CN218878979U - 一种线材分卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线材分卷装置，包括机架、转动连接于机架上用于放置大卷的放卷辊、与放置辊平行设置于机架上用于放置小卷的收卷辊以及设置于机架上用于驱动收卷辊自转的驱动机构，所述机架上还包括设置于放卷辊与收卷辊之间用于引导大卷上线材进入小卷上的导线组件，所述导向件沿放卷辊轴向滑移连接于机架，所述机架上还设置有联动驱动机构使其同步带动导向件往复位移的连接组件。本实用新型能够在线材从大卷进入小卷的过程中，通过导向件的往复平移从而使线材均匀排布缠绕于小卷上，实现了大卷的分卷，同时能够利用连接组件使一个驱动组件同步带动收卷辊与导向件运动，使结构更加紧凑，降低了设备的成本。

Description

一种线材分卷装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备技术领域，特别是涉及一种线材分卷装置。

背景技术

现有的塑料、橡胶等线材通常是采用挤出机加工制备，线材在通过挤出机制备后，通常会通过收卷装置将线材通过卷线盘绕设成大卷，从而便于线材的放置与运输，在线材销售或使用时，通常需要将线材从大卷分卷成多个小卷后，进行分销或使用，能够通过不同小卷来控制线材的绕线量。

目前，中国专利号CN207957237U公开了一种用于挤出机的收卷装置，包括底架，和设置在底架上的第一支架和第二支架，底架下方设置有一个减速电机，所述第一支架上可转动地设置有一根第一转轴，该第一转轴上套有一个导向轮；所述第二支架上可转动地设置有一根第二转轴，该第二转轴同轴地连接有一个转筒；所述减速电机的主轴上套有主动链轮，第二转轴上套有从动链轮，主动链轮和从动链轮上绕设有链条。

虽然这种收卷装置能够转筒实现线材的收卷，但是即便使该装置中的转筒反转，配对导向轮也无法实现将转筒上的线材均匀排布分卷于小卷上，满足不了大卷分卷的需求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种线材分卷装置，用于解决现有技术中难以将大卷的线材均匀分布于小卷上的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种线材分卷装置，包括机架、转动连接于机架上用于放置大卷的放卷辊、与放置辊平行设置于机架上用于放置小卷的收卷辊以及设置于机架上用于驱动收卷辊自转的驱动机构，所述机架上还包括设置于放卷辊与收卷辊之间用于引导大卷上线材进入小卷上的导线组件，所述导向件沿放卷辊轴向滑移连接于机架，所述机架上还设置有联动驱动机构使其同步带动导向件往复位移的连接组件。

通过采用上述技术方案，通过将线材缠绕好的大卷放置于放卷辊上，再通过驱动机构使收卷辊自转，从而使放卷辊上的线材通过收卷辊的牵引缠绕与小卷上，同时还能够通过设置于机架上的导向件，能够在线材从大卷进入小卷的过程中，通过导向件的往复平移从而使线材均匀排布缠绕于小卷上，实现了大卷的分卷，同时能够利用连接组件使一个驱动组件同步带动收卷辊与导向件运动，使结构更加紧凑，降低了设备的成本。

于本实用新型的一实施例中，导向件包括沿放卷辊轴向滑移连接于机架上的连接轴、设置于连接轴上的支撑杆和沿连接轴轴向转动连接于支撑杆的导线轮。

通过采用上述技术方案，能够在大卷放线时，通过导线轮承接线材，并通过连接轴的滑移来带动导向轮的水平位移，从而实现导向轮对线材的引导。

于本实用新型的一实施例中，驱动机构包括设置于机架上的减速电机和连接减速电机输出轴与收卷辊使其带动收卷辊自转的第一同步带。

通过采用上述技术方案，采用减速电机与第一同步带联动来带动收卷辊的旋转，能够更便于减速电机的安装，同时更便于对收卷辊的转速调节，也能够使减速电机的安装位置更加自由，更便于安装。

于本实用新型的一实施例中，连接组件包括设置于机架上的与连接轴连接能够带动连接轴轴向位移的驱动件、与驱动件连接能够通过驱动电机转速控制驱动件位移形成的限位器、转动连接于机架并与限位器连接用于向其输入转速的传感轴以及连接减速电机输出轴与传感轴的第二同步带。

通过采用上述技术方案，能够利用限位器连接传感器来控制驱动件，实现连接轴的往复滑移，能够使连接轴的滑移配合收卷辊的旋转，通过限位器对传感轴转速的识别，从而控制连接轴的位移行程，能够使导线轮配合收卷辊的旋转，使其线材分布的更加均匀合理。

于本实用新型的一实施例中，放卷辊设置于机架侧面，所述收卷辊设置于机架上侧，所述放卷辊的轴线高度低于收卷辊的轴线高度。

通过采用上述技术方案，通过放卷辊与收卷辊位置的布置，更便于线材与导线轮的配合，使线材在收卷辊收卷过程中能够处于张紧状态，更便于线材缠绕与小卷上。

于本实用新型的一实施例中，支撑杆沿竖直方向设置，且所导线轮的轴线高度高于收卷辊的轴线高度。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆使导线轮的轴线能够位于收卷辊上侧，从而更利于线材的收卷，提高收卷时的张力。

于本实用新型的一实施例中，限位器套设于传感轴外，所述驱动件为电动伸缩杆或伸缩气缸，所述驱动件固定端安装于限位器上侧，所述驱动件伸缩端通过连接块与连接轴连接，所述连接块套设于连接轴上，所述连接块通过紧固件与连接轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将驱动件设置于限位器上侧，能够使整体结构更加紧凑，同时更便于限位器与驱动件的联动，同时通过连接块使驱动件与连接轴可拆卸连接。

于本实用新型的一实施例中，机架上还设置有用于支撑限位器并调节其水平方向位置的调节组件，所述调节组件包括沿传感轴轴向设置于机架上的调节螺杆、套设于调节螺杆外并与限位器固定连接的支撑块和螺纹连接于调节螺栓上并分别位于支撑块两侧的螺母。

通过采用上述技术方案，能够通过调节组件对限位器起到支撑作用的同时，还能够通过旋拧螺母来调节限位器在传感轴上的相对位置，从而调节驱动件与连接轴的相对位置，能够针对不同规格的大卷，从而调节连接杆滑移距离。

如上所述，本实用新型的线材分卷装置，具有以下有益效果：通过将线材缠绕好的大卷放置于放卷辊上，再通过驱动机构使收卷辊自转，从而使放卷辊上的线材通过收卷辊的牵引缠绕与小卷上，同时还能够通过设置于机架上的导向件，能够在线材从大卷进入小卷的过程中，通过导向件的往复平移从而使线材均匀排布缠绕于小卷上，实现了大卷的分卷，同时能够利用连接组件使一个驱动组件同步带动收卷辊与导向件运动，使结构更加紧凑，降低了设备的成本。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的整体的结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例中公开的连接组件的结构示意图；

图3显示为本实用新型实施例中公开的调节组件的结构示意图；

元件标号说明

1、机架；2、放卷辊；3、收卷辊；4、驱动机构；5、顶板；6、底板；7、支板；8、固定块；9、减速电机；10、第一同步带；11、导向件；12、安装板；13、连接轴；14、支撑杆；15、导线轮；16、连接组件；17、驱动件；18、限位器；19、传感轴；20、第二同步带；21、连接块；23、调节组件；24、调节螺杆；25、支撑块；26、螺母。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种线材分卷装置，包括机架1、转动连接于机架1上用于放置大卷的放卷辊2、与放置辊平行设置于机架1上用于放置小卷的收卷辊3以及设置于机架1上用于驱动收卷辊3自转的驱动机构4。

如图2所示，机架1包括底板6、顶板5和设置于底板6与顶板5之间的支板7，支板7设置有多个，并分别位于底板6的端点处用于支撑顶板5，放卷辊2通过支座转动连接于支板7上，收卷辊3通过支座转动连接于顶板5上，且放卷辊2与收卷辊3分别位于机架1的两侧，使放卷辊2的轴线高度低于收卷辊3的轴线高度。

放卷辊2与收卷辊3上均设置有用于固定大卷或小卷的固定块8，固定块8滑移连接于放卷辊2或收卷辊3，固定块8上螺纹连接有紧固螺钉，能够通过旋拧紧固螺钉来固定连接固定块8与放卷辊2或收卷辊3，同时固定块8能够抵触大卷或小卷，对其进行固定。

驱动机构4包括设置于底板6上侧的减速电机9和联动减速电机9输送轴与收卷辊3的第一同步带10，能够由减速电机9联动同步带使收卷辊3旋转。

机架1上还包括设置于放卷辊2与收卷辊3之间用于引导大卷上线材进入小卷上的导向件11，顶板5侧面设置有用于安装导线件的安装板12，导向件11包括沿放卷辊2轴向滑移连接于安装板12上的连接轴13、设置于连接轴13上的支撑杆14和沿连接轴13轴向转动连接于支撑杆14上的导线轮15，支撑杆14套设于连接轴13上，并通过紧固螺钉抵触连接轴13使支撑杆14与连接轴13固定连接，支撑杆14沿竖直方向设置，使支撑杆14上的导线轮15的轴线高度高于收卷辊3的轴线高度。

放卷辊2上的线材在进入收卷辊3上时，会通过导线轮15的引导以及连接轴13的往复滑移，配合原本大卷上线材的缠绕方式，使线材再次均匀缠绕于小卷上。

支撑杆14以及设置于支撑杆14上的导线轮15设置有两组，且分别安装于连接轴13轴向的两侧，从而能够实现双工位放卷，能够通过一组放卷辊2和收卷辊3就能够实现两组大卷的放卷。

机架1上还设置有联动驱动机构4使其同步带动导向件11往复位移的连接组件16，连接组件16包括设置于机架1上与连接轴13连接能够带动连接轴13轴向位移的驱动件17、与驱动件17连接能够通过驱动电机转速控制驱动件17位移行程的限位器18、转动连接于机架1并与限位器18连接用于向其输入转速的传感轴19以及连接减速电机9输出轴与传感轴19的第二同步带20。

驱动件17采用现有技术中常规的电动伸缩杆或伸缩气缸，同时驱动件17与限位器18电信号连接，限位器18套设于传感轴19上，且驱动件17固定端安装于限位器18上侧，驱动件17的伸缩端通过连接块21与连接轴13连接，连接块21套设于连接轴13上，连接块21通过紧固件与连接轴13固定连接，紧固件为紧固螺钉。

限位器18能够通过传感轴19的转速来控制驱动件17驱动连接轴13位移的行程，又因为传感轴19通过第二同步带20与减速电机9的输出轴联动，所以能够使连接轴13的位移距离与收卷辊3的转速联动，又由于收卷辊3转速与大卷的放线速度有关，从而能够配合大卷的放线速度来控制导线轮15水平位移的速度，从而实现线材的导线排布。

如图3所示，机架1上还设置有用于支撑限位器18并调节其水平方向位置的调节组件23，调节组件23包括沿传感轴19轴向设置于机架1上的调节螺杆24、套设于调节螺杆24外并与限位器18固定连接的支撑块25和螺纹连接于调节螺栓上并分别位于支撑块25两侧的螺母26。

由于限位器18通过支撑块25套设于调节螺杆24上，所以调节螺杆24能够对限位器18进行支撑，同时通过两个相对设置的螺母26，能够通过分别旋拧两个螺母26实现支撑块25在调节螺杆24上的距离，从而调节限位块在调节螺杆24上的相对位置，同时通过旋松连接块21上的紧固件，进一步能够调节连接块21在连接轴13上的相对位置，进而能够控制机架1两侧连接轴13的位移形成，进而针对不同规格的大卷进行针对性调节。

使用时，通过将线材缠绕好的大卷放置于放卷辊2上，再通过驱动机构4使收卷辊3自转，从而使放卷辊2上的线材通过收卷辊3的牵引缠绕与小卷上，同时还能够通过设置于机架1上的导向件11，能够在线材从大卷进入小卷的过程中，通过导向件11的往复平移从而使线材均匀排布缠绕于小卷上，实现了大卷的分卷，

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种线材分卷装置，其特征在于，包括机架、转动连接于机架上用于放置大卷的放卷辊、与放置辊平行设置于机架上用于放置小卷的收卷辊以及设置于机架上用于驱动收卷辊自转的驱动机构，所述机架上还包括设置于放卷辊与收卷辊之间用于引导大卷上线材进入小卷上的导向件，所述导向件沿放卷辊轴向滑移连接于机架，所述机架上还设置有联动驱动机构使其同步带动导向件往复位移的连接组件。

2.根据权利要求1所述的线材分卷装置，其特征在于：所述导向件包括沿放卷辊轴向滑移连接于机架上的连接轴、设置于连接轴上的支撑杆和沿连接轴轴向转动连接于支撑杆的导线轮。

3.根据权利要求2所述的线材分卷装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置于机架上的减速电机和连接减速电机输出轴与收卷辊使其带动收卷辊自转的第一同步带。

4.根据权利要求3所述的线材分卷装置，其特征在于：所述连接组件包括设置于机架上与连接轴连接能够带动连接轴轴向位移的驱动件、与驱动件连接能够通过驱动电机转速控制驱动件位移形成的限位器、转动连接于机架并与限位器连接用于向其输入转速的传感轴以及连接减速电机输出轴与传感轴的第二同步带。

5.根据权利要求4所述的线材分卷装置，其特征在于：所述放卷辊设置于机架侧面，所述收卷辊设置于机架上侧，所述放卷辊的轴线高度低于收卷辊的轴线高度。

6.根据权利要求5所述的线材分卷装置，其特征在于：所述支撑杆沿竖直方向设置，且所导线轮的轴线高度高于收卷辊的轴线高度。

7.根据权利要求4所述的线材分卷装置，其特征在于：所述限位器套设于传感轴外，所述驱动件为电动伸缩杆或伸缩气缸，所述驱动件固定端安装于限位器上侧，所述驱动件伸缩端通过连接块与连接轴连接，所述连接块套设于连接轴上，所述连接块通过紧固件与连接轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的线材分卷装置，其特征在于：所述机架上还设置有用于支撑限位器并调节其水平方向位置的调节组件，所述调节组件包括沿传感轴轴向设置于机架上的调节螺杆、套设于调节螺杆外并与限位器固定连接的支撑块和螺纹连接于调节螺栓上并分别位于支撑块两侧的螺母。

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