CN211294748U - 一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工领域，具体的公开了一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置，包括底座、支撑板、压紧盘和电机；所述底座为空心结构，支撑板设置有两个，分别对称设置在底座上方的左右两侧，在两个支撑板的下端对应的底座内均固定连接有滑动座，在两个支撑板的上端分别固定安装有水平的在同一水平面上的第一顶板和第二顶板，第一顶板、第二顶板相对的一端拼接在一起；所述两个滑动座内水平螺纹穿设有丝杆，丝杆两端通过轴承转动连接在底座内壁上。本实用新型通过设置的可在水平方向上相互靠近或远离，以及固定在上方的两个分离的顶板，使芯线辊快速的安装在两个压紧盘上，使安装方便快捷，简单操作即可。

Description

一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工领域，具体是一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置。

背景技术

电线用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

在电缆生产过程中，需要将多股芯线绞合在一起，因此需要使用辅助装置将芯线便于快速的抽出，使芯线快速交合在一起，提高生产效率；现有的绞合辅助装置结构简单，并且对芯线辊的安装繁琐。因此，需要对现有的绞合辅助装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置，包括底座、支撑板、压紧盘和电机；所述底座为空心结构，支撑板设置有两个，分别对称设置在底座上方的左右两侧，在两个支撑板的下端对应的底座内均固定连接有滑动座，滑动座与底座内的空心间隙配合，使滑动座在底座内可左右移动，调节左右位置，从而改变两个支撑板之间的距离；在两个支撑板的上端分别固定安装有水平的在同一水平面上的第一顶板和第二顶板，第一顶板、第二顶板相对的一端拼接在一起，在第一顶板、第二顶板的下表面设置有在左右方向上平移的滑块，滑块的下侧安装有导辊，使芯线从导辊送出，控制芯线的输送方向；在第一顶板朝向第二顶板的一侧上开设有多个水平的拼接插槽，在第二顶板上对应的每个拼接插槽均固定设置有向外伸出的拼接插杆，拼接插杆与拼接插槽配合，使拼接插杆可伸入到拼接插槽内，用于支撑第一顶板、第二顶板，使第一顶板、第二顶板拼接后更加安全稳定；所述两个滑动座内水平螺纹穿设有丝杆，丝杆两端通过轴承转动连接在底座内壁上，并且其中一端从底座穿出，外端固定旋转把手，通过旋转把手手段旋转丝杆，使丝杆转动；在丝杆上设置有两组左右对称的螺纹，在转动丝杆时能够改变两个支撑板之间的距离。

进一步的：所述第一顶板、第二顶板的下侧开设有水平的滑槽，并且第一顶板、第二顶板上的滑槽拼接在一起，所述滑块滑动连接在滑槽内，实现滑块在第一顶板、第二顶板下侧的水平移动。

进一步的：所述第一顶板、第二顶板的厚度相等。

进一步的：所述拼接插槽的纵截面为圆形。

进一步的：所述支撑板上转动安装有转轴，转轴上同轴固定安装有压紧盘，通过两侧的压紧盘夹紧芯线辊，在一侧的支撑板上固定安装有水平的电机，电机的输出轴上同轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮位于对应的压紧盘外侧，压紧盘上同轴固定焊接有与主动齿轮啮合连接的齿环，通过齿环带动压紧盘转动，使芯线放出更加平稳，保持芯线拉力稳定。

进一步的：所述压紧盘表面上设置若干凸起，使压紧盘对芯线辊夹持更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的可在水平方向上相互靠近或远离，以及固定在上方的两个分离的顶板，使芯线辊快速的安装在两个压紧盘上，使安装方便快捷，简单操作即可；设置的导辊可在两个顶板上水平移动，实现其导向的作用；两个压紧盘可以在电机的驱动下转动，使其上的芯线辊主动转动，减小对芯线的拉扯，保证电缆绞合稳定。

附图说明

图1为一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置的结构示意图。

图2为一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置中第一顶板的结构示意图。

图3为一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置中压紧盘的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑板，3-压紧盘，4-第一顶板，5-第二顶板，6-滑动座，7-丝杆，8-旋转把手，9-电机，10-齿环，11-主动齿轮，12-导辊，13-滑块，14-拼接插杆，15-拼接插槽，16-滑槽，17-转轴，18-凸起。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本实用新型实施例中，一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置，包括底座1、支撑板2、压紧盘3和电机9；所述底座1为空心结构，支撑板2设置有两个，分别对称设置在底座1上方的左右两侧，在两个支撑板2的下端对应的底座1内均固定连接有滑动座6，滑动座6与底座1内的空心间隙配合，使滑动座6在底座1内可左右移动，调节左右位置，从而改变两个支撑板2之间的距离；在两个支撑板2的上端分别固定安装有水平的在同一水平面上的第一顶板4和第二顶板5，并且第一顶板4、第二顶板5的厚度相等，第一顶板4、第二顶板5相对的一端拼接在一起，在第一顶板4、第二顶板5的下表面设置有在左右方向上平移的滑块13，滑块13的下侧安装有导辊12，使芯线从导辊12送出，控制芯线的输送方向。

在第一顶板4朝向第二顶板5的一侧上开设有多个水平的拼接插槽15，优选的，拼接插槽15的纵截面为圆形，在第二顶板5上对应的每个拼接插槽15均固定设置有向外伸出的拼接插杆14，拼接插杆14与拼接插槽15配合，使拼接插杆14可伸入到拼接插槽15内，用于支撑第一顶板4、第二顶板5，使第一顶板4、第二顶板5拼接后更加安全稳定。

所述第一顶板4、第二顶板5的下侧开设有水平的滑槽16，并且第一顶板4、第二顶板5上的滑槽16拼接在一起，所述滑块13滑动连接在滑槽16内，实现滑块13在第一顶板4、第二顶板5下侧的水平移动。

所述两个滑动座6内水平螺纹穿设有丝杆7，丝杆7两端通过轴承转动连接在底座1内壁上，并且其中一端从底座1穿出，外端固定旋转把手8，通过旋转把手8手段旋转丝杆7，使丝杆7转动；在丝杆7上设置有两组左右对称的螺纹，在转动丝杆7时能够改变两个支撑板2之间的距离。

实施例2

在实施例1的基础上，所述支撑板2上转动安装有转轴17，转轴17上同轴固定安装有压紧盘3，通过两侧的压紧盘3夹紧芯线辊，为了便于压紧盘3对芯线辊夹持更加稳定，在压紧盘3表面上设置若干凸起18；在一侧的支撑板2上固定安装有水平的电机9，电机9的输出轴上同轴固定安装有主动齿轮11，主动齿轮11位于对应的压紧盘3外侧，压紧盘3上同轴固定焊接有与主动齿轮11啮合连接的齿环10，通过齿环10带动压紧盘3转动，使芯线放出更加平稳，保持芯线拉力稳定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置，包括底座（1）、支撑板（2）、压紧盘（3）和电机（9）；所述底座（1）为空心结构，支撑板（2）设置有两个，分别对称设置在底座（1）上方的左右两侧，在两个支撑板（2）的下端对应的底座（1）内均固定连接有滑动座（6），滑动座（6）与底座（1）内的空心间隙配合；其特征在于，在两个支撑板（2）的上端分别固定安装有水平的在同一水平面上的第一顶板（4）和第二顶板（5），第一顶板（4）、第二顶板（5）相对的一端拼接在一起，在第一顶板（4）、第二顶板（5）的下表面设置有在左右方向上平移的滑块（13），滑块（13）的下侧安装有导辊（12）；在第一顶板（4）朝向第二顶板（5）的一侧上开设有多个水平的拼接插槽（15），在第二顶板（5）上对应的每个拼接插槽（15）均固定设置有向外伸出的拼接插杆（14），拼接插杆（14）与拼接插槽（15）配合，拼接插杆（14）可伸入到拼接插槽（15）内；所述两个滑动座（6）内水平螺纹穿设有丝杆（7），丝杆（7）两端通过轴承转动连接在底座（1）内壁上，并且其中一端从底座（1）穿出，外端固定旋转把手（8），在丝杆（7）上设置有两组左右对称的螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置，其特征在于：所述第一顶板（4）、第二顶板（5）的下侧开设有水平的滑槽（16），并且第一顶板（4）、第二顶板（5）上的滑槽（16）拼接在一起，所述滑块（13）滑动连接在滑槽（16）内。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置，其特征在于：所述第一顶板（4）、第二顶板（5）的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置，其特征在于：所述拼接插槽（15）的纵截面为圆形。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置，其特征在于：所述支撑板（2）上转动安装有转轴（17），转轴（17）上同轴固定安装有压紧盘（3），在一侧的支撑板（2）上固定安装有水平的电机（9），电机（9）的输出轴上同轴固定安装有主动齿轮（11），主动齿轮（11）位于对应的压紧盘（3）外侧，压紧盘（3）上同轴固定焊接有与主动齿轮（11）啮合连接的齿环（10）。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产过程中的可分离绞合辅助装置，其特征在于：所述压紧盘（3）表面上设置若干凸起（18）。

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