CN114160712B - 一种铜丝缠绕定位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜丝缠绕定位机构，包括机架，所述机架上设置有可移动的支撑座，所述支撑座上耦合有三爪卡盘，所述三爪卡盘上开设有用于芯材穿过的导向孔，所述三爪卡盘的卡爪上安装有用于芯材定位的定位轮，所述三爪卡盘内部且位于导向孔的一侧倾斜开设有用于铜丝走线的出线孔，本发明通过在三爪卡盘导向孔的一侧开设与之相交的出线孔，导向孔实现芯材的走线，出线孔实现铜丝的走线，在铜丝缠绕过程中，通过电机驱动主动齿轮与从动齿轮啮合传动，驱动三爪卡盘转动，在牵引装置拉动芯材在三爪卡盘的导向孔上向前移动过程中，通过三爪卡盘的转动使铜丝能够匀速地缠绕在芯材的表面上，实用性强，灵活性高。
Description
技术领域
本发明涉及铜丝缠绕技术领域，具体涉及一种铜丝缠绕定位机构。
背景技术
现加工一种如图5所示的线缆材料，即将内层的芯材绕包后，在绕包的外层缠绕铜丝，形成一种整体化的线缆材料。
现有技术中，没有专有设备将铜丝缠绕的芯材上，使铜丝在缠绕过程中具有较大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜丝缠绕定位机构，通过在三爪卡盘导向孔的一侧开设与之相交的出线孔，通过导向孔实现芯材的走线，再通过出线孔实现铜丝的走线，通过三爪卡盘的转动，使铜丝匀速的缠绕在芯材的表面上。
本发明所解决的技术问题为：
(1)如何实现铜丝在芯材上的缠绕，通过在三爪卡盘导向孔的一侧开设与之相交的出线孔，通过电机驱动主动齿轮与从动齿轮啮合传动，驱动三爪卡盘转动，芯材牵引装置拉动芯材在三爪卡盘的导向孔上向前移动，使铜丝能够匀速地缠绕在芯材的表面上；
(2)如何防止铜丝在缠绕过程中发生断线，通过在支撑座的一侧设置断线环，使断线环的内径与三爪卡盘进线端口的盘面直径一致，将铜丝在缠绕过程中预先穿过断线环，再进入出线孔完成缠绕，断线环与通电器连接，当铜丝断线时，铜丝会缠绕到断线环上，达到断线保护。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铜丝缠绕定位机构，包括机架，所述机架上设置有可移动的支撑座，所述支撑座上耦合有三爪卡盘，所述三爪卡盘上开设有用于芯材穿过的导向孔，所述三爪卡盘的卡爪上安装有用于芯材定位的定位轮，所述三爪卡盘内部且位于导向孔的一侧倾斜开设有用于铜丝走线的出线孔。
作为本发明进一步的方案：所述导向孔位于三爪卡盘的中心轴线上。
作为本发明进一步的方案：所述出线孔贯穿三爪卡盘设置，所述出线孔的输出末端与导向孔的输出末端相交。
作为本发明进一步的方案：所述支撑座的一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑座安装有主动齿轮，所述三爪卡盘的外圆周面上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑座的侧面上设置有断线环，所述断线环通过底部的导向块滑动连接在导向杆上，所述导向杆固定在支撑座的侧面上。
作为本发明进一步的方案：所述断线环在支撑座上位于三爪卡盘的输入端口一侧。
作为本发明进一步的方案：所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆在支撑座上位于电机的两侧。
作为本发明进一步的方案：所述断线环与三爪卡盘的导向孔同轴设置。
作为本发明进一步的方案：所述机架的顶部两侧固定设置有支撑块，两侧的支撑块之间设置有丝杆，所述支撑座通过底部的移动座螺纹连接在丝杆上。
作为本发明进一步的方案：所述丝杆的一端贯穿支撑块设置有锥齿轮一，所述支撑块的外侧设置有转轴，所述转轴的一端设置有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，所述转轴的另一端设置有转轮。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过在三爪卡盘导向孔的一侧开设与之相交的出线孔，导向孔实现芯材的走线，出线孔实现铜丝的走线，三爪卡盘上的定位轮对芯材进行夹紧，在铜丝缠绕过程中，通过外部牵引装置拉动芯材在三爪卡盘上行进，使芯材带动三爪卡盘进行转动，使铜丝在三爪卡盘的转动作用下，缠绕到芯材上；
其中，当三爪卡盘的转速与型材的转速不匹配时，通过电机驱动主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从而驱动三爪卡盘转动，使三爪卡盘的转速与芯材的转速保持同步，能够有效避免牵引装置拉动芯材转速快，而三爪卡盘的转速慢的问题，避免出现缠绕不均的问题，使铜丝能够匀速地缠绕在芯材的表面上，实用性强，灵活性高；
(2)本发明通过在支撑座的侧面设置断线环，使断线环的内径与三爪卡盘进线端口的盘面直径一致，通过导向块在导向杆上的移动，实现对断线环与三爪卡盘间距的调整，将铜丝在缠绕过程中预先穿过断线环，再进入出线孔，将断线环与通电器连接，当铜丝断线时，铜丝会缠绕到断线环上，达到断线保护；
其中，三爪卡盘带动铜丝的转动过程中，使铜丝始终维持在断线环内进行摆动，有效避免铜丝在缠绕过程中摆动过大，提高铜丝缠绕质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明的局部剖视图；
图4为图3中A处放大图；
图5为本发明加工成品结构示意图。
图中：1、机架；101、支撑块；102、丝杆；103、移动座；104、转轴；105、转轮；2、支撑座；201、电机；202、主动齿轮；203、三爪卡盘；204、从动齿轮；205、定位轮；206、导向孔；207、出线孔；3、断线环；301、导向杆；302、导向块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种铜丝缠绕定位机构，包括机架1，所述机架1上设置有可移动的支撑座2，所述支撑座2上耦合有三爪卡盘203，所述三爪卡盘203上开设有用于芯材穿过的导向孔206，所述三爪卡盘203的卡爪上安装有用于芯材定位的定位轮205，通过三个定位轮205的设置，能够对芯材的表面进行定位夹紧，能够防止芯材在铜丝缠绕过程中发生晃动，影响铜丝的缠绕质量，所述三爪卡盘203内部且位于导向孔206的一侧倾斜开设有用于铜丝走线的出线孔207，所述出线孔207贯穿三爪卡盘203设置，所述出线孔207的输出末端与导向孔206的输出末端相交。
使用时，芯材为三根电缆螺旋缠绕制成，在牵引装置拉动芯材在三爪卡盘203的导向孔206上向前移动过程中，通过在三爪卡盘203导向孔206的一侧开设与之相交的出线孔207，导向孔206实现芯材的走线，出线孔207实现铜丝的走线，三爪卡盘203上的定位轮205对芯材进行夹紧，在铜丝缠绕过程中，通过外部牵引装置拉动芯材在三爪卡盘203上行进，使芯材带动三爪卡盘203进行转动，使铜丝在三爪卡盘203的转动作用下，缠绕到芯材上；
其中，每一个所述定位轮205在使用过程中均压住两根电缆，三个定位轮205压住三根电缆形成三角形；
其中，芯材在三爪卡盘203的导向孔206上是随牵引装置向前移动，不受三爪卡盘203的转动影响。
参阅图1，所述导向孔206位于三爪卡盘203的中心轴线上，使铜丝在缠绕过程中始终绕导向孔206的中心轴线转动，提高铜丝在芯材上的缠绕质量。
参阅图3-图4，所述支撑座2的一侧设置有电机201，所述电机201的输出轴贯穿支撑座2安装有主动齿轮202，所述三爪卡盘203的外圆周面上设置有从动齿轮204，所述主动齿轮202与从动齿轮204啮合连接。
使用时，当三爪卡盘203的转速与型材的转速不匹配时，通过电机201驱动主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从而驱动三爪卡盘203转动，使三爪卡盘203的转速与芯材的转速保持同步，能够有效避免牵引装置拉动芯材转速快，而三爪卡盘203的转速慢的问题，避免出现铜丝缠绕不均的问题，使铜丝能够匀速地缠绕在芯材的表面上，实用性强，灵活性高。
参阅图1，所述支撑座2的侧面上设置有断线环3，所述断线环3通过底部的导向块302滑动连接在导向杆301上，所述导向杆301固定在支撑座2的侧面上，所述断线环3在支撑座2上位于三爪卡盘203的输入端口一侧。
使用时，断线环3的内径与三爪卡盘203进线端口的盘面直径一致，通过导向块302在导向杆301上的移动，实现对断线环3与三爪卡盘203间距的调整，将铜丝在缠绕过程中预先穿过断线环3，再进入出线孔207，使三爪卡盘203带动铜丝的转动过程中，使断线环3与外部的通电器连接，当铜丝断线时，通过外部通电器的控制铜丝会缠绕到断线环3上，实现停机，达到断线保护。
其中，铜丝始终维持在断线环3内进行摆动，有效避免铜丝在缠绕过程中摆动过大。
参阅图1，所述导向杆301设置有两个，两个所述导向杆301在支撑座2上位于电机201的两侧，使断线环3在水平方向上的移动更加稳定。
参阅图1-图3，所述机架1的顶部两侧固定设置有支撑块101，两侧的支撑块101之间设置有丝杆102，所述支撑座2通过底部的移动座103螺纹连接在丝杆102上，所述丝杆102的一端贯穿支撑块101设置有锥齿轮一，所述支撑块101的外侧设置有转轴104，所述转轴104的一端设置有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，所述转轴104的另一端设置有转轮105。
使用时，通过转动转轮105，使转轴104驱动锥齿轮二与锥齿轮一啮合传动，从而使锥齿轮一带动丝杆102进行转动，使丝杆102带动移动座103移动，从而实现移动座103带动支撑座2在水平方向上的位置进行调整，其中，在丝杆102的两侧对称设置有导轨，移动座103通过两侧的滑动孔槽滑动连接在丝杆102两侧的导轨上。
本发明的工作原理：牵引装置拉动芯材在三爪卡盘203的导向孔206上向前移动过程中，通过在三爪卡盘203导向孔206的一侧开设与之相交的出线孔207，导向孔206实现芯材的走线，出线孔207实现铜丝的走线，三爪卡盘203上的定位轮205对芯材进行夹紧，在铜丝缠绕过程中，通过外部牵引装置拉动芯材在三爪卡盘203上行进，使芯材带动三爪卡盘203进行转动，使铜丝在三爪卡盘203的转动作用下，缠绕到芯材上，当三爪卡盘203的转速与型材的转速不匹配时，通过电机201驱动主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从而驱动三爪卡盘203转动，使三爪卡盘203的转速与芯材的转速保持同步。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种铜丝缠绕定位机构，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有可移动的支撑座(2)，所述支撑座(2)上耦合有三爪卡盘(203)，所述三爪卡盘(203)上开设有用于芯材穿过的导向孔(206)，其特征在于，所述三爪卡盘(203)的卡爪上安装有用于芯材定位的定位轮(205)，所述三爪卡盘(203)内部且位于导向孔(206)的一侧倾斜开设有用于铜丝走线的出线孔(207)；
所述芯材为三根电缆螺旋缠绕制成，所述芯材带动所述三爪卡盘(203)转动，所述三爪卡盘(203)的转动使铜丝缠绕到所述芯材上。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝缠绕定位机构,其特征在于，所述导向孔(206)位于三爪卡盘(203)的中心轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝缠绕定位机构,其特征在于，所述出线孔(207)贯穿三爪卡盘(203)设置，所述出线孔(207)的输出末端与导向孔(206)的输出末端相交。
4.根据权利要求3所述的一种铜丝缠绕定位机构,其特征在于，所述支撑座(2)的一侧设置有电机(201)，所述电机(201)的输出轴贯穿支撑座(2)安装有主动齿轮(202)，所述三爪卡盘(203)的外圆周面上设置有从动齿轮(204)，所述主动齿轮(202)与从动齿轮(204)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝缠绕定位机构,其特征在于，所述支撑座(2)的侧面上设置有断线环(3)，所述断线环(3)通过底部的导向块(302)滑动连接在导向杆(301)上，所述导向杆(301)固定在支撑座(2)的侧面上。
6.根据权利要求5所述的一种铜丝缠绕定位机构,其特征在于，所述断线环(3)在支撑座(2)上位于三爪卡盘(203)的输入端口一侧。
7.根据权利要求6所述的一种铜丝缠绕定位机构,其特征在于，所述导向杆(301)设置有两个，两个所述导向杆(301)在支撑座(2)上位于电机(201)的两侧。
8.根据权利要求5所述的一种铜丝缠绕定位机构,其特征在于，所述断线环(3)与三爪卡盘(203)的导向孔(206)同轴设置。
9.根据权利要求1所述的一种铜丝缠绕定位机构,其特征在于，所述机架(1)的顶部两侧固定设置有支撑块(101)，两侧的支撑块(101)之间设置有丝杆(102)，所述支撑座(2)通过底部的移动座(103)螺纹连接在丝杆(102)上。
10.根据权利要求9所述的一种铜丝缠绕定位机构,其特征在于，所述丝杆(102)的一端贯穿支撑块(101)设置有锥齿轮一，所述支撑块(101)的外侧设置有转轴(104)，所述转轴(104)的一端设置有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，所述转轴(104)的另一端设置有转轮(105)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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