CN204651165U - 多元件电压互感器数控绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多元件电压互感器数控绕线机，它包括设置在工作台上、下支撑板以及绕线辊（27），绕线辊包括滚轮（15）和线套（28），滚轮上设置有齿圈（16），上支撑板和下支撑板上设置有导向轮（7），所述下支撑板上设置有可与齿圈相切的从动齿轮（17），从动齿轮与主动齿轮（18）相啮合，在工作台上设置有排线装置，在工作台上设置有可使多元件线圈的铁芯实现定位的限位板（5）和支撑架，本实用新型采用数控来控制齿轮来驱动组合式的绕线夹的排线和绕线，通过对开组合式的绕线辊和支撑架，不需将铁芯分开，就可实现速体式多元件铁芯绕线制成多元件线圈，不仅可达到快速绕线，提高绕线效率，且绕线精度高，适用性广，操作方便。

Description

多元件电压互感器数控绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机,尤其是涉及一种电压互感器数控绕线机。

背景技术

线圈是电压互感器的一个重要的部件，它的质量好坏，性能高低直接影响电压互感器的使用效果，绕线成本又直接影响到线圈的制造成本。目前电压互感器线圈已开始采用机械进行绕线，以解决手工绕线所存在生产效率低、质量不稳定的问题。但现有机械绕线在实际生产中存在的主要问题是适用性不强，它只适用单元件绕圈绕线，不适用三元件线圈绕线，因而在配装电压互感器时需要用三只单元件线圈进行组合，因而一是会带来配装组合麻烦，降低配装生产效率，二是三只单元线圈铁芯矽钢片用量大，耗材多，制造成本高。其次的问题是不同型号元件在同一台绕线机上定位不方便，非生产时间增多，同时也存在定位不准确，不利于绕线质量保证。

实用新型内容

针对上述现有技术电压互感器绕线机所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅绕线效率高，绕线精度好，而且操作方便，适用性又强的多元件电压互感器数控绕线机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述多元件电压互感器数控绕线机包括相对设置在工作台上的两支撑板，每块支撑板由下支撑板和设置在下支撑板上并可绕下支撑板一端转动的上支撑板以及置放在下支撑板上的绕线辊，所述绕线辊包括可活动组合成整体的滚轮和线套，滚轮上设置有齿圈，所述上支撑板和下支撑板上设置有可与滚轮相切的导向轮，所述下支撑板上设置有可与齿圈相切的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，在工作台上设置有排线装置，所述排线装置包括固定在工作台面上的立柱，设置在立柱上的台板和设置在台板上的丝杆，所述丝杆上设置有可带动导线移动的导向夹，导向夹与导向杆相连，在工作台前端和后端分别设置有可使多元件线圈定位的限位板和支撑架，所述支撑架包括固定在工作台上的支撑杆、与支撑杆相连的托板以及一端与托板活动相连的顶杆，所述顶杆另一端与线圈相接触。

本实用新型所述下支撑板上相对称倾斜设置有可使导向轮同步水平移动的两自形定位槽，所述自形定位槽呈梅花形，所述自形定位槽由与导向轮上的转轴相同轴径的孔相互成直线相交形成。上支撑板上相对称倾斜设置有可使导向轮同步水平移动的两自形导向槽。

本实用新型的工作过程是：将对开式的绕线辊27拆开，套在铁芯14上组合成整体，将上支撑板旋转打开，将绕线辊设置在导向轮7上，并使上、下支撑板上的导向轮与绕线辊上的滚轮15相切，绕线辊上的齿圈与从动齿轮相啮合，启动电机，伺服电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过渡齿轮使从动齿轮旋转，从动齿轮相啮的驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动绕线辊旋转，与此同时，排线装置工作，带动导向夹和导向杆在丝杆上来回移动，使铜线20从绕线辊左端缠绕至右端，包覆绝缘纸后，又从右端缠绕至左端，先进行三元件中间铁芯（第二只铁芯）上绕线，再依次进行第一只铁芯绕线，再将铁芯调头进行实现第三只铁芯绕线，完成三元件（铁芯）线圈绕线，如此循环，可不断地进行多元件线圈的绕线，完成绕线后，拆开绕线辊，使铜线和绝缘纸套在铁芯上制成线圈。

本实用新型采用数控来控制齿轮来驱动组合式的绕线夹的排线和绕线，通过对开组合式的绕线辊和支撑架，不需将铁芯分开，就可实现速体式多元件铁芯绕线制成多元件线圈，不仅可达到快速绕线，提高绕线效率，而且绕线精度高，适用性广，制造安装方便，并可节省大量铁芯材料，降低线圈生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是三元件铁芯和绕线辊组合后的结构放大示意图。

在图中，1、工作台 2、控制箱 3、伺服电机Ⅰ　4、下支撑板 5、限位板 6、上支撑板  7、导向轮 8、伺服电机Ⅱ 9、丝杆  10、导向夹  11、导向杆  12、台板  13、立柱  14、铁芯 15、滚轮 16、齿圈  17、从动齿轮 18、主动齿轮  19、过渡齿轮  20、支撑杆  21、托板  22、螺母23、顶杆  24、卡块  25、自形导向槽  26、自动定位槽  27、绕线辊  28、线套  29、销轴 30、转轴  31、铜线。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，所述多元件（多只线圈）电压互感器数控绕线机包括相对设置在工作台1上的控制箱2、两组支撑板，以及置放在下支撑板上的绕线辊27，每组支撑板由一块下支撑板4和设置在下支撑板上并可绕下支撑板一端转动的一块上支撑板6组成，上支撑板和下支撑板呈L形并用销轴29活动相连，所述绕线辊包括可活动组合成整体的滚轮15和线套28，滚轮上设置有齿圈16，所述上支撑板和下支撑板上设置有可与滚轮相切的导向轮7，所述上支撑板上相对称倾斜设置有可使导向轮同步水平移动的两自形导向槽25，所述下支撑板上设置有自动定位槽26，与导向轮相连的转轴30分别活动固定在自形导向槽和自形定位槽内，自形导向槽和自形定位槽最好成45度设置，自形导向槽上端向外张开，自形定位槽下端向外张开，所述自形导向槽呈长方形，所述自形定位槽呈梅花形，所述自形定位槽由导向轮上的转轴相同轴径的孔相互呈直线相交形成。

所述下支撑板上设置有可与齿圈相切的从动齿轮17，所述从动齿轮通过过渡齿轮19与主动齿轮18相啮合，主动齿轮由伺服电机Ⅰ3驱动，下支撑板由压块24定位，在工作台上设置有排线装置，所述排线装置包括固定在工作台面上的立柱13，设置在立柱上的台板12和设置在台板上的丝杆9，丝杆由伺服电机Ⅱ8驱动，台板侧面设置有刻度线，所述丝杆上设置有可带动铜线31移动的导向夹10，导向夹与导向杆11相连，在工作台前端和后端分别设置有可使多元件线圈的铁芯14定位的限位板5和支撑架，限位块呈L形，其短边所在平面用于支撑铁芯一端、长边所在一边与下支撑板相连，所述支撑架包括固定在工作台上的支撑杆20、与支撑杆相连的托板21以及一端与托板用螺母22活动相连的顶杆23，所述顶杆另一端与线圈14相接触。

Claims (2)

1. 多元件电压互感器数控绕线机，其特征是：它包括相对设置在工作台上的两支撑板，每块支撑板由下支撑板和设置在下支撑板上并可绕下支撑板一端转动的上支撑板以及置放在下支撑板上的绕线辊（27），所述绕线辊包括可活动组合成整体的滚轮（15）和线套（28），滚轮上设置有齿圈（16），所述上支撑板和下支撑板上设置有可与滚轮相切的导向轮（7），所述下支撑板上设置有可与齿圈相切的从动齿轮（17），所述从动齿轮与主动齿轮（18）相啮合，在工作台上设置有排线装置，所述排线装置包括固定在工作台面上的立柱（13），设置在立柱上的台板（12）和设置在台板上的丝杆（9），所述丝杆上设置有可带动导线移动的导向夹（10），导向夹与导向杆（11）相连，在工作台前端和后端分别设置有可使多元件线圈的铁芯实现定位的限位板（5）和支撑架，所述支撑架包括固定在工作台上的支撑杆（20）、与支撑杆相连的托板（21）以及一端与托板活动相连的顶杆（23），所述顶杆另一端与铁芯（14）相接触。

2.根据权利要求1所述的多元件电压互感器数控绕线机，其特征是：所述上支撑板和下支撑板上分别设置有自形导向槽（25）和自动定位槽（26），所述自形导向槽和自形定位槽成45度设置，自形导向槽上端向外张开，自形定位槽下端向外张开，所述自形定位槽由与导向轮上的转轴（30）相同轴径的孔相互成直线相交形成。