CN208011891U - 空调柜机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调柜机及空调器，该空调柜机包括壳体、换热器及风机组件，壳体具有相对的前面板和背板，前面板上开设有出风口，背板的中上部开设有进风口，且进风口和出风口相对设置；换热器设置在壳体内，且与进风口的位置相对应；风机组件包括第一驱动组件、第一轴流风轮和第二轴流风轮，第一轴流风轮和第二轴流风轮的轴线方向一致，第一驱动组件与第一轴流风轮和第二轴流风轮连接，以驱动第一轴流风轮和第二轴流风轮转动，第一轴流风轮和第二轴流风轮的送风方向相同。本实用新型改进了空调柜机的结构，降低了空调柜机的噪声。

Description

空调柜机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调柜机及空调器。

背景技术

现有的空调柜机通常设置有离心风机或贯流风机，通过离心风机或贯流风机的转动，以将空调柜机内的气流吹出。

但是，这种空调柜机的送风距离较短，对距离空调柜机较远的地方进行送风时，需要空调柜机内的电机以较高的转速带动离心风机或贯流风机转动，由此，会导致空调柜机的噪声较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种空调柜机，旨在空调柜机的风机组件产生的噪声。

为实现上述目的，本实用新型提出一种空调柜机，所述空调柜机包括：

壳体，具有相对的前面板和背板，所述前面板上开设有出风口，所述背板的中上部开设有进风口，且所述进风口和所述出风口相对设置；

换热器，设置在所述壳体内，且与所述进风口的位置相对应；

风机组件，设置在所述壳体内，并与所述出风口相对应；所述风机组件包括第一驱动组件、第一轴流风轮和第二轴流风轮，所述第一轴流风轮和所述第二轴流风轮的轴线方向一致，所述第一驱动组件与所述第一轴流风轮和所述第二轴流风轮连接，以驱动所述第一轴流风轮和所述第二轴流风轮转动，所述第一轴流风轮和所述第二轴流风轮的送风方向相同

优选地，所述风机组件还包括安装筒，该安装筒具有进风端和出风端，所述安装筒的内壁设置有沿该安装筒的轴向排布的第一支架和第二支架；

所述驱动组件包括安装于所述第一支架上的第一电机，及安装于所述第二支架上的第二电机，所述第一轴流风轮与所述第一电机的转轴连接，所述第二轴流风轮与所述第二电机的转轴连接。

优选地，所述第一轴流风轮和所述第二轴流风轮位于所述第一电机和所述第二电机之间。

优选地，所述第一轴流风轮的第一扇叶的弯曲方向，与所述第二轴流风轮的第二扇叶的弯曲方向相反，并且，所述第一轴流风轮的旋转方向与所述第二轴流风轮的旋转方向相反。

优选地，所述风机组件还包括第三轴流风轮，所述第三轴流风轮与所述安装筒旋转连接，且所述第三轴流风轮与所述第一轴流风轮的轴线方向一致；

所述第三轴流风轮、所述第一轴流风轮及所述第二轴流风轮沿所述壳体的前侧至后侧依次排列，或者，所述第一轴流风轮、所述第二轴流风轮及所述第三轴流风轮沿所述壳体的前侧至后侧依次排列。

优选地，所述第一驱动组件包括第三电机，所述安装筒的内壁设置有第三支架，所述第三电机安装于所述第三支架上，所述第三轴流风轮与所述第三电机的转轴连接，所述第三轴流风轮和所述第一轴流风轮的送风方向相同。

优选地，所述第二电机为双轴电机，所述第二轴流风轮和所述第三轴流风轮分别套接于所述第二电机两端的输出轴上；或者，

所述第一电机为双轴电机，所述第一轴流风轮和所述第三轴流风轮分别套接于所述第一电机两端的输出轴上。

优选地，所述安装筒对应所述第三轴流风轮的位置具有支撑部，所述第三轴流风轮与所述支撑部旋转连接。

优选地，所述壳体内设置有安装板，所述安装板对应所述出风口的位置开设有安装孔，所述风机组件安装在所述安装孔内。

优选地，所述出风口的数量为多个，所述风机组件与所述壳体活动连接，所述空调柜机包括第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述风机组件连接，并驱动所述风机组件活动，以使所述风机组件与多个所述出风口中的至少一个相对应。

优选地，多个所述出风口沿所述空调柜机的高度方向排列，所述第二驱动组件驱动所述风机组件沿所述空调柜机的高度方向移动或摆动；和/或，

多个所述出风口横向排列，所述第二驱动组件驱动所述风机组件横向移动或摆动。

优选地，所述壳体上设置有密封板及第三驱动组件，所述密封板与所述壳体滑动连接，所述第三驱动组件与所述密封板连接，以驱动所述密封板沿所述空调柜机的高度方向移动，使所述密封板对多个所述出风口中的一个进行密封。

优选地，所述出风口的数量为多个，且沿所述空调柜机的高度方向排列，多个所述出风口中至少有两个所述出风口对应设置有所述风机组件。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括室外机及如上所述的空调柜机，所述空调柜机包括：

壳体，具有相对的前面板和背板，所述前面板上开设有出风口，所述背板的中上部开设有进风口，且所述进风口和所述出风口相对设置；

换热器，设置在所述壳体内，且与所述进风口的位置相对应；

风机组件，设置在所述壳体内，并与所述出风口相对应；所述风机组件包括第一驱动组件、第一轴流风轮和第二轴流风轮，所述第一轴流风轮和所述第二轴流风轮的轴线方向一致，所述第一驱动组件与所述第一轴流风轮和所述第二轴流风轮连接，以驱动所述第一轴流风轮和所述第二轴流风轮转动，所述第一轴流风轮和所述第二轴流风轮的送风方向相同。

本实用新型通过使空调柜机的风机组件包括两个轴流风轮，使两个轴流风轮的轴线方向一致，并通过第一驱动组件驱动多个轴流风轮旋转，使多个轴流风轮朝向相同的方向送风，以降低每个轴流风轮的旋转速度，从而降低风机组件送风时所产生的噪声。而且，通过在空调柜机的壳体背板上开设进风口，在前面板上开设出风口，并使进风口和出风口中相对应，从而减少壳体对其内气流方向的改变，提高出风口处的风速，降低多个轴流风轮的转动速度，进而降低风机组件产生的噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调柜机一实施例的结构示意图；

图2为图1中空调柜机的剖视图，其沿空调柜机的轴向进行了剖视；

图3为本实用新型风机组件一实施例的结构示意图，其沿风机组件的轴向进行了剖视；

图4为本实用新型第一筒体、第一电机及第一轴流风轮一实施例的结构示意图；

图5为图4中第一筒体、第一电机及第一轴流风轮的装配示意图；

图6本实用新型第二筒体、第二电机及第二轴流风轮一实施例的结构示意图；

图7为图6中第二筒体、第二电机及第二轴流风轮的装配示意图；

图8为本实用新型安装板一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型安装板及风机组件的装配示意图；

图10为本实用新型风机组件另一实施例的结构示意图；

图11为本实用新型空调柜机另一实施例的结构示意图，其空调柜机处于第一状态；

图12为图11中空调柜机的剖视图，其沿空调柜机的轴向进行了剖视；

图13为图11中空调柜机处于第二状态时的结构示意图；

图14为图13中空调柜机的剖视图，其沿空调柜机的轴向进行了剖视；

图15为本实用新型第二驱动组件及第三驱动组件一实施的结构示意图；

图16为本实用新型空调柜机再一实施例的结构示意图；

图17至19为图16中空调柜机的剖视图，其沿空调柜机的轴向进行了剖视。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种空调柜机，该空调柜机主要用于空调器，以对空气的温度进行调节。

参照图1及图2，上述空调柜机包括壳体10，以及，设置在壳体10内的换热器20和风机组件30，壳体10的表面开设有进风口101和出风口102；换热器20设置在壳体10内，并与壳体10上的出风口102的位置相对应；风机组件30设置在壳体10内，并与出风口102相对，当空调柜机进行工作时，风机组件30的风轮转动，将室内的空气自进风口101吸入到壳体10内，并与壳体10内的换热器20进行热交换后，自出风口102排出，以达到调节室内空气温度的目的。其中，还可以在进风口101处安装进风格栅，并在进风格栅内侧设置过滤网，以对进入到进风口101内的空气进行过滤，避免空气中的灰尘进入到壳体10内而对空调柜机的寿命造成影响。

在本实施例中，如图3至图7所示，可以使风机组件30包括第一驱动组件第一轴流风轮32和第二轴流风轮33，第一轴流风轮32和第二轴流风轮33的轴线方向一致，第一驱动组件与第一轴流风轮32和第二轴流风轮33连接，以驱动第一轴流风轮32和第二轴流风轮33转动，使第一轴流风轮32和第二轴流风轮33的送风方向相同。其中，第一轴流风轮32的轴线和第二轴流风轮33的轴线可以同轴，也可以错开一定的距离，或者具有一定的夹角，当然，当第一轴流风轮32的轴线和第二轴流风轮33的轴线同轴时，风机组件30的送风效果更好。

可以理解的是，本实用新型中的风机组件30通过驱动沿风机组件30的轴向分布的第一轴流风轮32和第二轴流风轮33旋转，使第一轴流风轮32和第二轴流风轮33同时向出风口102方向送风，由此，能够在风速满足要求的情况下，降低第一轴流风轮32和第二轴流风轮33的转速，以实现降低风机组件30工作时所产生的噪声的目的。

进一步地，如图2所示，壳体10具有相对的前面板10b和背板10a，可以使进风口101位于壳体10的背板10a，使出风口102位于壳体10的前面板10b，并使进风口101与出风口102相对，以避免壳体10内的气流转向而导致风速降低的问题。

本实施例中，如图3至图7所示，可以使风机组件30还包括安装筒34，该具有进风端及出风端，在安装筒34内还设置有支架结构，第一驱动组件、第一轴流风轮32和第二轴流风轮33安装在安装筒34内的支架结构上，由此，安装筒34能够对第一驱动组件、第一轴流风轮32和第二轴流风轮33进行保护和固定，以使风机组件30能够更加方便的安装壳体10内。

具体地，可以使第一驱动组件包括第一电机311和第二电机312，将第一轴流风轮32与第一电机311的转轴连接，并将第二轴流风轮33与第二电机312的转轴连接。其中，第一轴流风轮32和第一电机311的安装方式，以及，第二轴流风轮33和第二电机312的安装方式可根据第一电机311和第二电机312的类型而定。例如：当第一电机311和第二电机312内转子电机时，可以将第一轴流风轮32和第二轴流风轮33分别套接到第一电机311和第二电机312的转轴上；当第一电机311和第二电机312外转子电机时，可以将第一轴流风轮32和第二轴流风轮33分别套接到第一电机311和第二电机312的外转子上。其中，当第一电机311和第二电机312外转子电机时，风机组件30的整体长度更短，有利于节省壳体10的内部空间。

在一优选的实施例中，可以使支架结构包括沿安装筒34的轴向排布的第一支架341和第二支架342，并使第一电机311和第二电机312分别安装到第一支架341和第二支架342上。由此，能够简化安装筒34的支架结构，降低支架结构对安装筒34内的气流的阻碍。

其中，第一支架341和安装筒34之间可以一体设置，也可以通过卡扣、螺钉等方式可拆卸的连接在一起，或者，还通过焊接、粘贴等方式固定连接在一起，其连接方式具体可根据第一支架341和安装筒34的结构而定。同样地，第二支架342和安装筒34之间可以一体设置，也可以通过卡扣、螺钉等方式可拆卸的连接在一起，或者，还通过焊接、粘贴等方式固定连接在一起，此处不再赘述。

另外，安装筒34可以是一体成型的，也可以是沿安装筒34的周向分布的第一筒体343和第二筒体344相互连接而成，并使第一支架341位于第一筒体343内，第二支架342位于第二筒体344内。

可以理解的是，当安装筒34包括第一筒体343和第二筒体344时，可以在将第一轴流风轮32和第二轴流风轮33安装到安装筒34内的过程中，先将第一轴流风轮32和第二轴流风轮33分别安装到第一筒体343和第二筒体344内，然后在将第一筒体343和第二筒体344相互连接，由此，能够避免安装筒34的长度过长而导致第一轴流风轮32和第二轴流风轮33与安装筒34内的支架结构固定不方便。

本实施例中，可以使第一支架341可以大致呈“十”字形设置，其中心设置有供第一电机311安装的安装位，当然，该第一支架341也可以是呈“一”字形设置的。另外，第一轴流风轮32可以安装在第一支架341的外侧，也可以位于第一支架341的内侧。

对于第二支架342、第二电机312和第二轴流风轮33的位置关系及结构，对应与第一支架341、第一电机311和第一轴流风轮32相类似，此处不再赘述。

本实施例中，如图4及图6所示，还可以在风机组件30的第一电机311和/或第二电机312的转轴上套设安装盘37，并将第一轴流风轮32或第二轴流风轮33安装到安装盘37上，以使第一轴流风轮32或第二轴流风轮33的安装更加方便。

另外，还可以使风机组件30包括用于安装第一电机311和第二电机312的电机安装座38，该电机安装座38安装在第一支架341或第二支架342的安装位上，以使电机的安装更加方便。

本实施例中，可以使第一轴流风轮32和第二轴流风轮33位于第一电机311和第二电机312之间，以使第一轴流风轮32和第二轴流风轮33之间能够保持较小的轴向距离，以减少第一轴流风轮32和第二轴流风轮33旋转所产生的空气涡流，降低噪声。

进一步地，可以使第一轴流风轮32的第一扇叶321的弯曲方向，与第二轴流风轮33的第二扇叶331的弯曲方向相反。由此，当风机组件30工作时，驱动组件能够驱动第一轴流风轮32的旋转方向与第二轴流风轮33的旋转方向相反(也即第一轴流风轮32将气流由风机组件30的进风端导向出风端时的旋转方向，与第二轴流风轮33将气流由风机组件30的进风端导向出风端时的旋转方向相反)，从而使第一轴流风轮32旋转产生的气流场与第二轴流风轮33产生的气流场相抵消，以进一步降低噪声。

当然，也可以使第一轴流风轮32的第一扇叶321的弯曲方向，与第二轴流风轮33的第二扇叶331的弯曲方向相同，则当风机组件30工作时，驱动组件驱动第一轴流风轮32的旋转方向与第二轴流风轮33的旋转方向也相同，此时，同样能够使空调柜机的出风口101处的出风量较大的同时，降低每个电机的转速，进而降低噪声。

在本实用新型的另一些实施例中，也可以使第一电机311和第二电机312位于第一轴流风轮32和第二轴流风轮33之间，或者，使第一轴流风轮32和第二轴流风轮33中的一个位于第一电机311和第二电机312之间，具体可根据空调柜机的结构而定。

本实施例中，可以在壳体10内设置安装板40，并将风机组件30安装在该安装板40上，以减少风机组件30在壳体10内的晃动，使风机组件30的工作更加稳定。

具体地，可以在安装板40对应出风口102的位置开设安装孔41，并将风机组件30安装在该安装孔41内。

其中，当风机组件30包括安装筒34时，可以使安装筒34安装到安装孔41内，并与安装板40的侧表面固定连接，以使风机组件30的连接更加方便。

当然，风机组件30也可以直接与壳体10固定连接，具体可根据壳体10的结构而定。

在上述任意一实施例的基础上，如图10所示，风机组件30还可以包括第三轴流风轮35，该第三轴流风轮35与第一轴流风轮32和第二轴流风轮33的轴线方向一致，以对气流进行分散，使风机组件30具有无风感的效果。其中，可以使第三轴流风轮35、第一轴流风轮32及第二轴流风轮33沿壳体10的前侧至后侧依次排列，也可以使第一轴流风轮32、所述第二轴流风轮33及所述第三轴流风轮35沿壳体10的前侧至后侧依次排列。当然，当第三轴流风轮35、第一轴流风轮32及第二轴流风轮33沿壳体10的前侧至后侧依次排列时，风机组件30的无风感送风效果更好。

本实施例中，第三轴流风轮35可以与壳体10旋转连接，也可以与安装筒34旋转连接，当然，当第三轴流风轮35与安装筒34旋转连接时，第三轴流风轮35的安装更加方便。

在一优选的实施例中，可以使第一电机311为双轴电机，第一轴流风轮32和第三轴流风轮35分别套接在双轴电机两端的转轴上，以使第三轴流风轮35位于第一轴流风轮32背离第二轴流风轮33的一侧，由此，能够降低第一电机311的旋转速度，进而降低空调柜机的噪声。或者，也可以使第二电机312为双轴电机，第二轴流风轮33和第三轴流风轮35分别套接在该双轴电机两端的转轴上，以使第三轴流风轮35位于第二轴流风轮33背离第一轴流风轮32的一侧，此处不再赘述。

另外，也可以使第一驱动组件包括第三电机(未示出)，在安装筒34的内壁设置第三支架(未示出)，第三电机安装在第三支架上，第三轴流风轮35与第三电机的转轴连接。由此，能够通过第三电机驱动第三轴流风轮35旋转，送风，以进一步降低每个轴流风轮的转速，降低噪声。或者，也可以在安装筒34或壳体10对应第三轴流风轮35的位置设置支撑部36，使第三轴流风轮35与支撑部36旋转连接，并自由旋转，以对进入到风机组件30内的气流进行分散，实现无风感的效果。

在另一些实施例中，如图11至图14所示，可以使前面板10b上开设的出风口102的数量为多个，使风机组件30与壳体10活动连接，并使空调柜机包括第二驱动组件，该第二驱动组件与风机组件30连接，并驱动风机组件30活动，以使风机组件30与多个出风口102中的至少一个相对应，从而使风机组件30将壳体10内的空气自出风口102吹出。其中，第二驱动组件可以驱动风机组件30移动、摆动等等，具体可根据壳体10的结构及出风口102的位置而定。

可以理解的是，通过第二驱动组件驱动风机组件30在壳体10内活动，可以使风机组件30与多个出风口中的至少一个相对，从而改变空调柜机的出风高度或左右出风的方向，使空调柜机的送风方式更加灵活。

在一优选的实施例中，可以使多个出风口102沿空调柜机的高度方向排列，并使第二驱动组件驱动风机组件30沿空调柜机的高度方向移动或摆动，使风机组件30与多个出风口102中的至少一个相对。由此，用户可以在空调器进行制冷时，如图11及图12所示，将风机组件30移动至与空调柜机上部的出风口102相对的位置，或者，使风机组件30摆动至朝向空调柜机上部的出风口102的位置，使空气沿图12中的箭头方向进入到空调柜机内，并自出风口101吹出，从而增加风机组件30的送风距离，以实现快速制冷；当空调器在进行制热时，如图13及图14，可以将风机组件30移动至与空调柜机中部或下部的出风口102相对的位置，或者，使风机组件30摆动至朝向空调柜机中部或下部的出风口102的位置，使空气沿图14中的箭头方向进入到空调柜机内，并自出风口101吹出，从而使空调柜机内的热风自空调柜机的中部或下部吹出后向上流动，使室内的温度分布均匀，送风舒适性好。

其中，出风口102的数量可以为两个、三个甚至更多，具体可根据出风口102及空调柜机的结构而定。在一优选的实施例中，可以使出风口102的数量为两个，且分别位于空调柜机的上部和中部。

当然，也可以使多个出风口102横向排布，或者，使多个出风口102同时沿横向以及空调柜机的高度方向排布。其中，当多个出风口102横向排布时，第二驱动组件驱动风机组件30横向移动或摆动，以使风机组件30与多个出风口102中的至少一个相对，此处不再赘述。

本实施例中，还可以在壳体上设置有密封板50及第三驱动组件，该密封板50相对壳体10活动，第三驱动组件与密封板50连接，以驱动密封板50沿空调柜机的高度方向移动，以使密封板50移动至对多个出风口102中的一个相对的位置，并对该出风口102进行密封。由此，当风机组件30与多个出风口102中的一个相对时，第三驱动组件可以控制密封板50沿空调柜机的高度方向移动至设定位置，以密封其余的出风口102，方式室内的空气从未送风的出风口102进入到壳体10内而影响空调柜机的送风温度。

本实施例中，用于驱动风机组件30沿空调柜机的高度方向移动的第二驱动组件，以及驱动密封板结构沿空调柜机的高度方向移动的第三驱动组件可以有多种，具体可根据密封板及风机组件的形状而定。

例如图15所示，可以使第二驱动组件包括与风机组件30连接的第一齿条60，以及与壳体10旋转连接，并与该第一齿条60啮合的齿轮61，第一齿条60沿空调柜机的高度方向延伸，齿轮61用于接受来自空调柜机内的电机的旋转力，并驱动第一齿条60沿空调柜机的高度方向移动。由此，通过控制齿轮61转动，即可驱动第一齿条60沿空调柜机的高度方向移动，进而控制风机组件30沿空调柜机的高度方向移动。

同样地，也可以使第三驱动组件包括与密封板50连接的第二齿条62，以及与壳体10旋转连接，并与该第二齿条62啮合的齿轮，第二齿条62沿空调柜机的高度方向延伸，由此，通过控制齿轮转动，即可驱动第二齿条62沿空调柜机的高度方向移动，进而控制密封板50沿空调柜机的高度方向移动至设定位置。

在一优选的实施例中，可以使出风口101的数量可以为两个，并使齿轮61同时与第一齿条60和第二齿条60啮合，其中，齿轮61位于第一齿条60和第二齿条62之间，由此，当齿轮61驱动第一齿条60向上移动时，该齿轮61会同时驱动第二齿条62向下移动，通过对齿轮61、第一齿条60和第二齿条60的尺寸，以及，对两个出风口101之间的距离进行设置，即可使风机组件30移动到与两个出风口101a中的一个相对时，密封板50与两个出风口101中的另一个相对，并密封出风口101，同时使第二驱动组件和第三驱动组件的结构更加紧凑。

当风机组件30与壳体10摆动连接时，可以使在风机组件30上设置齿轮，并使该齿轮与上述齿轮61啮合，则通过齿轮61的转动，既可以带动风机组件30转动或摆动。

另外，还可以通过液压缸、气压缸、皮带等传动方式使风机组件30移动或摆动，此处不再赘述。

当然，当前面板10b上的出口风101的数量为多个时，如图16及图17所示，也可以在多个出风口101中的至少两个出风口101对应设置有风机组件30，由此，能够控制一个或多个风机组件30旋转，以使空调柜机具有不同的送风高度。例如：使多个出风口101内的风机组件30旋转送风，则空气沿图17中的箭头方向进入到空调柜机内，并从多个出风口101吹出。或者，在空调器制冷时，单独使空调柜机上部出风口101内的风机组件30进行送风，则空气沿图18中箭头所示的方向进入到空调柜机内，并从空调柜机上部出风口102吹出，以增大空调柜机内冷气的输送距离。当空调器制热时，可以单独使空调柜机中部出风口101内的风机组件30进行送风，则空气沿图19中箭头所示的方向进入到空调柜机内，并从空调柜机中部的出风口102吹出，以提高空调柜机内暖风的送风距离，并提高送风舒适性。

其中，为避免一个或多个风机组件30在送风的过程中，室内的空气自未送风的出风口101进入到壳体10内，而影响空调柜机的温度调节效果，除了可以在未送风的出风口102处设置密封板以密封该出风口102外，还可以使与未送风的出风口102相对应的风机组件30以小功率向外送风，以防止室内的空气进入自该出风口102进入到壳体10内。

在一优选的实施例中，可以在前面板10b上开设两个出口风101，并在壳体10内对应两出风口11的位置设置风机组件30，其中，两个出风口101分别位于空调柜机的中部和上部，以使空调柜机具有较好的送风舒适性的同时，的壳体10的结构更加简单。

可以理解的是，由于本实用新型提出的空调器包括上述空调柜机的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述空调柜机相同的技术效果，此处不一一阐述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种空调柜机，其特征在于，所述空调柜机包括：

壳体，具有相对的前面板和背板，所述前面板上开设有出风口，所述背板的中上部开设有进风口，且所述进风口和所述出风口相对设置；

换热器，设置在所述壳体内，且与所述进风口的位置相对应；

风机组件，设置在所述壳体内，并与所述出风口相对应；所述风机组件包括第一驱动组件、第一轴流风轮和第二轴流风轮，所述第一轴流风轮和所述第二轴流风轮的轴线方向一致，所述第一驱动组件与所述第一轴流风轮和所述第二轴流风轮连接，以驱动所述第一轴流风轮和所述第二轴流风轮转动，所述第一轴流风轮和所述第二轴流风轮的送风方向相同。

2.如权利要求1所述的空调柜机，其特征在于，所述风机组件还包括安装筒，该安装筒具有进风端和出风端，所述安装筒的内壁设置有沿该安装筒的轴线方向排布的第一支架和第二支架；

所述驱动组件包括安装于所述第一支架上的第一电机，及安装于所述第二支架上的第二电机，所述第一轴流风轮与所述第一电机的转轴连接，所述第二轴流风轮与所述第二电机的转轴连接。

3.如权利要求2所述的空调柜机，其特征在于，所述第一轴流风轮和所述第二轴流风轮位于所述第一电机和所述第二电机之间。

4.如权利要求3所述的空调柜机，其特征在于，所述第一轴流风轮的第一扇叶的弯曲方向，与所述第二轴流风轮的第二扇叶的弯曲方向相反，并且，所述第一轴流风轮的旋转方向与所述第二轴流风轮的旋转方向相反。

5.如权利要求2至4任意一项所述的空调柜机，其特征在于，所述风机组件还包括第三轴流风轮，所述第三轴流风轮与所述安装筒旋转连接，且所述第三轴流风轮与所述第一轴流风轮的轴线方向一致；

所述第三轴流风轮、所述第一轴流风轮及所述第二轴流风轮沿所述壳体的前侧至后侧依次排列，或者，所述第一轴流风轮、所述第二轴流风轮及所述第三轴流风轮沿所述壳体的前侧至后侧依次排列。

6.如权利要求5所述的空调柜机，其特征在于，所述第一驱动组件包括第三电机，所述安装筒的内壁设置有第三支架，所述第三电机安装于所述第三支架上，所述第三轴流风轮与所述第三电机的转轴连接，所述第三轴流风轮和所述第一轴流风轮的送风方向相同。

7.如权利要求5所述的空调柜机，其特征在于，所述第二电机为双轴电机，所述第二轴流风轮和所述第三轴流风轮分别套接于所述第二电机两端的输出轴上；或者，

所述第一电机为双轴电机，所述第一轴流风轮和所述第三轴流风轮分别套接于所述第一电机两端的输出轴上。

8.如权利要求5所述的空调柜机，其特征在于，所述安装筒对应所述第三轴流风轮的位置具有支撑部，所述第三轴流风轮与所述支撑部旋转连接。

9.如权利要求1至4任意一项所述的空调柜机，其特征在于，所述壳体内设置有安装板，所述安装板对应所述出风口的位置开设有安装孔，所述风机组件安装在所述安装孔内。

10.如权利要求1至4任意一项所述的空调柜机，其特征在于，所述出风口的数量为多个，所述风机组件与所述壳体活动连接，所述空调柜机包括第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述风机组件连接，并驱动所述风机组件活动，以使所述风机组件与多个所述出风口中的至少一个相对应。

11.如权利要求10所述的空调柜机，其特征在于，多个所述出风口沿所述空调柜机的高度方向排列，所述第二驱动组件驱动所述风机组件沿所述空调柜机的高度方向移动或摆动；和/或，

多个所述出风口横向排列，所述第二驱动组件驱动所述风机组件横向移动或摆动。

12.如权利要求10所述的空调柜机，其特征在于，所述壳体上设置有密封板及第三驱动组件，所述密封板与所述壳体滑动连接，所述第三驱动组件与所述密封板连接，以驱动所述密封板沿所述空调柜机的高度方向移动，使所述密封板对多个所述出风口中的一个进行密封。

13.如权利要求1至4任意一项所述的空调柜机，其特征在于，所述出风口的数量为多个，且沿所述空调柜机的高度方向排列，多个所述出风口中至少有两个所述出风口对应设置有所述风机组件。

14.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括室外机及如权利要求1至13任意一项所述的空调柜机。