CN217437436U - 一种用于电线电缆加工生产的成圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成圈机技术领域，尤其为一种用于电线电缆加工生产的成圈机，包括主体组件、导向组件和辅助支撑组件，主体组件包括成圈机主体，成圈机主体的一侧固定安装有转动轴，导向组件包括固定座，固定座固定安装在成圈机主体的一侧，固定座的内部固定安装有往复丝杠，往复丝杠上螺纹连接有导向轮，通过采用在内挡板和外挡板上开设有多个插接孔，进而通过调节支撑板的外侧，便于在成圈时的内径进行调节，便于根据不同的需求进行调节，且通过辅助支撑组件，在进行成圈时，便于对转动轴进行支撑，提高使用寿命，降低在收卷过多时，导致转动轴发生弯曲，且通过调节螺丝，便于调节导向轮与压轮之间的距离，进而便于对收卷的松紧程度进行调节。

Description

一种用于电线电缆加工生产的成圈机

技术领域

本实用新型属于成圈机技术领域，具体为一种用于电线电缆加工生产的成圈机。

背景技术

成圈机是将电线成圈和打结的设备，成圈机也叫成卷机，在进行使用时具有生产效率高、排线质量好，解决了业界小截面、大盘具电线成圈、排线质量差的困扰，但现阶段的成圈机在进行使用时，存在成圈的内直径不方便进行调节的问题，在进行调节时，需要更换成圈机头，适用性较差，且在进行成圈直径较大的电缆时，成圈机头受到的重量较大，影响使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电线电缆加工生产的成圈机，具备便于对成圈的内直径进行调节和提高使用寿命的优点，解决了现有装置不方便进行使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电线电缆加工生产的成圈机，包括主体组件、导向组件和辅助支撑组件。

所述主体组件包括成圈机主体，且所述成圈机主体的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴的一侧固定安装有内挡板，且所述转动轴的外侧套接有外挡板，所述内挡板与所述外挡板之间均匀插接有支撑板，且所述辅助支撑组件固定安装在所述成圈机主体的一侧，所述辅助支撑组件的一端卡接在所述转动轴上。

所述导向组件包括固定座，且所述固定座固定安装在所述成圈机主体的一侧，所述固定座的内部固定安装有往复丝杠，且所述往复丝杠上螺纹连接有导向轮。

优选的，所述内挡板与所述外挡板上均匀开设有插接孔，且所述支撑板的两端均固定安装有插接杆，所述支撑板通过所述插接杆插接在所述插接孔的内部。

通过采用上述方案，通过所述插接孔，便于对所述支撑板的位置进行调节，进而便于调节所述支撑板围成的直径，方便不同的成圈要求使用。

优选的，所述内挡板与所述外挡板上均匀开设有减重槽，且所述转动轴的外侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接与固定螺母，且所述固定螺母的一侧与所述外挡板的一侧相压紧。

通过采用上述方案，通过所述减重槽，便于对成圈的电缆进行收扎，且通过所述固定螺母，便于对所述外挡板进行固定。

优选的，所述固定座的上端两侧均螺纹调节有调节螺丝，且所述调节螺丝的上端转动安装有升降板，所述升降板之间固定安装有导向杆，所述导向杆上套接有压轮，且所述压轮位于所述导向轮的正上方。

通过采用上述方案，通过所述调节螺丝，便于对所述压轮的高度进行调节，进而方便对收卷时的松紧程度进行调节。

优选的，所述导向组件与所述转动轴位于同一侧，且所述导向组件高于所述转动轴的高度。

通过采用上述方案，通过所述导向组件，便于对收卷时电缆的方向进行导向，进而提高成圈的效果。

优选的，所述辅助支撑组件包括固定杆，且所述固定杆的一端转动安装有连接板，所述连接板的一侧开设有卡槽，所述连接板通过所述卡槽与所述转动轴的一端相卡接。

通过采用上述方案，通过所述连接板和所述卡槽，便于在收卷时，对所述转动轴进行支撑，提高转动轴的使用寿命。

优选的，所述固定杆的上端螺纹连接锁紧螺母，且所述连接板通过所述锁紧螺母固定安装在所述固定杆。

通过采用上述方案，通过所述锁紧螺母，便于对所述连接板进行固定，进而便于进行调节。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电线电缆加工生产的成圈机，具备以下有益效果：

该技术方案通过采用在内挡板和外挡板上开设有多个插接孔，进而通过调节支撑板的外侧，便于在成圈时的内径进行调节，适用性强，便于根据不同的需求进行调节，且通过辅助支撑组件，在进行成圈时，便于对转动轴进行支撑，提高使用寿命，降低在收卷过多时，导致转动轴发生弯曲，且通过调节螺丝，便于调节导向轮与压轮之间的距离，进而便于对收卷的松紧程度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一个角度的整体结构示意图；

图3为本实用新型中转动轴位置的局部结构示意图；

图4为本实用新型中导向组件的整体结构示意图；

图中：

1、主体组件；11、成圈机主体；12、转动轴；13、内挡板；14、外挡板；15、支撑板；16、插接孔；17、插接杆；18、减重槽；19、螺纹槽；110、固定螺母；

2、导向组件；21、固定座；22、往复丝杠；23、导向轮；24、调节螺丝；25、升降板；26、导向杆；27、压轮；

3、辅助支撑组件；31、固定杆；32、连接板；33、卡槽；34、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种用于电线电缆加工生产的成圈机，包括主体组件1、导向组件2和辅助支撑组件3。

主体组件1包括成圈机主体11，且成圈机主体11的一侧固定安装有转动轴12，转动轴12的一侧固定安装有内挡板13，且转动轴12的外侧套接有外挡板14，内挡板13与外挡板14之间均匀插接有支撑板15，且辅助支撑组件3固定安装在成圈机主体11的一侧，辅助支撑组件3的一端卡接在转动轴12上。

导向组件2包括固定座21，且固定座21固定安装在成圈机主体11的一侧，固定座21的内部固定安装有往复丝杠22，且往复丝杠22上螺纹连接有导向轮23。

内挡板13与外挡板14上均匀开设有插接孔16，且支撑板15的两端均固定安装有插接杆17，支撑板15通过插接杆17插接在插接孔16的内部。

内挡板13与外挡板14上均匀开设有减重槽18，且转动轴12的外侧开设有螺纹槽19，螺纹槽19上螺纹连接与固定螺母110，且固定螺母110的一侧与外挡板14的一侧相压紧。

固定座21的上端两侧均螺纹调节有调节螺丝24，且调节螺丝24的上端转动安装有升降板25，升降板25之间固定安装有导向杆26，导向杆26上套接有压轮27，且压轮27位于导向轮23的正上方。

导向组件2与转动轴12位于同一侧，且导向组件2高于转动轴12的高度。

参阅图1-4，在进行使用时，根据需要成圈的内直径，将支撑板15通过插接杆17插接在相应位置的插接孔16内部，且将外挡板14套接在转动轴12上，使得支撑板15固定在内挡板13和外挡板14之间，且使得支撑板15围成圆环形结构，便于根据需要成圈的内直径进行调节，将外挡板14插接在转动轴12上后，将固定螺母110拧在转动轴12上的螺纹槽19上，且将固定螺母110与外挡板14相压紧，便于对支撑板15进行固定，且便于在进行收卷时，对电缆进行限位，通过辅助支撑组件3，对转动轴12的另一端进行支撑，将外部需要成圈的电缆穿过导向轮23和压轮27之间，然后绕在支撑板15上，且根据需要收卷的松紧程度，调节压轮27和导向轮23之间的距离，在进行调节时，拧动调节螺丝24，使得调节螺丝24在升降板25上进行转动，进而使得调节螺丝24的一端旋入到固定座21的内部，便于对升降板25的高度进行调节，进而使得升降板25带动导向杆26进行升降，使得压轮27随导向杆26进行升降，便于对压轮27的高度进行调节，方便调节压轮27和导向轮23内部电缆受到的压力，进而提高压轮27与导向杆26之间和导向轮23和往复丝杠22之间的摩擦力，提高在收卷时的松紧程度，且开启成圈机主体11，使得成圈机主体11带动转动轴12转动，使得电缆收卷在支撑板15围成的圆环上，并在进行收卷时，使得电缆带动导向轮23转动，使得导向轮23在往复丝杠22上进行往复运动，提高收卷效果，使得电缆均匀的排在支撑板15上，在收卷完成后，通过减重槽18，便于通过外部线缆对成圈的电缆进行收扎，且在收扎完成后，将固定螺母110拧下，并将外挡板14取下，便于将成圈的电缆取下，方便使用，便于操作。

实施例二

在实施例一的基础上增加了对转动轴12进行支撑的方式。

辅助支撑组件3包括固定杆31，且固定杆31的一端转动安装有连接板32，连接板32的一侧开设有卡槽33，连接板32通过卡槽33与转动轴12的一端相卡接。

固定杆31的上端螺纹连接锁紧螺母34，且连接板32通过锁紧螺母34固定安装在固定杆31。

参阅图1-4，在进行使用时，当对外挡板14进行固定完成后，转动连接板32，将连接板32通过卡槽33卡接在转动轴12上，便于对转动轴12进行支撑，且转动后，拧紧锁紧螺母34，便于对连接板32进行固定，方便使用，便于对转动轴12的另一端进行支撑，避免在收卷较多的电缆后，转动轴12受力较大，导致压弯，提高使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于电线电缆加工生产的成圈机，其特征在于：包括主体组件(1)、导向组件(2)和辅助支撑组件(3)；

所述主体组件(1)包括成圈机主体(11)，且所述成圈机主体(11)的一侧固定安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)的一侧固定安装有内挡板(13)，且所述转动轴(12)的外侧套接有外挡板(14)，所述内挡板(13)与所述外挡板(14)之间均匀插接有支撑板(15)，且所述辅助支撑组件(3)固定安装在所述成圈机主体(11)的一侧，所述辅助支撑组件(3)的一端卡接在所述转动轴(12)上；

所述导向组件(2)包括固定座(21)，且所述固定座(21)固定安装在所述成圈机主体(11)的一侧，所述固定座(21)的内部固定安装有往复丝杠(22)，且所述往复丝杠(22)上螺纹连接有导向轮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工生产的成圈机，其特征在于：所述内挡板(13)与所述外挡板(14)上均匀开设有插接孔(16)，且所述支撑板(15)的两端均固定安装有插接杆(17)，所述支撑板(15)通过所述插接杆(17)插接在所述插接孔(16)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工生产的成圈机，其特征在于：所述内挡板(13)与所述外挡板(14)上均匀开设有减重槽(18)，且所述转动轴(12)的外侧开设有螺纹槽(19)，所述螺纹槽(19)上螺纹连接与固定螺母(110)，且所述固定螺母(110)的一侧与所述外挡板(14)的一侧相压紧。

4.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工生产的成圈机，其特征在于：所述固定座(21)的上端两侧均螺纹调节有调节螺丝(24)，且所述调节螺丝(24)的上端转动安装有升降板(25)，所述升降板(25)之间固定安装有导向杆(26)，所述导向杆(26)上套接有压轮(27)，且所述压轮(27)位于所述导向轮(23)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工生产的成圈机，其特征在于：所述导向组件(2)与所述转动轴(12)位于同一侧，且所述导向组件(2)高于所述转动轴(12)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工生产的成圈机，其特征在于：所述辅助支撑组件(3)包括固定杆(31)，且所述固定杆(31)的一端转动安装有连接板(32)，所述连接板(32)的一侧开设有卡槽(33)，所述连接板(32)通过所述卡槽(33)与所述转动轴(12)的一端相卡接。

7.根据权利要求6所述的一种用于电线电缆加工生产的成圈机，其特征在于：所述固定杆(31)的上端螺纹连接锁紧螺母(34)，且所述连接板(32)通过所述锁紧螺母(34)固定安装在所述固定杆(31)。

Images