CN201732680U - 全自动双头空芯线圈绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动双头空芯线圈绕线机，该绕线机包括固定在机架上的两绕线机构、两排线机构、驱动电机和控制器，其中，所述绕线机构的左右绕线轴分别通过传动带与绕线机构主轴连接，两所述绕线轴之间设有调节绕线厚度的绕线调节机构，所述绕线调节机构与机架固定。本实用新型全自动双头空芯线圈绕线机，通过在两所述绕线机构的轴之间设有调节绕线厚度的绕线调节机构，该绕线调节机构与机架固定。一方面可以同时绕两个线圈，因而可以提高绕线效率，降低绕线的生产成本；另一方面可以调节一绕线轴的绕线端与另一绕线端的厚度一致，从而使两绕线端的线圈相同，提高绕线质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线设备技术领域，特别涉及一种具有动全自动双头空芯线圈绕线机。
背景技术
现有的绕线机主要采用单轴的空芯，该绕线机在绕时，只能是一个头进行绕线，因此该绕线机的生产效率较低。
同时该绕线机上的双轴机的双轴的很难同步，从而使得绕线的厚度不一致，影响绕线质量。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动双头空芯线圈绕线机，所述全自动双头空芯线圈绕线机可以提高绕线效和绕线的质量，降低绕线的生产成本。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种全自动双头空芯线圈绕线机，该绕线机包括固定在机架上的左绕线机构、右绕线机构、两排线机构、驱动电机和控制器，其中，所述左绕线机构的左绕线轴和右绕线机构上的右绕线轴分别通过传动带与绕线机构主轴连接，所述左绕线机构和右绕线机构分别设有两个对应的左绕线结构和右绕线结构，由两个左绕线结构构成的左绕线机构的左绕线轴之间设有调节左绕线结构上一绕线端与右绕线结构之间距离的绕线调节机构，所述绕线调节机构与所述机架固定。
优选地，所述绕线调节机构包括设有两通孔的固定杆，该固定杆与所述机架固定，其中，一通孔套设在一左绕线轴，另一通孔两端分别设有调节盘和固定件，所述调节盘和固定件分别套设在另一左绕线轴上，所述调节盘与设有外螺纹的套筒固定，该套筒上的外螺纹与所述固定件上的内螺纹配合固定。
优选地，所述固定杆上设有标线，所述调节盘边缘均匀设有的刻度线。
优选地，所述套筒与所述固定盘配合端直径小于另一端直径。
优选地，所述调节盘上设有限位孔，该限位孔与固定在所述固定杆上的限位柱配合。
优选地，所述全自动双头空芯线圈绕线机还设有调整两所述排线机构水平移动的调节杆，该调节杆分别与滑块转动连接和机架螺纹连接，所述滑块设有导向槽，所述机架上设有与所述导向槽配合的导向轨。
本实用新型全自动双头空芯线圈绕线机，通过在两所述绕线机构的左绕线轴之间设有调节绕线厚度的绕线调节机构，该绕线调节机构与机架固定。与现有技术相比，一方面可以同时绕两个线圈，因此可以提高绕线效率，降低绕线的生产成本；另一方面可以调节一绕线轴的绕线端与另一绕线厚度一致，从而使两绕线端的线圈相同，提高绕线质量。
附图说明
图1是本实用新型全自动双头空芯线圈绕线机实施例结构示意图；
图2是本实用新型绕线机构实施例结构示意图；
图3是本实用新型绕线调节机构实施例结构示意图；
图4是本实用新型绕线调节机构实施例结构分解示意图；
图5是本实用新型排线机构调节结构示意图。
附图主要部件标记说明
机架1；左绕线机构2；排线机构3；绕线调节机构4；传输带5；
左绕线轴6；绕线机构主轴7；调节杆8；滑块9；右绕线轴10；
右绕线机构11；绕线端12；左绕线结构21；通孔40；固定杆41；
调节盘42；固定盘43；轴套44；限位柱45；限位孔46；导向轨81；
导向槽91；右绕线结构111；
下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种全自动双头空芯线圈绕线机实施例。
所述全自动双头空芯线圈绕线机包括：固定在机架1上的左绕线机构2、右绕线机构11、两个排线机构3、驱动电机和控制器，其中，所述左绕线机构2的左绕线轴6和右绕线机构11上的右绕线轴10分别通过传动带5与绕线机构主轴7连接，所述左绕线机构2和右绕线机构11分别设有两个对应的左绕线结构21和右绕线结构111，由两个左绕线结构21构成的左绕线机构2的左绕线轴6之间设有调节左绕线结构21上一绕线端12与右绕线结构111之间距离的绕线调节机构4，所述绕线调节机构4与所述机架1固定。
具体地说，所述绕线调节机构4包括：设有两通孔40的固定杆41，该固定杆41与所述机架1固定，其中，一通孔40套设在一左绕线轴6，在所述固定杆41另一通孔40两端分别设有调节盘42和固定件43，且所述调节盘42和固定件43分别套设在另一左绕线轴6上。所述调节盘42与设有外螺纹的套筒44固定，该套筒44上的外螺纹与所述固定件43上的内螺纹配合固定。所述排线机构3、左绕线机构2以及其他结构配置关系可以采用现有的绕技术。所述左绕线轴6与套筒44采用现有技术连接，该左绕线轴6可在套筒44内转动。
当所述全自动双头空芯线圈绕线机工作时，由与所述驱动电机电连接的控制器控制驱动装置工作。所述驱动电机的驱动绕线机构主轴7转动，并通过所述传输带5分别带动的左绕线轴6和右绕线机构11转动，使所述左绕线轴6和右绕线轴10同步转动，即所述左绕线轴6和右绕线轴10同步带动所述左绕线机构2上的左绕线结构21和右绕线机构11上的右绕线结构111工作。
当两个与左绕线结构21同轴连接的绕线端12处于不同的面时，可以通过所述绕线调节机构4上的调节盘42顺时针或逆时针转动时，与所述调节盘42固定的固定盘43推动所述轴套44带动所述左绕线轴6向前或向后移动，使其中一左绕线轴6的绕线端12与右绕线结构111之间距离与另一绕线端12与相对位置的右绕线结构111之间距离相同。在两个左绕线轴6同步绕线时，一方面可以同时绕两个线圈，因而可以提高绕线效率，降低绕线的生产成本；另一方面可以调节一左绕线轴6的绕线端12与另一绕线端12的厚度一致，从而使两绕线端12的线圈相同，提高绕线质量。
在本实施例中，所述套筒44与所述固定盘43配合端直径小于另一端直径。所述固定杆41上设有标线，该标线与所述调节盘42边缘均匀设置的刻度线配合，所述标线与刻度线移动一格时，所述左绕线轴6前进或后退一个单位长度，该单元长度可以根据需要设为0.01mm。所述调节盘42上设有限位孔46，该限位孔46与固定在所述固定杆41上的限位柱45配合。
如图5所示，所述全自动双头空芯线圈绕线机在上述实施的基础上还提出另一实施例。
所述全自动双头空芯线圈绕线机还设有调整两所述排线机构3水平移动的调节杆8，该调节杆8分别与滑块9和机架1连接，即所述调节杆8与所述机架1螺纹连接，所述滑块9与调节杆8转动连接。所述滑块9设有导向槽91，所述机架1上设有与所述导向槽91配合的导向轨81。其他结构及其配置关系不变。
在调节所述滑块9的位置时，通过旋转所述调节杆8，所述滑块9沿所述相互配合的导向槽91和导向轨81左右移动，由于所述滑块9与所述排线机构3连接，在所述滑块9移动时，所述排线机构3也左右移动，从而可以调节全自动双头空芯线圈绕线机绕线的平整度，进一步提高绕线质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.全自动双头空芯线圈绕线机，该绕线机包括固定在机架(1)上的左绕线机构(2)、右绕线机构(11)、两排线机构(3)、驱动电机和控制器，其中，所述左绕线机构(2)的左绕线轴(6)和右绕线机构(11)上的右绕线轴(10)分别通过传动带(5)与绕线机构主轴(7)连接，所述左绕线机构(2)和右绕线机构(11)分别设有两个对应的左绕线结构(21)和右绕线结构(111)，其特征在于：
由两个左绕线结构(21)构成的左绕线机构(2)的左绕线轴(6)之间设有调节左绕线结构(21)上一绕线端(12)与右绕线结构(111)之间距离的绕线调节机构(4)，所述绕线调节机构(4)与所述机架(1)固定。
2.根据权利要求1所述的全自动双头空芯线圈绕线机，其特征在于：
所述绕线调节机构(4)包括设有两通孔(40)的固定杆(41)，该固定杆(41)与所述机架(1)固定，其中，一通孔(40)套设在一左绕线轴(6)，另一通孔(40)两端分别设有调节盘(42)和固定件(43)，所述调节盘(42)和固定件(43)分别套设在另一左绕线轴(6)上，所述调节盘(42)与设有外螺纹的套筒(44)固定，该套筒(44)上的外螺纹与所述固定件(43)上的内螺纹配合固定。
3.根据权利要求2所述的全自动双头空芯线圈绕线机，其特征在于：
所述固定杆(41)上设有标线，所述调节盘(42)边缘均匀设有的刻度线。
4.根据权利要求3所述的全自动双头空芯线圈绕线机，其特征在于：
所述套筒(44)与所述固定盘(43)配合端直径小于另一端直径。
5.根据权利要求4所述的全自动双头空芯线圈绕线机，其特征在于：
所述调节盘(42)上设有限位孔(46)，该限位孔(46)与固定在所述固定杆(41)上的限位柱(45)配合。
6.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的全自动双头空芯线圈绕线机，其特征在于：
所述全自动双头空芯线圈绕线机还设有调整两所述排线机构(3)水平移动的调节杆(8)，该调节杆(8)分别与滑块(9)转动连接和机架(1)螺纹连接，所述滑块(9)设有导向槽(91)，所述机架(1)上设有与所述导向槽(91)配合的导向轨(81)。
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