CN101468365B - 导风装置和采用该导风装置的工件冷却装置 - Google Patents

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Abstract

一种导风装置包括一底板、从该底板的外缘凸出形成的侧壁及一顶板，该底板上开有一入孔，该顶板上与入孔相对开有一出孔，该侧壁的一侧开设有入风口，该入孔周围间隔分布有若干将气流从入风口引向出孔的导风板，所述若干导风板与侧壁隔开而在相邻的两导风板之间形成一出风口。与现有技术相比，出风口环绕高温型材，冷却均匀，并且避免了热风循环，冷却效果较佳。本发明还公开了一种采用该导风装置的工件冷却装置。

Description

导风装置和采用该导风装置的工件冷却装置
技术领域
本发明涉及一种冷却装置，尤指一种可将加工出来的工件均匀冷却的工件冷却装置。
背景技术
铝型材加工中，铝棒经过挤压工艺后形成高温型材，需要冷却以达到热处理要求。目前，在挤压设备的出料口上下两端设置两个风机，该两个风机对吹高温型材以达到冷却效果。
然而，风机最先吹到高温型材的上下两侧，散热较快，而其他部分散热较慢，冷却不均匀会导致型材变形。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种可实现均匀冷却的导风装置和采用该导风装置的工件冷却装置。
一种导风装置包括一底板、从该底板的外缘凸出形成的侧壁及一顶板，该底板上开有一入孔，该顶板上与入孔相对开有一出孔，该侧壁的一侧开设有入风口，该入孔周围间隔分布有若干将气流从入风口引向出孔的导风板，所述若干导风板与侧壁隔开而在相邻的两导风板之间形成一出风口。
一种工件冷却装置，包括一风机及导风装置，该风机具有一出风口，该导风装置包括一底板、从该底板的外缘凸出形成的侧壁及一顶板，该底板上开有一入孔，该顶板上与入孔相对开有一出孔，该侧壁的一侧开设有入风口，该入孔周围间隔分布有若干将气流从入风口引向出孔的导风板，所述若干导风板与侧壁隔开而在相邻的两导风板之间形成一出风口，该导风装置的入风口与风机的出风口相通。
与现有技术相比，该工件冷却装置的出风口环绕高温型材，冷却均匀，不会导致型材变形。
附图说明
图1是本发明的一较佳实施例的组装示意图。
图2是图1中导风装置的立体示意图。
图3是图2中沿III-III的剖面示意图。
图4是图2中沿VI-VI的剖面示意图。
图5是图1中雾化装置的原理示意图。
具体实施方式
下面参照附图，进一步说明该导风装置和采用该导风装置的工件冷却装置的结构。
如图1所示，该工件冷却装置1包括导风装置2、风机3和雾化装置4。风机3提供气流，通过一风罩5将风机3的出风口31和导风装置2相通，或者风机3的出风口31和导风装置2直接相通。该工件冷却装置既可以用于冷却挤压形成的高温型材，也可用于对其他机加工工件冷却。
请一并参阅图2、3、4，该导风装置2整体呈环形结构，包括一底板21、从底板21的外缘凸出形成的侧壁22及一与底板21对称的顶板23，其内腔呈环状。底板21上开有一圆形的入孔211，侧壁22的一侧开设有入风口221，顶板23上开有一与入孔211相对应的出孔231。入孔211与挤压机6的出料口61相邻，挤压机6加工后的高温型材(图中未示出)可以先后穿过导风装置2的入孔211和出孔231。入风口221与风机3的出风口31直接相通；或者通过风罩5与风机3的出风口31相通，挤压机6的出料口61附近温度较高，风罩5可实现风机3远离挤压机6的出料口61，引入冷风以加强冷却效果。
沿入孔211的外缘从底板21上突出形成一中空的环状凸台212，环状凸台212的顶面2123是一圆环面。沿环状凸台212的周围设置有若干将气流从入风口221引向出孔231的导风板24和一挡风板25。导风板24分别与顶板23、侧壁22相隔开。该挡风板25位于与入风口221相对的一侧，与侧壁22连接，与顶板23相隔开，将导风装置2的内腔分为对称的第一流道26和第二流道27。以挡风板25为对称面，该若干个导风板24对称地分布在环状凸台212的周围。相邻的导风板24之间、挡风板25和与之相邻的导风板24之间形成出风口29。当然导风板24、挡风板25也可以分别与顶板23连接，这都在本发明的范围内。
气流方向如图3所示，气流从入风口221进入导风装置2的内腔，在导风板24的引导下，一部分气流从出风口29沿径向流向出孔231，另一部分气流分别顺着第一流道26、第二流道27沿周向运动，遇到挡风板25后，最终也沿径向从出风口29流向出孔231。为了使得各出风口29处的出风量大致相等，沿着气流周向运动方向上各导风板24与挡风板25之间的夹角逐渐变小，且各导风板24的长度逐渐变长。各出风口29环绕在入孔211的周围，气流均匀地吹向高温型材的整个外表面，使得高温型材的各个部分均匀冷却。
气流可能会流向入孔211，而入孔211与挤压机6的出料口61相邻，温度较高且不容易散热，故期望避免气流流向入孔211，环状凸台212的顶面2123是一由入孔211向出孔231方向倾斜的圆环面。该顶面2123具有导风作用，使得气流尽可能流向出孔231，避免热风循环。为了加强此导风效果，还可沿出孔231的外缘向下突出形成一环状凹台232，环状凹台232的底面2323是一由入孔211向出孔231方向倾斜的圆环面。
请参阅附图5，雾化装置4包括一外接高压气体的入气口41、控制气流量的气流调节阀42、入水口43、控制水流量的水流调节阀44、混合腔45及喷嘴47。该混合腔45的一端通过气流调节阀42与入气口41相连，另一端与喷嘴47相连，混合腔45的截面积小于喷嘴47的截面积。混合腔45的管壁上开有一出水孔48，出水孔48通过水流调节阀44与入水口43相连。导风装置2的入风口221处设置一接口28，雾化装置4的喷嘴47与该接口28相连。当打开气流调节阀42和水流调节阀44时，高压气体通过入气口41、气流调节阀44高速进入混合腔45，高压气体流速快，使得高压气体与混合腔45的管壁之间产生负压，液体被该负压从出水孔48吸入到混合腔45，并被高速气流分解成细小液珠，形成水雾，经由喷嘴47、接口28喷向导风装置2的入风口221，最终从导风装置2的各出风口29喷洒到高温型材上。高温型材的温度往往在五百度以上，水雾会变成气体，水雾的汽化过程吸收大量的热量，加快了高温型材的冷却速度。
为了使水雾喷洒过程与挤压制造过程同步，雾化装置4还包括一组分别与挤压机6的控制开关(图中未示出)串联的电磁阀46，分别控制入水口43和入气口41的开关状态。当控制开关导通时，挤压机6工作，由电磁阀46控制入水口43和入气口41打开，雾化装置4喷出水雾；当控制开关断开时，挤压机6停止工作，由电磁阀46控制入水口43和入气口41关闭，雾化装置4不喷出水雾。这样使得雾化装置4与挤压机6联动，挤压机6工作时才喷出水雾。

Claims (12)

1. 一种导风装置，其特征在于：包括一底板、从该底板的外缘凸出形成的侧壁及一顶板，该底板上开有一入孔，该顶板上与入孔相对开有一出孔，该侧壁的一侧开设有入风口，该入孔周围间隔分布有若干将气流从入风口引向出孔的导风板，所述若干导风板与侧壁隔开而在相邻的两导风板之间形成一出风口。
2. 根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于：该入孔周围还设置有一挡风板，该挡风板位于与入风口相对的一侧并与侧壁连接，该挡风板将该导风装置的内腔分为对称的第一流道和第二流道。
3. 根据权利要求2所述的导风装置，其特征在于：沿入风口到挡风板的方向上，导风板与挡风板之间的夹角逐渐变小，且导风板的长度逐渐变长。
4. 根据权利要求2所述的导风装置，其特征在于：该若干导风板以该挡风板为对称面对称分布。
5. 根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于：所述导风装置整体呈环形结构。
6. 根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于：沿该入孔的外缘从该底板上突出形成一中空的环状凸台，该环状凸台的顶面是一由入孔向出孔方向倾斜的圆环面，该若干导风板分布于该环状凸台上。
7. 根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于：沿该出孔的外缘从该顶板上突出形成一中空的环状凹台，该环状凹台的底面是一由入孔向出孔方向倾斜的圆环面。
8. 一种工件冷却装置，包括一风机，该风机具有一出风口，其特征在于，还包括权利要求1至7中任一项所述的导风装置，该导风装置的入风口与风机的出风口相通。
9. 根据权利要求8所述的工件冷却装置，其特征在于，还包括一雾化装置，该雾化装置包括一喷嘴，该喷嘴连接至该导风装置的入风口处。
10. 根据权利要求9所述的工件冷却装置，其特征在于，该雾化装置还包括一外接高压气体的入气口、一入水口、一控制气流量的气流调节阀、一控制水流量的水流调节阀及一混合腔，该混合腔的一端通过气流调节阀与入气口相连，另一端与该喷嘴相连，该混合腔的管壁上开有一出水孔，该出水孔通过水流调节阀与入水口相连。
11. 根据权利要求10所述的工件冷却装置，其特征在于，该雾化装置还包括一组电磁阀，所述电磁阀与生产工件的机器相连以分别控制入水口和入气口的开启与关闭。
12. 根据权利要求8所述的工件冷却装置，其特征在于，还包括一风罩，该风罩将风机的出风口和导风装置的入风口相通。
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