CN218159806U - 一种具有切断功能的绕包机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有切断功能的绕包机，包括底座和安装机构，所述底座外壁左侧前端固定连接第一支架底端，所述第一支架顶端右侧转动连接第一转板左侧中心处，所述第一转板右侧中心处固定连接包带盘；所述安装机构包括第二转板，所述第二转板左侧中心处插接插接板。电缆经过两个限位轮之间进行限位，然后缠绕在指定外部导体上，通过调节液压缸对U型架的支撑高度，能够灵活调节对于线缆的张紧力，在绕包完成后，通过启动两个微型马达，微型马达输出端带动限位螺杆转动，限位螺杆螺纹配合的两个升降块通过连杆带动切割刀下移，使得切割刀对电缆进行切断处理，避免人工切割费事费力，为操作人员提供了便利。

Description

一种具有切断功能的绕包机

技术领域

本申请涉及绕包机领域，尤其是一种具有切断功能的绕包机。

背景技术

绕包机的作用是将绝缘的包带绕包到导体外部，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。绕包机分为单层绕包机、双层绕包机、三层绕包机，通过转盘的旋转将包带绕包在芯线上。

现有的绕包机在对于电缆绕包的过程中，缺乏对于张紧力的调节，并且在绕包完成后，不能及时对电缆进行切断处理。因此，针对上述问题提出一种具有切断功能的绕包机。

发明内容

在本实施例中提供了一种具有切断功能的绕包机用于解决现有技术中的绕包机不方便灵活安装绕包的线缆的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种具有切断功能的绕包机，包括底座和安装机构，所述底座外壁左侧前端固定连接第一支架底端，所述第一支架顶端右侧转动连接第一转板左侧中心处，所述第一转板右侧中心处固定连接包带盘；

所述安装机构包括第二转板，所述第二转板左侧中心处插接插接板，所述插接板顶端和底端内腔分别卡接卡块，两个所述卡块远离插接板的一端分别固定连接丝套外壁一端，两个所述丝套远离插接板的一端内腔分别螺纹套接在丝杆一端，两个所述丝杆远离丝套的一端分别固定连接第二转动块，两个所述第二转动块远离丝套的一端分别转动套接且贯穿第二转板顶端和底端中心处，所述第二转板外壁右侧中心处固定连接转动电机输出端，所述转动电机固定套接在第二支架内腔，所述第二支架底端固定连接空腔轴外壁右侧。

进一步地，所述空腔轴左侧内腔螺纹套接在螺纹杆右端，所述螺纹杆左端固定连接从动轴一端，所述从动轴另一端转动连接底座内壁左侧中心处，所述从动轴外壁固定套接从动锥齿轮。

进一步地，所述从动锥齿轮前侧啮合配合主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定套接在主动轴后端，所述主动轴前端转动套接且贯穿底座前侧，所述主动轴前端固定连接第一转动块。

进一步地，两个所述丝套外壁左右两侧远离卡块的一端分别固定连接第二限位块，两组所述第二限位块分别滑动调节在第二限位槽内腔，两组所述第二限位槽分别竖直嵌在第二转板内壁。

进一步地，所述底座外壁顶端后侧中心处固定连接固定座底端，所述固定座顶端中心处固定连接液压缸底端，所述液压缸顶端固定连接U型架外壁底端中心处，所述U型架内腔上下两端分别转动设置有限位轮。

进一步地，所述U型架内壁底端左右两侧分别固定套接微型马达，两个所述微型马达输出端分别固定连接限位螺杆底端，两个所述限位螺杆外壁分别螺纹套接升降块，两个所述升降块后侧分别固定连接连杆左右两端，所述连杆前端中心处固定连接切割刀。

进一步地，所述空腔轴外壁左侧顶端和底端分别固定连接第一限位块，两个所述第一限位块分别滑动套接在第一限位槽内腔，两个所述第一限位槽分别水平嵌在底座内壁顶端和底端。

通过本申请上述实施例，采用了安装机构，解决了绕包机不方便灵活安装绕包的线缆的问题，提高了绕包机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本申请一种实施例的图2的B处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、液压缸；4、第一转板；5、包带盘；6、微型马达；7、限位轮；8、U型架；9、第二转板；10、转动电机；11、第二支架；12、固定座；13、空腔轴；14、螺纹杆；15、第一限位槽；16、第一限位块；17、从动轴；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、主动轴；21、升降块；22、连杆，23、切割刀；24、限位螺杆；25、插接板；26、卡块；27、丝杆；28、第一转动块；29、第二限位槽；30、第二限位块；31、丝套；32、第二转动块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种具有切断功能的绕包机，包括底座1和安装机构，所述底座1外壁左侧前端固定连接第一支架2底端，所述第一支架2顶端右侧转动连接第一转板4左侧中心处，所述第一转板4右侧中心处固定连接包带盘5；

所述安装机构包括第二转板9，所述第二转板9左侧中心处插接插接板25，所述插接板25顶端和底端内腔分别卡接卡块26，两个所述卡块26远离插接板25的一端分别固定连接丝套31外壁一端，两个所述丝套31远离插接板25的一端内腔分别螺纹套接在丝杆27一端，两个所述丝杆27远离丝套31的一端分别固定连接第二转动块32，两个所述第二转动块32远离丝套31的一端分别转动套接且贯穿第二转板9顶端和底端中心处，所述第二转板9外壁右侧中心处固定连接转动电机10输出端，所述转动电机10固定套接在第二支架11内腔，所述第二支架11底端固定连接空腔轴13外壁右侧。

所述空腔轴13左侧内腔螺纹套接在螺纹杆14右端，所述螺纹杆14左端固定连接从动轴17一端，所述从动轴17另一端转动连接底座1内壁左侧中心处，所述从动轴17外壁固定套接从动锥齿轮18，通过从动锥齿轮18转动带动空腔轴13移动，所述从动锥齿轮18前侧啮合配合主动锥齿轮19，所述主动锥齿轮19固定套接在主动轴20后端，所述主动轴20前端转动套接且贯穿底座1前侧，所述主动轴20前端固定连接第一转动块28，通过转动第二转动块32带动从动锥齿轮18转动，两个所述丝套31外壁左右两侧远离卡块26的一端分别固定连接第二限位块30，两组所述第二限位块30分别滑动调节在第二限位槽29内腔，两组所述第二限位槽29分别竖直嵌在第二转板9内壁，限制丝套31的转动，所述底座1外壁顶端后侧中心处固定连接固定座12底端，所述固定座12顶端中心处固定连接液压缸3底端，所述液压缸3顶端固定连接U型架8外壁底端中心处，所述U型架8内腔上下两端分别转动设置有限位轮7，便于对电缆进行限位，所述U型架8内壁底端左右两侧分别固定套接微型马达6，两个所述微型马达6输出端分别固定连接限位螺杆24底端，两个所述限位螺杆24外壁分别螺纹套接升降块21，两个所述升降块21后侧分别固定连接连杆22左右两端，所述连杆22前端中心处固定连接切割刀23，便于及时切割绕包后的电缆，所述空腔轴13外壁左侧顶端和底端分别固定连接第一限位块16，两个所述第一限位块16分别滑动套接在第一限位槽15内腔，两个所述第一限位槽15分别水平嵌在底座1内壁顶端和底端，限制空腔轴13的转动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过转动第二转动块32，第二转动块32带动丝杆27转动，和丝杆27螺纹配合的丝套31在第二限位块30和第二限位槽29的配合限制下，带动卡块26向脱离插接板25的方向移动，直至两个卡块26完全脱离插接板25内腔，然后通过转动第一转动块28，第一转动块28通过主动轴20带动主动锥齿轮19转动，和主动锥齿轮19啮合配合的从动锥齿轮18随之转动，从动锥齿轮18通过从动轴17带动螺纹杆14转动，和螺纹杆14螺纹配合的空腔轴13在第一限位块16配合第一限位槽15的限制下，带动第二支架11右移，第二支架11带动第二转板9脱离包带盘5右侧，便于安装电缆的绕包筒，在进行绕包的过程中，电缆经过两个限位轮7之间进行限位，然后缠绕在指定外部导体上，通过调节液压缸3对U型架8的支撑高度，能够灵活调节对于线缆的张紧力，在绕包完成后，通过启动两个微型马达6，微型马达6输出端带动限位螺杆24转动，限位螺杆24螺纹配合的两个升降块21通过连杆22带动切割刀23下移，使得切割刀23对电缆进行切断处理，避免人工切割费事费力，为操作人员提供了便利。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过转动第二转动块，第二转动块带动丝杆转动，和丝杆螺纹配合的丝套在第二限位块和第二限位槽的配合限制下，带动卡块向脱离插接板的方向移动，直至两个卡块完全脱离插接板内腔，然后通过转动第一转动块，第一转动块通过主动轴带动主动锥齿轮转动，和主动锥齿轮啮合配合的从动锥齿轮随之转动，从动锥齿轮通过从动轴带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的空腔轴在第一限位块配合第一限位槽的限制下，带动第二支架右移，第二支架带动第二转板脱离包带盘右侧，便于安装电缆的绕包筒；

2.本申请结构合理，电缆经过两个限位轮之间进行限位，然后缠绕在指定外部导体上，通过调节液压缸对U型架的支撑高度，能够灵活调节对于线缆的张紧力，在绕包完成后，通过启动两个微型马达，微型马达输出端带动限位螺杆转动，限位螺杆螺纹配合的两个升降块通过连杆带动切割刀下移，使得切割刀对电缆进行切断处理，避免人工切割费事费力，为操作人员提供了便利。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有切断功能的绕包机，其特征在于：包括底座(1)和安装机构，所述底座(1)外壁左侧前端固定连接第一支架(2)底端，所述第一支架(2)顶端右侧转动连接第一转板(4)左侧中心处，所述第一转板(4)右侧中心处固定连接包带盘(5)；

所述安装机构包括第二转板(9)，所述第二转板(9)左侧中心处插接插接板(25)，所述插接板(25)顶端和底端内腔分别卡接卡块(26)，两个所述卡块(26)远离插接板(25)的一端分别固定连接丝套(31)外壁一端，两个所述丝套(31)远离插接板(25)的一端内腔分别螺纹套接在丝杆(27)一端，两个所述丝杆(27)远离丝套(31)的一端分别固定连接第二转动块(32)，两个所述第二转动块(32)远离丝套(31)的一端分别转动套接且贯穿第二转板(9)顶端和底端中心处，所述第二转板(9)外壁右侧中心处固定连接转动电机(10)输出端，所述转动电机(10)固定套接在第二支架(11)内腔，所述第二支架(11)底端固定连接空腔轴(13)外壁右侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有切断功能的绕包机，其特征在于：所述空腔轴(13)左侧内腔螺纹套接在螺纹杆(14)右端，所述螺纹杆(14)左端固定连接从动轴(17)一端，所述从动轴(17)另一端转动连接底座(1)内壁左侧中心处，所述从动轴(17)外壁固定套接从动锥齿轮(18)。

3.根据权利要求2所述的一种具有切断功能的绕包机，其特征在于：所述从动锥齿轮(18)前侧啮合配合主动锥齿轮(19)，所述主动锥齿轮(19)固定套接在主动轴(20)后端，所述主动轴(20)前端转动套接且贯穿底座(1)前侧，所述主动轴(20)前端固定连接第一转动块(28)。

4.根据权利要求1所述的一种具有切断功能的绕包机，其特征在于：两个所述丝套(31)外壁左右两侧远离卡块(26)的一端分别固定连接第二限位块(30)，两组所述第二限位块(30)分别滑动调节在第二限位槽(29)内腔，两组所述第二限位槽(29)分别竖直嵌在第二转板(9)内。

5.根据权利要求1所述的一种具有切断功能的绕包机，其特征在于：所述底座(1)外壁顶端后侧中心处固定连接固定座(12)底端，所述固定座(12)顶端中心处固定连接液压缸(3)底端，所述液压缸(3)顶端固定连接U型架(8)外壁底端中心处，所述U型架(8)内腔上下两端分别转动设置有限位轮(7)。

6.根据权利要求5所述的一种具有切断功能的绕包机，其特征在于：所述U型架(8)内壁底端左右两侧分别固定套接微型马达(6)，两个所述微型马达(6)输出端分别固定连接限位螺杆(24)底端，两个所述限位螺杆(24)外壁分别螺纹套接升降块(21)，两个所述升降块(21)后侧分别固定连接连杆(22)左右两端，所述连杆(22)前端中心处固定连接切割刀(23)。

7.根据权利要求5所述的一种具有切断功能的绕包机，其特征在于：所述空腔轴(13)外壁左侧顶端和底端分别固定连接第一限位块(16)，两个所述第一限位块(16)分别滑动套接在第一限位槽(15)内腔，两个所述第一限位槽(15)分别水平嵌在底座(1)内壁顶端和底端。

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