CN1125285C - 空气调节机 - Google Patents

Abstract

一种空气调节机，为防止空气调节机吹出口产生凝露，在调后空气直至吹出口(19)的空气调节机的吹出风路内设置有具有对调后空气进行整流，使之向一定方向流动的空气通路的整流盒(10)。另外，为抑制噪音，在轴流风扇与接受该轴流风扇输送的空气、并进行热交换的热交换器之间设置有可使流入热交换器的散热片前端的空气的流入角度变小的整流机构。

Description

空气调节机

本发明涉及一种空气调节机，特别是与其空气流的整流有关。

如图9的剖视图所示，一般来说，经空气调节机进行温度调节后的调后空气的吹出风自吹出口19吹出时，调后空气在直至吹出口19的吹出风路内因受到上下风向调整板4和左右风向调整板21的影响而产生压力损失。另外，当用来生成调后空气的吹出风的横流风扇22转速降低时，吹出风将发生气流紊乱和风量减少。因此，吹出风不能够沿位于其前方的上下风向调整板4流动而与板4分离从而产生凝露。过去，为减少和避免这种现象的发生，对于吹出口的结构，采取安装如图10的剖视图所示的跳台1或图11的剖视图所示的挡板2等措施。

其中，安装跳台1的目的是使相对于构成吹出风路后壁的机箱3的外壳流动的吹出风主流的行进方向改变，以使吹出风沿上下风向调整板4表面流动，减少外部空气与上下风向调整板4的接触以防止凝露，并且，对于因用来生成吹出风的横流风扇22转速降低而导致风量减少、吹出口19附近产生紊流而产生凝露等问题，靠跳台1使得吹出风的主流行进方向指向一定的方向以抑制紊流。

但是，由于该跳台1与吹出风直接接触而受到冷风冷却，与外部空气接触的跳台端面5上将产生凝露。因此，需要在该端面上安装植绒带材等具有吸水性的部件。

而挡板2这一技术是通过减小吹出口19的吹出面积，部分增大风量，使得有更多的吹出风流经上下风向调整板4原来产生凝露的部位，与减少吹出风发生劈裂的跳台1同样，以减少凝露为目的。

但是，如图11所示，安装有该挡板2时，在吹出风18增大的同时，吹出风17减小，因此，外部空气将从吹出风17减少的吹出口上部流入吹出口结构内，由于与吹出风直接接触的挡板2受到冷风的冷却，因而在挡板端面6上产生凝露。因此，这种场合下，与跳台同样需要安装植绒带材等具有吸水性的部件。

如上所述，作为现有技术，虽然能够减少和防止空气调节机吹出口产生凝露的现象，但会因此而在其它部位产生凝露，需要安装植绒带材之类具有吸水性的部件，或者需要安装现有技术的其它部件，导致零件数量增加。

图19所示为现有窗式空气调节机，是安装在墙壁上时的侧视剖视图。图中，31是以隔离板32将内部分隔为室外侧与室内侧的空气调节机的壳体，33是吸入室外空气的室外侧吸入口，34是将室外空气吹出的室外侧吹出口，35是吸入室内空气的室内侧吸入口，36是将室内空气吹出的室内侧吹出口，37是设置在壳体31内的室外侧吹出口34附近的室外侧热交换器，38是设置在室内侧吸入口35附近的室内侧热交换器，39是设置在室外侧的送风用电动机，40是设置在室外侧热交换器37与电动机39之间、与电动机39相连结的轴流风扇，40a是安装轴流风扇40的叶片的叶片固定部(轮毂部)，41是设置在室内侧热交换器38与电动机39之间、与电动机39相连结的西洛克风扇，42是设置在轴流风扇40周围的风扇罩，43是与室外侧热交换器37、室内侧热交换器38等一起构成制冷回路的压缩机。

在如上构成的空气调节机中，通过电动机39驱动轴流风扇40旋转，室外空气自室外侧吸入口33吸入，吸入到轴流风扇40处后，经过室外侧热交换器37自室外侧吹出口34吹出。

同时，通过电动机39驱动室内侧西洛克风扇41旋转，室内空气自室内侧吸入口35吸入，经由室内侧热交换器38吸入到西洛克风扇41处之后，自室内侧吹出口36吹出。

如上构成的现有空气调节机，其室外侧热交换器37大于轴流风扇40的外径，室外热交换器37与轴流风扇40彼此靠近。因此，存在如下缺点，即，距轴流风扇40的外径有距离的室外热交换器37的散热片前端处流入的空气流将如图20所示，散热片与流入的空气流的角度θ较大，因而流入空气容易劈裂而产生噪音。

此外，由于轴流风扇40的轮毂部40a的后端部50处无空气流动，因此，与轮毂部40a相对的散热片前端处流入的空气流的流入角度也较大，故存在着同样的缺点。

本发明是针对上述现有技术存在的缺点而提出的，其目的是提供一种对空气调节机内的空气流以更简单的结构进行整流，在保持送风性能的同时能够防止产生凝露或者能够抑制噪音的空气调节机。

本发明所涉及的空气调节机具有整流机构，该整流机构在经过温度调节的调后空气直至吹出口为止的空气调节机吹出风路内设置有对调后空气进行整流，使之朝向一定方向流动的空气通路，在具有用来生成吹出风的送风机的装置中，上述整流机构设置在上述送风机的机箱上。由此，可获得以简单的结构进行整流而保持原有送风性能的效果。并且，能够防止因吹出风自机箱分离而产生的紊流和凝露，不必为整流机构附加新的防凝露结构便可进行整流。

此外，上述整流机构可向构成上述吹出风路的壁面供给不小于一定流量的调后空气。由此，可获得能够防止由于室内空气自吹出口倒流而产生凝露的效果。

此外，上述整流机构具有对通过空气通路的风量进行调整的风量调整部件。由此，可获得能够通过整流机构对被整流的风量进行适当调整的效果。

此外，构成上述整流机构的空气通路的部件设置成与吹出风的主流相平行。由此，可获得如下效果，即不会使整流机构成为产生新的风路阻力和紊流的原因，进而能够不产生凝露地实现平滑的整流。

此外，将上述整流机构设置在上述吹出风路内的吹出风偏向不同方向的位置上。由此，可获得能够防止由于改变方向而产生的紊流或凝露的效果。

此外，在上述吹出风路中具有向左右调整吹出风的方向的左右风向调整板的装置中，上述整流结构设置在作为上述左右风向调整板的安装结构体的导向板底座上。由此，可获得不必为整流机构附加新的防凝露结构即能够进行整流的效果。

此外，上述整流机构对应地设置在用来调整吹出风方向的多个风向调整片彼此朝向不同方向的附近。由此，可获得在风向指向各不相同的方向的场合能够防止在其交界处产生紊流的效果。

此外，上述整流机构与构成空气调节机的各部件中的某一部件一体成型。由此，可获得不增加零件数量而能够形成整流机构的效果。

另外，本发明所涉及的空气调节机属于具有输送空气的轴流风扇以及接受该轴流风扇输送来的空气、并进行热交换的冷却用散热片的热交换器的空气调节机，在上述轴流风扇与上述热交换器之间设有使流入上述热交换器的散热片前端的空气的流入角度变小的整流机构。因此，热交换器的散热片与流入的空气流之间的角度变小，流入空气不易劈裂，故能够抑制噪音的产生。

此外，上述整流机构安装在上述热交换器上。因此，安装了整流机构后的空气调节机的组装性良好。

此外，上述整流机构固定在上述热交换器之外的部分上。因此，与将整流机构安装在热交换器上的场合相比，组装作业性更为良好。

此外，上述整流机构设置在上述轴流风扇在上述热交换器上的投影面之外。因此，可使轴流风扇在热交换器上的投影面之外的散热片与流入的空气流的角度变小，因而流入空气不易劈裂而能够抑制噪音的产生。

此外，上述轴流风扇具有在其大致正中部位固定叶片的叶片固定部，将上述整流机构设置在上述叶片固定部在上述热交换器上的投影面之内。因此，能够抑制由于轴流风扇的叶片固定部的后端部无空气流动而导致与叶片固定部相向的散热片前端处流入的空气流的流入角度变大，使得流入空气不易劈裂而能够降低噪音。

此外，上述整流机构以平板形整流板构成。因此，能够廉价地制造整流机构。

此外，上述整流机构以其吸入侧向上述轴流风扇倾斜的整流板构成，因此，可增强使流入热交换器散热片前端的空气的流入角度变小而抑制噪音的效果。

另外，在具有输送空气的轴流风扇和具有接受该轴流风扇输送来的空气、并进行热交换的冷却用散热片的热交换器的空气调节机中，上述散热片的吸入侧朝向上述轴流风扇倾斜。因此，可使热交换器的散热片与流入的空气流之间的角度变小，流入空气不易劈裂而能够抑制噪音的产生，并且，不必另外单独设置整流机构而能够减少零件数量。此外，进行重复利用时不必进行分离整流机构的作业，并且散热片的材质为铝材，故重复利用性优异。

此外，在上述轴流风扇在上述热交换器上的投影面之外，上述散热片的吸入侧向上述轴流风扇倾斜。因此，能够使轴流风扇在热交换器上的投影面之外的散热片与流入的空气流的角度变小，故流入空气不易劈裂而能够抑制噪音的产生。

此外，上述轴流风扇具有在其大致正中部位固定叶片的叶片固定部，在上述叶片固定部在上述热交换器上的投影面之内，上述散热片的吸入侧向上述轴流风扇的叶片倾斜。因此，能够抑制由于轴流风扇叶片固定部的后端部无空气流动而导致与叶片固定部相向的散热片前端处流入的空气流的流入角度变大，使得流入空气不易劈裂而能够降低噪音。

图1是本发明实施形式1的空气调节机中整流机构的剖视图。

图2是本发明实施形式1的空气调节机中整流机构的放大主视图。

图3是本发明实施形式1的空气调节机中整流机构的放大立体图。

图4是在本发明实施形式1的空气调节机中整流机构上安装有风量调整部件时的放大立体图。

图5是本发明实施形式2的空气调节机中整流机构的剖视图。

图6是对本发明实施形式2的空气调节机中整流机构进行展示的机箱立体图。

图7是本发明实施形式3的空气调节机中整流机构的剖视图。

图8是本发明实施形式3的空气调节机中整流机构的主视图与零件图。

图9是现有的基础性空气调节机的剖视图。

图10是现有空气调节机的吹出口防凝露机构(使用跳台)的剖视图。

图11是现有空气调节机的吹出口防凝露机构(使用挡板)的剖视图。

图12是展示本发明实施形式4的附图，是窗式空气调节机安装在墙壁上时的侧视剖视图。

图13是展示本发明实施形式4的附图，是展示整流板安装状态的立体图。

图14是展示本发明实施形式4的附图，是展示整流板作用下的空气流向的附图。

图15是展示本发明实施形式5的附图，是窗式空气调节机安装在墙壁上时的侧视剖视图。

图16是展示本发明实施形式5的附图，是展示整流板作用下空气流向的附图。

图17是展示本发明实施形式6的附图，是展示窗式空气调节机安装在墙壁上时的侧视剖视图。

图18是展示本发明实施形式6的附图，是展示流入热交换器的空气流向的附图。

图19是现有窗式空气调节机安装在墙壁上时的侧视剖视图。

图20是现有窗式空气调节机的空气流向图。

下面，结合附图对本发明所涉及的空气调节机的整流机构的实施形式进行说明。下面所说明的本发明实施形式中与上述现有技术相同的构成部分赋予与上述现有技术所赋予的编号相同的编号并省略说明。

实施形式1

图1是位于本发明空气调节机的吹出口处的上下风向调整板防凝露机构的剖视图，图2是图1的放大主视图，图3是图1的放大立体图。图4是图3所示机构上装有风量调整部件的一个例子。图中，23是自室内吸入的室内空气和未图示的冷冻回路提供的制冷剂之间进行热交换而提供冷风或热风的热交换器，19是经热交换器23进行空气调节后的调后空气进入室内的吹出口，由安装在空气调节机本体(室内单元)的机箱3上的喷嘴上框架构件8和机箱3的下侧壁部分20界定。22是用来产生自室内经热交换器23至吹出口的空气流的送风机，这里使用横流风扇。

7是通过安装部9安装在喷嘴上框架构件8上的合成树脂制成的导向板底座，10是在导向板底座7的左右端一体成型的中空结构的整流盒，其构成部件相对于吹出风的主流呈平行设置，以使吹出风的风压损失降低到最小限度。由机箱3形成的自横流风扇22至吹出口19的风路构成了供经过热交换器23进行热交换后的调后空气通过的吹出风路，整流盒10相当于整流机构。

在导向板底座7上隔开既定间隔地安装有左右风向调整板21，靠连接部件24彼此相连结，并且通过未图示的电机等的驱动可向左右方向摆动。整流盒10设置在最靠外的左右风向调整板21与吹出侧壁之间的风路侧壁附近，该位置是随着左右风向调整板21的朝向变化调后空气的流量减少的位置。

整流盒10上一体地成型有用来安装对其中空风路进行调整的网状风量调整部件的安装部11。图4为安装有风量调整部件时的立体图，图中，28是可产生既定流通阻力的网状风量调整部件，相对于整流盒10无论安装在上游侧还是下游侧均可获得同样的效果，本实施例中是安装在下游侧。风量调整部件28可通过改变网的网眼大小等改变流通阻力的大小，根据需要选装流通阻力适当的网即可。

下面，对工作原理进行说明。例如在左右风向调整板21朝左的情况下，由于吹出口19右侧的调后空气流量减少，室内空气自吹出口19流入，故容易产生凝露，但按照本实施形式的结构，由于吹出风路的右侧设置有整流盒10，可保证有一定风量的调后空气在整流盒10内流动而不受左右风向调整板21的朝向的影响，并且该调后空气流沿吹出风路的壁面流动，因此，能够防止自吹出口19一侧流入室内空气并由此而产生紊流，故不会产生凝露。

在本实施形式中，整流盒10是与导向板底座7以树脂一体成型的，因此，能够减少用来对吹出风进行整流的整流机构的零件数量。另外，整流盒10位于吹出风中，不与外部空气接触，故整流盒10上不会产生凝露。因此，不需要采用现有技术的植绒等特殊的防凝露结构，故可避免零件数量增加。其结果，作为整流盒10，可以省略现有技术所必需的植绒带材那样具有吸水性的部件而减少零件数量，还能够省去重复利用等解体处理时将植绒带材分离等作业。

实施形式2

图5是位于本发明空气调节机吹出口处的上下风向调整板防凝露结构的剖视图，图6是图5的立体图。图5中，与图1、2、3相对应的部分赋予与图1、2、3所示相同的编号并省略其说明。图中，12是与构成调后空气吹出风路的背面壁的机箱3一体成型的中空结构的整流机构即跳台盒，4是靠未图示的电机驱动而能够向上下方向活动的上下风向调整板。

该制成中空结构的跳台盒12存在于吹出风沿位于吹出风路下游中吹出口19附近的上下风向调整板4流动的位置、且随着上下风向调整板4位置的变化调后空气的流量减少的位置上，在维持机箱3的必要强度的范围内成型为中空结构。

另外，在该制成中空结构的跳台盒12上，与实施形式1同样，一体地成型有用来安装对通过中空结构内的吹出风的风量进行调整的网状风量调整部件26的安装部13。该风量调整用网状风量调整部件26无论安装在跳台盒12的上游部位还是下游部位均可获得同样的效果，本实施形式中是安装在上游侧。

下面，对其工作原理进行说明。例如在上下风向调整板4朝上的情况下，吹出口19下侧的调后空气流量减少，室内空气将从吹出口19流入而容易产生凝露，但是，按照本实施形式的结构，由于在吹出风路下侧设置有跳台盒12，跳台盒12的中空结构内有不受上下风向调整板4的朝向影响的一定风量的调后空气流动，保证该调后空气流沿吹出风路的后壁面流动，因此，能够防止室内空气从吹出口19流入吹出风路而发生紊流，故不会产生凝露。

如上所述，作为制成中空结构的跳台盒12，现有技术中可产生凝露的部分做成了中空，故不会与外部空气接触，并且风路上的面积较小，因此，跳台盒12自身不会成为新的凝露场所。因此，能够避免象现有技术那样需要植绒等而增加零件数量。

此外，作为跳台盒12，可省略现有技术所必需的植绒带材等具有吸水性的部件而减少零件数量，重复利用等解体处理时可以省去将植绒带材与整流机构分离的作业。

实施形式3

图7是位于本发明空气调节机吹出口处的上下风向调整板的防凝露结构，图8是图7的示意图。在图7、8中，与图1、2、3相对应的部分赋予与图1、2、3所示相同的编号并省略其说明。图中，14是为了使后述的中央整流盒15位于调后空气吹出风路的既定空间内而安装在喷嘴上框架构件8上的喷嘴中央支撑部，15是与喷嘴中央支撑部14一体成型的中央整流盒，是在吹出风路内调后空气流动方向上贯通的中空结构的整流机构。

中央整流盒15与吹出风的主流平行地设置，以使吹出风的风压损失降低到最小限度。并且，该中央整流盒15位于因多个左右风向调整板21朝向彼此不同的方向而产生紊流的部位(本例为吹出风路宽度方向上的正中部位)上。

下面，对其工作原理进行说明。例如在左右风向调整板21以喷嘴中央支撑部14为界、左侧朝向左方而右侧朝向右方的情况下，喷嘴中央支撑部14附近调后空气的流量减少，室内空气将从吹出口19流入而容易产生凝露，而按照本实施形式的结构，由于在喷嘴中央支撑部14上设置了中央整流盒15，中央整流盒15的中空结构内有不受左右风向调整板21的朝向影响的一定风量的调后空气流动，因此，能够防止室内空气从吹出口19流入吹出风路并由此而产生的紊流，故不会产生凝露。

并且，由于中央整流盒15位于吹出风中而不与外部空气接触，故其自身不会成为产生凝露的部位，能够避免象现有技术那样导致零件数量增加。

另外，该中央整流盒15与实施形式1同样，一体地形成有用来安装对通过中空结构内的吹出风进行调整的网状部件的安装部16。该风量调整用网状风量调整部件27无论安装在吹出口的上游还是下游均可获得同样的效果，本实施形式中是安装在下游侧。

由于中央整流盒15与喷嘴上框架构件8一体成型，故不必为了对吹出口正中附近的吹出风进行整流而增加零件数量。

并且，中央整流盒15可省略现有技术所必需的植绒带材等具有吸水性的部件而能够减少零件数量，在重复利用等进行解体处理时可以省去将植绒带材与整流机构分离的作业。

对于上述实施形式1至3，可以将它们组合实施，例如可以制成具有实施形式1至3的所有特征的空气调节机。

实施形式4

图12至图14是展示实施形式4的附图，图12是家用窗式空气调节机安装在墙壁上时的侧视剖视图，图13是展示整流板安装状态的立体图，图14是展示整流板作用下的空气流向的附图。

其中，44是设置在室外热交换器37的吸入部上、作为使室外热交换器37的散热片前端处流入空气的流入角度变小的整流机构一个例子的平板形整流板。

现有空气调节机中，距轴流风扇40的外径有距离的室外热交换器37的散热片前端处流入的空气流，由于散热片与流入的空气流的角度θ较大，容易劈裂而产生噪音。为解决这个问题，将整流板44设置在轴流风扇40的投影面之外的室外热交换器37的吸入部处。

另外，现有空气调节机中，轴流风扇40的轮毂部40a的后端部50处没有空气流动，故与轮毂部40a相对的散热片前端处流入的空气流其流入角度也较大，流入空气容易劈裂而产生噪音，为解决这个问题，将整流板44设置在轴流风扇40轮毂部40a的投影面之内的室外热交换器37吸入部处。

在如上构成的空气调节机中，随着轴流风扇40在电动机39驱动下旋转，室外空气自室外侧吸入口33吸入，吸入轴流风扇40处之后，靠设置在轴流风扇40投影面之外的室外热交换器37吸入部或设置在轴流风扇40的轮毂部40a的投影面之内的室外侧热交换器37吸入部的整流板44，室外热交换器37的散热片前端处流入的空气流被整流为散热片与流入的空气流的角度θ变小，再通过室外热交换器37自吹出口34吹出。

按照上述实施形式，通过将整流板44设置在轴流风扇40的投影面之外的室外热交换器37吸入部或轴流风扇40的轮毂部40a的投影面之内的室外侧热交换器37吸入部处，对室外热交换器37的散热片前端处流入的空气流进行整流而使得散热片与流入的空气流的角度θ变小，因此，流入空气不易劈裂而具有降低噪音的效果。

这里，对整流板44设置在轴流风扇40投影面之外的室外热交换器37吸入部或轴流风扇40的轮毂部40a的投影面之内的室外侧热交换器37吸入部处的实施形式进行了说明，但整流板44只要安装在可使流入空气不易劈裂的室外侧热交换器37的吸入部的适当位置上即可。

在上述实施形式4中，是将整流板44直接安装在室外热交换器37的散热片上，故作业性未必良好，但具有可使安装了整流板44之后的空气调节机的组装性良好的优点。

所展示的整流板44的形状为平板形，但并不限于此，例如也可以是后述实施形式5所示的形状。

实施形式5

图15、16是展示实施形式5的附图，图15是家用窗式空气调节机安装在墙壁上时的侧视剖视图，图16是展示整流板作用下的空气流向的附图。

其中，45是设置在室外热交换器37与轴流风扇40之间而固定在室外侧热交换器37之外的部分上、吸入侧向轴流风扇40一侧倾斜、可使室外热交换器37的散热片前端处流入的空气流的流入角度变小的整流机构之一例的整流板。

该整流板45设置在轴流风扇40的投影面之外的室外热交换器37和轴流风扇40之间的吸入部附近。

由于该整流板45设置在室外热交换器37与轴流风扇40之间而未安装在室外热交换器37上，因此，不必象实施形式4那样将整流板45安装在室外热交换器37的散热片上，可提高整流板45的安装作业性。

在如上构成的空气调节机中，随着轴流风扇40在电动机39驱动下旋转，室外空气自室外侧吸入口33吸入，吸入轴流风扇40处之后，通过整流板45对室外热交换器37的散热片前端处流入的空气进行整流使其流入角度θ变小，再流入室外热交换器37而自吹出口34吹出。

按照上述实施形式，由于是将整流板45设置在室外热交换器37与轴流风扇40之间的、轴流风扇40投影面之外的室外热交换器37的吸入部附近，因而，对室外热交换器37的散热片前端处流入的空气流进行整流从而使得散热片与流入的空气流的角度θ变小，因此，流入空气不易劈裂而具有降低噪音的效果。

所展示的整流板45的形状为吸入侧朝轴流风扇40一侧倾斜，但也可以使用平板形整流板。

另外，也可以将整流板45设置在室外热交换器37与轴流风扇40之间的、轴流风扇40的轮毂部40a投影面之内的室外热交换器37的吸入部附近。这样，能够抑制由于轴流风扇40的轮毂部40a的后端部没有空气流动而导致与轮毂部40a相向的散热片前端处流入的空气的流入角度变大。

实施形式6

图17、18是展示实施形式6的附图，图17是家用窗式空气调节机安装在墙壁上时的侧视剖视图，图18是展示流入热交换器的空气流向的附图。

其中，如图18所示，轴流风扇40投影面之外的室外热交换器37的散热片前端朝向轴流风扇40倾斜。

在如上构成的空气调节机中，随着轴流风扇40在电动机39驱动下旋转，室外空气自室外侧吸入口33吸入，吸入轴流风扇40处之后，由于在轴流风扇40的投影面之外室外侧热交换器37的散热片前端朝向轴流风扇40倾斜，因此，无劈裂地流入室外热交换器37而自吹出口34吹出。

由于室外热交换器37的散热片前端朝轴流风扇40方向倾斜，故如图18所示，散热片与流入空气流的流入角度θ变小。

按照上述实施形式，不需要实施形式4、5中所说明的整流板，可减少零件数量。

另外，重复利用时不需要进行整流板分离作业，并且由于散热片材质为铝材，重复利用性优异。

若如图18所示，轴流风扇40的轮毂部40a投影面之内的室外热交换器37的散热片前端也朝向轴流风扇40的叶片倾斜，则效果更好。通过使轴流风扇40的轮毂部40a的投影面之内的室外热交换器37的散热片前端朝向轴流风扇40的叶片方向倾斜，能够抑制由于轴流风扇40的轮毂部40a的后端部没有空气流动而导致与轮毂部40a相向的散热片前端处流入的空气流的流入角度变大。

Claims (8)

1、一种空气调节机，其中，经温度调节的调后空气直至吹出口的空气调节机的吹出风路内设置有整流机构，该整流机构具有对调后空气进行整流，使之向一定方向流动的空气通路，其特征是，在具有用来生成吹出风的送风机的装置中，上述整流机构设置在上述送风机的机箱上。

2、如权利要求1所述的空气调节机，其特征是，上述整流机构向构成上述吹出风路的壁面供给不小于一定流量的调后空气。

3、如权利要求1所述的空气调节机，其特征是，上述整流机构具有对通过其空气通路的风量进行调整的风量调整部件。

4、如权利要求1所述的空气调节机，其特征是，构成上述整流机构的空气通路的部件与吹出风主流平行地设置。

5、如权利要求1所述的空气调节机，其特征是，上述整流机构设置在上述吹出风路内的吹出风偏向不同方向的位置上。

6、如权利要求1所述的空气调节机，其特征是，在上述吹出风路中具有向左右调整吹出风的方向的左右风向调整板的装置中，上述整流机构设置在作为上述左右风向调整板的安装结构体的导向板底座上。

7、如权利要求1所述的空气调节机，其特征是，上述整流机构对应地设置在用来调整吹出风的方向的多个风向调整片彼此朝向不同方向的附近。

8、如权利要求1所述的空气调节机，其特征是，上述整流机构与构成空气调节机的各部件中的任一部件一体成型。

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