CN110600204A - 一种电缆绕包装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绕包装置技术领域，旨在提供一种电缆绕包装置，包括机架、转动连接于机架上的绕包盘、用于驱动绕包盘转动的驱动电机；所述绕包盘的中心位置处设置有供电缆通过的通孔；所述绕包盘的偏心位置处固定连接有调节座，所述调节座上通过铰接轴铰接有绕包杆，所述绕包杆上沿轴心线转动连接有绕包筒，所述绕包筒上卷设有包带；所述调节座上设置有用于调节绕包杆转动角度的调节装置。使绕包杆能够相对绕包盘相对转动，并利用调节装置根据包带所要缠绕的角度进行适应性调节，从而增大了绕包筒能够缠绕的角度范围，无需更换绕包盘或是改变绕包筒的安装位置，操作更加简单方便。

Description

一种电缆绕包装置

技术领域

本发明涉及绕包装置技术领域，特别涉及一种电缆绕包装置。

背景技术

电缆通常是由一根或几根导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。而绕包机则是用于将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转绕包在芯线上的设备。

目前，现有技术中授权公告号为CN208607976U的中国专利文件公开了一种电缆绕包机，包括相对设置的集线辊与出线辊，集线辊上设有电机，用于驱动集线辊转动；集线辊与出线辊间设有绕包装置，绕包装置包括两个转盘，两个转盘间设有两根转杆，两跟转杆平行且相对布置；两个转杆上设有若干个绕包盘；绕包盘的中心位置镂空，供电缆通过；绕包盘上设有若干组螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有绕包筒，绕包筒上则设有用于对电缆进行绕包的绕包皮；每组螺纹孔包括在绕包盘的半径线上依次设置的第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，且第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔的角度均不通，通过调整绕包筒在不同的螺纹孔内进行螺纹连接，可进行不同角度的绕包。

然而任一螺纹孔的角度是固定不变的，则不同角度的螺纹孔种类决定了该绕包机能够选择缠绕的几个固定角度，若是绕包盘上没有与所要缠绕角度对应的螺纹孔，则需要定制开设有对应角度螺纹孔的绕包盘并进行更换，操作不便，无法进行适应性调节。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆绕包装置，具有能根据包带所要缠绕的角度进行适应性调节的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆绕包装置，包括机架、转动连接于机架上的绕包盘、用于驱动绕包盘转动的驱动电机；所述绕包盘的中心位置处设置有供电缆通过的通孔；所述绕包盘的偏心位置处固定连接有调节座，所述调节座上通过铰接轴铰接有绕包杆，所述绕包杆上沿轴心线转动连接有绕包筒，所述绕包筒上卷设有包带；所述调节座上设置有用于调节绕包杆转动角度的调节装置。

通过采用上述技术方案，使绕包杆能够相对绕包盘相对转动，并利用调节装置根据包带所要缠绕的角度进行适应性调节，从而增大了绕包筒能够缠绕的角度范围，无需更换绕包盘或是改变绕包筒的安装位置，操作更加简单方便。

本发明进一步设置为：所述调节装置包括转动连接于调节座上的调节丝杆、固定连接于绕包杆一端的调节块；所述调节块远离绕包杆的一端设置有沿绕包杆与调节座之间的铰接轴呈圆弧状分布的若干调节齿；所述调节齿与调节丝杆相互啮合，当调节丝杆转动时带动绕包杆相对调节座进行转动。

通过采用上述技术方案，当要调节包带的缠绕角度时，只需转动调节丝杆，驱动与调节丝杆相互啮合的调节齿带动调节块转动，从而对绕包杆与绕包筒的角度进行调节，而利用丝杆驱动调节的角度更加精准，且不会受到反作用力的干扰，增强了绕包杆在角度调节后的稳定性。

本发明进一步设置为：所述绕包盘包括沿电缆的输送方向间隔设置的前盘与后盘、连接于前盘和后盘之间的若干连接杆；所有所述连接杆均沿电缆的输送方向延伸，并沿绕包盘的周向排布；所述调节座可拆卸连接于任一连接杆上。

通过采用上述技术方案，通过多根连接杆能够固定连接多个调节座，即安装多个绕包筒，从而满足双包带、三包带或更多包带同时进行缠绕的绕包工作。

本发明进一步设置为：所述调节座的一端设置有夹持部，所述夹持部包括具有形变复原能力的上夹部与下夹部，所述上夹部与下夹部之间开设有供连接杆穿过的夹持孔；所述夹持孔的一侧设置有朝外贯穿的缺口；所述夹持部上设置有依次贯穿上夹部、缺口与下夹部的紧固孔，所述紧固孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部配合设置有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，利用夹持部实现调节座于连接杆上的可拆卸连接；且调节座通过夹持孔滑动连接于连接杆上，则能够改变调节座于连接杆上的位置，从而使不同的绕包筒之间能够沿电缆输送方向形成前后位置关系，便于多根包带同时进行缠绕。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有用于将包带远离绕包筒的一端限制于靠近电缆位置处的限制装置；所述限制装置包括沿通孔的轴心线滑动连接于机架上的内环与外环，所述内环与外环之间能够相对滑动；所述内环的内径大于电缆的直径，所述内环的外径小于外环的内径，且内环的外径与外环的内径之差小于包带的厚度。

通过采用上述技术方案，当电缆从通孔中穿出后依次从内环与外环中通过；根据包带所要缠绕的角度，沿电缆的输送方向调节内环与外环的位置，使包带在缠绕至电缆上之前从内环与外环之间穿过，接着将内环与外环相互靠拢，即能够将包带夹紧在两者之间实现固定，最后将被固定包带的端部缠绕至停止输送的电缆表面即可实现绕包的初步工序，便于操作；而当电缆开始输送前，将内环与外环从包带两侧相互分离，避免对包带的输送造成影响。

本发明进一步设置为：所述机架包括相对设置的进线架与出线架，所述进线架上朝出线架方向设置有供电缆通过的导线管，所述绕包盘通过通孔转动连接于导线管靠近出线架的一端外侧；所述导线管朝出线架的一端沿自身长度方向滑动连接有进线定位杆，所述内环固定连接于进线定位杆的端部；所述出线架上沿导线管的长度方向滑动连接有出线定位杆，所述外环固定连接于出线定位杆的端部。

通过采用上述技术方案，使内环与进线定位杆、外环与出线定位杆不会影响到包带的旋转缠绕动作；且通过调整内环与外环之间的间距，能够对正在旋转缠绕的包带实现定位纠偏效果。

本发明进一步设置为：所述进线定位杆上于内环和导线管之间设置有与内环同轴心线的定位环；所述定位环的外径大于或等于内环的外径；当外环位于定位环与内环之间时，所述外环与内环或定位环的外壁之间的间距均小于包带的厚度。

通过采用上述技术方案，当一段电缆绕包结束时，需要将未缠绕至电缆上的包带切断，剩余的包带继续用于下一段电缆的绕包工作；而在包带被切断前，将外环移动至定位环与内环之间，使包带依次从定位环与外环之间、外环与内环之间穿过，从而利用两侧包带的挤压力对外环进行限位，同时利用外环、内环与定位环将包带挤压固定，使得绕包筒上的包带在被切断后便于下次进行缠绕绕包工作。

本发明进一步设置为：所述绕包筒的一端固定连接有缓冲盘，所述缓冲盘表面沿绕包杆的周向设置有一圈带槽；所述绕包杆上固定连接有柔性材料制成的缓冲带，所述缓冲带的一端固定连接于绕包杆上、另一端绕带槽延伸一定距离后与绕包杆固定连接，且缓冲带与带槽内壁挤压贴合。

通过采用上述技术方案，利用缓冲带挤压贴合在带槽内产生的摩擦力限制缓冲盘以及绕包筒的转动，使包带在缠绕过程中保持绷紧状态，防止绕包筒出现反转或是在惯性力作用下使包带出线过多。

本发明进一步设置为：所述缓冲带的长度小于带槽的周长、大于带槽周长的三分之二；所述缓冲带的两端分别固定连接有固定块，两个所述固定块上均开设有穿孔，两个固定块能够相对设置并通过螺栓螺母组件进行紧固。

通过采用上述技术方案，利用螺栓螺母组件调节缓冲带与带槽之间的相互作用力大小，从而调节相互之间的摩擦力，调节缓冲效果。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、绕包杆能够相对绕包盘相对转动，增大了绕包筒能够缠绕的角度范围，当要调节包带的缠绕角度时，只需转动调节丝杆，驱动与调节丝杆相互啮合的调节齿带动调节块转动，从而对绕包杆与绕包筒的角度进行调节，而利用丝杆驱动调节的角度更加精准，且不会受到反作用力的干扰，增强了绕包杆在角度调节后的稳定性；

2、当电缆从通孔中穿出后依次从内环与外环中通过；根据包带所要缠绕的角度，沿电缆的输送方向调节内环与外环的位置，使包带在缠绕至电缆上之前从内环与外环之间穿过，接着将内环与外环相互靠拢，即能够将包带夹紧在两者之间实现固定，最后将被固定包带的端部缠绕至停止输送的电缆表面即可实现绕包的初步工序，便于操作；而当电缆开始输送前，将内环与外环从包带两侧相互分离，避免对包带的输送造成影响；

3、当一段电缆绕包结束时，需要将未缠绕至电缆上的包带切断，剩余的包带继续用于下一段电缆的绕包工作；而在包带被切断前，将外环移动至定位环与内环之间，使包带依次从定位环与外环之间、外环与内环之间穿过，从而利用两侧包带的挤压力对外环进行限位，同时利用外环、内环与定位环将包带挤压固定，使得绕包筒上的包带在被切断后便于下次进行缠绕绕包工作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的调节装置的爆炸结构示意图；

图3是图1中的A处放大示意图；

图4是本发明的限制装置的局部剖视示意图。

附图标记：1、机架；11、进线架；12、出线架；13、导线管；2、绕包盘；21、通孔；22、前盘；23、后盘；24、连接杆；3、调节座；31、夹持部；311、上夹部；312、下夹部；313、夹持孔；314、缺口；315、紧固孔；316、紧固螺栓；317、紧固螺母；32、绕包杆；321、固定杆；322、固定块；323、缓冲带；33、绕包筒；331、缓冲盘；3311、带槽；4、调节装置；41、调节丝杆；42、调节块；421、调节齿；5、限制装置；51、内环；52、进线定位杆；521、定位环；53、外环；54、出线定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种电缆绕包装置，如图1所示，包括机架1，机架1又包括相对设置的进线架11与出线架12，进线架11与出线架12的两侧则分别设置有放卷辊和收卷辊（图中未示出），使电缆依次从进线架11与出线架12上穿过。进线架11上朝出线架12方向固定连接有一根供电缆通过的导线管13，导线管13靠近出线端的一端上则设置有绕包盘2，绕包盘2的中心位置开设有通孔21，绕包盘2利用通孔21套设于导线管13上并与导线管13转动连接；进线架11上还安装有用于驱动绕包盘2转动的驱动电机（图中未示出）。

如图2所示，绕包盘2包括沿导线管13的长度方向间隔设置的前盘22与后盘23、连接于前盘22和后盘23之间的若干连接杆24；连接杆24垂直于前盘22和后盘23设置，且所有连接杆24沿绕包盘2的周向排布。连接杆24上可拆卸连接有金属材质的调节座3，调节座3上通过铰接轴铰接有一根绕包杆32，绕包杆32上沿轴心线转动连接有绕包筒33，绕包筒33上卷则设有用于缠绕电缆表面的包带；绕包杆32能够相对绕包盘2相对转动，增大了包带能够缠绕电缆的角度范围，因此无需更换绕包盘2或是改变绕包筒33的安装位置即可进行适应性调节。

如图2所示，调节座3上设置有用于调节绕包杆32转动角度的调节装置4，调节装置4包括转动连接于调节座3上的调节丝杆41、固定连接于绕包杆32一端的调节块42。调节丝杆41垂直于绕包杆32与调节座3之间的铰接轴，而调节块42远离绕包杆32的一端一体成型有沿铰接轴呈圆弧状分布的若干调节齿421，调节齿421与调节丝杆41相互啮合，当要调节包带的缠绕角度时，只需转动调节丝杆41，驱动与调节丝杆41相互啮合的调节齿421带动调节块42转动，从而对绕包杆32与绕包筒33的角度进行调节，而利用丝杆驱动调节的角度更加精准，且不会受到反作用力的干扰，增强了绕包杆32在角度调节后的稳定性。

如图1、图2所示，调节座3的一端形成有夹持部31，夹持部31包括上夹部311与下夹部312；上夹部311与下夹部312之间开设有供连接杆24穿过的夹持孔313，夹持孔313远离绕包杆32的一侧开设有朝外贯穿的缺口314；夹持部31上开设有依次贯穿上夹部311、缺口314与下夹部312的紧固孔315，紧固孔315内穿设有紧固螺栓316，紧固螺栓316的端部配合设置有紧固螺母317，而连接杆24与前盘22和后盘23之间均通过紧固件进行可拆卸连接。则在安装调节座3时，先将靠近外侧的后盘23从连接杆24上拆除，再将调节座3通过夹持孔313套设于连接杆24上，接着通过拧紧紧固螺栓316与紧固螺母317即可实现调节座3与连接杆24之间的固定。而连接杆24的数量与安装位置能够根据情况进行调整，多根连接杆24则能够安装多个调节座3，即安装多个绕包筒33，从而满足双包带、三包带或更多包带同时进行缠绕的绕包工作；且调节座3在夹紧前滑动连接于连接杆24上，则能够改变调节座3于连接杆24上的位置，从而使不同的绕包筒33之间能够沿电缆输送方向形成前后位置关系，便于多根包带同时进行缠绕。

如图1、图2所示，绕包筒33朝向调节座3的一端固定连接有同轴心线的缓冲盘331，缓冲盘331表面沿绕包杆32的周向开设有一圈带槽3311；而绕包杆32上固定连接有一根固定杆321，固定杆321的端部延伸至带槽3311外侧并固定连接有柔性材料制成的缓冲带323，缓冲带323的一侧端面摩擦系数较大；缓冲带323的长度小于且接近带槽3311的周长，缓冲带323的两端分别固定连接有一个固定块322，其中一个固定块322作为固定端与固定杆321的端部固定连接，而缓冲带323的活动端则绕带槽3311延伸并使两个固定块322相对设置；且两个固定块322相对的端面上均开设有穿孔，通过螺栓螺母组件能够对开设有穿孔的两个固定块322进行紧固，使缓冲带323摩擦系数较大的一侧端面与带槽3311内壁挤压贴合，从而利用产生的摩擦力限制缓冲盘331以及绕包筒33的转动，使包带在缠绕过程中保持绷紧状态，防止绕包筒33出现反转或是在惯性力作用下使包带出线过多。

如图2、图3所示，机架1上还设置有用于将包带远离绕包筒33的一端限制于靠近电缆位置处的限制装置5，限制装置5包括沿导线管13的长度方向滑动连接于导线管13朝向出线架12的一端内的进线定位杆52、沿同一方向滑动连接于出线架12上的出线定位杆54、分别焊接于进线定位杆52和出线定位杆54相对的端部上的内环51与外环53。其中，进线定位杆52与出线定位杆54均设置有三根，且以电缆为轴心线沿圆周方向均匀排布；内环51与外环53均为圆环，分别以电缆为轴心线焊接于三根进线定位杆52或出线定位杆54上，而内环51的内径大于电缆的直径，内环51的外径小于外环53的内径，使电缆从导线管13中穿出后依次从内环51与外环53中通过；且内环51的外径与外环53的内径之差小于包带的厚度。

将包带在缠绕至电缆上之前，先根据包带所要缠绕的角度，沿电缆的输送方向调节内环51与外环53的位置，再将包带从内环51与外环53之间穿过，接着将内环51与外环53相互靠拢，即能够将包带夹紧在两者之间实现固定，最后将被固定包带的端部缠绕至停止输送的电缆表面即可实现绕包的初步工序，便于操作；当电缆开始输送前，再将内环51与外环53从包带两侧相互分离，避免对包带的输送造成影响；而内环51与进线定位杆52、外环53与出线定位杆54不会影响到包带的旋转缠绕动作，且通过调整内环51与外环53之间的间距，能够对正在旋转缠绕的包带实现定位纠偏效果。

如图2、图4所示，进线定位杆52上于内环51和导线管13之间焊接有与内环51同轴心线的定位环521，定位环521的外径略大于或等于内环51的外径，当外环53位于定位环521与内环51之间时，外环53与内环51或定位环521的外壁之间的间距均小于包带的厚度。当一段电缆绕包结束时，需要将未缠绕至电缆上的包带切断，剩余的包带继续用于下一段电缆的绕包工作；而在包带被切断前，将外环53移动至定位环521与内环51之间，使包带依次从定位环521与外环53之间、外环53与内环51之间穿过，从而利用两侧包带的挤压力对外环53进行限位，同时利用外环53、内环51与定位环521将包带挤压固定，使得绕包筒33上的包带在被切断后便于下次进行缠绕绕包工作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种电缆绕包装置，包括机架(1)、转动连接于机架(1)上的绕包盘(2)、用于驱动绕包盘(2)转动的驱动电机；所述绕包盘(2)的中心位置处设置有供电缆通过的通孔(21)；其特征在于：所述绕包盘(2)的偏心位置处固定连接有调节座(3)，所述调节座(3)上通过铰接轴铰接有绕包杆(32)，所述绕包杆(32)上沿轴心线转动连接有绕包筒(33)，所述绕包筒(33)上卷设有包带；所述调节座(3)上设置有用于调节绕包杆(32)转动角度的调节装置(4)。

2.根据权利要求1所述的电缆绕包装置，其特征在于：所述调节装置(4)包括转动连接于调节座(3)上的调节丝杆(41)、固定连接于绕包杆(32)一端的调节块(42)；所述调节块(42)远离绕包杆(32)的一端设置有沿绕包杆(32)与调节座(3)之间的铰接轴呈圆弧状分布的若干调节齿(421)；所述调节齿(421)与调节丝杆(41)相互啮合，当调节丝杆(41)转动时带动绕包杆(32)相对调节座(3)进行转动。

3.根据权利要求1所述的电缆绕包装置，其特征在于：所述绕包盘(2)包括沿电缆的输送方向间隔设置的前盘(22)与后盘(23)、连接于前盘(22)和后盘(23)之间的若干连接杆(24)；所有所述连接杆(24)均沿电缆的输送方向延伸，并沿绕包盘(2)的周向排布；所述调节座(3)可拆卸连接于任一连接杆(24)上。

4.根据权利要求3所述的电缆绕包装置，其特征在于：所述调节座(3)的一端设置有夹持部(31)，所述夹持部(31)包括具有形变复原能力的上夹部(311)与下夹部(312)，所述上夹部(311)与下夹部(312)之间开设有供连接杆(24)穿过的夹持孔(313)；所述夹持孔(313)的一侧设置有朝外贯穿的缺口(314)；所述夹持部(31)上设置有依次贯穿上夹部(311)、缺口(314)与下夹部(312)的紧固孔(315)，所述紧固孔(315)内穿设有紧固螺栓(316)，所述紧固螺栓(316)的端部配合设置有紧固螺母(317)。

5.根据权利要求1所述的电缆绕包装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于将包带远离绕包筒(33)的一端限制于靠近电缆位置处的限制装置(5)；所述限制装置(5)包括沿通孔(21)的轴心线滑动连接于机架(1)上的内环(51)与外环(53)，所述内环(51)与外环(53)之间能够相对滑动；所述内环(51)的内径大于电缆的直径，所述内环(51)的外径小于外环(53)的内径，且内环(51)的外径与外环(53)的内径之差小于包带的厚度。

6.根据权利要求5所述的电缆绕包装置，其特征在于：所述机架(1)包括相对设置的进线架(11)与出线架(12)，所述进线架(11)上朝出线架(12)方向设置有供电缆通过的导线管(13)，所述绕包盘(2)通过通孔(21)转动连接于导线管(13)靠近出线架(12)的一端外侧；所述导线管(13)朝出线架(12)的一端沿自身长度方向滑动连接有进线定位杆(52)，所述内环(51)固定连接于进线定位杆(52)的端部；所述出线架(12)上沿导线管(13)的长度方向滑动连接有出线定位杆(54)，所述外环(53)固定连接于出线定位杆(54)的端部。

7.根据权利要求6所述的电缆绕包装置，其特征在于：所述进线定位杆(52)上于内环(51)和导线管(13)之间设置有与内环(51)同轴心线的定位环(521)；所述定位环(521)的外径大于或等于内环(51)的外径；当外环(53)位于定位环(521)与内环(51)之间时，所述外环(53)与内环(51)或定位环(521)的外壁之间的间距均小于包带的厚度。

8.根据权利要求1所述的电缆绕包装置，其特征在于：所述绕包筒(33)的一端固定连接有缓冲盘(331)，所述缓冲盘(331)表面沿绕包杆(32)的周向设置有一圈带槽(3311)；所述绕包杆(32)上固定连接有柔性材料制成的缓冲带(323)，所述缓冲带(323)的一端固定连接于绕包杆(32)上、另一端绕带槽(3311)延伸一定距离后与绕包杆(32)固定连接，且缓冲带(323)与带槽(3311)内壁挤压贴合。

9.根据权利要求8所述的电缆绕包装置，其特征在于：所述缓冲带(323)的长度小于带槽(3311)的周长、大于带槽(3311)周长的三分之二；所述缓冲带(323)的两端分别固定连接有固定块(322)，两个所述固定块(322)上均开设有穿孔，两个固定块(322)能够相对设置并通过螺栓螺母组件进行紧固。