CN213651459U - 一种易于导向绕线的钢丝收线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于导向绕线的钢丝收线设备，包括收线底架和在收线底架上部对称设置的单边抵架和后抵架，单边抵架和后抵架互相靠近一端转动连接由顶盘转轴，两个顶盘转轴之间卡接有卷线筒，收线底架上部远离单边抵架一侧设置有用于驱动单边抵架上的顶盘转轴转动的电动机，卷线筒靠近上料一侧设置有导向机构，导向机构包括丝杆导向架和夹持转架；丝杆导向架固定设置于收线底架上侧中部，丝杆导向架活动部与夹持转架固定连接。本实用新型可以在收线末端时，减慢导向转轮上缠绕的钢丝受卷线筒转动牵引的速度，使收线末端的线头减速，减少因卷线筒转动对钢丝牵引产生的安全隐患。

Description

一种易于导向绕线的钢丝收线设备

技术领域

本实用新型涉及冷拔丝生产设备技术领域，尤其涉及一种易于导向绕线的钢丝收线设备。

背景技术

冷拔丝是金属拉丝加工处理的统称，一般是将盘状的钢丝进行拉拔处理，使钢丝穿过比它直径小一点的孔中，并不断牵拉，使钢丝直径缩小，长度延长，不断重复这一加工过程，使钢丝直径达到需要的大小，经过这种塑性变形以后的钢材硬度增加，塑性消失。

专利公开号为CN209777914U公开了一种电缆绕线装置，涉及收线装置技术领域。其技术要点包括基座、安装在基座上的绕线架、转动在绕线架中的卷线筒、设置于绕线架一侧且驱动卷线筒转动的驱动机构，驱动机构包括安装在基座上的电机座和固定在电机座上的电机，电机中转动有驱动轴，卷线筒中固定设置有转动轴，驱动轴上设置有联动往复丝杆的联动件，本实用新型具有把电缆收卷并均匀排布在卷线筒上的优点。

上述技术方案中，可以将电缆均匀排布在卷线筒上，但进行收卷过程中，在收线后期，卷线筒上缠绕较多线圈时，卷线筒重量增加，在随电机输出端转动时，具有较大转动惯性，在电机停止驱动卷线筒转动时，卷线筒依然可以牵引钢丝转动，从而带动线头末端高速甩出，存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于导向绕线的钢丝收线设备，可以对收线末端的线头进行减速，减少因卷线筒转动造成的线头高速甩出的情况发生，降低钢丝收线时的安全隐患。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种易于导向绕线的钢丝收线设备，包括收线底架和在收线底架上部对称设置的单边抵架和后抵架，所述单边抵架和后抵架互相靠近一端转动连接由顶盘转轴，两个所述顶盘转轴之间卡接有卷线筒，所述收线底架上部远离单边抵架一侧设置有用于驱动单边抵架上的顶盘转轴转动的电动机，所述卷线筒靠近上料一侧设置有导向机构，所述导向机构包括丝杆导向架和夹持转架；所述丝杆导向架固定设置于收线底架上侧中部，所述丝杆导向架活动部与夹持转架固定连接，所述丝杆导向架活动部转动连接有导向转轮，所述导向转轮上缠绕有待收卷的钢丝；所述夹持转架一端与导向转轮贴合，所述夹持转架另一端与钢丝夹持抵接。

通过采用上述技术方案，使夹持转架在夹持钢丝时保持与导向转轮的贴合状态，钢丝收线末端夹持转架夹持的钢丝抽离后，夹持转架另一端对导向转轮进行夹紧限位，限制导向转轮的转动，从而减慢导向转轮上缠绕的钢丝受卷线筒转动牵引的速度，使收线末端的线头减速，减少因卷线筒转动对钢丝牵引产生的安全隐患。

进一步设置为：所述夹持转架包括从动滑架、第一夹线杆和第二夹线杆，所述第一夹线杆和第二夹线杆均转动设置于从动滑架上部，所述第一夹线杆和第二夹线杆之间固定连接有用于拉动第一夹线杆和从动滑架向互相靠近一侧转动的复位弹簧，所述第二夹线杆的长度大于第一夹线杆的长度，所述第一夹线杆和第二夹线杆远离卷线筒一端均固定连接有用于对钢丝进行夹持的横轴夹杆。

通过采用上述技术方案，使夹持转架对钢丝进行夹持固定时，第二夹线杆和第一夹线杆一端的横轴夹杆对钢丝进行夹持，从而在钢丝阻隔于两个第一夹线杆之间时，第一夹线杆和第二夹线杆另一端贴合于导向转轮外部滑动。

进一步设置为：所述丝杆导向架的活动部滑动设置于丝杆导向架的固定部上端，所述固定部上端转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆与单边抵架上的顶盘转轴传动连接，所述活动部与往复丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使丝杆导向架的活动部与往复丝杆螺纹连接，从而在顶盘转轴随电动机传动时，带动活动部在卷线筒靠近钢丝上料一侧往复移动，使钢丝往复移动缠绕于卷线筒上。

进一步设置为：两个所述横轴夹杆上转动设置有活动转轮，所述活动转轮与丝杆导向架上的导向转轮绕线部位正对。

通过采用上述技术方案，在两个横轴夹杆上转动设置的活动转轮，使钢丝贴合横轴夹杆的移动方式转变为贴合导线槽转动，从而减小钢丝在两个横轴夹杆之间移动时的摩擦阻力。

进一步设置为：所述活动转轮上开设有导线槽，所述导线槽环绕活动转轮外环设置。

通过采用上述技术方案，在活动转轮上设置的导线槽，使钢丝进行传动过程中，保持位于两个活动转轮上的导线槽内滑动，从而减小钢丝移动过程中自活动转轮上脱落的情况发生。

进一步设置为：所述第一夹线杆和第二夹线杆靠近丝杆导向架一端均固定连接有弧形压板，两个所述弧形压板贴合于导向转轮的外部。

通过采用上述技术方案，在第一夹线杆和第二夹线杆一端设置的弧形压板，使弧形压板保持在导向转轮外部的贴合状态，在第一夹线杆和第二夹线杆向互相靠近一侧转动时，增强第一夹线杆和第二夹线杆对导向转轮的夹持限速效果。

进一步设置为：所述收线底架上端靠近从动滑架一侧开设有横移滑槽，所述从动滑架下端滑动设置于横移滑槽内。

通过采用上述技术方案，使从动滑架的下端在收线底架上侧的横移滑槽内滑动，从而提高从动滑架在收线底架上侧滑移时的稳定性，保持夹持转架在对钢丝进行夹持时与丝杆导向架活动部同步移动，减小因钢丝横向移动造成的钢丝收线错位。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过夹持转架调节钢丝收线末端的线头减速，减少因卷线筒转动对钢丝牵引产生的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现收线架的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图，主要用于表现夹持转架部分的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的立体图，主要用于表现夹持转架的整体结构示意图。

附图标记：1、收线底架；2、单边抵架；3、后抵架；4、顶盘转轴；5、导向转轮；6、卷线筒；7、电动机；8、丝杆导向架；9、从动滑架；10、第一夹线杆；11、第二夹线杆；12、横轴夹杆；13、复位弹簧；14、活动转轮；15、导线槽；16、弧形压板；17、横移滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种易于导向绕线的钢丝收线设备，包括收线底架1和在收线底架1上部对称设置的单边抵架2和后抵架3，单边抵架2和后抵架3互相靠近一端转动连接由顶盘转轴4，两个顶盘转轴4之间卡接有卷线筒6，收线底架1上部远离单边抵架2一侧设置有用于驱动单边抵架2上的顶盘转轴4转动的电动机7。在进行收线工作时，电动机7输出端带动单边抵架2上的顶盘转轴4转动，进而使两个顶盘转轴4之间的卷线筒6牵引钢丝绕线收卷。

请参阅图1，卷线筒6靠近上料一侧设置有导向机构，导向机构包括丝杆导向架8和夹持转架。丝杆导向架8固定设置于收线底架1上侧中部，丝杆导向架8活动部与夹持转架固定连接，丝杆导向架8的活动部滑动设置于丝杆导向架8的固定部上端，固定部上端转动设置有往复丝杆，往复丝杆与单边抵架2上的顶盘转轴4传动连接，活动部与往复丝杆螺纹连接。丝杆导向架8的活动部与往复丝杆螺纹连接，从而在顶盘转轴4随电动机7传动时，带动活动部在卷线筒6靠近钢丝上料一侧往复移动，使钢丝往复移动均匀缠绕于卷线筒6上。丝杆导向架8活动部转动连接有导向转轮5，导向转轮5上缠绕有待收卷的钢丝；夹持转架一端与导向转轮5贴合，夹持转架另一端与钢丝夹持抵接。

请参阅图1和图2，夹持转架包括从动滑架9、第一夹线杆10和第二夹线杆11，第一夹线杆10和第二夹线杆11均转动设置于从动滑架9上部，第一夹线杆10和第二夹线杆11之间固定连接有用于拉动第一夹线杆10和从动滑架9向互相靠近一侧转动的复位弹簧13，第二夹线杆11的长度大于第一夹线杆10的长度，第一夹线杆10和第二夹线杆11远离卷线筒6一端均固定连接有用于对钢丝进行夹持的横轴夹杆12。使夹持转架对钢丝进行夹持固定时，第二夹线杆11和第一夹线杆10一端的横轴夹杆12对钢丝进行夹持，从而在钢丝阻隔于两个第一夹线杆10之间时，第一夹线杆10和第二夹线杆11另一端贴合于导向转轮5外部滑动。

请参阅图2，两个横轴夹杆12上转动设置有活动转轮14，活动转轮14与丝杆导向架8上的导向转轮5绕线部位正对。在两个横轴夹杆12上转动设置的活动转轮14，使钢丝贴合横轴夹杆12的移动方式转变为贴合导线槽15转动，从而减小钢丝在两个横轴夹杆12之间移动时的摩擦阻力。活动转轮14上开设有导线槽15，导线槽15环绕活动转轮14外环设置。在活动转轮14上设置的导线槽15，使钢丝进行传动过程中，保持位于两个活动转轮14上的导线槽15内滑动，从而减小钢丝移动过程中自活动转轮14上脱落的情况发生。

请参阅图1，第一夹线杆10和第二夹线杆11靠近丝杆导向架8一端均固定连接有弧形压板16，两个弧形压板16贴合于导向转轮5的外部。在第一夹线杆10和第二夹线杆11一端设置的弧形压板16，使弧形压板16保持在导向转轮5外部的贴合状态，在第一夹线杆10和第二夹线杆11向互相靠近一侧转动时，增强第一夹线杆10和第二夹线杆11对导向转轮5的夹持限速效果。

请参阅图3，收线底架1上端靠近从动滑架9一侧开设有横移滑槽17，从动滑架9下端滑动设置于横移滑槽17内。使从动滑架9的下端在收线底架1上侧的横移滑槽17内滑动，从而提高从动滑架9在收线底架1上侧滑移时的稳定性，保持夹持转架在对钢丝进行夹持时与丝杆导向架8活动部同步移动，减小因钢丝横向移动造成的钢丝收线错位。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当需要对钢丝进行收卷时，电动机7驱动卷线筒6牵引钢丝绕线收卷，同时单边抵架2上的顶盘转轴4传动使丝杆导向架8活动部在卷线筒6入料一侧往复移动，使钢丝均匀绕线于卷线筒6上，丝杆导向架8活动部带动夹持转架在夹持钢丝时，第一夹线杆10和第二夹线杆11上的活动转轮14对钢丝进行抵接夹持，另一端的弧形压板16保持与导向转轮5的贴合状态，在钢丝收线末端第一夹线杆10和第二夹线杆11之间夹持的钢丝抽离后，第一夹线杆10和第二夹线杆11在横轴夹杆12的拉动下向互相靠近一侧转动，使另一端的弧形压板16在向互相靠近时对导向转轮5进行夹紧，限制导向转轮5的转动，从而减慢导向转轮5上缠绕的钢丝受卷线筒6转动牵引的速度，使收线末端的线头减速，减少因卷线筒6转动对钢丝牵引产生的安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易于导向绕线的钢丝收线设备，包括收线底架(1)和在收线底架(1)上部对称设置的单边抵架(2)和后抵架(3)，所述单边抵架(2)和后抵架(3)互相靠近一端转动连接由顶盘转轴(4)，两个所述顶盘转轴(4)之间卡接有卷线筒(6)，所述收线底架(1)上部远离单边抵架(2)一侧设置有用于驱动单边抵架(2)上的顶盘转轴(4)转动的电动机(7)，其特征在于：所述卷线筒(6)靠近上料一侧设置有导向机构，所述导向机构包括丝杆导向架(8)和夹持转架；

所述丝杆导向架(8)固定设置于收线底架(1)上侧中部，所述丝杆导向架(8)活动部与夹持转架固定连接，所述丝杆导向架(8)活动部转动连接有导向转轮(5)，所述导向转轮(5)上缠绕有待收卷的钢丝；

所述夹持转架一端与导向转轮(5)贴合，所述夹持转架另一端与钢丝夹持抵接。

2.根据权利要求1所述的一种易于导向绕线的钢丝收线设备，其特征在于：所述夹持转架包括从动滑架(9)、第一夹线杆(10)和第二夹线杆(11)，所述第一夹线杆(10)和第二夹线杆(11)均转动设置于从动滑架(9)上部，所述第一夹线杆(10)和第二夹线杆(11)之间固定连接有用于拉动第一夹线杆(10)和从动滑架(9)向互相靠近一侧转动的复位弹簧(13)，所述第二夹线杆(11)的长度大于第一夹线杆(10)的长度，所述第一夹线杆(10)和第二夹线杆(11)远离卷线筒(6)一端均固定连接有用于对钢丝进行夹持的横轴夹杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种易于导向绕线的钢丝收线设备，其特征在于：所述丝杆导向架(8)的活动部滑动设置于丝杆导向架(8)的固定部上端，所述固定部上端转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆与单边抵架(2)上的顶盘转轴(4)传动连接，所述活动部与往复丝杆螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种易于导向绕线的钢丝收线设备，其特征在于：两个所述横轴夹杆(12)上转动设置有活动转轮(14)，所述活动转轮(14)与丝杆导向架(8)上的导向转轮(5)绕线部位正对。

5.根据权利要求4所述的一种易于导向绕线的钢丝收线设备，其特征在于：所述活动转轮(14)上开设有导线槽(15)，所述导线槽(15)环绕活动转轮(14)外环设置。

6.根据权利要求2所述的一种易于导向绕线的钢丝收线设备，其特征在于：所述第一夹线杆(10)和第二夹线杆(11)靠近丝杆导向架(8)一端均固定连接有弧形压板(16)，两个所述弧形压板(16)贴合于导向转轮(5)的外部。

7.根据权利要求2所述的一种易于导向绕线的钢丝收线设备，其特征在于：所述收线底架(1)上端靠近从动滑架(9)一侧开设有横移滑槽(17)，所述从动滑架(9)下端滑动设置于横移滑槽(17)内。

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