CN205920832U - 线缆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆生产线，包括挤出装置和冷却装置，还包括位于在挤出装置进料口一侧且用于检测导线绝缘层完好与否的检测装置和位于挤出装置出料口一侧且与检测装置电连接的标记装置，所述标记装置包括机架、挤压部和固定在机架上且用于驱动挤压部挤压线缆的驱动部。当检测装置检测到导线的绝缘层损坏后，检测装置控制驱动部工作，从而使挤压部挤压线缆，而由于此时线缆刚刚从挤出装置中挤出，因此能够很方便的在线缆的表面压出一个槽，从而告诉工作人员该处的导线是被损坏的，后期只需要将这部分线缆裁剪掉即可。

Description

线缆生产线

技术领域

本实用新型涉及一种线缆加工领域,更具体地说，它涉及一种线缆生产线。

背景技术

随着现代化建设进程的不断推进，我国已进入信息化时代，而在信息化时代中，信息的传输十分重要，线缆作为信息传递的载体，其在信息化时代中也扮演着一个重要的角色。

为了能够实现线缆的自动化批量生产，目前工厂中专门设计出一种线缆生产线，其结构如申请号为201210486933.7的中国专利所示，包括挤出设备、冷却设备、风干设备和印制设备和牵引设备，牵引设备先将导线输送到挤出设备内，然后挤出设备在导线外敷设护套，然后敷设好护套的导向会依次被输送到冷却设备、风干设备和印制设备上，完成对线缆的冷却、风干和标记动作。

但是在传输导线的过程中，导线是暴露在外面的，因此导线外的绝缘层可能会出现破损，虽然在导线外面会敷设一层绝缘层，但是绝缘层是暴露在外面的，因此绝缘层会容易出现破损现象，而这时导线就会暴露在外面，这部分导线的绝缘层又被破坏了，因此会造成很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线缆生产线，其在生产的过程中能够对导线是否完好进行检测，并能够将导线损坏的地方进行标记。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线缆生产线，包括挤出装置和冷却装置，还包括位于在挤出装置进料口一侧且用于检测导线绝缘层完好与否的检测装置和位于挤出装置出料口一侧且与检测装置电连接的标记装置，所述标记装置包括机架、挤压部和固定在机架上且用于驱动挤压部挤压线缆的驱动部。

通过上述设置，在导线被输送入挤出装置之前，会先通过检测装置检测，然后进入到挤出装置内对导线敷设绝缘套，随后，线缆经过标记装置进入到冷却装置内进行冷却；当检测装置检测到导线是完好的时候，驱动部不会工作；当检测装置检测到导线损坏后，该部分损坏的导线处挤出装置处出来后被输送到标记装置处时，检测装置控制驱动部工作，驱动部使挤压部朝向线缆运动，从而使挤压部与线缆接触，而由于此时线缆的绝缘套刚刚加工好，绝缘套的温度是很高的，相应的，绝缘套的表面是很软的，因此在挤压部挤压线缆的时候，能够很轻松的在线缆的表面留下印记，加工好标记后，驱动部驱动挤压部朝向远离线缆的方向运动，从而使挤压部与线缆分离，随后这部分留下印记的线缆进入到冷却装置内冷却，线缆的形状就不会再出现变化了，这时候工作人员只需要将这份有标记的线缆切掉即可。而关于该动作的具体实现过程，可以参见申请号为201510288326.3的发明专利，只需要在该专利的基础上加上延时继电器即可。由于该电路是公知的，因此不在本专利中多加赘述。

优选的，所述机架位于挤压部正下方处设有用于支撑线缆的支撑部。

通过上述设置，由于导线是具有一定的形变能力的，因此当线缆受到挤压的时候，线缆会整体向下弯曲，从而使线缆出现一定的拉长情况，而相应的，绝缘层也会被拉长，而这部分被拉长的绝缘层的厚度相对其他部位是要小一点的，因此在裁切线缆的时候，则需要将这部分变形的绝缘层也给裁切掉，不然会影响线缆的整体尺寸；而支撑部的存在能够在线缆被挤压的时候对线缆起到很好的支撑作用，防止线缆出现向下弯曲的现象，因此能够保证线缆出现形变的地方就只有那一小块，减少线缆的裁切量。

优选的，所述支撑部包括转动设置在机架上的支撑辊，所述支撑辊的转动平面与线缆的输送方向平行。

通过上述设置，因为挤压部在挤压线缆的过程中，整条生产线还是在继续生产的，即挤压部在挤压线缆的时候，线缆还是要继续输送的；因此将支撑部设置成支撑辊，其又是转动设置在机架上的，因此当挤压部挤压在线缆上的时候，线缆会带动支撑辊转动，从而有效的减小此时线缆受到的阻力，使线缆的生产保持通畅。

优选的，所述支撑辊的外表面覆盖有橡胶层。

通过上述设置，由于橡胶层是具备弹性的，因此当线缆与支撑辊相抵的时候，能够减小线缆与支撑辊之间的挤压力。

优选的，所述挤压部包括活动座、与活动座转动连接且用于挤压线缆的挤压轮，所述挤压轮的转动平面与线缆的输送方向平行。

通过上述设置，当挤压轮挤压线缆的时候，由于线缆还是在输送的，因此挤压轮会出现转动现象，即挤压轮与线缆之间的摩擦是滚动摩擦，而滚动摩擦的摩擦力是最小的，因此能够使线缆能够顺畅的输送。

优选的，所述挤压轮的外圆周面设有若干个挤压凸筋。

通过上述设置，在需要对线缆进行标记的时候，挤压凸筋会先与线缆接触，而随着挤压轮继续往下运动，挤压凸筋会嵌入到线缆中，从而在线缆表面压出一个和挤压凸棱类似的形状；其相比与直接通过挤压轮挤压，通过挤压凸筋挤压能够减少与线缆的接触面积，而当接触面积小了之后，挤压凸筋给予线缆的压强要更大，从而能够更方便的在线缆表面挤压处标记；同时，凸筋的存在，能够增加挤压轮的结构强度，防止挤压轮出现损坏现象。

优选的，所述驱动部包括固定在机架上且输出端与活动座固定连接的驱动气缸。

通过上述设置，当需要驱动挤压轮运动的时候，驱动气缸工作，驱动气缸会推动活动座向下运动，而由于挤压轮是与活动座连接的，因此挤压轮会跟着一起向下运动，从而完成对线缆的标记。

优选的，所述驱动部包括固定设置在机架上的驱动电机、固定设置在驱动电机输出端的齿轮和竖直方向滑移设置在机架上且与齿轮啮合的齿条，所述齿条与活动座固定连接。

通过上述设置，当需要驱动挤压轮运动的时候，驱动电机驱动主动齿轮转动，而由于主动齿轮是与齿条啮合的，因此齿条会跟着一起向上或者向下运动，而由于齿条是与活动座固定连接的，因此活动座会跟着一起向上或者向下运动，而挤压轮是设置在活动座上的，因此挤压轮会跟着一起向上或者向下运动，从而完成对产品的挤压动作和与产品的分离动作。

优选的，所述机架上设有竖直方向延伸的滑槽，所述齿条上设有与滑槽滑移配合的滑块。

通过上述设置，当齿轮转动的过程中，其会带动齿条运动，而由于滑块与滑槽的配合，因此齿条只能沿着滑槽的长度方向滑动，从而能够完成挤压轮与产品的挤压和分离动作。

优选的，所述滑块的侧壁上设有若干个与滑槽侧壁相抵的滚珠。

通过上述设置，滑块在滑槽内滑动的过程中，滚珠会出现转动现象，从而能够将滑块与滑槽侧壁之间的滑动摩擦更改为滚珠摩擦，而滚动摩擦的摩擦力要小于滑槽摩擦的摩擦力，因此能够使滑块更方便的在滑槽内滑动，减小滑块与滑槽侧壁之间的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够对导线是否完好进行检测，通过当检测出不合格的时候，可以在不合格的地方做出标记，方便后续的裁剪；

2.能够很方便的在线缆不合格的地方做出标记，结构简单，成本低廉；

3.在做标记的过程中，不会影响线缆的正常输送。

附图说明

图1是实施例一中线缆生产线的结构图；

图2是实施例一中标记装置的结构图；

图3是实施例二中标记装置的结构图。

图中：1、检测装置；2、挤出装置； 3、标记装置；4、冷却装置；5、驱动部；51、齿条；52、驱动电机；53、齿轮；6、机架；61、滑槽；7、挤压部；71、活动座；72、挤压轮；8、挤压凸筋；9、支撑辊；10、橡胶层；11、滑块；12、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种线缆生产线，参照图1和图2，其包括依次设置的检测装置1、挤出装置2、标记装置3和冷却装置4；其中，检测装置1包括火花机和执行器（图中未示出），挤出装置2包括挤出机，标记装置3包括机架6、挤压部7和驱动部5，驱动部5为驱动气缸，驱动气缸固定设置在机架6上且驱动气缸与执行器电连接，挤压部7包括挤压轮72和活动座71；活动座71与驱动气缸的活塞杆固定连接，而挤压轮72与活动座71转动连接且挤压轮72沿着线缆的输送方向转动，在挤压轮72的外圆周面上设有若干个挤压凸筋8，这些挤压凸筋8在挤压轮72的外圆周面上均匀圆周分布，关于挤压凸筋8的形状，可以为梯形状，挤压凸筋8与挤压轮72连接的一端的长度要大于挤压凸筋8背对挤压轮72一端的长度。

参照图2，在机架6上还设置有支撑辊9，该支撑辊9是转动设置在机架6上的且支撑辊9的转动平行与挤压轮72的转动平面平行。在支撑辊9的外侧壁上包覆有由橡胶材料制成的橡胶层10。

参照图2，冷却装置4包括冷却水箱，冷却水箱内放置有冷却液，该冷却液可以为水，冷却水箱的上端为开口（图中没标出）。

工作过程：参照图1-图2，导向在输送的过程中，其会先被输送至火花机处，由火花机对线缆进行检测，检测完成后，线缆会被输送至挤出机中，由挤出机在导线的外面敷设一层绝缘层，随着敷设还绝缘层的导线会被输送至标记装置3处，如果前面火花机没有对导线完成击穿，此时驱动气缸不工作；但是当火花机将导线击穿后，即意味着该导线的绝缘层出现破坏现象，这时候火花机会将信号传输给执行器，由执行器对活动机输送过来的信号进行转化，从而驱动驱动气缸工作，这时候驱动气缸会驱动活动座71向下运动，而挤压轮72是与活动座71转动连接的，因此挤压轮72会跟着一起向下运动。随着挤压轮72的向下运动，挤压凸筋8会出线缆接触，从而将线缆抵在挤压凸筋8与支撑辊9之间，而由于此时线缆刚从挤出机中出来，还未进行冷却，因此线缆表面的温度是很高的，而线缆也是很容易形变的，所以挤压凸筋8能够在线缆的表面挤压出一个凹槽，而由于支撑辊9和挤压轮72都是可以转动的，因此线缆即使被挤压在挤压凸筋8与支撑辊9之间的时候，线缆也能够正常输送，不需要专门先停机。

而标记完成后，驱动气缸驱动活动座71远离线缆运动，从而使挤压凸筋8与线缆分离。随着这部分线缆会被输送进入到冷却装置4中进行冷却定型，相应的，当线缆加工出来后，线缆的表面会出现一个凹槽，该凹槽的位置即意味着此处导线的绝缘层是被破坏了的，因此后期能够通过人工裁剪的方式很方便的将损坏部分的线缆给裁剪掉。

实施例二：

一种线缆生产线，参照图3，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的驱动部5包括驱动电机52、齿轮53和齿条51；其中，驱动电机52是固定设置在机架6上的，齿轮53与驱动电机52的输出轴固定连接且齿轮53与输出轴同心设置，齿条51与活动座71固定连接且齿条51与齿轮53啮合，在机架6上设置有滑槽61，滑槽61的长度方向为竖直方向，在齿条51上设置有与滑槽61滑移配合的滑块11，滑块11侧壁上设有与滑槽61侧壁抵接的滚珠12。

当驱动电机52工作的时候，驱动电机52会驱动齿轮53转动，而由于齿轮53与齿条51啮合，因此齿轮53会带动齿条51向上或者向下运动，而由于齿条51是与活动座71固定连接的，因此活动座71会跟着一起上下运动，而相应的，挤压轮72也会跟着一起向上或者向下运动，从而完成对线缆的标记动作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种线缆生产线，包括挤出装置(2)和冷却装置(4)，其特征是：还包括位于在挤出装置(2)进料口一侧且用于检测导线绝缘层完好与否的检测装置(1)和位于挤出装置(2)出料口一侧且与检测装置(1)电连接的标记装置( 3)，所述标记装置( 3)包括机架(6)、挤压部(7)和固定在机架(6)上且用于驱动挤压部(7)挤压线缆的驱动部(5)。

2.根据权利要求1所述的线缆生产线，其特征是：所述机架(6)位于挤压部(7)正下方处设有用于支撑线缆的支撑部。

3.根据权利要求2所述的线缆生产线，其特征是：所述支撑部包括转动设置在机架(6)上的支撑辊(9)，所述支撑辊(9)的转动平面与线缆的输送方向平行。

4.根据权利要求3所述的线缆生产线，其特征是：所述支撑辊(9)的外表面覆盖有橡胶层(10)。

5.根据权利要求1所述的线缆生产线，其特征是：所述挤压部(7)包括活动座(71)和与活动座(71)转动连接且用于挤压线缆的挤压轮(72)，所述挤压轮(72)的转动平面与线缆的输送方向平行。

6.根据权利要求5所述的线缆生产线，其特征是：所述挤压轮(72)的外圆周面设有若干个挤压凸筋(8)。

7.根据权利要求5所述的线缆生产线，其特征是：所述驱动部(5)包括固定在机架(6)上且输出端与活动座(71)固定连接的驱动气缸。

8.根据权利要求5所述的线缆生产线，其特征是：所述驱动部(5)包括固定设置在机架(6)上的驱动电机(52)、固定设置在驱动电机(52)输出端的齿轮(53)和竖直方向滑移设置在机架(6)上且与齿轮(53)啮合的齿条(51)，所述齿条(51)与活动座(71)固定连接。

9.根据权利要求8所述的线缆生产线，其特征是：所述机架(6)上设有竖直方向延伸的滑槽(61)，所述齿条(51)上设有与滑槽(61)滑移配合的滑块(11)。

10.根据权利要求9所述的线缆生产线，其特征是：所述滑块(11)的侧壁上设有若干个与滑槽(61)侧壁相抵的滚珠(12)。