CN209383176U - 一种铜丝收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜丝收卷装置，包括工作平台、收卷结构和切断结构，收卷结构包括支架、驱动结构和收卷筒，收卷筒包括转轴、绕设在转轴外围的承重板，承重板呈圆弧形结构，若干承重板拼接成一个圆柱形的收卷筒结构，承重板与转轴之间通过固定柱连接，相邻承重板的两端设置有空隙；切断结构包括支撑架、支撑板、支撑杆、液压缸和切割轮，通过固定柱与转轴弹性连接，承重板之间设置有空隙，使得收卷筒具有一定的缓冲空间，提高了铜丝收卷的流畅性，同时当承重板上的压力传感器感应到的压力超过额定的界限时，压力传感器连接控制器控制液压缸驱动切割轮上下运动，实现了铜丝收卷过程中的自动切割，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盘具技术领域，特别涉及一种铜丝收卷装置。
背景技术
铜是人类最早发现的金属之一，铜以及铜合金具有较好的耐腐蚀能力且金属光泽，使得铜材的加工也较为容易，使得铜材的制造及使用变得更加广泛，在铜材的加工过程中，一般都要将原材料的铜熔炼成铜锭，进行后续的加工，通常将铜锭转换成铜丝的方式，是将铜锭通过加热装置进行加热，同时对铜丝进行挤压，压制成铜丝之后进行收卷。
现有的铜丝收卷装置在收卷时存在容易卡死的现象，导致工作效率较低，影响生产，同时在收卷的过程中需要对铜丝进行切割完成一卷铜丝的收卷，传统的铜丝收卷装置不具有自动切断铜丝的装置，影响铜丝收卷的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易卡死、具有自动切割装置并且提高工作效率的铜丝收卷装置。
本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种铜丝收卷装置，包括工作平台、收卷结构和切断结构，所述收卷结构和切断结构均设置在工作平台上；
所述收卷结构包括支架、驱动结构和收卷筒，收卷筒包括转轴、绕设在转轴外围的承重板，承重板呈圆弧形结构，且若干承重板拼接成一个圆柱形的收卷筒结构，承重板与转轴之间通过固定柱连接，相邻承重板的两端设置有空隙，承重板通过固定柱与转轴弹性连接，同时相邻两承重板之间设置有空隙，使得铜丝绕卷遇到阻力时，收卷筒提供一定的缓冲空间，防止铜丝绕卷时发生卡顿甚至卡死的情况，提高了铜丝收卷的流畅性，进而提高了铜丝收卷的工作效率；
所述驱动结构包括驱动电机、转动盘和转送带，驱动电机的输出端通过传送带与转动盘相连，转动盘安装在支架上且转动盘的中心贯穿支架与收卷筒的转轴固定连接，驱动电机通过传送带带动转动盘转动，同时转动盘带动收卷筒以与转动盘固定连接的转轴为轴心转动；
所述切断结构包括支撑架、支撑板、支撑杆、液压缸和切割轮，支撑架之间通过支撑板连接，支撑板的上端固定安装有液压缸，液压缸的的输出端伸出支撑板并通过伸缩杆与支撑杆相连，支撑杆的下端安装有切割轮，切割轮与外接的驱动装置电连接；
所述切断结构还包括设置在承重板上的压力传感器以及与压力传感器电连接的控制器，控制器通过导线与驱动装置连接，当承重板上的压力传感器感应到的压力超过额定的界限时，压力传感器向控制器发出信号，然后控制器控制液压缸驱动切割轮上下运动，完成对收卷完成的铜丝进行切割，实现了铜丝收卷过程中的自动切割，提高了生产效率。
工作原理：首先将该铜丝收卷装置连接到外接电源，然后打开驱动结构和切断结构的电源开关，此时驱动电机开始工作，驱动电机的输出端通过传送带将动力传送至转动盘，此时转动盘带动与之相连的收卷筒的转轴转动，收卷筒上固定有铜丝的一端，对收卷筒转动对铜丝进行收卷，驱动电机工作的同时外接的驱动装置控制切割轮进行转动，而当收卷筒上的铜丝收卷至一定程度时，设置在收卷筒上的压力传感器发出信号至控制器，控制器控制液压缸向下驱动支撑板，液压缸伸出支撑板的伸缩杆控制支撑杆沿着导向杆构成的导向槽方向向下运动，使切割轮对铜丝进行切割，实现了一个铜丝卷的收卷。
上述的铜丝收卷装置，所述切断结构上还设置有导向结构，导向结构包括设置在支撑架内壁上的导向杆，相邻两导向杆之间形成供支撑杆上下移动的导向槽，导向槽的设置为支撑杆的移动提供了导向，从而提高了支撑杆上下移动的稳定性。
上述的铜丝收卷装置，所述固定柱伸入转轴的内部，转轴的内部设置有多面形结构，多面形结构内接于转轴的横截面圆内，且固定柱通过弹簧与多面性结构固定连接。
上述的铜丝收卷装置，所述支撑杆的下端滑动设置有固定块，固定块呈门型结构，且固定块的两端通过转轴与切割轮转动连接。
上述的铜丝收卷装置，所述承重板与固定柱的数量相同，且多面形结构的面数与承重板的数量相同。
上述的铜丝收卷装置，所述固定柱垂直于多面形结构的面设置。
本实用新型的有益效果是：该收卷装置的承重板通过固定柱与转轴弹性连接，相邻两承重板之间设置有空隙，使得铜丝绕卷遇到阻力时，收卷筒提供一定的缓冲空间，防止铜丝绕卷时发生卡顿甚至卡死的情况，提高了铜丝收卷的流畅性，进而提高了铜丝收卷的工作效率，同时当承重板上的压力传感器感应到的压力超过额定的界限时，压力传感器向控制器发出信号，然后控制器控制液压缸驱动切割轮上下运动，完成对收卷完成的铜丝进行切割，实现了铜丝收卷过程中的自动切割，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型收卷筒的横截面结构。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
实施例1：如图1、2所示，
一种铜丝收卷装置，包括工作平台1、收卷结构和切断结构，所述收卷结构和切断结构均设置在工作平台上；
所述收卷结构包括支架21、驱动结构和收卷筒，收卷筒包括转轴221、绕设在转轴外围的承重板222，承重板呈圆弧形结构，且若干承重板拼接成一个圆柱形的收卷筒结构，承重板与转轴之间通过固定柱223连接，相邻承重板的两端设置有空隙，承重板通过固定柱与转轴弹性连接，同时相邻两承重板之间设置有空隙，使得铜丝绕卷遇到阻力时，收卷筒提供一定的缓冲空间，防止铜丝绕卷时发生卡顿甚至卡死的情况，提高了铜丝收卷的流畅性，进而提高了铜丝收卷的工作效率；
所述驱动结构包括驱动电机231、转动盘232和转送带233，驱动电机的输出端通过传送带与转动盘相连，转动盘安装在支架上且转动盘的中心贯穿支架与收卷筒的转轴固定连接，驱动电机通过传送带带动转动盘转动，同时转动盘带动收卷筒以与转动盘固定连接的转轴为轴心转动；
所述切断结构包括支撑架31、支撑板32、支撑杆33、液压缸34和切割轮35，支撑架之间通过支撑板连接，支撑板的上端固定安装有液压缸，液压缸的的输出端伸出支撑板并通过伸缩杆36与支撑杆相连，支撑杆的下端安装有切割轮，切割轮与外接的驱动装置电连接；
所述切断结构还包括设置在承重板上的压力传感器以及与压力传感器电连接的控制器(控制器和压力传感器图中未示出)，控制器通过导线与驱动装置连接，当承重板上的压力传感器感应到的压力超过额定的界限时，压力传感器向控制器发出信号，然后控制器控制液压缸驱动切割轮上下运动，完成对收卷完成的铜丝进行切割，实现了铜丝收卷过程中的自动切割，提高了生产效率。
工作原理：首先将该铜丝收卷装置连接到外接电源，然后打开驱动结构和切断结构的电源开关，此时驱动电机开始工作，驱动电机的输出端通过传送带将动力传送至转动盘，此时转动盘带动与之相连的收卷筒的转轴转动，收卷筒上固定有铜丝的一端，对收卷筒转动对铜丝进行收卷，驱动电机工作的同时外接的驱动装置控制切割轮进行转动，而当收卷筒上的铜丝收卷至一定程度时，设置在收卷筒上的压力传感器发出信号至控制器，控制器控制液压缸向下驱动支撑板，液压缸伸出支撑板的伸缩杆控制支撑杆沿着导向杆构成的导向槽方向向下运动，使切割轮对铜丝进行切割，实现了一个铜丝卷的收卷。
:所述切断结构上还设置有导向结构，导向结构包括设置在支撑架内壁上的导向杆37，相邻两导向杆之间形成供支撑杆上下移动的导向槽，导向槽的设置为支撑杆的移动提供了导向，从而提高了支撑杆上下移动的稳定性。
所述固定柱伸入转轴的内部，转轴的内部设置有多面形结构41(本实施例为横截面为三角形的三角柱型结构)，多面形结构内接于转轴的横截面圆内，且固定柱通过弹簧42与多面性结构固定连接。
所述支撑杆的下端滑动设置有固定块，固定块呈门型结构，且固定块的两端通过转轴与切割轮转动连接。
所述承重板与固定柱的数量相同，且多面形结构的面数与承重板的数量相同(本实施例中，固定柱为3根，承重板为3块)。
所述固定柱垂直于多面形结构的面设置。
该收卷装置的承重板通过固定柱与转轴弹性连接，相邻两承重板之间设置有空隙，使得铜丝绕卷遇到阻力时，收卷筒提供一定的缓冲空间，防止铜丝绕卷时发生卡顿甚至卡死的情况，提高了铜丝收卷的流畅性，进而提高了铜丝收卷的工作效率，同时当承重板上的压力传感器感应到的压力超过额定的界限时，压力传感器向控制器发出信号，然后控制器控制液压缸驱动切割轮上下运动，完成对收卷完成的铜丝进行切割，实现了铜丝收卷过程中的自动切割，提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种铜丝收卷装置，包括工作平台、收卷结构和切断结构，所述收卷结构和切断结构均设置在工作平台上；
其特征在于，
所述收卷结构包括支架、驱动结构和收卷筒，收卷筒包括转轴、绕设在转轴外围的承重板，承重板呈圆弧形结构，且若干承重板拼接成一个圆柱形的收卷筒结构，承重板与转轴之间通过固定柱连接，相邻承重板的两端设置有空隙；
所述驱动结构包括驱动电机、转动盘和转送带，驱动电机的输出端通过传送带与转动盘相连，转动盘安装在支架上且转动盘的中心贯穿支架与收卷筒的转轴固定连接；
所述切断结构包括支撑架、支撑板、支撑杆、液压缸和切割轮，支撑架之间通过支撑板连接，支撑板的上端固定安装有液压缸，液压缸的输出端伸出支撑板并通过伸缩杆与支撑杆相连，支撑杆的下端安装有切割轮，切割轮与外接的驱动装置电连接；
所述切断结构还包括设置在承重板上的压力传感器以及与压力传感器电连接的控制器，控制器通过导线与驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的铜丝收卷装置，其特征在于，所述切断结构上还设置有导向结构，导向结构包括设置在支撑架内壁上的导向杆，相邻两导向杆之间形成供支撑杆上下移动的导向槽。
3.根据权利要求1所述的铜丝收卷装置，其特征在于，所述固定柱伸入转轴的内部，转轴的内部设置有多面形结构，多面形结构内接于转轴的横截面圆内，且固定柱通过弹簧与多面性结构固定连接。
4.根据权利要求1所述的铜丝收卷装置，其特征在于，所述支撑杆的下端滑动设置有固定块，固定块呈门型结构，且固定块的两端通过转轴与切割轮转动连接。
5.根据权利要求3所述的铜丝收卷装置，其特征在于，所述承重板与固定柱的数量相同，且多面形结构的面数与承重板的数量相同。
6.根据权利要求3所述的铜丝收卷装置，其特征在于，所述固定柱垂直于多面形结构的面设置。
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| CN111692315A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-22 | 金陵科技学院 | 基于弹性卷筒的绳传动驱动机构及其绳张力测量方法 |
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| CN111692315B (zh) * | 2020-06-18 | 2023-05-16 | 金陵科技学院 | 基于弹性卷筒的绳传动驱动机构及其绳张力测量方法 |
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