接测功机2和待测电机；

电机装载轮转装置包括旋转装置、固定装置和推出装置，旋转装置包括旋转盘41、旋转轴42和隔板43，旋转轴42贯穿固定于旋转盘41上，多个隔板43围绕旋转轴42均匀排列，多个隔板43之间形成测试区域，测试区域用于放置固定装置和推出装置，固定装置设于推出装置上；固定装置包括固定板51、第一定位板52和第二定位板53，第一定位板52和第二定位板53设于固定板51上的两侧并相对设置，第一定位板52和第二定位板53均连接有液压杆54，液压杆54连接有驱动电机；推出装置包括移动轨道62和移动块61，两个移动块61固定于固定板51底端的两侧，移动轨道62设于旋转盘41上，移动块61通过链条63连接于移动轨道62内，链条63通过驱动电机驱动转动；

驱动电机连接有控制按钮，用于控制驱动电机电源的开关。

固定装置还包括定位杆，定位杆包括支架55和定位头56，支架55连接定位头56，支架55固定于固定板51上，定位头56呈U型，定位头56用于定位待测电机输出轴的位置。

使用时候，将多个待测电机分别放入旋转盘41上的测试区域内，放置完毕后，将待测电机的输出轴对准定位件，然后将待测电机两侧的液压杆54向内运动直到抵住待测电机，完成待测电机的固定；测试时，推出装置中的移动块61通过链条63在移动轨道62上移动，直到输出轴推出进入到对接装置内，然后通过对接装置中的联轴器34与测功机2进行对接测试，对接装置内设有环形阻尼器33，可以在对接的过程中，可以缓冲对接时候产生的碰撞，使待测电机及设备损耗降低；测试过程中，测试者实时获取测试数据；第一个待测电机测试完毕后，按下控制按钮转动旋转盘41到达下一个待测位置，完成换位后开始下一轮电机测试。

实施例3

一种自动测试的电机测试平台，包括测试台1、测功机2、对接装置、电机装载轮转装置和测试模块；

对接装置包括联轴器34、保护套31、环形阻尼器33和支撑架32，支撑架32固定于保护套31和测试台1之间，联轴器34嵌套于保护套31内，环形阻尼器33嵌套于保护套31与联轴器34之间，联轴器34用于对接测功机2和待测电机；

电机装载轮转装置包括旋转装置、固定装置和推出装置，旋转装置包括旋转盘41、旋转轴42和隔板43，旋转轴42贯穿固定于旋转盘41上，多个隔板43围绕旋转轴42均匀排列，多个隔板43之间形成测试区域，测试区域用于放置固定装置和推出装置，固定装置设于推出装置上；固定装置包括固定板51、第一定位板52和第二定位板53，第一定位板52和第二定位板53设于固定板51上的两侧并相对设置，第一定位板52和第二定位板53均连接有液压杆54，液压杆54连接有驱动电机；推出装置包括移动轨道62和移动块61，两个移动块61固定于固定板51底端的两侧，移动轨道62设于旋转盘41上，移动块61通过链条63连接于移动轨道62内，链条63通过驱动电机驱动转动；

驱动电机连接有控制按钮，用于控制驱动电机电源的开关。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种自动测试的电机测试平台，其特征在于：包括测试台(1)、测功机(2)、对接装置、电机装载轮转装置和测试模块；

对接装置包括联轴器(34)、保护套(31)、环形阻尼器(33)和支撑架(32)，支撑架(32)固定于保护套(31)和测试台(1)之间，联轴器(34)嵌套于保护套(31)内，环形阻尼器(33)嵌套于保护套(31)与联轴器(34)之间，联轴器(34)用于对接测功机(2)和待测电机；

电机装载轮转装置包括旋转装置、固定装置和推出装置，旋转装置包括旋转盘(41)、旋转轴(42)和隔板(43)，旋转轴(42)贯穿固定于旋转盘(41)上，多个隔板(43)围绕旋转轴(42)均匀排列，多个隔板(43)之间形成测试区域，测试区域用于放置固定装置和推出装置，固定装置设于推出装置上；固定装置包括固定板(51)、第一定位板(52)和第二定位板(53)，第一定位板(52)和第二定位板(53)设于固定板(51)上的两侧并相对设置，第一定位板(52)和第二定位板(53)均连接有液压杆(54)，液压杆(54)连接有驱动电机；推出装置包括移动轨道(62)和移动块(61)，两个移动块(61)固定于固定板(51)底端的两侧，移动轨道(62)设于旋转盘(41)上，移动块(61)通过链条(63)连接于移动轨道(62)内，链条(63)通过驱动电机驱动转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动测试的电机测试平台，其特征在于：移动块(61)上均设有距离传感器，距离传感器发送信号至单片机，单片机连接驱动电机转动或停止。

3.根据权利要求2所述的一种自动测试的电机测试平台，其特征在于：驱动电机连接有控制按钮，用于控制驱动电机电源的开关。

4.根据权利要求1所述的一种自动测试的电机测试平台，其特征在于：固定装置还包括定位杆，定位杆包括支架(55)和定位头(56)，支架(55)连接定位头(56)，支架(55)固定于固定板(51)上，定位头(56)呈U型，定位头(56)用于定位待测电机输出轴的位置。

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