CN210680127U - 一种具有风机的喷印介质烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有风机的喷印介质烘干装置，属于数码印花技术领域，目的在于克服现有的烘干装置热量利用率低的缺陷。烘干装置包括具有导风腔的机体，所述机体的第一端部设置风机，所述风机具有进风口和出风口，所述出风口朝向所述导风腔，所述机体上具有导风口，所述导风口能够将气流导出导风腔，所述出风口处设置加热装置。本实用新型所提供的一种具有风机的喷印介质烘干装置，通过风机吹出的热风对喷印介质进行烘干，风机能够定程度上从进风口回收热风，实现热风的重复利用，减少热量散失，提高烘干装置热量利用率。

Description

一种具有风机的喷印介质烘干装置

技术领域

本实用新型属于数码印花技术领域，涉及一种具有风机的喷印介质烘干装置。

背景技术

数码印花机对喷印介质进行数码印花后，需要将刚刚经过印花操作的喷印介质进行烘干处理。现有的数码印花机中的烘干装置通常采用热辐射原理对喷印介质进行烘干，例如现有一种烘干装置为电热台板，采用红外加热管对经过电热台板的喷印介质进行烘干。这种烘干装置产生的热量直接散发到车间中，热量得不到充分利用，造成能源浪费，且散发到车间中的热量会提高车间的温度，容易造成车间温度过高，不利于数码印花机操作人员的健康。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种具有风机的喷印介质烘干装置，目的在于克服现有的烘干装置热量利用率低的缺陷。

本实用新型是这样实现的：

一种具有风机的喷印介质烘干装置，其特征在于，包括具有导风腔的机体，所述机体的第一端部或中部设置风机，所述风机具有进风口和出风口，所述出风口朝向所述导风腔，所述机体上具有导风口，所述导风口能够将气流导出导风腔，所述出风口处或导风腔内设置加热装置。

通过风机吹出的热风对喷印介质进行烘干，风机能够定程度上从进风口回收热风，实现热风的重复利用，减少热量散失，提高烘干装置热量利用率。

优选的，所述导风口的第一边缘具有向导风腔弯折的第一导风板。第一导风板能够将热气流引向喷印介质，提高烘干效果。

优选的，所述第一导风板自内而外向风机侧倾斜。这样第一导风板引导热气流向上流动的同时向风机流动，便于风机回收热气流，提高热量的利用率。

优选的，所述第一导风板的内端具有向所述风机侧弯折的挡风板。挡风板能够阻挡遇到第一导风板的气流下行，迫使气流沿着第一导风板上行从导风口流出吹向喷印介质。

优选的，所述导风口的第二边缘具有向外弯折的第二导风板，所述第二导风板和所述第一导风板平行设置。第二导风板能够进一步将气流引向喷印介质，减少气流流出导风口后乱流。

优选的，所述机体上设置多块可拆卸固定在所述机体上的盖板，盖板之间具有间隙形成所述导风口，所述盖板的一侧缘具有所述第一导风板，所述盖板的另一侧缘具有所述第二导风板。这样便于烘干装置的加工、装配和维修。

优选的，所述导风腔的底板自机体的第一端部向机体的第二端部朝导风口侧倾斜，所述盖板和所述底板的距离自机体的第一端部向机体的第二端部逐渐减小。越往第二端部，导风腔内的气流就越少，腔室逐渐减小便于保证气流的流速。

优选的，所述出风口的开口方向向所述导风口侧倾斜。这样风机吹出的气流就倾向于导风口，便于气流流出。

优选的，所述机体对应所述进风口处设置进风折边，所述进风折边将气流导向所述进风口。这样能够更好的引导气流进入进风口。

优选的，所述进风口处设置滤网，所述机体的下端面设置滑轮，所述机体的第一端部的端面上设置拉环，所述机体的第二端部的端面上设置拉孔。滤网能够过滤异物，滑轮便于移动烘干装置，拉环便于拖动烘干装置，拉孔便于从另一方向拖动烘干装置。

本实用新型所提供的一种具有风机的喷印介质烘干装置，通过风机吹出的热风对喷印介质进行烘干，风机能够定程度上从进风口回收热风，实现热风的重复利用，减少热量散失，提高烘干装置热量利用率。

附图说明

图1为烘干装置的结构示意图。

图2为烘干装置的内部结构示意图。

图3为烘干装置的剖视结构示意图。

图4为烘干装置的应用位置示意图。

附图标注说明：100、机体；110、导风腔；120、底板；130、进风折边；140、滑轮；150、拉环；160、拉孔；200、风机；210、进风口；211、滤网；220、出风口；300、盖板；310、第一导风板；320、第二导风板；330、挡风板；340、导风口；400、喷印介质。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种喷印介质烘干装置，其具体应用于数码印花机中，通常置于数码印花机的下方，当然也可以放置在其它位置，这主要根据喷印介质400的行走路径而定，使用在数码印花机对喷印介质400喷印完成后，喷印介质400收卷前，不排除其它方式的应用。可以使用的喷印介质400包括布料、纸等可以用于喷印图案、花纹、色块的介质。

如图1-4所示，烘干装置包括具有导风腔110的机体100，机体100的第一端部或中部设置风机200，当风机200设置在机体100的中部时，风机200可以从下往上吹。本实施例中，风机200设置在机体100的第一端部并向第二端部吹，即向第一端部的相对端吹，并向上偏。风机200具有进风口210和出风口220，出风口220朝向导风腔110，机体100上具有导风口340，导风口340能够将气流导出导风腔110。机体100主要用于承载和安装烘干装置的各个零部件，风机200通电开启后，风机200里的风轮旋转形成气流，气流从进风口210进入风机200，并从出风口220被吹出。导风腔110内或出风口220处设置加热装置，当加热装置设置在导风腔110内时，越靠近出风口220越好。本实施例中的加热装置设置在出风口220处，加热装置可以是陶瓷加热器或红外加热器，加热装置可以直接安装在机体100上，也可以直接安装在风机200相应的壳体上。从出风口220吹出的气流经过加热装置而被加热，使得风机200吹出的气流进入导风腔110后是热气流，热气流从导风口340流出导风腔110并流向喷印介质400，对喷印介质400进行烘干，部分热气流会从进风口210重新被吸入风机200，使得热气流能够被重复利用，当循环气流的温度达到一个较为平衡程度，可以降低加热装置的加热功率或减缓风机200的功率，能够有效降低烘干装置对喷印介质400进行烘干所需要的热量，节约资源。

参阅图3，导风口340的第一边缘具有向导风腔110弯折的第一导风板310。气流遇到第一导风板310时能够顺着导风板从导风口340流出吹向喷印介质400，这样能够减少气流反复在导风腔110中回流，减少导风腔110中的乱流。参阅图4，本实施例中，烘干装置放置在喷印介质400的下方，导风腔110中的气流需要上行对喷印介质400进行烘干。

第一导风板310可以竖直设置。参阅图3，本实施例中的第一导风板310倾斜设置，具体来来说，第一导风板310自内而外向风机200侧倾斜，即如图3所示的自下而上向右倾斜。这样第一导风板310的导向方向包括向上和向右，能够让气流上行的同时右行，便于气流回流到风机200的进气口，有利于热气流的循环利用，降低热能损耗，节约能源。

进一步参阅图3，第一导风板310的内端具有向风机200侧弯折的挡风板330，挡风板330和第一导风板310的倾斜方向相反，即如图3所示的自上而下向右倾斜。这样当气流遇到第一导风板310时，气流会向上下两个方向的分流，向下分流的部分被挡风板330挡住，挡风板330能够更好促使气流从导风口340流出，当气流吹到挡风板330时，气流就可以被反弹向导风口340，也便于气流从导风口340流出。

参阅图3，导风口340的第二边缘具有向外弯折的第二导风板320，第二导风板320和第一导风板310平行设置。第二边缘是第一边缘的相对边缘，气流从导风口340流出后，能够进一步的在第二导风板320的作用下保持流向，减少气流流出导风口340后形成的乱流，提高烘干的均匀性，也有利于提高热气流的回收量。

机体100上可以设置一整块顶板盖设在导风腔110上，然后在顶板上开设导风口340。参阅图2、3，本实施例中由多块盖板300共同形成顶板，该多块盖板300可以相互独立的从机体100上拆卸下来，盖板300通过螺钉将盖板300的两端可拆卸地固定在机体100的侧板上。这样的盖板300便于加工、安装、运输，也便于拆卸后对烘干装置内的零部件进行维修、检查。导风口340就是盖板300之间的间隙，导风口340呈长条状从机体100的第一端部到第二端部依次平行排列。

参阅图3，盖板300的一侧缘具有第一导风板310，盖板300的另一侧缘具有第二导风板320。一块盖板300上的第一导风板310对应一个导风口340，同一块盖板300上的第二导风板320对应该导风口340的相邻导风口340。可以全部的盖板300均具有第一导风板310和第二导风板320，可以是部分盖板300具有第一导风板310和第二导风板320，例如右端的第一块盖板300可以没有第一导风板310，左端的第一块盖板300可以没有第二导风板320。

导风腔110各个部位的高度可以是相同的，也可以是不同的。在本实施例中，参阅图3，导风腔110的高度是渐变的，具体来说，导风腔110的底板120自机体100的第一端部向机体100的第二端部朝导风口340侧倾斜，盖板300和底板120的距离自机体100的第一端部向机体100的第二端部逐渐减小。由于从风机200出来的气流先进入导风腔110的靠近机体100的第一端部的一端，起始风量较大，故对应的导风腔110也较大，随着气流从第一端部的导风口340流出，及气流自身流速降低，逐渐减小的导风腔110有利于保持气流的流速，有利于气流的流出。

出风口220的开口方向可以朝向正左方。参阅图3，本实施例的出风口220略向上倾斜，具体来说，出风口220的开口方向向导风口340侧倾斜，出风口220和竖直面的夹角与底板120和水平面的夹角相同，这样出风口220出去的气流就能够顺着底板120流动，减少底板120的阻挡导致风速的损耗。

机体100对应进风口210处设置进风折边130，进风折边130将气流导向进风口210。进风口210出设置滤网211，机体100的下端面设置滑轮140，机体100的第一端部的端面上设置拉环150，机体100的第二端部的端面上设置拉孔160。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种具有风机的喷印介质烘干装置，其特征在于，包括具有导风腔（110）的机体（100），所述机体（100）的第一端部或中部设置风机（200），所述风机（200）具有进风口（210）和出风口（220），所述出风口（220）朝向所述导风腔（110），所述机体（100）上具有导风口（340），所述导风口（340）能够将气流导出导风腔（110），所述出风口（220）处或导风腔内设置加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有风机的喷印介质烘干装置，其特征在于，所述导风口（340）的第一边缘具有向导风腔（110）弯折的第一导风板（310）。

3.根据权利要求2所述的一种具有风机的喷印介质烘干装置，其特征在于，所述第一导风板（310）自内而外向风机（200）侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种具有风机的喷印介质烘干装置，其特征在于，所述第一导风板（310）的内端具有向所述风机（200）侧弯折的挡风板（330）。

5.根据权利要求2所述的一种具有风机的喷印介质烘干装置，其特征在于，所述导风口（340）的第二边缘具有向外弯折的第二导风板（320），所述第二导风板（320）和所述第一导风板（310）平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有风机的喷印介质烘干装置，其特征在于，所述机体（100）上设置多块可拆卸固定在所述机体（100）上的盖板（300），盖板（300）之间具有间隙形成所述导风口（340），所述盖板（300）的一侧缘具有所述第一导风板（310），所述盖板（300）的另一侧缘具有所述第二导风板（320）。

7.根据权利要求6所述的一种具有风机的喷印介质烘干装置，其特征在于，所述导风腔（110）的底板（120）自机体（100）的第一端部向机体（100）的第二端部朝导风口（340）侧倾斜，所述盖板（300）和所述底板（120）的距离自机体（100）的第一端部向机体（100）的第二端部逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种具有风机的喷印介质烘干装置，其特征在于，所述出风口（220）的开口方向向所述导风口（340）侧倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种具有风机的喷印介质烘干装置，其特征在于，所述机体（100）对应所述进风口（210）处设置进风折边（130），所述进风折边（130）将气流导向所述进风口（210）。

10.根据权利要求1所述的一种具有风机的喷印介质烘干装置，其特征在于，所述进风口（210）处设置滤网（211），所述机体（100）的下端面设置滑轮（140），所述机体（100）的第一端部的端面上设置拉环（150），所述机体（100）的第二端部的端面上设置拉孔（160）。

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