CN220788411U - 一种双钢中空玻璃生产防偏移镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双钢中空玻璃生产技术领域，且公开了一种双钢中空玻璃生产防偏移镀膜装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有夹持组件，所述工作台的顶部设置有移动组件；所述夹持组件包括电机、丝杆的外侧设置有活动块，且连接杆的顶部连接有夹板。本实用新型通过设置的夹持组件，实现便于对玻璃进行夹持固定，可以保证玻璃处于居中的位置，可以有效的防止在镀膜过程中出现偏移的情况出现，通过电机带动丝杆转动，使丝杆转动带动两组活动块移动，使活动块移动带动连接杆移动，使连接杆移动带动夹板移动，使两组夹板之间相互配合，从而实现对玻璃进行夹持固定与居中设置，可以有效的防止出现偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及双钢中空玻璃生产技术领域，具体为一种双钢中空玻璃生产防偏移镀膜装置。
背景技术
双钢化中空玻璃是由两片钢化玻璃之间以密封的方式形成一定距离的空气层，构成的一种高性能复合玻璃；该玻璃的中空层可以通过充注气体进行改善，使得其保温、隔音性能更好；此外，在玻璃的一侧或两侧喷涂金属膜也可以增加玻璃的隔热性能。
在对玻璃进行生产制造过程中，为了进一步提高玻璃的性能，需要在玻璃的表面进行镀膜处理，玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用。
中国专利公开号：CN209835996U公开了《一种双钢中空玻璃生产用镀膜装置》，包括镀膜箱，镀膜箱内固定连接有电动滑轨，电动滑轨内滑动连接有移动块，移动块的侧壁固定连接有镀膜头，镀膜头的顶部固定连通有输料管，输料管的顶部穿过镀膜箱的顶部并向外延伸，镀膜箱的底部内壁固定连接有转动机构，镀膜箱的侧壁固定连通有冷却机构；转动机构包括与镀膜箱底部内壁固定连接的旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有U型支撑架；该装置能够方便在双钢中空玻璃镀完一面之后及时对另一面进行镀膜，提高了双钢中空玻璃的镀膜效率，能够方便对镀完膜后的双钢中空玻璃进行快速冷却。
上述的现有技术，该装置能够方便在双钢中空玻璃镀完一面之后及时对另一面进行镀膜，提高了双钢中空玻璃的镀膜效率，能够方便对镀完膜后的双钢中空玻璃进行快速冷却，但现有的该装置在对玻璃进行镀膜过程中，并未设置防偏移结构，在对玻璃镀膜过程中，存在玻璃表面镀膜出现偏移，导致工作人员需要返工重做，也对一定程度上造成了对资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双钢中空玻璃生产防偏移镀膜装置，以解决上述背景技术中提出现有镀膜装置并未设置防止偏移的装置，在镀膜过程中会与玻璃之间存在一定的偏差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双钢中空玻璃生产防偏移镀膜装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有夹持组件，所述工作台的顶部设置有移动组件；
所述夹持组件包括电机，且电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有活动块，且活动块的顶部连接有连接杆，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，且连接杆的顶部连接有夹板，所述夹板的底部设置有滑块，且工作台的上表面开设有第二滑槽；
所述移动组件包括滑轨，且滑轨的上方设置有支撑架，所述滑轨的一端设置有安装底座，所述安装底座的上方安装有第一气动伸缩杆。
优选地，所述支撑架的顶部安装有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端连接有固定架，所述固定架的内侧设置有收卷辊。
优选地，所述电机位于工作台的一侧设置，且电机与丝杆之间可拆卸连接，所述丝杆贯穿工作台并延伸至其内部。
优选地，所述活动块的数量为两组，两组所述活动块位于丝杆外侧两端对称设置，所述活动块内部开设有与丝杆相匹配的螺孔。
优选地，所述活动块与连接杆之间固定连接，所述连接杆贯穿第一滑槽并延伸至其上方，且连接杆与第一滑槽相匹配，所述连接杆与第一滑槽之间滑动连接。
优选地，所述连接杆与夹板之间固定连接，且滑块的数量为两组，两组所述滑块位于夹板底部对称设置。
优选地，所述滑块与夹板之间固定连接，所述滑块与第二滑槽相匹配，且滑块与第二滑槽之间滑动连接。
优选地，所述滑轨的数量为两组，两组所述滑轨位于工作台上表面两侧对称设置，所述滑轨与支撑架之间相匹配，所述滑轨与安装底座之间固定连接，所述第一气动伸缩杆的输出端与支撑架之间可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置的夹持组件，实现便于对玻璃进行夹持固定，可以保证玻璃处于居中的位置，可以有效的防止在镀膜过程中出现偏移的情况出现，通过电机带动丝杆转动，使丝杆转动带动两组活动块移动，使活动块移动带动连接杆移动，使连接杆移动带动夹板移动，使两组夹板之间相互配合，从而实现对玻璃进行夹持固定与居中设置，可以有效的防止出现偏移。
第二、本实用新型通过设置的移动组件，实现便于带动第二气动伸缩杆进行移动，使第二气动伸缩杆可以位于玻璃的上方进行移动，从而保证薄膜可以位于玻璃表面附着，从而可以有效的提高镀膜位置的准确性，启动第一气动伸缩杆，使第一气动伸缩杆的输出端带动支撑架进行移动，使支撑架的两端位于滑轨内部滑动，从而实现带动镀膜进行移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的活动块与滑块连接结构示意图；
图4为本实用新型的移动组件与收卷辊连接结构示意图。
图中：1、工作台；2、夹持组件；201、电机；202、丝杆；203、活动块；204、连接杆；205、第一滑槽；206、夹板；207、滑块；208、第二滑槽；3、移动组件；301、滑轨；302、支撑架；303、安装底座；304、第一气动伸缩杆；4、第二气动伸缩杆；5、固定架；6、收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种双钢中空玻璃生产防偏移镀膜装置，包括工作台1，工作台1的内部设置有夹持组件2，工作台1的顶部设置有移动组件3；夹持组件2包括电机201，且电机201的输出端连接有丝杆202，丝杆202的外侧设置有活动块203，且活动块203的顶部连接有连接杆204，工作台1的顶部开设有第一滑槽205，且连接杆204的顶部连接有夹板206，夹板206的底部设置有滑块207，且工作台1的上表面开设有第二滑槽208；移动组件3包括滑轨301，且滑轨301的上方设置有支撑架302，滑轨301的一端设置有安装底座303，安装底座303的上方安装有第一气动伸缩杆304。
通过上述技术方案，通过设置的夹持组件2，实现便于对玻璃进行夹持固定，可以保证玻璃处于居中的位置，可以有效的防止在镀膜过程中出现偏移的情况出现，通过电机201带动丝杆202转动，使丝杆202转动带动两组活动块203移动，使活动块203移动带动连接杆204移动，使连接杆204移动带动夹板206移动，使两组夹板206之间相互配合，从而实现对玻璃进行夹持固定与居中设置，可以有效的防止出现偏移；同时通过设置的移动组件3，实现便于带动第二气动伸缩杆4进行移动，使第二气动伸缩杆4可以位于玻璃的上方进行移动，从而保证薄膜可以位于玻璃表面附着，从而可以有效的提高镀膜位置的准确性，启动第一气动伸缩杆304，使第一气动伸缩杆304的输出端带动支撑架302进行移动，使支撑架302的两端位于滑轨301内部滑动，从而实现带动镀膜进行移动。
具体的，支撑架302的顶部安装有第二气动伸缩杆4，第二气动伸缩杆4的输出端连接有固定架5，固定架5的内侧设置有收卷辊6。
通过上述技术方案，设置的支撑架302起到对第二气动伸缩杆4进行支撑的作用，且第二气动伸缩杆4可以带动固定架5进行升降移动，从而可以有效的调节收卷辊6的高度，使收卷辊6外侧设置的镀膜可以更加的贴紧与远离玻璃，可以更好的对玻璃进行镀膜操作，装置的外侧设置的供电装置以及供气装置，装置通过PLC控制系统控制，使用起来灵活性更高。
具体的，电机201位于工作台1的一侧设置，且电机201与丝杆202之间可拆卸连接，丝杆202贯穿工作台1并延伸至其内部。
通过上述技术方案，电机201为正反电机，且电机201的输出端连接有蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器与丝杆202之间通过联轴器相连接，且丝杆202的左右两端外侧均设置有螺纹结构，丝杆202的左端为左旋的螺纹结构，右端为右旋的螺纹结构。
具体的，活动块203的数量为两组，两组活动块203位于丝杆202外侧两端对称设置，活动块203内部开设有与丝杆202相匹配的螺孔。
通过上述技术方案，两组活动块203内部分别开设有与丝杆202左右两端相匹配的螺孔，使丝杆202转动可以两组活动块203相互靠近或是远离。
具体的，活动块203与连接杆204之间固定连接，连接杆204贯穿第一滑槽205并延伸至其上方，且连接杆204与第一滑槽205相匹配，连接杆204与第一滑槽205之间滑动连接。
通过上述技术方案，活动块203移动可以带动连接杆204进行移动，且连接杆204位于第一滑槽205内部进行滑动，利用连接杆204位于第一滑槽205内部滑动，可以对活动块203起到导向的作用，保证活动块203可以沿着丝杆202的外侧作水平方向的直线运动。
具体的，连接杆204与夹板206之间固定连接，且滑块207的数量为两组，两组滑块207位于夹板206底部对称设置。
通过上述技术方案，设置的连接杆204移动可以带动夹板206进行移动，且夹板206的长度与所加工的玻璃长度相匹配，设置的夹板206移动可以带动滑块207进行移动。
具体的，滑块207与夹板206之间固定连接，滑块207与第二滑槽208相匹配，且滑块207与第二滑槽208之间滑动连接。
通过上述技术方案，设置的滑块207位于第二滑槽208内部滑动，可以对夹板206起到导线的作用，同时可以保证夹板206沿着水平方向进行移动，还可以对夹板206进行支撑，减少丝杆202所承受的重力。
具体的，滑轨301的数量为两组，两组滑轨301位于工作台1上表面两侧对称设置，滑轨301与支撑架302之间相匹配，滑轨301与安装底座303之间固定连接，第一气动伸缩杆304的输出端与支撑架302之间可拆卸连接。
通过上述技术方案，设置的支撑架302为导致的凹字形结构，且支撑架302的底部两端位于滑轨301内部，使支撑架302与滑轨301之间滑动连接，第一气动伸缩杆304的输出端与支撑架302之间相连接，可以带动支撑架302位于滑轨301内部移动，使支撑架302移动，从而可以带动支撑架302内部设置的收卷辊6进行移动。
在使用时，工作人员将玻璃放置在工作台1上表面，而后启动电机201，使电机201带动丝杆202转动，使丝杆202转动带动其外侧设置的两组活动块203移动，使活动块203移动可以带动连接杆204进行移动，使连接杆204贯穿第一滑槽205，并使连接杆204位于第一滑槽205内部滑动，使连接杆204移动带动夹板206移动，且夹板206底部连接的滑块207位于第二滑槽208内部滑动，使夹板206移动可以完成对玻璃的夹持固定，后在需要镀膜使，拉动位于收卷辊6外侧设置的镀膜，启动第一气动伸缩杆304，使第一气动伸缩杆304的输出端带动支撑架302进行移动，使支撑架302移动从而带动收卷辊6进行移动，且支撑架302沿着水平方向移动，后将镀膜的保护层撕去，使其贴在玻璃上方，有效的避免出现偏移。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种双钢中空玻璃生产防偏移镀膜装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有夹持组件(2)，所述工作台(1)的顶部设置有移动组件(3)；
所述夹持组件(2)包括电机(201)，且电机(201)的输出端连接有丝杆(202)，所述丝杆(202)的外侧设置有活动块(203)，且活动块(203)的顶部连接有连接杆(204)，所述工作台(1)的顶部开设有第一滑槽(205)，且连接杆(204)的顶部连接有夹板(206)，所述夹板(206)的底部设置有滑块(207)，且工作台(1)的上表面开设有第二滑槽(208)；
所述移动组件(3)包括滑轨(301)，且滑轨(301)的上方设置有支撑架(302)，所述滑轨(301)的一端设置有安装底座(303)，所述安装底座(303)的上方安装有第一气动伸缩杆(304)。
2.根据权利要求1所述的一种双钢中空玻璃生产防偏移镀膜装置，其特征在于：所述支撑架(302)的顶部安装有第二气动伸缩杆(4)，所述第二气动伸缩杆(4)的输出端连接有固定架(5)，所述固定架(5)的内侧设置有收卷辊(6)。
3.根据权利要求1所述的一种双钢中空玻璃生产防偏移镀膜装置，其特征在于：所述电机(201)位于工作台(1)的一侧设置，且电机(201)与丝杆(202)之间可拆卸连接，所述丝杆(202)贯穿工作台(1)并延伸至其内部。
4.根据权利要求1所述的一种双钢中空玻璃生产防偏移镀膜装置，其特征在于：所述活动块(203)的数量为两组，两组所述活动块(203)位于丝杆(202)外侧两端对称设置，所述活动块(203)内部开设有与丝杆(202)相匹配的螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种双钢中空玻璃生产防偏移镀膜装置，其特征在于：所述活动块(203)与连接杆(204)之间固定连接，所述连接杆(204)贯穿第一滑槽(205)并延伸至其上方，且连接杆(204)与第一滑槽(205)相匹配，所述连接杆(204)与第一滑槽(205)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种双钢中空玻璃生产防偏移镀膜装置，其特征在于：所述连接杆(204)与夹板(206)之间固定连接，且滑块(207)的数量为两组，两组所述滑块(207)位于夹板(206)底部对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种双钢中空玻璃生产防偏移镀膜装置，其特征在于：所述滑块(207)与夹板(206)之间固定连接，所述滑块(207)与第二滑槽(208)相匹配，且滑块(207)与第二滑槽(208)之间滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种双钢中空玻璃生产防偏移镀膜装置，其特征在于：所述滑轨(301)的数量为两组，两组所述滑轨(301)位于工作台(1)上表面两侧对称设置，所述滑轨(301)与支撑架(302)之间相匹配，所述滑轨(301)与安装底座(303)之间固定连接，所述第一气动伸缩杆(304)的输出端与支撑架(302)之间可拆卸连接。
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