CN115798823A - 一种高频数据线生产用绞线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高频数据线生产用绞线机，涉及数据线生产技术领域，包括编线组件，所述编线组件包括固定安装在底座上的绞线电机，绞线电机的输出轴上固定安装有绞线片，绞线片上转动安装有线轴，底座上还固定安装有挤线轮支架，挤线轮支架上转动安装有两个挤线轮，挤线轮由进给电机驱动；还包括包装组件，所述包装组件包括扩张座。本发明通过设置缠绕组件，可以将加工完成的线缆进行捆绑打包，方便后期的运输，并且可以调节线缆缠绕的半径，从而来对不同直径的线缆进行缠绕；通过设置包装组件，可将缠绕完成的线缆进行捆绑，防止缠绕完成的线缆出现松散；通过设置编线组件，根据需要可加工不同股数的线缆，提高整体的柔性加工能力。

Description

一种高频数据线生产用绞线机

技术领域

本发明涉及数据线生产技术领域，具体为一种高频数据线生产用绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

现有技术，公告号为CN106601374B的发明专利公开了一种绞线机，包括机架和控制箱，所述的机架上设置左夹持机构和右夹持机构，所述的左夹持机构包括左夹块和驱动左夹块旋转的电机；所述的右夹持机构包括移动架、右夹块、夹块调整气缸和夹块缓冲杆，移动架左右滑动在机架上，夹块缓冲杆设于右夹块的上方，夹块缓冲杆上套接有缓冲弹簧，夹块缓冲杆前端和右夹块连接，中部和移动架连接；夹块调整气缸设于右夹块的下方，夹块调整气缸的伸缩杆和右夹块连接，缸体连接于移动架上，电机、移动架、右夹块和夹块调整气缸均和控制箱电连接。但是该现有技术不能对加工完成的线缆进行打包。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种高频数据线生产用绞线机，包括编线组件，所述编线组件包括固定安装在底座上的绞线电机，绞线电机的输出轴上固定安装有绞线片，绞线片上转动安装有线轴，底座上还固定安装有挤线轮支架，挤线轮支架上转动安装有两个挤线轮，挤线轮由进给电机驱动；还包括包装组件，所述包装组件包括扩张座，扩张座上活动设置有两个弧形扩张架，两个弧形扩张架上分别活动安装有拉杆，两个拉杆活动安装在拉杆座上，拉杆座与扩张座通过导向杆滑动连接，其中一个弧形扩张架上固定安装有剪线机构，剪线机构内插入有扎带绑丝；还包括缠绕组件，所述缠绕组件包括调节盆，调节盆上转动安装有调节转盘，调节转盘上设置有弧形滑轨，弧形滑轨内滑动安装有缠绕杆，缠绕杆的一端固定安装有导向滑块，导向滑块与调节盆滑动配合，所述调节转盘的中心固定安装有叉架，调节盆上转动安装有调节齿轮，调节齿轮与调节转盘通过连接轴相固定。

优选地，所述进给电机固定安装在挤线轮支架上。

优选地，所述导向杆与扩张座固定连接，所述导向杆与拉杆座滑动连接，所述导向杆的顶端固定安装有电磁铁，电磁铁与拉杆座之间固定安装有复位簧，复位簧环绕在导向杆外侧。

优选地，所述拉杆座与电磁铁磁吸配合，所述扩张座固定安装在升降板上，升降板滑动安装在防转滑杆上，防转滑杆固定安装在滑动板上，滑动板上还固定安装有升降电机，升降电机的输出轴上固定安装有丝杠，丝杠与升降板螺纹配合。

优选地，所述滑动板滑动安装在滑动座上，滑动座固定安装在底座上，滑动座上还固定安装有滑动电缸，滑动电缸伸缩杆的端部与滑动板通过弧形架固定连接。

优选地，所述滑动板上固定连接有拧紧电机，拧紧电机输出轴上转动安装有转动盘，转动盘上滑动安装有两个原点对称的夹板，两个夹板上均设置有齿条，两个齿条通过中心齿轮齿轮啮合，中心齿轮转动安装在转动盘上，中心齿轮固定安装在拧紧电机的输出轴上。

优选地，所述导向滑块沿着调节盆的径向方向滑动安装在调节盆内表面，所述调节盆上还转动安装有与调节齿轮相啮合的驱动齿轮，所述调节盆上转动安装有摆动滑杆转动座，摆动滑杆转动座上滑动安装有摆动滑杆，摆动滑杆上环绕有拉紧弹簧，拉紧弹簧的一端与摆动滑杆转动座固定连接，拉紧弹簧的另一端与摆动滑杆固定连接，所述摆动滑杆上转动安装有摩擦轮，所述摩擦轮与驱动齿轮通过带传动机构传动连接，所述调节盆上还固定安装有两个限位销，两个限位销与摩擦轮接触配合。

优选地，所述调节盆固定安装在旋转座上，旋转座上开设有凹槽，旋转座的外侧设置有摩擦环，摩擦环固定安装在底座上，旋转座转动安装在底座上，并且旋转座固定安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定安装在底座上。

优选地，所述叉架上花键滑动配合有卸料架，卸料架转动安装在卸料架转动架上，卸料架转动架固定安装在卸料电缸的伸缩杆上，卸料电缸固定安装在底座上。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明通过设置缠绕组件，可以将加工完成的线缆进行捆绑打包，方便后期的运输，并且可以调节线缆缠绕的半径，从而来对不同直径的线缆进行缠绕；（2）本发明通过设置包装组件，可将缠绕完成的线缆进行捆绑，防止缠绕完成的线缆出现松散；（3）本发明通过设置编线组件，根据需要可加工不同股数的线缆，提高整体的柔性加工能力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1中A处结构示意图。

图3为本发明弧形扩张架处结构示意图。

图4为本发明缠绕组件结构示意图。

图5为本发明图4中B处结构示意图。

图6为本发明卸料架结构示意图。

图7为本发明转动盘处结构示意图。

图8为本发明调节齿轮处结构示意图。

图9为本发明图8中C处结构示意图。

图10为本发明缠绕组件结构拆分图。

图中：101-底座；102-绞线电机；103-绞线片；104-线轴；105-挤线轮；106-进给电机；107-挤线轮支架；201-滑动座；202-滑动电缸；203-弧形架；204-滑动板；205-升降电机；206-防转滑杆；207-丝杠；208-升降板；209-拧紧电机；210-扩张座；211-弧形扩张架；212-导向杆；213-复位簧；214-电磁铁；215-拉杆座；216-拉杆；217-剪线机构；218-扎带绑丝；219-转动盘；220-中心齿轮；221-夹板；222-齿条；301-摩擦环；302-驱动电机；303-旋转座；304-调节齿轮；305-调节盆；306-摆动滑杆；307-拉紧弹簧；308-摆动滑杆转动座；309-摩擦轮；310-带传动机构；311-驱动齿轮；312-限位销；313-导向滑块；314-调节转盘；3141-弧形滑轨；315-叉架；316-缠绕杆；317-卸料架转动架；318-卸料架；319-卸料电缸；3-线缆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种高频数据线生产用绞线机，包括编线组件，编线组件包括固定安装在底座101上的绞线电机102，绞线电机102的输出轴上固定安装有绞线片103，绞线片103上转动安装有线轴104，底座101上还固定安装有挤线轮支架107，挤线轮支架107上转动安装有两个挤线轮105，挤线轮105由进给电机106驱动，进给电机106固定安装在挤线轮支架107上。

如图1-图3、图7所示，还包括包装组件，包装组件包括扩张座210，扩张座210上活动设置有两个弧形扩张架211，两个弧形扩张架211上分别活动安装有拉杆216，两个拉杆216活动安装在拉杆座215上，拉杆座215与扩张座210通过导向杆212滑动连接，其中一个弧形扩张架211上固定安装有剪线机构217，剪线机构217内插入有扎带绑丝218，导向杆212与扩张座210固定连接，导向杆212与拉杆座215滑动连接，导向杆212的顶端固定安装有电磁铁214，电磁铁214与拉杆座215之间固定安装有复位簧213，复位簧213环绕在导向杆212外侧，拉杆座215与电磁铁214磁吸配合，扩张座210固定安装在升降板208上，升降板208滑动安装在防转滑杆206上，防转滑杆206固定安装在滑动板204上，滑动板204上还固定安装有升降电机205，升降电机205的输出轴上固定安装有丝杠207，丝杠207与升降板208螺纹配合，滑动板204滑动安装在滑动座201上，滑动座201固定安装在底座101上，滑动座201上还固定安装有滑动电缸202，滑动电缸202伸缩杆的端部与滑动板204通过弧形架203固定连接，滑动板204上固定连接有拧紧电机209，拧紧电机209输出轴上转动安装有转动盘219，转动盘219上滑动安装有两个原点对称的夹板221，两个夹板221上均设置有齿条222，两个齿条222通过中心齿轮220齿轮啮合，中心齿轮220转动安装在转动盘219上，中心齿轮220固定安装在拧紧电机209的输出轴上。

如图4、图5、图8-图10所示，还包括缠绕组件，缠绕组件包括调节盆305，调节盆305上转动安装有调节转盘314，调节转盘314上设置有弧形滑轨3141，弧形滑轨3141内滑动安装有缠绕杆316，缠绕杆316的一端固定安装有导向滑块313，导向滑块313与调节盆305滑动配合，调节转盘314的中心固定安装有叉架315，调节盆305上转动安装有调节齿轮304，调节齿轮304与调节转盘314通过连接轴相固定，导向滑块313沿着调节盆305的径向方向滑动安装在调节盆305内表面，调节盆305上还转动安装有与调节齿轮304相啮合的驱动齿轮311，调节盆305上转动安装有摆动滑杆转动座308，摆动滑杆转动座308上滑动安装有摆动滑杆306，摆动滑杆306上环绕有拉紧弹簧307，拉紧弹簧307的一端与摆动滑杆转动座308固定连接，拉紧弹簧307的另一端与摆动滑杆306固定连接，摆动滑杆306上转动安装有摩擦轮309，摩擦轮309与驱动齿轮311通过带传动机构310传动连接，调节盆305上还固定安装有两个限位销312，两个限位销312与摩擦轮309接触配合，调节盆305固定安装在旋转座303上，旋转座303上开设有凹槽，旋转座303的外侧设置有摩擦环301，摩擦环301固定安装在底座101上，旋转座303转动安装在底座101上，并且旋转座303固定安装在驱动电机302的输出轴上，驱动电机302固定安装在底座101上，叉架315上花键滑动配合有卸料架318，卸料架318转动安装在卸料架转动架317上，卸料架转动架317固定安装在卸料电缸319的伸缩杆上，卸料电缸319固定安装在底座101上。

本发明公开的一种高频数据线生产用绞线机的工作原理如下：在使用时，使用者首先将需要生产的子线安装在线轴104的位置，根据需要选择安装子线的数量，将所有线的线头并到一起，然后穿过两个挤线轮105，此时启动进给电机106和绞线电机102，进给电机106的启动会带动子线移动，绞线电机102的转动会带动子线转动，从而完成绞线的功能。生产完后的线缆3，将其中一端搭接在叉架315中，然后启动驱动电机302，驱动电机302的输出轴会带动旋转座303转动，旋转座303转动会带动调节盆305转动，调节盆305转动通过导向滑块313会带动缠绕杆316转动，让线缆3缠绕在缠绕杆316上，根据线缆3的直径不同，因此缠绕线缆3的半径也是不同的，因此在调整缠绕半径的时候，提高驱动电机302的转动速度，驱动电机302会带动调节盆305上的摩擦轮309公转，摩擦轮309公转会在离心力的作用下向外移动，当摩擦轮309与摩擦环301接触时，摩擦轮309发生自转，摩擦轮309转动会通过带传动机构310带动驱动齿轮311转动，驱动齿轮311转动会带动调节齿轮304转动，调节齿轮304转动会带动调节转盘314转动，调节转盘314转动会改变多个缠绕杆316围成圆形的半径，从而改变了缠绕线缆3的半径。当缠绕完成后，控制滑动电缸202，使得滑动板204和升降板208移动，让弧形扩张架211移动到已经围绕完成线缆3的边缘处，然后控制升降电机205的转动，使得丝杠207转动，丝杠207转动会带动升降板208上线移动，当弧形扩张架211移动到如图3所示的位置时（电磁铁214启动时，拉杆座215会向上移动，拉杆座215通过拉杆216带动两个弧形扩张架211张开，此时电磁铁214是没有启动，因此两个弧形扩张架211会闭合），搭接在两个弧形扩张架211端部的扎带绑丝218会在线缆3的限制下形成U形，此时通过剪线机构217将扎带绑丝218剪断（扎带绑丝218通过传送辊进行送料），然后再次控制升降电机205以及电磁铁214，使得弧形扩张架211向上移动，此时U形的扎带绑丝218会挂在线缆3上，然后加速启动拧紧电机209，拧紧电机209的输出轴会带动中心齿轮220转动，因为存在加速度（在整个拧扎带绑丝218的过程中，需让拧紧电机209的输出轴一直处于加速状态），所以中心齿轮220与转动盘219会发生相对转动，此时中心齿轮220会带动齿条222移动，使得两个夹板221闭合，并贴近在扎带绑丝218的两侧，然后夹板221会转动起来，使得U形扎带绑丝218的收口拧成螺旋形状，当需要松开的时候，只需要控制拧紧电机209的输出轴减速或紧急停止，此时转动盘219会在惯性的作用下继续运动，同时两个夹板221分离，或者一直加速，当中心齿轮220给夹板221的力无法克服夹板221转动所产生的离心力时，也会使得夹板221分离，然后停止即可（除此之外，可以根据需要在转动盘219与拧紧电机209的外壳之间添加摩擦块，使得转动盘219与拧紧电机209之间的转动会受到摩擦块的限制，也就是说齿条222与转动盘219之间摩擦力小于转动盘219与拧紧电机209之间的摩擦力，此时中心齿轮220就会带动齿条222移动，当夹板221转动时，此时拧紧电机209与转动盘219之间是滑动摩擦的关系）。当全部完成后，将线缆3的一端剪断，然后控制卸料电缸319，带动卸料架转动架317上升，卸料架转动架317上升会带动卸料架318上升，卸料架318上升会将缠绕在缠绕杆316上的线缆3与缠绕杆316脱离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高频数据线生产用绞线机，其特征在于：包括编线组件，所述编线组件包括固定安装在底座（101）上的绞线电机（102），绞线电机（102）的输出轴上固定安装有绞线片（103），绞线片（103）上转动安装有线轴（104），底座（101）上还固定安装有挤线轮支架（107），挤线轮支架（107）上转动安装有两个挤线轮（105），挤线轮（105）由进给电机（106）驱动；

还包括包装组件，所述包装组件包括扩张座（210），扩张座（210）上活动设置有两个弧形扩张架（211），两个弧形扩张架（211）上分别活动安装有拉杆（216），两个拉杆（216）活动安装在拉杆座（215）上，拉杆座（215）与扩张座（210）通过导向杆（212）滑动连接，其中一个弧形扩张架（211）上固定安装有剪线机构（217），剪线机构（217）内插入有扎带绑丝（218）；

还包括缠绕组件，所述缠绕组件包括调节盆（305），调节盆（305）上转动安装有调节转盘（314），调节转盘（314）上设置有弧形滑轨（3141），弧形滑轨（3141）内滑动安装有缠绕杆（316），缠绕杆（316）的一端固定安装有导向滑块（313），导向滑块（313）与调节盆（305）滑动配合，所述调节转盘（314）的中心固定安装有叉架（315），调节盆（305）上转动安装有调节齿轮（304），调节齿轮（304）与调节转盘（314）通过连接轴相固定。

2.根据权利要求1所述的一种高频数据线生产用绞线机，其特征在于：所述进给电机（106）固定安装在挤线轮支架（107）上。

3.根据权利要求2所述的一种高频数据线生产用绞线机，其特征在于：所述导向杆（212）与扩张座（210）固定连接，所述导向杆（212）与拉杆座（215）滑动连接，所述导向杆（212）的顶端固定安装有电磁铁（214），电磁铁（214）与拉杆座（215）之间固定安装有复位簧（213），复位簧（213）环绕在导向杆（212）外侧。

4.根据权利要求3所述的一种高频数据线生产用绞线机，其特征在于：所述拉杆座（215）与电磁铁（214）磁吸配合，所述扩张座（210）固定安装在升降板（208）上，升降板（208）滑动安装在防转滑杆（206）上，防转滑杆（206）固定安装在滑动板（204）上，滑动板（204）上还固定安装有升降电机（205），升降电机（205）的输出轴上固定安装有丝杠（207），丝杠（207）与升降板（208）螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种高频数据线生产用绞线机，其特征在于：所述滑动板（204）滑动安装在滑动座（201）上，滑动座（201）固定安装在底座（101）上，滑动座（201）上还固定安装有滑动电缸（202），滑动电缸（202）伸缩杆的端部与滑动板（204）通过弧形架（203）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高频数据线生产用绞线机，其特征在于：所述滑动板（204）上固定连接有拧紧电机（209），拧紧电机（209）输出轴上转动安装有转动盘（219），转动盘（219）上滑动安装有两个原点对称的夹板（221），两个夹板（221）上均设置有齿条（222），两个齿条（222）通过中心齿轮（220）齿轮啮合，中心齿轮（220）转动安装在转动盘（219）上，中心齿轮（220）固定安装在拧紧电机（209）的输出轴上。

7.根据权利要求6所述的一种高频数据线生产用绞线机，其特征在于：所述导向滑块（313）沿着调节盆（305）的径向方向滑动安装在调节盆（305）内表面，所述调节盆（305）上还转动安装有与调节齿轮（304）相啮合的驱动齿轮（311），所述调节盆（305）上转动安装有摆动滑杆转动座（308），摆动滑杆转动座（308）上滑动安装有摆动滑杆（306），摆动滑杆（306）上环绕有拉紧弹簧（307），拉紧弹簧（307）的一端与摆动滑杆转动座（308）固定连接，拉紧弹簧（307）的另一端与摆动滑杆（306）固定连接，所述摆动滑杆（306）上转动安装有摩擦轮（309），所述摩擦轮（309）与驱动齿轮（311）通过带传动机构（310）传动连接，所述调节盆（305）上还固定安装有两个限位销（312），两个限位销（312）与摩擦轮（309）接触配合。

8.根据权利要求7所述的一种高频数据线生产用绞线机，其特征在于：所述调节盆（305）固定安装在旋转座（303）上，旋转座（303）上开设有凹槽，旋转座（303）的外侧设置有摩擦环（301），摩擦环（301）固定安装在底座（101）上，旋转座（303）转动安装在底座（101）上，并且旋转座（303）固定安装在驱动电机（302）的输出轴上，驱动电机（302）固定安装在底座（101）上。

9.根据权利要求8所述的一种高频数据线生产用绞线机，其特征在于：所述叉架（315）上花键滑动配合有卸料架（318），卸料架（318）转动安装在卸料架转动架（317）上，卸料架转动架（317）固定安装在卸料电缸（319）的伸缩杆上，卸料电缸（319）固定安装在底座（101）上。

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