CN205442229U - 一种全自动多功能可调式绕线装置 - Google Patents

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宁锐权
何伟锋
张智聪
黄程鑫
郑泽楷
李泳彬
黄应他
冯贤昌
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动多功能可调式绕线装置,其包括移动手推车、水平支撑板、可调式骨轮组件、自动切断组件、线材引导组件、自动绕线组件、轮式计米器、操作控制台,自动绕线组件包括左侧绕线支架、右侧绕线支架、电机安装板、绕线减速电机、绕线转轴,线材引导组件包括线材引导支撑架、竖向安装板、线材引导辊组,可调式骨轮组件包括左侧骨轮支架、右侧骨轮支架、从动轴、转动轴、调节轴套、三个固定条及三个活动条,各固定条与相应活动条之间装设两个中间连杆,限位板对应各活动条分别开设通槽。通过上述结构设计,本实用新型具有设计新颖、结构简单、自动化程度高、工作效率高、功能多样、操作使用方便、适应性强的优点。

Description

一种全自动多功能可调式绕线装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及绕线设备技术领域,尤其涉及一种全自动多功能可调式绕线装置。
背景技术
[0002]作为一种重要的线材加工设备,绕线机被广泛地应用于线材加工过程中,且现有技术中存在形式各样的绕线机产品。
[0003]其中,对于现有的绕线机而言,其一般采用可编程控制器作为设备的控制核心,并配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成一系列功能。然而,对于现有的绕线机而言,在实际的绕线加工过程中,其普遍存在以下缺陷,具体为:1、机器过于庞大、笨重,移动不方便;2、结构复杂,维护费用高;3、自动化程度不高且工作效率不高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动多功能可调式绕线装置,该全自动多功能可调式绕线装置设计新颖、结构简单、自动化程度高、工作效率高、功能多样、操作使用方便、适应性强。
[0005]为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006] —种全自动多功能可调式绕线装置,包括有移动手推车,移动手推车包括有移动车体,移动车体的下表面装设有四个呈均匀间隔分布的移动脚轮,移动车体的前端部装设有朝上延伸的推拉扶手架,移动车体的上表面装设有呈水平横向布置的水平支撑板;
[0007]水平支撑板的上端侧装设有从前至后依次间隔排布的可调式骨轮组件、自动切断组件、线材引导组件、自动绕线组件,自动绕线组件包括有左侧绕线支架、位于左侧绕线支架右端侧且与左侧绕线支架间隔布置的右侧绕线支架,左侧绕线支架包括有呈竖向布置的左侧绕线支杆、与左侧绕线支杆下端部螺接的左侧绕线支座,右侧绕线支架包括有呈竖向布置的右侧绕线支杆、与右侧绕线支杆的下端部螺接的右侧绕线支座,左侧绕线支座、右侧绕线支座分别与水平支撑板的上表面螺接,左侧绕线支杆的上端部装设有呈水平横向布置的电机安装板,电机安装板的上表面螺装有绕线减速电机,绕线减速电机的动力输出轴连设有呈水平横向布置且沿着左右方向延伸的绕线转轴,绕线转轴的右端部可相对转动地搭设于右侧绕线支杆的上端部;
[0008]线材引导组件包括有呈竖向布置的线材引导支撑架,线材引导支撑架的下端部与水平支撑板的上表面螺接,线材引导支撑架的上端部螺装有呈竖向布置的竖向安装板,竖向安装板可相对转动地装设有线材引导辊组;
[0009]可调式骨轮组件包括有左侧骨轮支架、位于左侧骨轮支架右端侧且与左侧骨轮支架间隔布置的右侧骨轮支架,左侧骨轮支架包括有呈竖向布置的左侧骨轮支杆、与左侧骨轮支杆下端部螺接的左侧骨轮支座,右侧骨轮支架包括有呈竖向布置的右侧骨轮支杆、与右侧骨轮支杆的下端部螺接的右侧骨轮支座,左侧骨轮支座、右侧骨轮支座分别与水平支撑板的上表面螺接,左侧骨轮支杆的上端部与右侧骨轮支杆的上端部之间装设有分别呈水平横向布置且分别沿着左右方向延伸的从动轴、转动轴,从动轴的芯部开设有沿着从动轴的轴线方向延伸且朝右侧开口的调节内螺纹孔,从动轴的左端部可相对转动地搭设于左侧骨轮支杆的上端部,转动轴左端部的外圆周面设置有外螺纹连接部,转动轴的左端部嵌插于从动轴的调节内螺纹孔内且转动轴的外螺纹连接部与调节内螺纹孔的内螺纹螺接,转动轴的右端部可相对转动地搭设于右侧骨轮支杆的上端部,从动轴左端部的外围套卡有限位板,限位板与右侧骨轮支杆的上端部之间装设有套装于从动轴、转动轴外围且与转动轴同步水平移动的调节轴套;
[0010]调节轴套的外圆周面设置有三个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着调节轴套的轴线方向延伸的固定条,各固定条的外侧分别装设有一与相应固定条平行间隔布置的活动条,各固定条与相应的活动条之间装设有两个平行间隔布置的中间连杆,各中间连杆的外端部与相应的活动条铰接,各中间连杆的内端部与相应的固定条铰接,限位板对应各活动条分别开设有沿着从动轴的径向延伸且左右完全贯穿的通槽,各活动条的左端部分别可相对移动地卡套于相应的通槽内;
[0011 ]该全自动多功能可调式绕线装置配装有轮式计米器以及操作控制台,自动切断组件、绕线减速电机以及轮式计米器分别与操作控制台电连接。
[0012]其中,所述自动切断组件包括有呈竖向布置的切断安装架,切断安装架的下端部与所述水平支撑板的上表面螺接,切断安装架的上端部装设有左右水平动作的电动伸缩杆,电动伸缩杆的活塞杆外延端部装设有活动安装座,活动安装座螺装有切断驱动电机,切断驱动电机的动力输出轴装设有线材切断砂轮,电动伸缩杆、切断驱动电机分别与所述操作控制台电连接。
[0013]其中,所述切断安装架的上端部装设有呈水平横向布置且沿着左右方向延伸的导轨,所述活动安装座装设有活动导轮,导轨对应活动导轮开设有沿着导轨的长度方向延伸的活动导槽,活动导轮可相对活动地嵌装于活动导槽内。
[0014]其中,所述线材引导组件与所述自动绕线组件之间装设有线材夹持组件,线材夹持组件包括有呈竖向布置的夹持安装架,夹持安装架的上端部装设有沿着前后方向延伸的安装枢轴,安装枢轴配装有正对布置的左侧活动架以及位于左侧活动架右端侧的右侧活动架,左侧活动架的中部、右侧活动架的中部分别铰装于安装枢轴,左侧活动架的下端部与右侧活动架的下端部之间装设有弹簧,弹簧的左端部朝左侧抵顶左侧活动架的下端部,弹簧的右端部朝右侧抵顶右侧活动架的下端部,左侧活动架的上端部设置有左侧限位夹体,右侧活动架的上端部设置有与左侧限位夹体相配合的右侧限位夹体,左侧限位夹体与右侧限位夹体共同组成一线材限位夹结构。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种全自动多功能可调式绕线装置,其包括移动手推车、水平支撑板、可调式骨轮组件、自动切断组件、线材引导组件、自动绕线组件、轮式计米器、操作控制台,自动绕线组件包括左侧绕线支架、右侧绕线支架、电机安装板、绕线减速电机、绕线转轴,线材引导组件包括线材引导支撑架、竖向安装板、线材引导辊组,可调式骨轮组件包括左侧骨轮支架、右侧骨轮支架、从动轴、转动轴、调节轴套,调节轴套外圆周面设置三个固定条,各固定条外侧分别装设一活动条,各固定条与相应活动条之间装设两个平行间隔布置的中间连杆,各中间连杆外端部与相应活动条铰接,各中间连杆内端部与相应固定条铰接,限位板对应各活动条分别开设通槽,各活动条左端部分别卡套于相应通槽内。通过上述结构设计,本实用新型具有设计新颖、结构简单、自动化程度高、工作效率高、功能多样、操作使用方便、适应性强的优点。
附图说明
[0016]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为本实用新型另一视角的结构不意图。
[0019]图3为本实用新型又一视角的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的可调式骨轮组件的结构示意图。
[0021 ]图5为本实用新型的可调式骨轮组件另一视角的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型的自动切断组件的结构示意图。
[0023]图7为本实用新型的线材夹持组件的结构示意图。
[0024] 在图1至图7中包括有:
[0025] 1--移动手推车 11--移动车体
[0026] 12——移动脚轮 13——推拉扶手架
[0027] 2一一水平支撑板 3—一可调式骨轮组件
[0028] 31——左侧骨轮支架 311——左侧骨轮支杆
[0029] 312——左侧骨轮支座 32——右侧骨轮支架
[0030] 321——右侧骨轮支杆 322——右侧骨轮支座[0031 ] 33——从动轴 34——转动轴
[0032] 35——限位板 351——通槽
[0033] 36——调节轴套 371——固定条
[0034] 372——活动条 373——中间连杆
[0035] 4一一自动切断组件 41一一切断安装架
[0036] 42——电动伸缩杆 43——活动安装座[0037 ] 44--切断驱动电机 45--线材切断砂轮
[0038] 46——导轨 461——活动导槽
[0039] 47——活动导轮 5——线材引导组件
[0040] 51——线材引导支撑架 52——竖向安装板[0041 ] 53一一线材引导辊组 6—一自动绕线组件
[0042] 61——左侧绕线支架 611——左侧绕线支杆
[0043] 612——左侧绕线支座 62——右侧绕线支架
[0044] 621——右侧绕线支杆 622——右侧绕线支座
[0045] 63一一电机安装板 64—一绕线减速电机
[0046] 65——绕线转轴 7——操作控制台
[0047] 8——线材夹持组件 81——夹持安装架
[0048] 82——安装枢轴 83——左侧活动架
[0049] 84一一右侧活动架 85—一弹簧
[0050] 86——线材限位夹结构 861——左侧限位夹体[0051 ] 862一一右侧限位夹体。
具体实施方式
[0052]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0053]如图1至图5所示,一种全自动多功能可调式绕线装置,包括有移动手推车I,移动手推车I包括有移动车体11,移动车体11的下表面装设有四个呈均匀间隔分布的移动脚轮12,移动车体11的前端部装设有朝上延伸的推拉扶手架13,移动车体11的上表面装设有呈水平横向布置的水平支撑板2。
[0054]进一步的,水平支撑板2的上端侧装设有从前至后依次间隔排布的可调式骨轮组件3、自动切断组件4、线材引导组件5、自动绕线组件6,自动绕线组件6包括有左侧绕线支架61、位于左侧绕线支架61右端侧且与左侧绕线支架61间隔布置的右侧绕线支架62,左侧绕线支架61包括有呈竖向布置的左侧绕线支杆611、与左侧绕线支杆611下端部螺接的左侧绕线支座612,右侧绕线支架62包括有呈竖向布置的右侧绕线支杆621、与右侧绕线支杆621的下端部螺接的右侧绕线支座622,左侧绕线支座612、右侧绕线支座622分别与水平支撑板2的上表面螺接,左侧绕线支杆611的上端部装设有呈水平横向布置的电机安装板63,电机安装板63的上表面螺装有绕线减速电机64,绕线减速电机64的动力输出轴连设有呈水平横向布置且沿着左右方向延伸的绕线转轴65,绕线转轴65的右端部可相对转动地搭设于右侧绕线支杆621的上端部。
[0055]更进一步的,线材引导组件5包括有呈竖向布置的线材引导支撑架51,线材引导支撑架51的下端部与水平支撑板2的上表面螺接,线材引导支撑架51的上端部螺装有呈竖向布置的竖向安装板52,竖向安装板52可相对转动地装设有线材引导辊组53。
[0056]其中,可调式骨轮组件3包括有左侧骨轮支架31、位于左侧骨轮支架31右端侧且与左侧骨轮支架31间隔布置的右侧骨轮支架32,左侧骨轮支架31包括有呈竖向布置的左侧骨轮支杆311、与左侧骨轮支杆311下端部螺接的左侧骨轮支座312,右侧骨轮支架32包括有呈竖向布置的右侧骨轮支杆321、与右侧骨轮支杆321的下端部螺接的右侧骨轮支座322,左侧骨轮支座312、右侧骨轮支座322分别与水平支撑板2的上表面螺接,左侧骨轮支杆311的上端部与右侧骨轮支杆321的上端部之间装设有分别呈水平横向布置且分别沿着左右方向延伸的从动轴33、转动轴34,从动轴33的芯部开设有沿着从动轴33的轴线方向延伸且朝右侧开口的调节内螺纹孔,从动轴33的左端部可相对转动地搭设于左侧骨轮支杆311的上端部,转动轴34左端部的外圆周面设置有外螺纹连接部,转动轴34的左端部嵌插于从动轴33的调节内螺纹孔内且转动轴34的外螺纹连接部与调节内螺纹孔的内螺纹螺接,转动轴34的右端部可相对转动地搭设于右侧骨轮支杆321的上端部,从动轴33左端部的外围套卡有限位板35,限位板35与右侧骨轮支杆321的上端部之间装设有套装于从动轴33、转动轴34外围且与转动轴34同步水平移动的调节轴套36。
[0057]需进一步指出,调节轴套36的外圆周面设置有三个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着调节轴套36的轴线方向延伸的固定条371,各固定条371的外侧分别装设有一与相应固定条371平行间隔布置的活动条372,各固定条371与相应的活动条372之间装设有两个平行间隔布置的中间连杆373,各中间连杆373的外端部与相应的活动条372铰接,各中间连杆373的内端部与相应的固定条371铰接,限位板35对应各活动条372分别开设有沿着从动轴33的径向延伸且左右完全贯穿的通槽351,各活动条372的左端部分别可相对移动地卡套于相应的通槽351内。
[0058]另外,该全自动多功能可调式绕线装置配装有轮式计米器以及操作控制台7,自动切断组件4、绕线减速电机64以及轮式计米器分别与操作控制台7电连接。
[0059]在本实用新型工作过程中,工作人员先根据原料骨轮的直径来调节三个活动条372的位置,具体调节过程如下,具体为:当需要使得三个活动条372分别朝内收缩时,工作人员相对从动轴33朝右侧旋动转动轴34,在转动轴34相对从动轴33朝右移动的过程中,调节轴套36随着转动轴34同步朝右侧移动,调节轴套36带动三个固定条371分别朝右侧移动,此时,固定条371与相应的活动条372之间的距离逐渐的变小,且各活动条372分别沿着相应的通槽351朝内移动,直至三个活动条372所组成的圆周直径值与原料骨轮的直径值相匹配;当需要使得三个活动条372分别朝外张开时,工作人员相对从动轴33朝做侧旋动转动轴34,在转动轴34相对从动轴33朝左移动的过程中,调节轴套36随着转动轴34同步朝左侧移动,调节轴套36带动三个固定条371分别朝左侧移动,此时,固定条371与相应的活动条372之间的距离逐渐的变大,且各活动条372分别沿着相应的通槽351朝外移动,直至三个活动条372所组成的圆周直径值与原料骨轮的直径值相匹配。故而,本实用新型的可调式骨轮组件3能够适应于不同直径大小的原料骨轮,适应性强。
[0060]在本实用新型工作过程中,原料线材通过原料骨轮套装于三个活动条372的外围,且三个活动条372共同支承原料骨轮;工作时,线材牵引至绕线转轴65,在绕线减速电机64的驱动作用下,绕线转轴65实现线材绕线作业。在实现绕线的过程中,线材引导组件5通过线材引导辊组53引导线材准确移动,且轮式计米器实时进行计米动作,当轮式计米器的计米数值达到操作控制台7所设定的长度值时,操作控制器控制自动切断组件4动作,自动切断组件4将线材切断。故而,本实用新型能够实现绕线、计米且自动切断功能,功能多样且自动化程度高、工作效率高。
[0061]需进一步指出,本实用新型的可调式骨轮组件3、自动切断组件4、线材引导组件5、自动绕线组件6通过水平支撑板2安装于移动手推车I,该结构设计能够实现移动方便的目的。
[0062]综合上述情况可知,通过上述结构设计,本实用新型具有设计新颖、结构简单、自动化程度高、工作效率高、功能多样、操作使用方便、适应性强的优点。
[0063]作为优选的实施方式,如图6所示,自动切断组件4包括有呈竖向布置的切断安装架41,切断安装架41的下端部与水平支撑板2的上表面螺接,切断安装架41的上端部装设有左右水平动作的电动伸缩杆42,电动伸缩杆42的活塞杆外延端部装设有活动安装座43,活动安装座43螺装有切断驱动电机44,切断驱动电机44的动力输出轴装设有线材切断砂轮45,电动伸缩杆42、切断驱动电机44分别与操作控制台7电连接。
[0064]在本实用新型的自动切断组件4完成线材切断作业的过程中,切断驱动电机44驱动线材切断砂轮45转动,且电动伸缩杆42通过活动安装座43驱动切断驱动电机44、线材切断砂轮45移动。
[0065]需进一步解释,为保证活动安装座43平稳可靠地左右移动,本实用新型采用下述导向结构设计,具体为:切断安装架41的上端部装设有呈水平横向布置且沿着左右方向延伸的导轨46,活动安装座43装设有活动导轮47,导轨46对应活动导轮47开设有沿着导轨46的长度方向延伸的活动导槽461,活动导轮47可相对活动地嵌装于活动导槽461内。
[0066]作为优选的实施方式,如图1、图3以及图7所示,线材引导组件5与自动绕线组件6之间装设有线材夹持组件8,线材夹持组件8包括有呈竖向布置的夹持安装架81,夹持安装架81的上端部装设有沿着前后方向延伸的安装枢轴82,安装枢轴82配装有正对布置的左侧活动架83以及位于左侧活动架83右端侧的右侧活动架84,左侧活动架83的中部、右侧活动架84的中部分别铰装于安装枢轴82,左侧活动架83的下端部与右侧活动架84的下端部之间装设有弹簧85,弹簧85的左端部朝左侧抵顶左侧活动架83的下端部,弹簧85的右端部朝右侧抵顶右侧活动架84的下端部,左侧活动架83的上端部设置有左侧限位夹体861,右侧活动架84的上端部设置有与左侧限位夹体861相配合的右侧限位夹体862,左侧限位夹体861与右侧限位夹体862共同组成一线材限位夹结构86。
[0067]在本实用新型工作过程中,在弹簧85的弹力作用下,由左侧限位夹体861、右侧限位夹体862所组成的线材限位夹结构86夹持进行绕线加工的线材,线材限位夹结构86用于对线材进行限位,进而使得绕线动作更加准确可靠。其中,本实用新型的线材限位夹结构86能够适用于通过直径尺寸的线材。
[0068]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种全自动多功能可调式绕线装置,其特征在于:包括有移动手推车(I),移动手推车(I)包括有移动车体(11),移动车体(11)的下表面装设有四个呈均匀间隔分布的移动脚轮(12),移动车体(11)的前端部装设有朝上延伸的推拉扶手架(13),移动车体(11)的上表面装设有呈水平横向布置的水平支撑板(2); 水平支撑板(2)的上端侧装设有从前至后依次间隔排布的可调式骨轮组件(3)、自动切断组件(4)、线材引导组件(5)、自动绕线组件(6),自动绕线组件(6)包括有左侧绕线支架(61)、位于左侧绕线支架(61)右端侧且与左侧绕线支架(61)间隔布置的右侧绕线支架(62),左侧绕线支架(61)包括有呈竖向布置的左侧绕线支杆(611)、与左侧绕线支杆(611)下端部螺接的左侧绕线支座(612),右侧绕线支架(62)包括有呈竖向布置的右侧绕线支杆(621)、与右侧绕线支杆(621)的下端部螺接的右侧绕线支座(622),左侧绕线支座(612)、右侧绕线支座(622)分别与水平支撑板(2)的上表面螺接,左侧绕线支杆(611)的上端部装设有呈水平横向布置的电机安装板(63),电机安装板(63)的上表面螺装有绕线减速电机(64),绕线减速电机(64)的动力输出轴连设有呈水平横向布置且沿着左右方向延伸的绕线转轴(65),绕线转轴(65)的右端部可相对转动地搭设于右侧绕线支杆(621)的上端部; 线材引导组件(5)包括有呈竖向布置的线材引导支撑架(51),线材引导支撑架(51)的下端部与水平支撑板(2)的上表面螺接,线材引导支撑架(51)的上端部螺装有呈竖向布置的竖向安装板(52),竖向安装板(52)可相对转动地装设有线材引导辊组(53); 可调式骨轮组件(3)包括有左侧骨轮支架(31)、位于左侧骨轮支架(31)右端侧且与左侧骨轮支架(31)间隔布置的右侧骨轮支架(32),左侧骨轮支架(31)包括有呈竖向布置的左侧骨轮支杆(311)、与左侧骨轮支杆(311)下端部螺接的左侧骨轮支座(312),右侧骨轮支架(32)包括有呈竖向布置的右侧骨轮支杆(321)、与右侧骨轮支杆(321)的下端部螺接的右侧骨轮支座(322),左侧骨轮支座(312)、右侧骨轮支座(322)分别与水平支撑板(2)的上表面螺接,左侧骨轮支杆(311)的上端部与右侧骨轮支杆(321)的上端部之间装设有分别呈水平横向布置且分别沿着左右方向延伸的从动轴(33)、转动轴(34),从动轴(33)的芯部开设有沿着从动轴(33)的轴线方向延伸且朝右侧开口的调节内螺纹孔,从动轴(33)的左端部可相对转动地搭设于左侧骨轮支杆(311)的上端部,转动轴(34)左端部的外圆周面设置有外螺纹连接部,转动轴(34)的左端部嵌插于从动轴(33)的调节内螺纹孔内且转动轴(34)的外螺纹连接部与调节内螺纹孔的内螺纹螺接,转动轴(34)的右端部可相对转动地搭设于右侧骨轮支杆(321)的上端部,从动轴(33)左端部的外围套卡有限位板(35),限位板(35)与右侧骨轮支杆(321)的上端部之间装设有套装于从动轴(33)、转动轴(34)外围且与转动轴(34)同步水平移动的调节轴套(36); 调节轴套(36)的外圆周面设置有三个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着调节轴套(36)的轴线方向延伸的固定条(371),各固定条(371)的外侧分别装设有一与相应固定条(371)平行间隔布置的活动条(372),各固定条(371)与相应的活动条(372)之间装设有两个平行间隔布置的中间连杆(373),各中间连杆(373)的外端部与相应的活动条(372)铰接,各中间连杆(373)的内端部与相应的固定条(371)铰接,限位板(35)对应各活动条(372)分别开设有沿着从动轴(33)的径向延伸且左右完全贯穿的通槽(351),各活动条(372)的左端部分别可相对移动地卡套于相应的通槽(351)内; 该全自动多功能可调式绕线装置配装有轮式计米器以及操作控制台(7),自动切断组件(4)、绕线减速电机(64)以及轮式计米器分别与操作控制台(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能可调式绕线装置,其特征在于:所述自动切断组件(4)包括有呈竖向布置的切断安装架(41),切断安装架(41)的下端部与所述水平支撑板(2)的上表面螺接,切断安装架(41)的上端部装设有左右水平动作的电动伸缩杆(42),电动伸缩杆(42)的活塞杆外延端部装设有活动安装座(43),活动安装座(43)螺装有切断驱动电机(44),切断驱动电机(44)的动力输出轴装设有线材切断砂轮(45),电动伸缩杆(42)、切断驱动电机(44)分别与所述操作控制台(7)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动多功能可调式绕线装置,其特征在于:所述切断安装架(41)的上端部装设有呈水平横向布置且沿着左右方向延伸的导轨(46),所述活动安装座(43)装设有活动导轮(47),导轨(46)对应活动导轮(47)开设有沿着导轨(46)的长度方向延伸的活动导槽(461),活动导轮(47)可相对活动地嵌装于活动导槽(461)内。
4.根据权利要求3所述的一种全自动多功能可调式绕线装置,其特征在于:所述线材引导组件(5)与所述自动绕线组件(6)之间装设有线材夹持组件(8),线材夹持组件(8)包括有呈竖向布置的夹持安装架(81),夹持安装架(81)的上端部装设有沿着前后方向延伸的安装枢轴(82),安装枢轴(82)配装有正对布置的左侧活动架(83)以及位于左侧活动架(83)右端侧的右侧活动架(84),左侧活动架(83)的中部、右侧活动架(84)的中部分别铰装于安装枢轴(82),左侧活动架(83)的下端部与右侧活动架(84)的下端部之间装设有弹簧(85),弹簧(85)的左端部朝左侧抵顶左侧活动架(83)的下端部,弹簧(85)的右端部朝右侧抵顶右侧活动架(84)的下端部,左侧活动架(83)的上端部设置有左侧限位夹体(861),右侧活动架(84)的上端部设置有与左侧限位夹体(861)相配合的右侧限位夹体(862),左侧限位夹体(861)与右侧限位夹体(862)共同组成一线材限位夹结构(86)。
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CN105645180B (zh) * 2016-03-18 2018-07-20 东莞理工学院 一种全自动多功能可调式绕线装置

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