CN217080854U - 一种冶金风机出风口风量调节装置 - Google Patents
一种冶金风机出风口风量调节装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种冶金风机出风口风量调节装置,有效的解决了现有技术中的风机不能对风速与风量进行调解,不能满足生产需要的问题;其解决的技术方案是,包括水平的平板,平板上方经多个固定杆固定有水平状的圆筒,圆筒右端外侧固定有法兰盘,圆筒左端固定有环形壳,环形壳内有球形块;球形块的右端开设有水平状的盲孔,盲孔的侧壁上有多个通道,通道呈散射状向左延伸,球形块下端有转轴,转轴下端贯穿环形壳侧板,转轴下端固定有与其同轴的蜗轮,蜗轮一侧啮合有沿前后方向布置的蜗杆,蜗杆两端有竖直的安装板,安装板上端与环形壳固定,蜗杆端部与安装板转动连接;环形壳后端连接有备用风机,备用风机固定在平板后端上侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金机械技术领域,特别是一种冶金风机出风口风量调节装置。
背景技术
冶金中,风机的作用主要以通风、冷却散热、筛选三大功能,在使用时根据不同场合不同要求进行使用,以冷却散热为例,在根据不同的金属、不同的矿种等因素的变化,选择不同的风速进行冷却;再如对不同矿料的筛分也需要的风速不同;诸如此类在此不再赘述。现有的风机出风口,通流面积恒定、流速与风量也恒定,不能对风速与风量进行调解,不能满足生产中的多种要求。故,本申请提供一种能够调节风机出风口处风量与风速的调节装置。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供了一种冶金风机出风口风量调节装置,有效的解决了现有技术中的风机不能对风速与风量进行调解,不能满足生产需要的问题。
其解决的技术方案是,包括水平的平板,平板上方经多个固定杆固定有水平状的圆筒,圆筒右端外侧固定有法兰盘,圆筒左端固定有环形壳,环形壳的截面呈“几”字状,环形壳内有球形块,球形块与环形壳侧壁之间紧密配合形成环形腔室;
所述的球形块的右端开设有水平状的盲孔,盲孔的侧壁上有多个通道,通道呈散射状向左延伸,通道的出口处位于球形块的左半部分上,其中一部分的通道的出口位于环形腔室内,球形块下端有竖直的转轴,转轴下端贯穿环形壳侧板,转轴下端固定有与其同轴的蜗轮,蜗轮一侧啮合有沿前后方向布置的蜗杆,蜗杆两端有竖直的安装板,安装板上端与环形壳固定,蜗杆端部与安装板转动连接;环形壳后端连接有备用风机,备用风机固定在平板后端上侧。
进一步地,所述的平板下端固定有多个轮子。
进一步地,所述的蜗杆上固定有与其同轴的手轮,手轮转动能带动蜗杆转动。
进一步地,所述的球形块与环形壳之间安装有密封圈。
进一步地,所述的通道沿着盲孔的切线方向开设。
本实用新型结构巧妙,能够方便的调节风机出风口的风量与风速,能够实现出风口的风量的分散,同样也能够实现出风口风量的汇集,方便调节,能够满足冶金中多种场合的需求,适合当前生产力,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为本实用新型侧视剖视图。
图3为本实用新型中球形块及其上通道的结构示意图。
图4为本实用新型中球形块的向右投影图。
图5为本实用新型使用中的过程图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图5给出,本实用新型包括水平的平板1,平板1上方经多个固定杆固定有水平状的圆筒2,圆筒2右端外侧固定有法兰盘3,圆筒2左端固定有环形壳4,环形壳4的截面呈“几”字状,环形壳4内有球形块5,球形块5与环形壳4侧壁之间紧密配合形成环形腔室;
所述的球形块5的右端开设有水平状的盲孔6,盲孔6的侧壁上有多个通道7,通道7呈散射状向左延伸,通道7的出口处位于球形块5的左半部分上,其中一部分的通道7的出口位于环形腔室内,球形块5下端有竖直的转轴8,转轴8下端贯穿环形壳4侧板,转轴8下端固定有与其同轴的蜗轮,蜗轮一侧啮合有沿前后方向布置的蜗杆,蜗杆两端有竖直的安装板9,安装板9上端与环形壳4固定,蜗杆端部与安装板9转动连接;环形壳4后端连接有备用风机10,备用风机10固定在平板1后端上侧。
为了方便移动本装置,所述的平板1下端固定有多个轮子11。
为了方便蜗杆的转动,所述的蜗杆上固定有与其同轴的手轮12,手轮12转动能带动蜗杆转动。
为了防止球形块5与环形壳4之间漏气,所述的球形块5与环形壳4之间安装有密封圈。
为了在气流汇集时各个气流之间能够形成一股强气流,所述的通道7沿着盲孔6的切线方向开设。
值得注意的是,转轴8与环形壳4之间安装有密封圈,球形块5与环形壳4之间安装有密封圈;使用时,根据需要,可以将法兰固定在合适位置处,既可以与波纹管连接,也可以与风筒连接,总之,需要根据实际现场生产需要进行固定;多个通道7的有效通流面积之和大于盲孔6的截面积。
初始状态下,如图1所示,备用风机10不工作,风源由右向左吹动,风在经盲孔6进入到多个通道7内,主风源被多个通道7分呈多股、发散状的气流,通流面积增大,风速放缓,如此,出风口的风量不变,风向向四周发散,使得风机向左吹出轻缓的风。
需要增强风量与风速时,转动手轮12,手轮12带动蜗杆转动,蜗杆转动带动蜗轮转动,蜗轮转动经转轴8带动球形块5转动,当球形块5转动180°后,停止转动手轮12,此时,如图5所示,风源经右侧进入圆筒2,然后经多个通道7进入到盲孔6内,由于通道7是沿着盲孔6的相切方向开设的,所以,通道7的气流在盲孔6内的轨迹是螺旋状的,多个气流在盲孔6腔内充分结合形成一股强气流向左吹出;与此同时,将后侧的备用风机10打开,备用风机10向环形腔室内送风,并经环形腔室内向其所对应的通道7内送风,以此加大出风口的风量与风速,实现了风机出风口吹处强风。
本实用新型结构巧妙,能够方便的调节风机出风口的风量与风速,能够实现出风口的风量的分散,同样也能够实现出风口风量的汇集,方便调节,能够满足冶金中多种场合的需求,适合当前生产力,实用性强。
Claims (5)
1.一种冶金风机出风口风量调节装置,其特征在于,包括水平的平板(1),平板(1)上方经多个固定杆固定有水平状的圆筒(2),圆筒(2)右端外侧固定有法兰盘(3),圆筒(2)左端固定有环形壳(4),环形壳(4)的截面呈“几”字状,环形壳(4)内有球形块(5),球形块(5)与环形壳(4)侧壁之间紧密配合形成环形腔室;
所述的球形块(5)的右端开设有水平状的盲孔(6),盲孔(6)的侧壁上有多个通道(7),通道(7)呈散射状向左延伸,通道(7)的出口处位于球形块(5)的左半部分上,其中一部分的通道(7)的出口位于环形腔室内,球形块(5)下端有竖直的转轴(8),转轴(8)下端贯穿环形壳(4)侧板,转轴(8)下端固定有与其同轴的蜗轮,蜗轮一侧啮合有沿前后方向布置的蜗杆,蜗杆两端有竖直的安装板(9),安装板(9)上端与环形壳(4)固定,蜗杆端部与安装板(9)转动连接;环形壳(4)后端连接有备用风机(10),备用风机(10)固定在平板(1)后端上侧。
2.根据权利要求1所述的一种冶金风机出风口风量调节装置,其特征在于,所述的平板(1)下端固定有多个轮子(11)。
3.根据权利要求1所述的一种冶金风机出风口风量调节装置,其特征在于,所述的蜗杆上固定有与其同轴的手轮(12),手轮(12)转动能带动蜗杆转动。
4.根据权利要求1所述的一种冶金风机出风口风量调节装置,其特征在于,所述的球形块(5)与环形壳(4)之间安装有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种冶金风机出风口风量调节装置,其特征在于,所述的通道(7)沿着盲孔(6)的切线方向开设。
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