CN111768923A - 线缆绞丝工艺及其绞丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆加工技术领域，具体涉及线缆绞丝工艺及其绞丝装置，绞丝装置包括驱动总成和绞丝总成，依据所述线缆的运动方向，驱动总成位于所述线缆的运动首端；驱动总成包括支撑板、主驱动电机、主轴，主驱动电机固定安装在支撑板前端，主驱动电机连接主轴前端，主轴末端与绞丝总成连接；绞丝总成包括前绞盘、退扭单元、后绞盘和绞合器，所述前绞盘中部开有贯穿的第一连接孔，后绞盘中部开有贯穿的第二连接孔，主轴、前绞盘和后绞盘同步传动连接，退扭单元设于所述前绞盘与后绞盘之间。本发明用于解决现有技术的不适用于缠绕线材较多的线缆束的制造以及绞合过程中如果单线张力发生改变，将会影响绞合后的线缆的质量的问题。

Description

线缆绞丝工艺及其绞丝装置

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种线缆绞丝工艺及其绞丝装置。

背景技术

随着电线电缆加工工艺技术的进步，电力电缆的导体开始向型线绞合结构发展，型线绞合导体具有外径小层、表面光滑等特点。并且型线绞合导体应用在电力电缆还具有减少电缆击穿率、相同截面下导体外径更小，减少绝缘料和护套料的使用量、提高导体紧压系数(0.98)。

型线铜绞合导体相对于圆形紧压导体对比，相同电阻的情况下，铜的塑性变异小，铜材内分子结构分布变小，使得铜导体绞合后电阻率比圆形单丝紧压小，节约了铜材。

束线机也叫做绞线机，是一种用于生产多股线材加工半成品相互缠绕形成以较粗的线缆束的装置，而其所在的线缆产线上通常配置有用于收线的收线装置，用于收取从束线机上送出的相互缠绕的线材构成的线缆束。

公开号为CN109787162A的一中国专利公开了一种电子通信线缆用束线装置，包括支撑台、回力弹簧、束线块以及束线口，支撑台焊接在安装板右端面下侧，支撑台右侧面上焊接螺杆，回力弹簧套装在螺杆外环形侧面上，且回力弹簧左端与支撑台右端面焊接连接，螺杆右部套装夹持板，夹持板左侧面开设弧形卡槽，弧形卡槽内表面上焊接复位弹簧一，复位弹簧一左端焊接压板，束线块安装在右侧面中部，束线口开设在束线块中部，束线口内环形侧面右部开设凹槽，凹槽内右侧面上焊接复位弹簧二，复位弹簧二左端焊接支架，支架内安装导向轮，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了通信线缆安装时的导向以及夹持功能，夹持稳定性佳。

目前，公告号为CN203311928U的中国实用新型专利公开了一种束线机，包括机架，在机架上设有绞线腔，在绞线腔内设有绞线滚筒，所述的绞线滚筒外圆周上设有若干能够将代加工件连续缠绕的绞线头，所述的绞线滚筒通过穿设在两端的滚轴与机架连接，在机架上设有能够驱动滚轴滚动的驱动机构。所述的驱动机构包括同步电机，所述的同步电机通过同步带轮与其中一个滚轴连接。

上述技术方案结构简单，成本低廉，但存在以下缺陷：

(1)该束线机的同步电机仅驱动绞线滚筒的一端转动，无法驱动绞线滚筒各处同步转动，如若由于需要缠绕多根线条而导致绞线滚筒增长时，容易造成应力集中于绞线滚筒与滚轴的连接处，使得绞线滚筒在长期使用后变形，影响该束线机的使用寿命，故而该方案不适用于缠绕线材较多的线缆束的制造；

(2)在对单线进行绞合，如果单线张力发生改变，将会影响绞合后的线缆的质量，降低了束线机的生产质量。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供了一种绞丝装置。

本发明的基本方案为：一种绞丝装置，包括驱动总成和绞丝总成，依据所述线缆的运动方向，所述驱动总成位于所述线缆的运动首端；

所述驱动总成包括支撑板、主驱动电机、主轴，所述主驱动电机固定安装在支撑板前端，所述主驱动电机连接主轴前端，所述主轴末端与绞丝总成连接；

所述绞丝总成包括前绞盘、退扭单元、后绞盘和绞合器，所述前绞盘中部开有贯穿的第一连接孔，所述后绞盘中部开有贯穿的第二连接孔，所述主轴末端依次穿过第一连接孔、第二连接孔将前绞盘和后绞盘串联，且所述主轴、前绞盘和后绞盘同步传动连接，所述退扭单元设于所述前绞盘与后绞盘之间，待绞合的线缆安装于所述退扭单元上，所述绞合器安装于所述后绞盘背离前绞盘的一侧，所述绞合器开有绞合孔，且所述绞合孔设有单向固线器，且所述绞合孔与所述主轴的中心线在同一条直线上。

优选地，所述前绞盘和后绞盘上均开有多个尺寸相同的第三连接孔，且多个所述前绞盘和后绞盘上的第三连接孔间隔均匀的环向分布，每一个所述第三连接孔均安装有一个退扭单元，所述退扭单元一端与前绞盘上的第三连接孔通过第一传动轴转动连接，所述退扭单元的另一端与后绞盘上的第三连接孔通过第二传动轴转动连接，所述第一转动轴和第二转动轴的运动速度、方向均相同，且所述第二传动轴开有贯穿的穿线孔，所述退扭单元上待安装的线缆穿过所述该穿线孔后穿过绞合孔。

主驱动电机通过主轴驱动后前绞盘和后绞盘同步转动，前绞盘和后绞盘之间设有多个退扭单元，退扭单元的数量则为该绞丝装置每次的最大数量，待绞丝的多根线缆依次通过退扭单元、后绞盘的穿线孔再通过绞合器的绞合孔，穿过绞丝器后将多根线缆的首端焊接在一起，启动绞丝装置，前绞盘和后绞盘同步转动，但是绞合器不发生转动，因此处于前绞盘和后绞盘之间的线缆段与穿过绞合器上单向固线器的线缆段产生相对运动，多根线缆开始绞合形成绞丝，并且单向固线器不仅仅固定住线缆首端，还防止线缆后端向相反的方向滑动。

优选地，所述退扭单元包括船架、线缆盘，所述船架由上、下、左、右四个方向的板块拼接形成，所述船架左端通过第一传动轴与所述前绞盘转动连接，所述船架右端通过第二传动轴与所述前绞盘转动连接，所述线缆盘安装于所述船架上，所述线缆盘两端分别与所述船架的上下两端活动连接，且所述线缆盘两端设有第一挡板。

待绞合的线缆首先安置在船架上，且船架与前绞盘、后绞盘是活动连接，可以设定船架相对于前绞盘、后绞盘反向转动(或者同向转动)，以提升线缆的张力，减少对绞合后的线缆的质量的影响，并且较少线缆盘的应力，提升使用寿命。

优选地，所述后绞盘背离所述退扭单元的一侧上设有多个张力调节机构，所述张立调节机构与所述退扭单元的数量相同，每个所述张力调节机构均包括调节盘和距离调节结构，所述调节盘设于所述穿线孔的末端，且所述调节盘通过定位板安装在所述后绞盘上，所述距离调节结构包括螺母、调节螺杆，所述调节螺杆一端与调节盘固定连接，所述调节螺杆另一端与所述螺母螺纹连接，且所述定位板与所述调节螺杆连接，穿过所述穿线孔的待绞合的线缆绕调节盘后一圈后穿过所述绞合孔。

线缆绕过调节盘后一圈后再穿过绞合孔，调整了线缆的张力，且可以通过调节调节盘在穿线孔底部的位置来调节张力，通过调节螺杆与螺母的螺纹配合来调节调节盘的位置从而来调节张力。

优选地，所述调节盘的两侧还设有第二挡板，且所述第二挡板与所述螺母的螺纹孔平行。

设置第二挡板防止线缆从调节盘上滑落而影响最终制作精度。

优选地，所述船架上还设有移动机构，所述移动机构与所述线缆盘连接，所述移动机构包括两组，包括第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构和第二移动机构分别设于所述线缆盘的两侧的第一挡板的外端，所述第一移动机构均包括顶出杆和顶出驱动结构，所述顶出驱动机构与所述顶出杆的一端活动连接，所述顶出杆的另一端与所述第一挡板连接。

由于线缆盘上的线缆是从左至右或者从左至右一圈一圈缠绕住的，线缆不断绞丝的过程中，线缆在线缆盘上的圈数数量不断较少，而穿过穿线孔的线缆的相对会发生变化，会对张力产生影响，设置第一移动机构和第二移动机构使线缆盘做往复移动，以保证线缆每次穿过穿线孔的角度一致，而减小每两个线缆之间的张力不同，减小对最终制作的精度的影响。

优选地，所述第一移动机构和第二移动机构均还包括限位板，所述限位板设于所述顶出杆与所述顶出驱动机构连接处，所述第二移动机构与所述第一挡板的连接处还设有弹力板，所述线缆盘的转动轴贯穿所述第一移动机构、第二移动机构并与其活动连接。

优选地，所述绞合器包括叫绞合盘、底座、束线筒，所述绞合盘通过底座安装于所述支撑板上，所述束线筒可拆卸的安装于所述绞合盘背离所述后绞盘的一侧，所述束线筒开有贯穿的锥形孔，且所述锥形孔的轴线与所述主轴的中心线在同一条直线上。

优选地，所述支撑板上安装有滑轨，所述滑轨设于所述绞合器下方，所述底座下方与所述滑轨滑动连接，所述绞合器连接有驱动机构，所述驱动机构包括伸缩杆和第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在所述支撑板上，所述第二驱动电机与伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的另一端与绞合器的底座连接。

底座通过滑轨支撑板滑动配合，从而调节绞合器在支撑板上的位置，从而来调节绞合器和退扭单元之间的直线距离，从而来调节最终绞丝的节距，以满足不同线缆的制作要求。

本发明还提供了一种线缆绞丝工艺，包括以下步骤：

步骤一，材料准备，线缆包括导电线芯和包覆层，导线线芯由多根线芯绞合而成，绞合后的导线线芯需覆盖包覆层，导线线芯选择金属铜，将选择的金属铜高温熔融，且在熔融过程中需加入防氧化剂和纳米金属钨，将得到的熔融物通过挤出机得到铜杆，且得到的铜杆的铜含量在98.0～98.9wt.％，包覆层包括绝缘层和填充层，导电线芯安装于填充层内，绝缘层包覆在填充层外围，绝缘层由硅橡胶-耐高温硅酸盐纳米颗粒复合材料制成；

步骤二，拉丝，将得到的铜杆经过拉丝机得到直径为0.1-0.5mm的单根铜丝，设置合理的拉丝机运动参数，制造误差小、拉丝均匀的单根铜丝；

步骤三，绞丝，将得到的多根铜丝通过绞丝装置绞合成一根，绞丝前需将铜丝进行加工，将绞丝表面进行打磨，去毛刺，绞丝装置设置合理的束距，将多根铜丝的首端穿过绞丝装置上的绞丝总成和绞丝器，穿过绞丝器后将多根铜丝的首端焊接在一起，启动绞丝装置，进去绞丝；

步骤四，包覆，将制得的硅橡胶-耐高温硅酸盐纳米颗粒复合材料采用单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机挤出，且得到的绝缘层的厚度为0.4-0.6mm，填充层采用石墨或者其他材料，填充在导线线芯与绝缘层之间，将包覆好的线缆利用收卷设备进行收卷。

本发明的工作原理及优点在于：

(1)主驱动电机通过主轴驱动后前绞盘和后绞盘同步转动，启动绞丝装置，前绞盘和后绞盘同步转动，但是绞合器不发生转动，因此处于前绞盘和后绞盘之间的线缆段与穿过绞合器上单向固线器的线缆段产生相对运动，多根线缆开始绞合形成绞丝，并且单向固线器不仅仅固定住线缆首端，还防止线缆后端向相反的方向滑动；

(2)可以设定船架相对于前绞盘、后绞盘反向转动(或者同向转动)，以提升线缆的张力，减少对绞合后的线缆的质量的影响，并且较少线缆盘的应力，提升使用寿命；

(3)线缆绕过调节盘后一圈后再穿过绞合孔，调整了线缆的张力，且可以通过调节调节盘在穿线孔底部的位置来调节张力，通过调节螺杆与螺母的螺纹配合来调节调节盘的位置从而来调节张力；

(4)调节盘的两侧还设有第二挡板，设置第二挡板防止线缆从调节盘上滑落而影响最终制作精度；

(5)设置第一移动机构和第二移动机构使线缆盘做往复移动，以保证线缆每次穿过穿线孔的角度一致，而减小每两个线缆之间的张力不同，减小对最终制作的精度的影响；

(6)底座通过滑轨支撑板滑动配合，从而调节绞合器在支撑板上的位置，从而来调节绞合器和退扭单元之间的直线距离，从而来调节最终绞丝的节距，以满足不同线缆的制作要求。

附图说明

图1为本发明实施例的一种绞丝装置的装配总结构示意图；

图2为本发明实施例的绞丝总成的立体结构示意图；

图3为本发明实施例的绞丝总成的正视图；

图4为图3中A-A部的剖视图；

图5为本发明实施例的的绞丝总成的右视图；

图6为本发明实施例的退扭单元的立体结构示意图；

图7为本发明实施例的退扭单元的剖视图；

附图中涉及到的附图标记有：驱动总成1，支撑板101，主驱动电机102，止动板103，主轴104，绞丝总成2，前绞盘201，第一连接孔202，轴承203，第一传动轴204，第三连接孔205，后绞盘206，退扭单元207，船架207a，线缆盘207b，第一挡板207c，第一移动机构207e，第二移动机构207f，顶出驱动结构f1，顶出杆f2，弹力板f3，第二传动轴208，穿线孔208a，张立调节机构210，调节盘210a，螺母210b，调节螺杆210c，定位板210d，第二连接孔209，绞合器3，底座301，绞合盘302，绞合孔302a，束线筒303，第二驱动电机304，伸缩杆305。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

实施例一：

如图1至5所示，一种绞丝装置，包括驱动总成1和绞丝总成2，依据线缆的运动方向，驱动总成1位于线缆的运动首端；驱动总成1包括支撑板101、主驱动电机102、主轴104，主驱动电机102固定安装在支撑板101前端，主驱动电机102连接主轴104前端，且连接处设有止动板103，主轴104末端与绞丝总成2连接；绞丝总成2包括前绞盘201、退扭单元207、后绞盘206和绞合器3，前绞盘201中部开有贯穿的第一连接孔202，后绞盘206中部开有贯穿的第二连接孔209，主轴104末端依次穿过第一连接孔202、第二连接孔209将前绞盘201和后绞盘206串联，且连接处均采用轴承203，且主轴104、前绞盘201和后绞盘206同步传动连接，退扭单元207设于前绞盘201与后绞盘206之间，待绞合的线缆安装于退扭单元207上，绞合器3安装于后绞盘206背离前绞盘201的一侧，绞合器3开有绞合孔302a，且绞合孔302a设有单向固线器，且绞合孔302a与主轴104的中心线在同一条直线上。

作为进一步方案地，前绞盘201和后绞盘206上均开有多个尺寸相同的第三连接孔205，且多个前绞盘201和后绞盘206上的第三连接孔205间隔均匀的环向分布，每一个第三连接孔205均安装有一个退扭单元207，退扭单元207一端与前绞盘201上的第三连接孔205通过第一传动轴204转动连接，退扭单元207的另一端与后绞盘206上的第三连接孔205通过第二传动轴208转动连接，第一转动轴和第二转动轴的运动速度、方向均相同，且第二传动轴208开有贯穿的穿线孔208a，退扭单元207上待安装的线缆穿过该穿线孔208a后穿过绞合孔302a。

主驱动电机102通过主轴104驱动后前绞盘201和后绞盘206同步转动，前绞盘201和后绞盘206之间设有多个退扭单元207，退扭单元207的数量则为该绞丝装置每次的最大数量，待绞丝的多根线缆依次通过退扭单元207、后绞盘206的穿线孔208a再通过绞合器3的绞合孔302a，穿过绞丝器后将多根线缆的首端焊接在一起，启动绞丝装置，前绞盘201和后绞盘206同步转动，但是绞合器3不发生转动，因此处于前绞盘201和后绞盘206之间的线缆段与穿过绞合器3上单向固线器的线缆段产生相对运动，多根线缆开始绞合形成绞丝，并且单向固线器不仅仅固定住线缆首端，还防止线缆后端向相反的方向滑动。

作为进一步方案地，退扭单元207包括船架207a、线缆盘207b，船架207a由上、下、左、右四个方向的板块拼接形成，船架207a左端通过第一传动轴204与前绞盘201转动连接，船架207a右端通过第二传动轴208与前绞盘201转动连接，线缆盘207b安装于船架207a上，线缆盘207b两端分别与船架207a的上下两端活动连接，且线缆盘207b两端设有第一挡板207c。

待绞合的线缆首先安置在船架207a上，且船架207a与前绞盘201、后绞盘206是活动连接，可以设定船架207a相对于前绞盘201、后绞盘206反向转动(或者同向转动)，以提升线缆的张力，减少对绞合后的线缆的质量的影响，并且较少线缆盘207b的应力，提升使用寿命。

作为进一步方案地，后绞盘206背离退扭单元207的一侧上设有多个张力调节机构，张立调节机构210与退扭单元207的数量相同，每个张力调节机构均包括调节盘210a和距离调节结构，调节盘210a设于穿线孔208a的末端，且调节盘210a通过定位板210d安装在后绞盘206上，距离调节结构包括螺母210b、调节螺杆210c，调节螺杆210c一端与调节盘210a固定连接，调节螺杆210c另一端与螺母210b螺纹连接，且定位板210d与调节螺杆210c连接，穿过穿线孔208a的待绞合的线缆绕调节盘210a后一圈后穿过绞合孔302a。

线缆绕过调节盘210a后一圈后再穿过绞合孔302a，调整了线缆的张力，且可以通过调节调节盘210a在穿线孔208a底部的位置来调节张力，通过调节螺杆210c与螺母210b的螺纹配合来调节调节盘210a的位置从而来调节张力。

作为进一步方案地，调节盘210a的两侧还设有第二挡板，且第二挡板与螺母210b的螺纹孔平行。

设置第二挡板防止线缆从调节盘210a上滑落而影响最终制作精度，支撑板101上安装有滑轨，滑轨设于绞合器3下方，底座301下方与滑轨滑动连接，绞合器3连接有驱动机构，驱动机构包括伸缩杆305和第二驱动电机304，第二驱动电机304固定在支撑板101上，第二驱动电机304与伸缩杆305的一端连接，伸缩杆305的另一端与绞合器3的底座301连接。

底座301通过滑轨支撑板101滑动配合，从而调节绞合器3在支撑板101上的位置，从而来调节绞合器3和退扭单元207之间的直线距离，从而来调节最终绞丝的节距，以满足不同线缆的制作要求。

实施例二：

如图1至7所示，一种绞丝装置，包括驱动总成1和绞丝总成2，依据线缆的运动方向，驱动总成1位于线缆的运动首端；

驱动总成1包括支撑板101、主驱动电机102、主轴104，主驱动电机102固定安装在支撑板101前端，主驱动电机102连接主轴104前端，主轴104末端与绞丝总成2连接；

绞丝总成2包括前绞盘201、退扭单元207、后绞盘206和绞合器3，前绞盘201中部开有贯穿的第一连接孔202，后绞盘206中部开有贯穿的第二连接孔209，主轴104末端依次穿过第一连接孔202、第二连接孔209将前绞盘201和后绞盘206串联，且主轴104、前绞盘201和后绞盘206同步传动连接，退扭单元207设于前绞盘201与后绞盘206之间，待绞合的线缆安装于退扭单元207上，绞合器3安装于后绞盘206背离前绞盘201的一侧，绞合器3开有绞合孔302a，且绞合孔302a设有单向固线器，且绞合孔302a与主轴104的中心线在同一条直线上。

作为进一步方案地，前绞盘201和后绞盘206上均开有多个尺寸相同的第三连接孔205，且多个前绞盘201和后绞盘206上的第三连接孔205间隔均匀的环向分布，每一个第三连接孔205均安装有一个退扭单元207，退扭单元207一端与前绞盘201上的第三连接孔205通过第一传动轴204转动连接，退扭单元207的另一端与后绞盘206上的第三连接孔205通过第二传动轴208转动连接，第一转动轴和第二转动轴的运动速度、方向均相同，且第二传动轴208开有贯穿的穿线孔208a，退扭单元207上待安装的线缆穿过该穿线孔208a后穿过绞合孔302a。

主驱动电机102通过主轴104驱动后前绞盘201和后绞盘206同步转动，前绞盘201和后绞盘206之间设有多个退扭单元207，退扭单元207的数量则为该绞丝装置每次的最大数量，待绞丝的多根线缆依次通过退扭单元207、后绞盘206的穿线孔208a再通过绞合器3的绞合孔302a，穿过绞丝器后将多根线缆的首端焊接在一起，启动绞丝装置，前绞盘201和后绞盘206同步转动，但是绞合器3不发生转动，因此处于前绞盘201和后绞盘206之间的线缆段与穿过绞合器3上单向固线器的线缆段产生相对运动，多根线缆开始绞合形成绞丝，并且单向固线器不仅仅固定住线缆首端，还防止线缆后端向相反的方向滑动。

作为进一步方案地，退扭单元207包括船架207a、线缆盘207b，船架207a由上、下、左、右四个方向的板块拼接形成，船架207a左端通过第一传动轴204与前绞盘201转动连接，船架207a右端通过第二传动轴208与前绞盘201转动连接，线缆盘207b安装于船架207a上，线缆盘207b两端分别与船架207a的上下两端活动连接，且线缆盘207b两端设有第一挡板207c。

待绞合的线缆首先安置在船架207a上，且船架207a与前绞盘201、后绞盘206是活动连接，可以设定船架207a相对于前绞盘201、后绞盘206反向转动(或者同向转动)，以提升线缆的张力，减少对绞合后的线缆的质量的影响，并且较少线缆盘207b的应力，提升使用寿命。

作为进一步方案地，后绞盘206背离退扭单元207的一侧上设有多个张力调节机构，张立调节机构210与退扭单元207的数量相同，每个张力调节机构均包括调节盘210a和距离调节结构，调节盘210a设于穿线孔208a的末端，且调节盘210a通过定位板210d安装在后绞盘206上，距离调节结构包括螺母210b、调节螺杆210c，调节螺杆210c一端与调节盘210a固定连接，调节螺杆210c另一端与螺母210b螺纹连接，且定位板210d与调节螺杆210c连接，穿过穿线孔208a的待绞合的线缆绕调节盘210a后一圈后穿过绞合孔302a。

线缆绕过调节盘210a后一圈后再穿过绞合孔302a，调整了线缆的张力，且可以通过调节调节盘210a在穿线孔208a底部的位置来调节张力，通过调节螺杆210c与螺母210b的螺纹配合来调节调节盘210a的位置从而来调节张力。

作为进一步方案地，调节盘210a的两侧还设有第二挡板，且第二挡板与螺母210b的螺纹孔平行。

设置第二挡板防止线缆从调节盘210a上滑落而影响最终制作精度，支撑板101上安装有滑轨，滑轨设于绞合器3下方，底座301下方与滑轨滑动连接，绞合器3连接有驱动机构，驱动机构包括伸缩杆305和第二驱动电机304，第二驱动电机304固定在支撑板101上，第二驱动电机304与伸缩杆305的一端连接，伸缩杆305的另一端与绞合器3的底座301连接。

底座301通过滑轨支撑板101滑动配合，从而调节绞合器3在支撑板101上的位置，从而来调节绞合器3和退扭单元207之间的直线距离，从而来调节最终绞丝的节距，以满足不同线缆的制作要求。船架207a上还设有移动机构，移动机构与线缆盘207b连接，移动机构包括两组，包括第一移动机构207e和第二移动机构207f，第一移动机构207e和第二移动机构207f分别设于线缆盘207b的两侧的第一挡板207c的外端，第一移动机构207e均包括顶出杆f2和顶出驱动结构f1，顶出驱动机构与顶出杆f2的一端活动连接，顶出杆f2的另一端与第一挡板207c连接。

作为进一步方案地，第一移动机构207e和第二移动机构207f均还包括限位板，限位板设于顶出杆f2与顶出驱动机构连接处，第二移动机构207f与第一挡板207c的连接处还设有弹力板f3，线缆盘207b的转动轴贯穿第一移动机构207e、第二移动机构207f并与其活动连接。

作为进一步方案地，绞合器3包括叫绞合盘302、底座301、束线筒303，绞合盘302通过底座301安装于支撑板101上，束线筒303可拆卸的安装于绞合盘302背离后绞盘206的一侧，束线筒303开有贯穿的锥形孔，且锥形孔的轴线与主轴104的中心线在同一条直线上。

实施例二相对于实施例一的优点在于：退扭单元207增加了第一移动机构207e和第二移动机构207f，由于线缆盘207b上的线缆是从左至右或者从左至右一圈一圈缠绕住的，线缆不断绞丝的过程中，线缆在线缆盘207b上的圈数数量不断较少，而穿过穿线孔208a的线缆的相对会发生变化，会对张力产生影响，设置第一移动机构207e和第二移动机构207f使线缆盘207b做往复移动，以保证线缆每次穿过穿线孔208a的角度一致，而减小每两个线缆之间的张力不同，减小对最终制作的精度的影响。

本发明还提供了一种线缆绞丝工艺，包括以下步骤：

步骤一，材料准备，线缆包括导电线芯和包覆层，导线线芯由多根线芯绞合而成，绞合后的导线线芯需覆盖包覆层，导线线芯选择金属铜，将选择的金属铜高温熔融，且在熔融过程中需加入防氧化剂和纳米金属钨，将得到的熔融物通过挤出机得到铜杆，且得到的铜杆的铜含量在98.0～98.9wt.％，包覆层包括绝缘层和填充层，导电线芯安装于填充层内，绝缘层包覆在填充层外围，绝缘层由硅橡胶-耐高温硅酸盐纳米颗粒复合材料制成；

步骤二，拉丝，将得到的铜杆经过拉丝机得到直径为0.1-0.5mm的单根铜丝，设置合理的拉丝机运动参数，制造误差小、拉丝均匀的单根铜丝；

步骤三，绞丝，将得到的多根铜丝通过绞丝装置绞合成一根，绞丝前需将铜丝进行加工，将绞丝表面进行打磨，去毛刺，绞丝装置设置合理的束距，将多根铜丝的首端穿过绞丝装置上的绞丝总成2和绞丝器，穿过绞丝器后将多根铜丝的首端焊接在一起，启动绞丝装置，进去绞丝；

步骤四，包覆，将制得的硅橡胶-耐高温硅酸盐纳米颗粒复合材料采用单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机挤出，且得到的绝缘层的厚度为0.4-0.6mm，填充层采用石墨或者其他材料，填充在导线线芯与绝缘层之间，将包覆好的线缆利用收卷设备进行收卷。

且在实际绞丝生产过程中，由于绞丝数量的不同以及节距的设置，可在绞合器前设置多组尺寸规格不同的前绞盘和后绞盘，下表是实际生产过程的参考数据：

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.线缆绞丝工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，材料准备，线缆包括导电线芯和包覆层，导线线芯由多根线芯绞合而成，绞合后的导线线芯需覆盖包覆层，导线线芯选择金属铜，将选择的金属铜高温熔融，且在熔融过程中需加入防氧化剂和纳米金属钨，将得到的熔融物通过挤出机得到铜杆，且得到的铜杆的铜含量在98.0～98.9wt.％，包覆层包括绝缘层和填充层，导电线芯安装于填充层内，绝缘层包覆在填充层外围，绝缘层由硅橡胶-耐高温硅酸盐纳米颗粒复合材料制成；

步骤二，拉丝，将得到的铜杆经过拉丝机得到直径为0.1-0.5mm的单根铜丝，设置合理的拉丝机运动参数，制造误差小、拉丝均匀的单根铜丝；

步骤三，绞丝，将得到的多根铜丝通过绞丝装置绞合成一根，绞丝前需将铜丝进行加工，将绞丝表面进行打磨，去毛刺，绞丝装置设置合理的束距，将多根铜丝的首端穿过绞丝装置上的绞丝总成和绞丝器，穿过绞丝器后将多根铜丝的首端焊接在一起，启动绞丝装置，进去绞丝；

步骤四，包覆，将制得的硅橡胶-耐高温硅酸盐纳米颗粒复合材料采用单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机挤出，且得到的绝缘层的厚度为0.4-0.6mm，填充层采用石墨或者其他材料，填充在导线线芯与绝缘层之间，将包覆好的线缆利用收卷设备进行收卷。

2.根据权利要求1所述的线缆绞丝工艺所采用的一种绞丝装置，其特征在于：包括驱动总成和绞丝总成，依据所述线缆的运动方向，所述驱动总成位于所述线缆的运动首端；所述驱动总成包括支撑板、主驱动电机、主轴，所述主驱动电机固定安装在支撑板前端，所述主驱动电机连接主轴前端，所述主轴末端与绞丝总成连接；

所述绞丝总成包括前绞盘、退扭单元、后绞盘和绞合器，所述前绞盘中部开有贯穿的第一连接孔，所述后绞盘中部开有贯穿的第二连接孔，所述主轴末端依次穿过第一连接孔、第二连接孔将前绞盘和后绞盘串联，且所述主轴、前绞盘和后绞盘同步传动连接，所述退扭单元设于所述前绞盘与后绞盘之间，待绞合的线缆安装于所述退扭单元上，所述绞合器安装于所述后绞盘背离前绞盘的一侧，所述绞合器开有绞合孔，且所述绞合孔设有单向固线器，且所述绞合孔与所述主轴的中心线在同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的一种绞丝装置，其特征在于：所述前绞盘和后绞盘上均开有多个尺寸相同的第三连接孔，且多个所述前绞盘和后绞盘上的第三连接孔间隔均匀的环向分布，每一个所述第三连接孔均安装有一个退扭单元，所述退扭单元一端与前绞盘上的第三连接孔通过第一传动轴转动连接，所述退扭单元的另一端与后绞盘上的第三连接孔通过第二传动轴转动连接，所述第一转动轴和第二转动轴的运动速度、方向均相同，且所述第二传动轴开有贯穿的穿线孔，所述退扭单元上待安装的线缆穿过所述该穿线孔后穿过绞合孔。

4.根据权利要求3所述的一种绞丝装置，其特征在于：所述退扭单元包括船架、线缆盘，所述船架由上、下、左、右四个方向的板块拼接形成，所述船架左端通过第一传动轴与所述前绞盘转动连接，所述船架右端通过第二传动轴与所述前绞盘转动连接，所述线缆盘安装于所述船架上，所述线缆盘两端分别与所述船架的上下两端活动连接，且所述线缆盘两端设有第一挡板。

5.根据权利要求4所述的一种绞丝装置，其特征在于：所述后绞盘背离所述退扭单元的一侧上设有多个张力调节机构，所述张立调节机构与所述退扭单元的数量相同，每个所述张力调节机构均包括调节盘和距离调节结构，所述调节盘设于所述穿线孔的末端，且所述调节盘通过定位板安装在所述后绞盘上，所述距离调节结构包括螺母、调节螺杆，所述调节螺杆一端与调节盘固定连接，所述调节螺杆另一端与所述螺母螺纹连接，且所述定位板与所述调节螺杆连接，穿过所述穿线孔的待绞合的线缆绕调节盘后一圈后穿过所述绞合孔。

6.根据权利要求5所述的一种绞丝装置，其特征在于：所述调节盘的两侧还设有第二挡板，且所述第二挡板与所述螺母的螺纹孔平行。

7.根据权利要求6所述的一种绞丝装置，其特征在于：所述船架上还设有移动机构，所述移动机构与所述线缆盘连接，所述移动机构包括两组，包括第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构和第二移动机构分别设于所述线缆盘的两侧的第一挡板的外端，所述第一移动机构均包括顶出杆和顶出驱动结构，所述顶出驱动机构与所述顶出杆的一端活动连接，所述顶出杆的另一端与所述第一挡板连接。

8.根据权利要求7所述的一种绞丝装置，其特征在于：所述第一移动机构和第二移动机构均还包括限位板，所述限位板设于所述顶出杆与所述顶出驱动机构连接处，所述第二移动机构与所述第一挡板的连接处还设有弹力板，所述线缆盘的转动轴贯穿所述第一移动机构、第二移动机构并与其活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种绞丝装置，其特征在于：所述绞合器包括叫绞合盘、底座、束线筒，所述绞合盘通过底座安装于所述支撑板上，所述束线筒可拆卸的安装于所述绞合盘背离所述后绞盘的一侧，所述束线筒开有贯穿的锥形孔，且所述锥形孔的轴线与所述主轴的中心线在同一条直线上。

10.根据权利要求9所述的一种绞丝装置，其特征在于：所述支撑板上安装有滑轨，所述滑轨设于所述绞合器下方，所述底座下方与所述滑轨滑动连接，所述绞合器连接有驱动机构，所述驱动机构包括伸缩杆和第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在所述支撑板上，所述第二驱动电机与伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的另一端与绞合器的底座连接。

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