CN116936198B - 一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆制造设备技术领域，公开了一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置，包括设备主体，设备主体上转动连接有横向设置的空心主轴，空心主轴内匀速通过有电缆线，空心主轴位于电缆线输入一端固定有绕线盘，绕线盘上固定有物料杆和靠近物料杆的角度调节机构，角度调节机构包括固定于绕线盘的支撑架、固定于支撑架的调节盘、滑动连接于调节盘的调节架和转动连接于调节架的绕带辊，调节盘、调节架和支撑架之间连接有自锁机构，设备主体位于绕线盘靠近电缆线输入一侧设置有压紧机构，空心主轴上螺纹连接有位于绕线盘和调节板之间的带盘。本发明具有以下优点和效果：便于调节绕包带入射的角度、避免线缆发生偏心摆动同时提高绕包质量。

Description

一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置

技术领域

本发明涉及线缆制造设备技术领域，特别涉及一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置。

背景技术

电缆通常是由一根或几根导线绞合而组成，当多个导线绞合组成电缆时，每根导线之间相互绝缘，并常围绕着同一个轴线扭成，每根电缆外面包有高度绝缘的覆盖层，而绕包机则是用于将包带，例如云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等，通过转盘旋转绕包在芯线上的设备。为保证产品质量，必须使包带绕包到线缆上紧密、均匀，这就要求包带相对线缆的入射角度准确且稳定，不同线径的线缆以及不同规格的包带所对应的入射角度不同，现有技术中是在绕盘外圈安装一定角度的绕带钉，但绕带钉会因为使用过程中被绕带材料摩擦而损坏，需要频繁更换，而且绕带钉固定之后不好调整角度，如果加工有其他张力要求的电缆需要花很长时间更换影响效率，同时张力在作用在线缆上时易使得线缆在被绕包过程中发生偏心摆动，从而导致绕包效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置，具有便于调节绕带入射的角度、避免线缆发生偏心摆动同时提高绕包质量的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置，包括设备主体，所述设备主体上转动连接有横向设置的空心主轴，所述空心主轴内匀速通过有电缆线，所述空心主轴位于所述电缆线输入一端固定有绕线盘，所述绕线盘上固定有物料杆和靠近所述物料杆的角度调节机构，所述角度调节机构沿所述绕线盘周向设为多个，所述角度调节机构包括固定于所述绕线盘的支撑架、固定于所述支撑架的调节盘、滑动连接于所述调节盘的调节架和转动连接于所述调节架的绕带辊，所述调节盘、所述调节架和所述支撑架之间连接有自锁机构，所述设备主体位于所述绕线盘靠近所述电缆线输入一侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括滑动连接于所述设备主体的安装架和转动连接于所述安装架的镜像设置的两个压紧辊，所述空心主轴上螺纹连接有位于所述绕线盘和所述调节板之间的带盘。

通过采用上述技术方案，将缠绕包带的带盘安装至空心主轴上，预先将带盘上的包带一端依次经过物料杆和绕带辊缠绕至电缆线上，物料杆使包带呈张紧状，绕带辊对包带进行导向，通过驱动装置驱动空心主轴转动，空心主轴转动带动带盘转动，同时通过现有的放线装置使电缆线成直线状态匀速通过空心主轴，使包带快速缠绕到电缆线上，被包带缠绕后的电缆线经过压紧辊，压紧辊对绕包带进行压紧处理，完成绕包工作；通过调节调节盘、调节架和绕带辊的相对位置从而根据电缆线的情况调节包带伸向电缆线的入射角度，方便快捷；自锁机构用于在绕线盘转动带动带盘和角度调节机构转动的同时对角度调节机构实现自锁，增加角度调节机构的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述支撑架上设有弧形滑孔一和直滑孔，所述弧形滑孔一内螺纹连接有伸入所述绕线盘的调节螺栓一，所述调节架底部设为弧形，所述调节盘上设有供所述调节架弧形底部滑动的弧形滑槽，所述弧形滑槽内设有对应所述直滑孔的若干个调节孔，所述调节架底部设有位于所述弧形滑槽内的弧形滑孔二，所述弧形滑孔二内螺纹连接有依次穿过弧形滑孔二、调节孔和直滑孔的调节螺栓二，所述调节螺栓二伸出所述直滑孔一端螺纹连接有压紧螺母。

通过采用上述技术方案，角度调节机构设为上下两组，位于下方的角度调节机构用于调节包带入射角度和导向，位于上方的角度调节机构用于对包带导向，通过弧形滑孔一和调节螺栓一和将支撑架固定于绕线盘上，同时可通过弧形滑孔一调节支撑架位于绕线盘上的竖直空间上的位置，从而调节角度调节机构的整体空间位置，调节入射角度时，先通过调节孔和直滑孔调节调节盘和支撑架的相对位置，改变绕带辊相对于空心主轴的角度，从而改变包带伸向电缆线的入射角度，然后可通过在弧形滑槽内滑动调节调节架对绕带辊的角度进行微调，调节好后使用调节螺栓二依次穿过弧形滑孔二、调节孔和直滑孔后与压紧螺母螺纹连接进行固定，此结构能够对包带的入射角度进行更加精准的调节，且连接方式简易，无论组装或拆卸都更加方便。

本发明的进一步设置为：所述自锁机构包括固定于所述支撑架靠近所述空心主轴一侧的固定架，所述固定架上滑动连接有限位杆，所述固定架上设有供所述限位杆穿插的限位孔，所述限位杆伸出所述限位孔内一端与所述固定架之间连接有弹簧，所述限位杆远离所述固定架一端依次穿过所述调节盘和所述调节架伸入所述弧形滑槽内，所述调节盘侧壁上设有供所述限位杆移动的弧形滑孔三，所述限位杆伸入所述弧形滑槽一端固定有弧形限位板。

通过采用上述技术方案，调节架底部的弧形面设为高低面，低面靠近弧形滑孔二，调节螺栓二的螺栓头通过紧贴低面将调节架和调节盘相对固定，初始时，限位杆穿过弧形滑孔三，弧形限位板部分位于弧形滑孔三内，将支撑架、调节板和调节架连接，在限位孔的限制下限位杆限制调节板和调节架相对支撑架上下移动，同时不影响入射角度的调节，在调节好使用调节螺栓二固定、空心主轴开始转动后，角度调节机构跟随绕线盘开始转动，由于包带缠绕过程中绕线盘会转动很多次，角度调节机构在绕线盘上无限次甩动，因此使用调节螺栓二固定可能会出现螺栓松动的情况，因此在角度调节机构绕空心主轴甩动的同时，限位杆带动弧形限位板在离心力的作用下克服弹簧拉力向远离空心主轴的方向伸出、即限位杆带动弧形限位板从弧形滑孔三向弧形滑槽内伸入，弧形限位板经过调节架底部的高面弧形面伸至贴合于低面弧形面的调节螺栓二的螺栓头上方，对调节螺栓二实现顶部压紧，当空心主轴转动的速度越快时、限位杆和弧形限位板所受离心力越大、向弧形滑槽内伸入的长度越长、弧形限位板压制于调节螺栓二的螺栓头上方的接触面积越大，使即使调节螺栓二松动时调节螺栓二仍连接于支撑架、调节板和调节架之间，对三者进行水平锁紧，而限位杆另一端位于固定架内对三者进行竖直方向的锁紧，保证转动过程中角度调节机构的稳定性；调节螺栓二的位置可通过调节孔变动，使弧形限位板能够压制于调节螺栓二上方。

本发明的进一步设置为：所述调节盘上设置有角度刻度尺。

通过采用上述技术方案，根据角度刻度尺可清晰获知调节盘相对支撑架的转动角度和入射角度。

本发明的进一步设置为：所述压紧机构还包括转动连接于所述安装架的丝杆、螺纹连接于所述丝杆的连接架和驱动所述丝杆转动的调节电机，所述压紧辊转动连接于所述连接架上。

通过采用上述技术方案，调节电机驱动丝杆转动从而带动两个压紧辊相对移动对通过空心主轴的电缆线实现压紧，使电缆线上的包带缠绕的更加紧实。

本发明的进一步设置为：所述压紧辊内设置有压力传感器。

通过采用上述技术方案，两侧压紧辊相对移动靠近接触电缆线，压力传感器感受到一定压力后控制调节电机停止驱动，使压紧辊能够对电缆线有一定压力的同时不会压力过大导致电缆线变形。

本发明的进一步设置为：所述压紧辊沿周向设有限制槽。

通过采用上述技术方案，电缆线位于两侧压紧辊的限制槽内，压紧辊在对电缆线实现压紧的同时对电缆线进行限位，避免在进行绕包过程中由于绕包带所形成的张力导致电缆偏心移动而影响绕包效果。

本发明的进一步设置为：所述设备主体上安装有推动所述安装架移动的气缸，所述调节板上设有供所述空心主轴伸入的槽口，两个所述压紧辊分别位于所述槽口上下两端。

通过采用上述技术方案，气缸驱动安装架向靠近或远离空心主轴的方向移动、空心主轴位于槽口内或者远离槽口，当安装架远离空心主轴时，可便于将带盘从空心主轴上转动取下进行包带补充。

本发明的有益效果是：

1、通过调节孔和直滑孔调节调节盘和支撑架的相对位置，改变绕带辊相对于空心主轴的角度，然后通过在弧形滑槽内滑动调节调节架对绕带辊的角度进行微调，调节好后使用调节螺栓二进行固定，实现对包带的入射角度进行更加精准的调节，且连接方式简易，无论组装或拆卸都更加方便；

2、角度调节机构绕空心主轴甩动的同时，限位杆带动弧形限位板在离心力的作用下向远离空心主轴的方向伸出、即限位杆带动弧形限位板从弧形滑孔三向弧形滑槽内伸入，弧形限位板对调节螺栓二实现顶部压紧，从而实现支撑架、调节板和调节架的连接锁紧，保证转动过程中角度调节机构的稳定性；

3、物料杆使包带呈张紧状，绕带辊对包带进行导向，通过驱动装置驱动空心主轴转动，使包带快速缠绕到电缆线上，被包带缠绕后的电缆线经过压紧辊，压紧辊对绕包带进行压紧处理，使电缆线上的包带缠绕的更加紧实，同时限制槽对电缆线进行限位，避免在进行绕包过程中由于绕包带所形成的张力导致电缆偏心移动而影响绕包效果；

4、气缸驱动安装架向靠近或远离空心主轴的方向移动、空心主轴位于槽口内或者远离槽口，当安装架远离空心主轴时，可将带盘从空心主轴上快速转动取下进行包带补充。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例1的结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是本实施例1的侧面结构示意图。

图4是本实施例1的支撑架、调节盘和调节架的连接关系示意图。

图中，1、设备主体；2、空心主轴；3、绕线盘；4、物料杆；5、角度调节机构；501、支撑架；502、调节盘；503、调节架；504、绕带辊；505、弧形滑孔一；506、直滑孔；507、弧形滑槽；508、调节孔；509、弧形滑孔二；510、调节螺栓一；511、调节螺栓二；6、自锁机构；61、固定架；62、限位杆；63、弹簧；64、弧形滑孔三；65、弧形限位板；7、压紧机构；71、安装架；72、压紧辊；73、丝杆；74、连接架；75、调节电机；76、限制槽；77、气缸；78、槽口；8、带盘。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置，如图1、图2所示，包括设备主体1，设备主体1上转动连接有横向设置的空心主轴2，空心主轴2内匀速通过有电缆线，空心主轴2位于电缆线输入一端固定有绕线盘3，绕线盘3上固定有物料杆4和靠近物料杆4的角度调节机构5，角度调节机构5沿绕线盘3周向设为多个，角度调节机构5包括固定于绕线盘3的支撑架501、固定于支撑架501的调节盘502、滑动连接于调节盘502的调节架503和转动连接于调节架503的绕带辊504，调节盘502上设置有角度刻度尺，调节盘502、调节架503和支撑架501之间连接有自锁机构6，设备主体1位于绕线盘3靠近电缆线输入一侧设置有压紧机构7，压紧机构7包括滑动连接于设备主体1的安装架71和转动连接于安装架71的镜像设置的两个压紧辊72，空心主轴2上螺纹连接有位于绕线盘3和调节板之间的带盘8。

将缠绕包带的带盘8安装至空心主轴2上，预先将带盘8上的包带一端依次经过物料杆4和绕带辊504缠绕至电缆线上，物料杆4使包带呈张紧状，绕带辊504对包带进行导向，通过驱动装置驱动空心主轴2转动，空心主轴2转动带动带盘8转动，同时通过现有的放线装置使电缆线成直线状态匀速通过空心主轴2，使包带快速缠绕到电缆线上，被包带缠绕后的电缆线经过压紧辊72，压紧辊72对绕包带进行压紧处理，完成绕包工作。

如图2-4所示，支撑架501上设有弧形滑孔一505和直滑孔506，弧形滑孔一505内螺纹连接有伸入绕线盘3的调节螺栓一510，调节架503底部设为弧形，调节盘502上设有供调节架503弧形底部滑动的弧形滑槽507，弧形滑槽507内设有对应直滑孔506的若干个调节孔508，调节架503底部设有位于弧形滑槽507内的弧形滑孔二509，弧形滑孔二509内螺纹连接有依次穿过弧形滑孔二509、调节孔508和直滑孔506的调节螺栓二511，调节螺栓二511伸出直滑孔506一端螺纹连接有压紧螺母。

通过调节调节盘502、调节架503和绕带辊504的相对位置从而根据电缆线的情况调节包带伸向电缆线的入射角度，通过弧形滑孔一505和调节螺栓一510和将支撑架501固定于绕线盘3上，同时通过弧形滑孔一505调节支撑架501位于绕线盘3上的竖直空间上的位置，调节入射角度时，先通过调节孔508和直滑孔506调节调节盘502和支撑架501的相对位置，改变绕带辊504相对于空心主轴2的角度，从而改变包带伸向电缆线的入射角度，然后通过在弧形滑槽507内滑动调节调节架503对绕带辊504的角度进行微调，调节好后使用调节螺栓二511依次穿过弧形滑孔二509、调节孔508和直滑孔506后与压紧螺母螺纹连接进行固定。

如图2所示，自锁机构6包括固定于支撑架501靠近空心主轴2一侧的固定架61，固定架61上滑动连接有限位杆62，固定架61上设有供限位杆62穿插的限位孔，限位杆62伸出限位孔内一端与固定架61之间连接有弹簧63，限位杆62远离固定架61一端依次穿过调节盘502和调节架503伸入弧形滑槽507内，调节盘502侧壁上设有供限位杆62移动的弧形滑孔三64，限位杆62伸入弧形滑槽507一端固定有弧形限位板65。

初始时，限位杆62穿过弧形滑孔三64，弧形限位板65部分位于弧形滑孔三64内，将支撑架501、调节板和调节架503连接，在限位孔的限制下限位杆62限制调节板和调节架503相对支撑架501上下移动，在调节好使用调节螺栓二511固定、空心主轴2开始转动后，角度调节机构5跟随绕线盘3开始转动的同时，限位杆62带动弧形限位板65在离心力的作用下克服弹簧63拉力向远离空心主轴2的方向伸出、即限位杆62带动弧形限位板65从弧形滑孔三64向弧形滑槽507内伸入，弧形限位板65经过调节架503底部的高面弧形面伸至贴合于低面弧形面的调节螺栓二511的螺栓头上方，对调节螺栓二511实现顶部压紧，对支撑架501、调节板和调节架503实现锁紧。

如图1所示，压紧机构7还包括转动连接于安装架71的丝杆73、螺纹连接于丝杆73的连接架74和驱动丝杆73转动的调节电机75，压紧辊72转动连接于连接架74上，压紧辊72内设置有压力传感器，压紧辊72沿周向设有限制槽76，设备主体1上安装有推动安装架71移动的气缸77，调节板上设有供空心主轴2伸入的槽口78，两个压紧辊72分别位于槽口78上下两端。

调节电机75驱动丝杆73转动从而带动两个压紧辊72相对移动靠近接触电缆线，压力传感器感受到一定压力后控制调节电机75停止驱动，电缆线位于两侧压紧辊72的限制槽76内，压紧辊72在对电缆线实现压紧的同时对电缆线进行限位，避免在进行绕包过程中由于绕包带所形成的张力导致电缆偏心移动。

Claims (7)

1.一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置，包括设备主体（1），所述设备主体（1）上转动连接有横向设置的空心主轴（2），所述空心主轴（2）内匀速通过有电缆线，其特征在于：所述空心主轴（2）位于所述电缆线输入一端固定有绕线盘（3），所述绕线盘（3）上固定有物料杆（4）和靠近所述物料杆（4）的角度调节机构（5），所述角度调节机构（5）沿所述绕线盘（3）周向设为多个，所述角度调节机构（5）包括固定于所述绕线盘（3）的支撑架（501）、固定于所述支撑架（501）的调节盘（502）、滑动连接于所述调节盘（502）的调节架（503）和转动连接于所述调节架（503）的绕带辊（504），所述调节盘（502）、所述调节架（503）和所述支撑架（501）之间连接有自锁机构（6），所述设备主体（1）位于所述绕线盘（3）靠近所述电缆线输入一侧设置有压紧机构（7），所述压紧机构（7）包括滑动连接于所述设备主体（1）的安装架（71）和转动连接于所述安装架（71）的镜像设置的两个压紧辊（72），所述空心主轴（2）上螺纹连接有位于所述绕线盘（3）和调节板之间的带盘（8），所述支撑架（501）上设有弧形滑孔一（505）和直滑孔（506），所述弧形滑孔一（505）内螺纹连接有伸入所述绕线盘（3）的调节螺栓一（510），所述调节架（503）底部设为弧形，所述调节盘（502）上设有供所述调节架（503）弧形底部滑动的弧形滑槽（507），所述弧形滑槽（507）内设有对应所述直滑孔（506）的若干个调节孔（508），所述调节架（503）底部设有位于所述弧形滑槽（507）内的弧形滑孔二（509），所述弧形滑孔二（509）内螺纹连接有依次穿过弧形滑孔二（509）、调节孔（508）和直滑孔（506）的调节螺栓二（511），所述调节螺栓二（511）伸出所述直滑孔（506）一端螺纹连接有压紧螺母。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置，其特征在于：所述自锁机构（6）包括固定于所述支撑架（501）靠近所述空心主轴（2）一侧的固定架（61），所述固定架（61）上滑动连接有限位杆（62），所述固定架（61）上设有供所述限位杆（62）穿插的限位孔，所述限位杆（62）伸出所述限位孔内一端与所述固定架（61）之间连接有弹簧（63），所述限位杆（62）远离所述固定架（61）一端依次穿过所述调节盘（502）和所述调节架（503）伸入所述弧形滑槽（507）内，所述调节盘（502）侧壁上设有供所述限位杆（62）移动的弧形滑孔三（64），所述限位杆（62）伸入所述弧形滑槽（507）一端固定有弧形限位板（65）。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置，其特征在于：所述调节盘（502）上设置有角度刻度尺。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置，其特征在于：所述压紧机构（7）还包括转动连接于所述安装架（71）的丝杆（73）、螺纹连接于所述丝杆（73）的连接架（74）和驱动所述丝杆（73）转动的调节电机（75），所述压紧辊（72）转动连接于所述连接架（74）上。

5.根据权利要求4所述的一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置，其特征在于：所述压紧辊（72）内设置有压力传感器。

6.根据权利要求1所述的一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置，其特征在于：所述压紧辊（72）沿周向设有限制槽（76）。

7.根据权利要求1所述的一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置，其特征在于：所述设备主体（1）上安装有推动所述安装架（71）移动的气缸（77），所述调节板上设有供所述空心主轴（2）伸入的槽口（78），两个所述压紧辊（72）分别位于所述槽口（78）上下两端。