CN116487126A - 一种新型数据线缆自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型数据线缆自动化生产线，属于线缆生产技术领域，包括底板和绞线机主体，所述绞线机主体出线侧设有拢线部，所述底板顶部固定安装有挤出机，且挤出机一侧设有挤出头，且拢线部出料口后侧线缆穿设于挤出头内，所述底板顶部固定安装有散热套壳，所述散热套壳内腔设有风量调节机构。本发明中，电动推杆工作伸长能够带动挤压环一侧挤压块对吹扫喷嘴外的弹力出风套进行挤压限位，此时弹力出风套能够通过另一侧挤压块的抵接缩小出气吹扫，通过缩小的出气范围调控与线缆表面的接触面积，通过接触面积的变化调控对线缆外挤出套的散热效率，提高线缆生产时的雾化处理效果。
Description
技术领域
本发明属于线缆生产技术领域，尤其涉及一种新型数据线缆自动化生产线。
背景技术
在数据线缆生产过程中需要进行线缆的绕线和外套的挤出，并且在挤出后进行卷绕装配，但线缆外套挤出时由于挤出温度较高，需要进行冷却处理。
中国专利公开号CN103991209B的发明专利公开了一种雾面线缆自动化生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：1)设置一挤出机构，实现线缆的挤出；设置一气体速冷机构，实现使挤出后的速冷；设置一牵引机构，实现使线缆在牵引的状态下通过速冷机构；2)挤出机构挤出线缆后，由牵引机构牵引通过速冷机构，在速冷机构提供温度为零下摄氏度的局部环境条件下温度快速下降、线缆表面快速收缩，呈现细微褶皱，制得雾面线缆。上述方案公开了实施所述方法的雾面线缆自动化生产线。通过挤出机构、速冷机构及牵引机构的相互配合，实现雾面线缆的自动化生产，克服传统雾面线缆在雾化的过程中，容易产生雾化程度不一致的情况，但上述方案中，速冷机构的介质需要应用到冷气源，冷气源与线缆表面的接触范围始终恒定，因此对线缆表面的雾化程度控制依赖于对冷源温度的控制，导致调控能力较弱，并且冷源吹出后的动力以及换热的热量直接排放容易资源的浪费，不能很好的满足使用需要。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决对线缆表面的雾化程度控制依赖于对冷源温度的控制，导致调控能力较弱，并且冷源吹出后的动力以及换热的热量直接排放容易资源的浪费的问题，而提出的一种新型数据线缆自动化生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型数据线缆自动化生产线，包括底板和绞线机主体，所述绞线机主体出线侧设有拢线部，所述底板顶部固定安装有挤出机，且挤出机一侧设有挤出头，且拢线部出料口后侧线缆穿设于挤出头内，所述底板顶部固定安装有散热套壳，所述散热套壳内腔设有风量调节机构，挤出机挤出后的线缆穿设于风量调节机构内，且散热套壳内位于线缆行程后侧的位置依次设有风径调节机构和引导机构，用于引导冷却风呈涡流状与线缆外接触散热；
所述风量调节机构包括进风座，所述进风座固定连接在散热套壳内腔一侧，所述进风座内设有送气环，且送气环通过进气管延伸至进风座外，且送气环沿轴心等距连通有多个吹扫喷嘴，且吹扫喷嘴气流朝向于线缆穿设方向。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进风座内腔两侧设有支撑环和挤压环，且挤压环滑动连接在进风座内腔，所述挤压环和支撑环相对一侧均设有多个相对应的挤压块，且两侧挤压块相对的贴合在吹扫喷嘴外壁两侧对应位置，所述吹扫喷嘴出口连接有弹力出风套，用于通过挤压环带动挤压块挤压调控吹扫喷嘴的展开幅度，所述挤压环一侧设有驱动用电动推杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进风座后侧固定安装有遮蔽罩，所述电动推杆通过连接件固定连接在遮蔽罩外侧，且支撑环内腔固定连接有锥风罩，且锥风罩截面形状为锥形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述风径调节机构包括锥罩，所述锥罩一侧固定安装有固定环，所述固定环固定连接在遮蔽罩一侧，所述锥罩一端固定安装有弹力圈，所述弹力圈外部套设有送气道，所述送气道内腔固定连接有多个膨胀气囊，所述膨胀气囊内侧与弹力圈外侧相贴合，且送气道一侧通过管路连通有控制压力泵，且控制压力泵固定安装在散热套壳外侧，用于通过膨胀气囊的展开控制锥罩的打开范围。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述引导机构包括引导罩，所述引导罩内腔沿轴心等距固定连接有多个转动块，所述转动块一侧固定连接有引导板，且引导板与转动块一侧呈夹角设置，且多个引导板之间倾斜缝隙形成引导风道，用于引导接触换热后的空气形成涡流排出，且引导罩与散热套壳轴心相对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述引导板两侧均固定连接有弧形的引导条，所述引导条和引导板内设有与引导罩连通气道，且引导罩顶部连通有介质管，且介质管延伸至散热套壳外，所述底板顶部固定安装有散热风机，且散热风机与介质管和进气管相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板顶部固定安装有回热机构，所述回热机构包括集风罩，所述集风罩固定连接在散热套壳内腔，所述集风罩顶部连通有泵体，所述泵体顶部通过管路连通有连接管，且连接管另一端连通有鼓风箱，所述鼓风箱设于挤出头入料端前侧，且鼓风箱固定安装在底板顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述鼓风箱轴心位置固定连接有引风罩，所述引风罩和鼓风箱与挤出机轴心位置相对应，且引风罩为弹力罩，且引风罩末端与挤出头一侧相贴合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计的风量调节机构，线缆通过挤出头一侧穿设入散热套壳后，散热风机能够工作通过管路向引导机构以及风量调节机构内进行送风，在将散热空气通过进气管送入送气环后，送气环内的吹扫喷嘴能够对电缆表面进行吹扫散热，并且通过散热使电缆外套表面产生雾化，电动推杆工作伸长能够带动挤压环一侧挤压块对吹扫喷嘴外的弹力出风套进行挤压限位，此时弹力出风套能够通过另一侧挤压块的抵接缩小出气吹扫，通过缩小的出气范围调控与线缆表面的接触面积，通过接触面积的变化调控对线缆外挤出套的散热效率，提高线缆生产时的雾化处理效果。
2、本发明中，通过设计的锥罩，空气能够通过锥罩的限位向轴向后侧加速排出，提高与线缆表面的接触干燥效率，当需要根据线缆的直径调节吹风引导范围时，能够通过控制压力泵工作向送气道和膨胀气囊内送气，膨胀气囊能够在充气后受力展开，展开后的膨胀气囊能够挤压内侧弹力圈，弹力圈在被挤压的情况下能够带动锥罩前端直径缩小，通过缩小的直径对穿设在内的线缆进行表面吹扫，通过缩小孔径的锥罩提高对流吹扫效果，进一步提高对线缆表面的再次冷却处理，有利于进行后续处理操作。
3、本发明中，通过设计的引导机构，当加速的气体通过风径调节机构吹出后送至引导机构内侧时，空气能够与引导板内侧接触，倾斜排布的引导板能够将空气自倾斜的角度吹出，多组倾斜吹出的空气能够形成环状涡流，涡流能够环绕在线缆表面进行环绕散热，进一步提高换热冷却效率，提高雾化处理效果，当散热风机通过介质管向引导罩送入换热空气时，换热空气能够通过引导板和引导条鼓出后通过倾斜角度的空隙进一步加速空气的流出，通过引导机构的设置，提高气流的向外排放效率。
4、本发明中，通过设计的回热机构，当气流向外散发至末端时，通过泵体向集风罩内抽气，集风罩抽气后能够通过连接管送入末端鼓风箱内，鼓风向内的气体能够通过引风罩排出后，排出的气体能够对线束表面进行吹扫除杂，回流的热气作用下能够对线束表面进行预热，提高线缆在与挤出物料贴合时避免温度过低影响到粘合效果，保证散热气体在纵向排放位置的引导，提高散热处理效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型数据线缆自动化生产线的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型数据线缆自动化生产线的拆分结构示意图；
图3为本发明提出的一种新型数据线缆自动化生产线的侧向结构示意图；
图4为本发明提出的一种新型数据线缆自动化生产线的风量调节机构拆分结构示意图；
图5为本发明提出的一种新型数据线缆自动化生产线的侧向半剖结构示意图；
图6为本发明提出的图5中A部分放大的结构示意图；
图7为本发明提出的一种新型数据线缆自动化生产线的散热套壳装配结构示意图。
图例说明：
1、底板；2、挤出机；3、挤出头；4、回热机构；401、鼓风箱；402、引风罩；403、连接管；404、泵体；405、集风罩；5、散热套壳；6、风径调节机构；601、弹力圈；602、锥罩；603、固定环；604、膨胀气囊；605、送气道；606、控制压力泵；7、引导机构；701、引导罩；702、介质管；703、转动块；704、引导板；705、引导条；8、风量调节机构；801、进风座；802、送气环；803、吹扫喷嘴；804、进气管；805、支撑环；806、挤压块；807、挤压环；808、电动推杆；809、锥风罩；9、控制柜；10、绞线机主体；11、拢线部；12、散热风机；13、遮蔽罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型数据线缆自动化生产线，包括底板1和绞线机主体10，且底板1一侧安装有控制柜9，绞线机主体10出线侧设有拢线部11，底板1顶部固定安装有挤出机2，且挤出机2一侧设有挤出头3，且拢线部11出料口后侧线缆穿设于挤出头3内，底板1顶部固定安装有散热套壳5，散热套壳5内腔设有风量调节机构8，挤出机2挤出后的线缆穿设于风量调节机构8内，且散热套壳5内位于线缆行程后侧的位置依次设有风径调节机构6和引导机构7，用于引导冷却风呈涡流状与线缆外接触散热；
风量调节机构8包括进风座801，进风座801固定连接在散热套壳5内腔一侧，进风座801内设有送气环802，且送气环802通过进气管804延伸至进风座801外，且送气环802沿轴心等距连通有多个吹扫喷嘴803，且吹扫喷嘴803气流朝向于线缆穿设方向，进风座801内腔两侧设有支撑环805和挤压环807，且挤压环807滑动连接在进风座801内腔，挤压环807和支撑环805相对一侧均设有多个相对应的挤压块806，且两侧挤压块806相对的贴合在吹扫喷嘴803外壁两侧对应位置，吹扫喷嘴803出口连接有弹力出风套，用于通过挤压环807带动挤压块806挤压调控吹扫喷嘴803的展开幅度，挤压环807一侧设有驱动用电动推杆808。
实施方式具体为：当挤出机2通过对加入的填料进行融化后，挤出头3内穿设的通过绞线机主体10缠绕铠装以及保护层的内层线束能够与融化的挤出料接触并共同挤出，形成具有外壳的线缆，线缆通过挤出头3一侧穿设入散热套壳5后，散热风机12能够工作通过管路向引导机构7以及风量调节机构8内进行送风，在将散热空气通过进气管804送入送气环802后，送气环802内的吹扫喷嘴803能够对电缆表面进行吹扫散热，并且通过散热使电缆外套表面产生雾化，并且通过环状排布的多个吹扫喷嘴803，能够提高对线缆的均匀散热效果，提高雾化均匀度，并且当需要调节吹扫冷却范围控制雾化程度时，能够在调节散热风机12散热温度以及风量的同时，通过控制电动推杆808工作，电动推杆808工作伸长能够带动挤压环807在散热套壳5内移动，挤压环807移动能够带动一侧挤压块806对吹扫喷嘴803外的弹力出风套进行挤压限位，此时弹力出风套能够通过另一侧挤压块806的抵接缩小出气吹扫，从而能够通过缩小的出气范围调控与线缆表面的接触面积，从而能够通过接触面积的变化调控对线缆外挤出套的散热效率，提高线缆生产时的雾化处理效果。
请参阅图5，进风座801后侧固定安装有遮蔽罩13，电动推杆808通过连接件固定连接在遮蔽罩13外侧，且支撑环805内腔固定连接有锥风罩809，且锥风罩809截面形状为锥形。
实施方式具体为：通过设计的遮蔽罩13，能够避免散热空气箱散热套壳5两侧轴向位置散发，同时锥风罩809能够减少线缆进入散热套壳5内的缝隙，并且通过锥风罩809内侧锥形部减少外部空气侵入。
请参阅图4-图5，风径调节机构6包括锥罩602，锥罩602一侧固定安装有固定环603，固定环603固定连接在遮蔽罩13一侧，锥罩602一端固定安装有弹力圈601，弹力圈601外部套设有送气道605，送气道605内腔固定连接有多个膨胀气囊604，膨胀气囊604内侧与弹力圈601外侧相贴合，且送气道605一侧通过管路连通有控制压力泵606，且控制压力泵606固定安装在散热套壳5外侧，用于通过膨胀气囊604的展开控制锥罩602的打开范围。
实施方式具体为：通过设计的锥罩602，空气能够通过锥罩602的限位向轴向后侧加速排出，从而能够提高与线缆表面的接触干燥效率，同时，当需要根据线缆的直径调节吹风引导范围时，能够通过控制压力泵606工作向送气道605和膨胀气囊604内送气，膨胀气囊604能够在充气后受力展开，展开后的膨胀气囊604能够挤压内侧弹力圈601，弹力圈601在被挤压的情况下能够带动锥罩602前端直径缩小，从而能够通过缩小的直径对穿设在内的线缆进行表面吹扫，从而能够通过缩小孔径的锥罩602提高对流吹扫效果，进一步提高对线缆表面的再次冷却处理，有利于进行后续处理操作。
请参阅图4，引导机构7包括引导罩701，引导罩701内腔沿轴心等距固定连接有多个转动块703，转动块703一侧固定连接有引导板704，且引导板704与转动块703一侧呈夹角设置，且多个引导板704之间倾斜缝隙形成引导风道，用于引导接触换热后的空气形成涡流排出，且引导罩701与散热套壳5轴心相对，引导板704两侧均固定连接有弧形的引导条705，引导条705和引导板704内设有与引导罩701连通气道，且引导罩701顶部连通有介质管702，且介质管702延伸至散热套壳5外，底板1顶部固定安装有散热风机12，且散热风机12与介质管702和进气管804相连通。
实施方式具体为：通过设计的引导机构7，当加速的气体通过风径调节机构6吹出后送至引导机构7内侧时，空气能够与引导板704内侧接触，倾斜排布的引导板704能够将空气自倾斜的角度吹出，多组倾斜吹出的空气能够形成环状涡流，涡流能够环绕在线缆表面进行环绕散热，进一步提高换热冷却效率，并且提高雾化处理效果，当散热风机12通过介质管702向引导罩701送入换热空气时，换热空气能够通过引导板704和引导条705鼓出后通过倾斜角度的空隙进一步加速空气的流出，从而能够通过引导机构7的设置，提高气流的向外排放效率。
请参阅图2，底板1顶部固定安装有回热机构4，回热机构4包括集风罩405，集风罩405固定连接在散热套壳5内腔，集风罩405顶部连通有泵体404，泵体404顶部通过管路连通有连接管403，且连接管403另一端连通有鼓风箱401，鼓风箱401设于挤出头3入料端前侧，且鼓风箱401固定安装在底板1顶部，鼓风箱401轴心位置固定连接有引风罩402，引风罩402和鼓风箱401与挤出机2轴心位置相对应，且引风罩402为弹力罩，且引风罩402末端与挤出头3一侧相贴合。
实施方式具体为：通过设计的回热机构4，当气流向外散发至末端时，能够通过泵体404向集风罩405内抽气，集风罩405抽气后能够通过连接管403送入末端鼓风箱401内，鼓风向内的气体能够通过引风罩402排出后，排出的气体能够对线束表面进行吹扫除杂，并且在回流的热气作用下能够对线束表面进行预热，提高线缆在与挤出物料贴合时避免温度过低影响到粘合效果，并且通过设计的引风罩402，能够保证散热气体在纵向排放位置的引导，提高散热处理效果。
工作原理：使用时，在需要对数据线缆进行处理时，当挤出机2通过对加入的填料进行融化后，挤出头3内穿设的通过绞线机主体10缠绕铠装以及保护层的内层线束与融化的挤出料接触并共同挤出，形成具有外壳的线缆，线缆通过挤出头3一侧穿设入散热套壳5后，散热风机12工作通过管路向引导机构7以及风量调节机构8内进行送风，在将散热空气通过进气管804送入送气环802后，送气环802内的吹扫喷嘴803对电缆表面进行吹扫散热，通过散热使电缆外套表面产生雾化现象，当需要调节吹扫冷却范围控制雾化程度时，在调节散热风机12散热温度以及风量的，电动推杆808工作伸长带动挤压环807在散热套壳5内移动，挤压环807移动带动一侧挤压块806对吹扫喷嘴803外的弹力出风套进行挤压限位，弹力出风套通过另一侧挤压块806的抵接缩小出气吹扫，通过缩小的出气范围调控与线缆表面的接触面积；
空气通过锥罩602的限位向轴向后侧加速排出，从而提高与线缆表面的接触干燥效率，当需要根据线缆的直径调节吹风引导范围时，通过控制压力泵606工作向送气道605和膨胀气囊604内送气，膨胀气囊604在充气后受力展开，展开后的膨胀气囊604挤压内侧弹力圈601，弹力圈601在被挤压的情况下带动锥罩602前端直径缩小，通过缩小的直径对穿设在内的线缆进行表面吹扫；
当加速的气体通过风径调节机构6吹出后送至引导机构7内侧时，空气与引导板704内侧接触，倾斜排布的引导板704将空气自倾斜的角度吹出，多组倾斜吹出的空气形成环状涡流，涡流环绕在线缆表面进行环绕散热，进一步提高换热冷却效率，当散热风机12通过介质管702向引导罩701送入换热空气时，换热空气通过引导板704和引导条705鼓出后通过倾斜角度的空隙进一步加速空气的流出；
当气流向外散发至末端时，通过泵体404向集风罩405内抽气，集风罩405抽气后通过连接管403送入末端鼓风箱401内，鼓风向内的气体通过引风罩402排出后，排出的气体对线束表面进行吹扫除杂，在回流的热气作用下对线束表面进行预热。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型数据线缆自动化生产线，包括底板(1)和绞线机主体(10)，所述绞线机主体(10)出线侧设有拢线部(11)，所述底板(1)顶部固定安装有挤出机(2)，且挤出机(2)一侧设有挤出头(3)，且拢线部(11)出料口后侧线缆穿设于挤出头(3)内，其特征在于，所述底板(1)顶部固定安装有散热套壳(5)，所述散热套壳(5)内腔设有风量调节机构(8)，挤出机(2)挤出后的线缆穿设于风量调节机构(8)内，且散热套壳(5)内位于线缆行程后侧的位置依次设有风径调节机构(6)和引导机构(7)，用于引导冷却风呈涡流状与线缆外接触散热；
所述风量调节机构(8)包括进风座(801)，所述进风座(801)固定连接在散热套壳(5)内腔一侧，所述进风座(801)内设有送气环(802)，且送气环(802)通过进气管(804)延伸至进风座(801)外，且送气环(802)沿轴心等距连通有多个吹扫喷嘴(803)，且吹扫喷嘴(803)气流朝向于线缆穿设方向。
2.根据权利要求1所述的一种新型数据线缆自动化生产线，其特征在于，所述进风座(801)内腔两侧设有支撑环(805)和挤压环(807)，且挤压环(807)滑动连接在进风座(801)内腔，所述挤压环(807)和支撑环(805)相对一侧均设有多个相对应的挤压块(806)，且两侧挤压块(806)相对的贴合在吹扫喷嘴(803)外壁两侧对应位置，所述吹扫喷嘴(803)出口连接有弹力出风套，用于通过挤压环(807)带动挤压块(806)挤压调控吹扫喷嘴(803)的展开幅度，所述挤压环(807)一侧设有驱动用电动推杆(808)。
3.根据权利要求2所述的一种新型数据线缆自动化生产线，其特征在于，所述进风座(801)后侧固定安装有遮蔽罩(13)，所述电动推杆(808)通过连接件固定连接在遮蔽罩(13)外侧，且支撑环(805)内腔固定连接有锥风罩(809)，且锥风罩(809)截面形状为锥形。
4.根据权利要求1所述的一种新型数据线缆自动化生产线，其特征在于，所述风径调节机构(6)包括锥罩(602)，所述锥罩(602)一侧固定安装有固定环(603)，所述固定环(603)固定连接在遮蔽罩(13)一侧，所述锥罩(602)一端固定安装有弹力圈(601)，所述弹力圈(601)外部套设有送气道(605)，所述送气道(605)内腔固定连接有多个膨胀气囊(604)，所述膨胀气囊(604)内侧与弹力圈(601)外侧相贴合，且送气道(605)一侧通过管路连通有控制压力泵(606)，且控制压力泵(606)固定安装在散热套壳(5)外侧，用于通过膨胀气囊(604)的展开控制锥罩(602)的打开范围。
5.根据权利要求1所述的一种新型数据线缆自动化生产线，其特征在于，所述引导机构(7)包括引导罩(701)，所述引导罩(701)内腔沿轴心等距固定连接有多个转动块(703)，所述转动块(703)一侧固定连接有引导板(704)，且引导板(704)与转动块(703)一侧呈夹角设置，且多个引导板(704)之间倾斜缝隙形成引导风道，用于引导接触换热后的空气形成涡流排出，且引导罩(701)与散热套壳(5)轴心相对应。
6.根据权利要求5所述的一种新型数据线缆自动化生产线，其特征在于，所述引导板(704)两侧均固定连接有弧形的引导条(705)，所述引导条(705)和引导板(704)内设有与引导罩(701)连通气道，且引导罩(701)顶部连通有介质管(702)，且介质管(702)延伸至散热套壳(5)外，所述底板(1)顶部固定安装有散热风机(12)，且散热风机(12)与介质管(702)和进气管(804)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型数据线缆自动化生产线，其特征在于，所述底板(1)顶部固定安装有回热机构(4)，所述回热机构(4)包括集风罩(405)，所述集风罩(405)固定连接在散热套壳(5)内腔，所述集风罩(405)顶部连通有泵体(404)，所述泵体(404)顶部通过管路连通有连接管(403)，且连接管(403)另一端连通有鼓风箱(401)，所述鼓风箱(401)设于挤出头(3)入料端前侧，且鼓风箱(401)固定安装在底板(1)顶部。
8.根据权利要求7所述的一种新型数据线缆自动化生产线，其特征在于，所述鼓风箱(401)轴心位置固定连接有引风罩(402)，所述引风罩(402)和鼓风箱(401)与挤出机(2)轴心位置相对应，且引风罩(402)为弹力罩，且引风罩(402)末端与挤出头(3)一侧相贴合。
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