CN115938685A - 一种镀锡合金绞线退扭机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及退扭机技术领域，具体为一种镀锡合金绞线退扭机，包括：工作机架、矫直过线盒和运动退扭组件，工作机架的表面固定安装有滑导架，滑导架的两端分别固定安装有引线板和收卷座，收卷座的表面固定安装有收卷驱动盒，且收卷座的内侧转动安装有若干与收卷驱动盒输出端传动连接的收卷轮，矫直过线盒固定安装于滑导架靠近引线板的一端。本发明中，通过设置间断式绞线退扭结构，由第一夹持组件和第二夹持组件对绞线进行夹持分段，利用往复驱动缸驱动退扭盒往复运动对各分段内的绞线进行逐一退扭，以缩小设备占地体积，并在实际操作中保持每段绞线稳定收卷，结构简单实用性高。

Description

一种镀锡合金绞线退扭机

技术领域

本发明涉及退扭机技术领域，具体为一种镀锡合金绞线退扭机。

背景技术

镀锡合金绞线由多股镀锡合金线相互绞合形成具有导电性好的优点被广泛应用于通信领域。绞线机是电线电缆行业中应用较为广泛的一种设备，能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合。上述线材在进行绞线的过程中，因送线装置与卷线装置速度不同步，不可避免的造成绞线过程中线材扭转，从而产生一种扭转应力，扭转应力会存在于该绞线中而被卷绕到出线卷轴上，因而会严重影响到绞线的质量和出线卷轴卷线的效果。尤其是当出线卷轴卷满而需将该出线卷轴外的绞线剪断以收料时，绞线内的扭转应力更会使该绞线端部的线材产生反向扭转分离的现象。绞线通常生产完成后内部会残余应力，内部残余的应力导致绞线存在跳丝、起股、散股以及打扭等缺陷。为了解决上述缺陷，通常将绞线通过退扭机处理。

为消除上述绞线的扭转应力的问题，专利号为201020563456.6的专利中公开了包括有机台、绞线装置、线轮架、绞线眼模及驱动装置，机台内设有工作容室，所述绞线装置和线轮架位于工作容室内，所述绞线眼模和驱动装置分别位于工作容室的两个外侧。其中驱动装置驱动线轮架做转动，外部的线材通过绞线装置和线轮架进入绞线眼模进行总绞。由于上述结构的绞线装置、线轮架及绞线眼模位于同一水平位置，所述绞线装置、线轮架及绞线眼模均同一轴心，该设备在水平方向的长度较长，且绞线方式单一，线材在进入绞线眼模的过程中容易出现跳动，绞线的质量不高。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种镀锡合金绞线退扭机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种镀锡合金绞线退扭机，包括：工作机架、矫直过线盒和运动退扭组件，所述工作机架的表面固定安装有滑导架，所述滑导架的两端分别固定安装有引线板和收卷座，所述收卷座的表面固定安装有收卷驱动盒，且收卷座的内侧转动安装有若干与收卷驱动盒输出端传动连接的收卷轮，所述矫直过线盒固定安装于滑导架靠近引线板的一端，所述滑导架的表面固定安装有分别位靠近矫直过线盒和收卷座一侧的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件结构相同，所述运动退扭组件、第一夹持组件和第二夹持组件的输入端电性连接有控制器；

所述运动退扭组件包括滑动安装于滑导架表面的退扭盒以及固定安装于工作机架底面的往复驱动缸，所述往复驱动缸的输出端与退扭盒的底面固定连接且往复驱动缸与滑导架平行布置，所述退扭盒的顶面固定安装有驱动电机，所述退扭盒的内部转动安装有传动轴杆和若干退扭套管，所述传动轴杆的一端与驱动电机的输出端传动连接且传动轴杆的表面与退扭套管的表面套接有相互啮合的传动齿，所述退扭盒的内侧固定安装有锁止缸，所述锁止缸的输出端固定连接有锁夹板，所述退扭套管的一端活动安装有锁夹块，所述锁夹块的表面设有抵舌，所述锁夹板的表面设有与退扭套管一一对应的锁套孔。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引线板的表面设有若干引线套管，所述引线套管与矫直块和退扭套管一一对应布置且与各个收卷轮位于同一水平线上，所述第一夹持组件、第二夹持组件和退扭盒位于同一水平高度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矫直过线盒的内部滑动安装有动导板，所述矫直过线盒的顶面固定安装有调节杆，所述调节杆的输出端活动连接有另一端与动导板表面活动连接的牵引杆，所述矫直过线盒的表面滑动安装有矫直块，所述动导板的表面开设有线套滑孔和调节孔，所述矫直块的一端设有滑动套接于调节孔内侧导销，所述线套滑孔的内侧滑动套接有过线套。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矫直块的数量为退扭套管数量的两倍且两两一组均分为多组，每组矫直块对称布置，且每组矫直块的表面设有相对布置的V形槽，所述调节孔关于线套滑孔对称布置且呈倾斜布置，所述线套滑孔呈水平方向布置与动导板的滑动方向相同。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述退扭套管的内部设有过线孔，所述退扭套管的表面设有与锁夹块相适配的套槽，所述锁套孔的内侧呈锥形环面结构，所述抵舌的底端延伸至退扭套管过线孔内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述退扭套管以传动轴杆的圆心轴线圆周方向布置，所述退扭套管和锁夹块的外侧与锁套孔的内侧滑动抵接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括有外导板、夹持作用缸、推板和若干夹持杆，所述夹持杆的表面设有转销并转动安装于外导板的内侧，所述夹持作用缸固定安装于外导板的顶面且输出端与推板的顶面固定连接，所述推板滑动安装于外导板的内侧且表面设有与夹持杆相对应的锥头销。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持杆的数量为退扭套管数量的两倍且两两一组均分为多组，每组夹持杆对称布置，且每组夹持杆的表面设有相对布置的抵斜面，所述抵斜面与锥头销的两侧滑动抵接，所述外导板的表面设有位于夹持杆另一端的引线孔。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持杆的一侧固定连接有回复弹簧，所述回复弹簧的另一端固定安装于外导板的内侧，所述回复弹簧呈垂直锥头销的表面方向布置。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置间断式绞线退扭结构，由第一夹持组件和第二夹持组件对绞线进行夹持分段，利用往复驱动缸驱动退扭盒往复运动对各分段内的绞线进行逐一退扭，以缩小设备占地体积，并在实际操作中保持每段绞线稳定收卷，结构简单实用性高。

2.本发明中，通过设置新型绞线夹持结构，利用相同结构的第一夹持组件和第二夹持组件分别对绞线两端进行夹持固定，以保持绞线保持张力稳定，在退绞过程中锁套孔限定压持抵舌与锁夹块闭合对绞线进行固定压接，亦可保持退扭过程中的绞线张力，避免过绞的绞线发生打扭现象。

3.本发明中，通过设置运动退扭组件结构，利用传动轴杆同步啮合多个锁止缸进行同步旋转运动，配合第一夹持组件和第二夹持组件以及多个收卷轮可同步进行多股绞线的同步退扭操作，显著提高工作效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的绞线矫直器和夹持组件安装结构示意图；

图3为本发明一个实施例的运动退扭组件安装结构示意图；

图4为本发明一个实施例的退扭盒内部结构示意图；

图5为本发明一个实施例的退扭套管和锁止缸以及其局部放大结构示意图；

图6为本发明一个实施例的矫直过线盒内部组件结构示意图；

图7为本发明一个实施例的动导板安装结构示意图；

图8为本发明一个实施例的夹持组件内部结构示意图。

附图标记：

100、工作机架；110、滑导架；120、引线板；130、收卷座；131、收卷驱动盒；

200、矫直过线盒；210、动导板；220、矫直块；230、调节杆；211、线套滑孔；212、过线套；213、调节孔；231、牵引杆；

300、运动退扭组件；310、退扭盒；320、驱动电机；330、往复驱动缸；340、退扭套管；350、锁止缸；360、锁夹板；311、传动轴杆；341、锁夹块；342、抵舌；361、锁套孔；

400、第一夹持组件；410、外导板；420、夹持作用缸；430、推板；440、夹持杆；431、锥头销；441、转销；442、抵斜面；

500、第二夹持组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种镀锡合金绞线退扭机。

结合图1-8所示，本发明提供的一种镀锡合金绞线退扭机，包括：工作机架100、矫直过线盒200和运动退扭组件300，工作机架100的表面固定安装有滑导架110，滑导架110的两端分别固定安装有引线板120和收卷座130，收卷座130的表面固定安装有收卷驱动盒131，且收卷座130的内侧转动安装有若干与收卷驱动盒131输出端传动连接的收卷轮，矫直过线盒200固定安装于滑导架110靠近引线板120的一端，滑导架110的表面固定安装有分别位靠近矫直过线盒200和收卷座130一侧的第一夹持组件400和第二夹持组件500，第一夹持组件400和第二夹持组件500结构相同，运动退扭组件300、第一夹持组件400和第二夹持组件500的输入端电性连接有控制器；

运动退扭组件300包括滑动安装于滑导架110表面的退扭盒310以及固定安装于工作机架100底面的往复驱动缸330，往复驱动缸330的输出端与退扭盒310的底面固定连接且往复驱动缸330与滑导架110平行布置，退扭盒310的顶面固定安装有驱动电机320，退扭盒310的内部转动安装有传动轴杆311和若干退扭套管340，传动轴杆311的一端与驱动电机320的输出端传动连接且传动轴杆311的表面与退扭套管340的表面套接有相互啮合的传动齿，退扭盒310的内侧固定安装有锁止缸350，锁止缸350的输出端固定连接有锁夹板360，退扭套管340的一端活动安装有锁夹块341，锁夹块341的表面设有抵舌342，锁夹板360的表面设有与退扭套管340一一对应的锁套孔361；

第一夹持组件400和第二夹持组件500均包括有外导板410、夹持作用缸420、推板430和若干夹持杆440，夹持杆440的表面设有转销441并转动安装于外导板410的内侧，夹持作用缸420固定安装于外导板410的顶面且输出端与推板430的顶面固定连接，推板430滑动安装于外导板410的内侧且表面设有与夹持杆440相对应的锥头销431。

在该实施例中，引线板120的表面设有若干引线套管，引线套管与矫直块220和退扭套管340一一对应布置且与各个收卷轮位于同一水平线上，第一夹持组件400、第二夹持组件500和退扭盒310位于同一水平高度。

具体的，进行多股绞线的水平布置，且同时对多股绞线进行统一退扭处理，提高工作效率。

在该实施例中，矫直过线盒200的内部滑动安装有动导板210，矫直过线盒200的顶面固定安装有调节杆230，调节杆230的输出端活动连接有另一端与动导板210表面活动连接的牵引杆231，矫直过线盒200的表面滑动安装有矫直块220，动导板210的表面开设有线套滑孔211和调节孔213，矫直块220的一端设有滑动套接于调节孔213内侧导销，线套滑孔211的内侧滑动套接有过线套212。

进一步的，矫直块220的数量为退扭套管340数量的两倍且两两一组均分为多组，每组矫直块220对称布置，且每组矫直块220的表面设有相对布置的V形槽，调节孔213关于线套滑孔211对称布置且呈倾斜布置，线套滑孔211呈水平方向布置与动导板210的滑动方向相同。

具体的，在调节杆230牵引作用下动导板210在矫直过线盒200内部水平滑动，从而通过调节孔213的斜向导向使两个矫直块220相对运动，根据绞线直径进行相对靠近或远离，而过线套212可在线套滑孔211内部自由滑动避免动导板210运动导致过线套212偏移。

在该实施例中，退扭套管340的内部设有过线孔，退扭套管340的表面设有与锁夹块341相适配的套槽，锁套孔361的内侧呈锥形环面结构，抵舌342的底端延伸至退扭套管340过线孔内。

在该实施例中，若干退扭套管340以传动轴杆311的圆心轴线圆周方向布置，退扭套管340和锁夹块341的外侧与锁套孔361的内侧滑动抵接。

具体的，在退扭套管340内部穿过绞线后，可通过改变锁夹板360与退扭套管340的相对位置，使退扭套管340和锁夹块341套接于锁套孔361内部，锁套孔361内部对锁夹块341表面压接使抵舌342穿入线孔内部对绞线进行压持固定，且退扭套管340和锁夹块341可在锁套孔361内部自动转动，当锁夹板360远离退扭套管340后锁夹块341对绞线的压持状态自动解锁。

在该实施例中，夹持杆440的数量为退扭套管340数量的两倍且两两一组均分为多组，每组夹持杆440对称布置，且每组夹持杆440的表面设有相对布置的抵斜面442，抵斜面442与锥头销431的两侧滑动抵接，外导板410的表面设有位于夹持杆440另一端的引线孔。

具体的，在推板430下行运动中锥头销431挤推抵斜面442使得夹持杆440绕转销441偏转运动其另一端对引线孔内穿过的绞线进行夹持锁止。

进一步的，夹持杆440的一侧固定连接有回复弹簧，回复弹簧的另一端固定安装于外导板410的内侧，回复弹簧呈垂直锥头销431的表面方向布置。

具体的，在推板430回退锥头销431与抵斜面442脱离抵接后，回复弹簧可推动夹持杆440偏转对绞线进行解锁。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该镀锡合金绞线退扭机时，将镀锡合金绞线的一端穿过依次引线板120、矫直过线盒200、第一夹持组件400、运动退扭组件300和第二夹持组件500并固定于收卷座130内部收卷轮表面，控制调节杆230牵引动导板210滑动，使矫直块220沿调节孔213内侧滑动相互靠近或远离运动使矫直块220对镀锡合金绞线进行夹持，即可进行退扭工作，利用矫直块220对绞线夹持的目的在于当收卷座130牵引绞线进入第一夹持组件400和第二夹持组件500之间呈直线状态，对绞线进行矫直，后续整个过程中绞线，受矫直块220夹持影响，绞线在矫直块220内部穿梭运动中实现对绞线的矫直处理，使退扭工作顺畅避免内部残余的应力导致绞线打扭；

退扭第一阶段：第一夹持组件400和第二夹持组件500保持开启状态使绞线可自由运动，退扭盒310内部锁止缸350驱动锁夹板360向一侧运动使锁套孔361套接于退扭套管340和锁夹块341的表面，锁夹块341表面抵舌342对绞线表面抵接，从而将绞线固定于退扭套管340内部，在驱动电机320的驱动下各个退扭套管340转动，以对内部绞线进行旋转退扭，在该旋转退扭过程中，螺旋状缠绕的绞线在旋转退扭中逐渐平直长度量增加，则需要往复驱动缸330同步收缩使退扭盒310整体向引线板120一侧牵拉使绞线在解扭时拉直；

退扭第二阶段：当退扭盒310运动至第一夹持组件400一侧后，驱动电机320停止工作，往复驱动缸330推动退扭盒310向收卷座130一侧运动，收卷座130表面收卷驱动盒131驱动收卷轮旋转对绞线收卷，使绞线缠绕于收卷轮表面，该阶段中绞线始终固定于退扭套管340内部保持与退扭套管340同步运动；

退扭第三阶段：在退扭盒310到达第二夹持组件500一侧后，第一夹持组件400和第二夹持组件500同步工作，第一夹持组件400和第二夹持组件500表面夹持作用缸420驱动推板430下行锥头销431插入夹持杆440的抵斜面442内侧使夹持杆440沿转销441偏转从而对绞线进行夹持锁止，使第一夹持组件400和第二夹持组件500之间绞线保持静止状态，退扭套管340表面锁夹块341表面抵舌342解除对绞线的锁止，而同时往复驱动缸330收缩使退扭盒310重新回到第一夹持组件400一端，由退扭盒310内部锁止缸350驱动锁夹板360向一侧运动使锁套孔361套接于退扭套管340和锁夹块341的表面，使锁夹块341对绞线进行夹持后，解锁第一夹持组件400和第二夹持组件500，通过控制器编程控制重复以上各个阶段，逐渐完成整段绞线的退扭工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种镀锡合金绞线退扭机，其特征在于，包括：工作机架（100）、矫直过线盒（200）和运动退扭组件（300），所述工作机架（100）的表面固定安装有滑导架（110），所述滑导架（110）的两端分别固定安装有引线板（120）和收卷座（130），所述收卷座（130）的表面固定安装有收卷驱动盒（131），且收卷座（130）的内侧转动安装有若干与收卷驱动盒（131）输出端传动连接的收卷轮，所述矫直过线盒（200）固定安装于滑导架（110）靠近引线板（120）的一端，所述滑导架（110）的表面固定安装有分别位靠近矫直过线盒（200）和收卷座（130）一侧的第一夹持组件（400）和第二夹持组件（500），所述第一夹持组件（400）和第二夹持组件（500）结构相同，所述运动退扭组件（300）、第一夹持组件（400）和第二夹持组件（500）的输入端电性连接有控制器；

所述运动退扭组件（300）包括滑动安装于滑导架（110）表面的退扭盒（310）以及固定安装于工作机架（100）底面的往复驱动缸（330），所述往复驱动缸（330）的输出端与退扭盒（310）的底面固定连接且往复驱动缸（330）与滑导架（110）平行布置，所述退扭盒（310）的顶面固定安装有驱动电机（320），所述退扭盒（310）的内部转动安装有传动轴杆（311）和若干退扭套管（340），所述传动轴杆（311）的一端与驱动电机（320）的输出端传动连接且传动轴杆（311）的表面与退扭套管（340）的表面套接有相互啮合的传动齿，所述退扭盒（310）的内侧固定安装有锁止缸（350），所述锁止缸（350）的输出端固定连接有锁夹板（360），所述退扭套管（340）的一端活动安装有锁夹块（341），所述锁夹块（341）的表面设有抵舌（342），所述锁夹板（360）的表面设有与退扭套管（340）一一对应的锁套孔（361）。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡合金绞线退扭机，其特征在于，所述引线板（120）的表面设有若干引线套管，所述引线套管与矫直块（220）和退扭套管（340）一一对应布置且与各个收卷轮位于同一水平线上，所述第一夹持组件（400）、第二夹持组件（500）和退扭盒（310）位于同一水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种镀锡合金绞线退扭机，其特征在于，所述矫直过线盒（200）的内部滑动安装有动导板（210），所述矫直过线盒（200）的顶面固定安装有调节杆（230），所述调节杆（230）的输出端活动连接有另一端与动导板（210）表面活动连接的牵引杆（231），所述矫直过线盒（200）的表面滑动安装有矫直块（220），所述动导板（210）的表面开设有线套滑孔（211）和调节孔（213），所述矫直块（220）的一端设有滑动套接于调节孔（213）内侧导销，所述线套滑孔（211）的内侧滑动套接有过线套（212）。

4.根据权利要求3所述的一种镀锡合金绞线退扭机，其特征在于，所述矫直块（220）的数量为退扭套管（340）数量的两倍且两两一组均分为多组，每组矫直块（220）对称布置，且每组矫直块（220）的表面设有相对布置的V形槽，所述调节孔（213）关于线套滑孔（211）对称布置且呈倾斜布置，所述线套滑孔（211）呈水平方向布置与动导板（210）的滑动方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种镀锡合金绞线退扭机，其特征在于，所述退扭套管（340）的内部设有过线孔，所述退扭套管（340）的表面设有与锁夹块（341）相适配的套槽，所述锁套孔（361）的内侧呈锥形环面结构，所述抵舌（342）的底端延伸至退扭套管（340）过线孔内。

6.根据权利要求1所述的一种镀锡合金绞线退扭机，其特征在于，若干所述退扭套管（340）以传动轴杆（311）的圆心轴线圆周方向布置，所述退扭套管（340）和锁夹块（341）的外侧与锁套孔（361）的内侧滑动抵接。

7.根据权利要求1所述的一种镀锡合金绞线退扭机，其特征在于，所述第一夹持组件（400）和第二夹持组件（500）均包括有外导板（410）、夹持作用缸（420）、推板（430）和若干夹持杆（440），所述夹持杆（440）的表面设有转销（441）并转动安装于外导板（410）的内侧，所述夹持作用缸（420）固定安装于外导板（410）的顶面且输出端与推板（430）的顶面固定连接，所述推板（430）滑动安装于外导板（410）的内侧且表面设有与夹持杆（440）相对应的锥头销（431）。

8.根据权利要求7所述的一种镀锡合金绞线退扭机，其特征在于，所述夹持杆（440）的数量为退扭套管（340）数量的两倍且两两一组均分为多组，每组夹持杆（440）对称布置，且每组夹持杆（440）的表面设有相对布置的抵斜面（442），所述抵斜面（442）与锥头销（431）的两侧滑动抵接，所述外导板（410）的表面设有位于夹持杆（440）另一端的引线孔。

9.根据权利要求8所述的一种镀锡合金绞线退扭机，其特征在于，所述夹持杆（440）的一侧固定连接有回复弹簧，所述回复弹簧的另一端固定安装于外导板（410）的内侧，所述回复弹簧呈垂直锥头销（431）的表面方向布置。

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