CN206081113U - 一种奶瓶消毒器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种奶瓶消毒器。现有奶瓶消毒器因气流风向不合理而影响烘干效率。本实用新型包括底座、奶瓶桶以及上盖，底座内有烘干装置，烘干装置包括带风机的通风管道，通风管道的出风口处设有格栅组件，底座、奶瓶桶以及上盖围合形成柱状空腔，出风口开设在所述空腔的侧壁上，从所述通风管道输出的气流经格栅组件引导并射向位于所述空腔轴线一侧的侧壁上，使得气流形成同向涡流，气流射速为5m/s‑9m/s。在原有奶瓶消毒器的通风管道上设置引导气流射向空腔的气流，并通过风机控制气流速度，气流在适合的角度和速度吹入，能在空腔内形成螺旋向上的涡流，使得高温气流能流经空腔各个区域，确保各区域同步烘干，有效缩短烘干时间，提高烘干效率。

Description

一种奶瓶消毒器

技术领域

本实用新型涉及消毒装置领域，尤其涉及一种奶瓶消毒器。

背景技术

奶瓶消毒器是一种常用的母婴用品，包括底座、设置在底座上的奶瓶桶和盖在奶瓶桶上的上盖，所述底座、奶瓶桶以及上盖围合形成上下贯通的空腔，底座内设有蒸汽发生装置和烘干装置，奶瓶桶的底部设有用于放置物品的置物板，置物板上设有多个排气孔，上盖上设有排气口。烘干装置包括通风管道、设于通风管道内的风机以及发热体，通风管道的进气口设于奶瓶消毒器的外壳上，便于汲取外接空气，通风管道的出风口位于空腔侧壁，外接空气在风机作用下通过发热体升温后送入空腔中，利用高温气流加速奶瓶桶内的水分汽化，进而实现奶瓶烘干处理。现有奶瓶消毒器的出风口直接敞露在空腔侧壁上，从出风口吹出的气流由于朝向以及风速原因导致只能覆盖空腔的局部空间，形成了风吹死角，对于风吹死角的液体只能通过空气间温度传递的方法进行烘干，造成空腔各部不能同时烘干，进而拉长了整体烘干所需的时间。

此外，由于发热体会对通风管道内空气进行加热，发热体停止工作后，管道内侧壁上会形成冷凝水，由于不能及时外排聚集的冷凝水，导致冷凝水与发热体接触，容易应冷凝水导电而造成安全事故。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种奶瓶消毒器，通过增设格栅组件来调整气流朝向，并配合控制气流流速，使得气流在空腔内形成涡流，确保气流贯穿空腔各部，有效提高烘干效率。

本实用新型通过以下方式实现：一种奶瓶消毒器，包括底座、设置在底座上的奶瓶桶以及盖在奶瓶桶上的上盖，底座内设有烘干装置，烘干装置包括带风机的通风管道，所述通风管道的出风口处设有格栅组件，所述底座、奶瓶桶以及上盖围合形成上下贯通的柱状空腔，出风口开设在所述空腔的侧壁上，从所述通风管道输出的气流经格栅组件引导并射向位于所述空腔轴线一侧的侧壁上，使得气流在空腔侧壁引导下形成同向涡流，所述气流射速为5m/s-9m/s。在原有奶瓶消毒器的通风管道上设置引导气流射向空腔轴线一侧空间的气流，并通过风机控制气流速度，气流以适合的角度和速度吹入空腔，在空腔侧壁的引导下形成螺旋向上的涡流，使得高温气流能流经空腔各个区域，确保各区域同步烘干，有效缩短烘干时间，提高烘干效率。柱状空腔中部具有一竖向轴线，空腔侧壁以穿过所述轴线的竖向面为界分隔形成的撞击区域，从出风口输出的气流通过位于轴线一侧的空间并与所述撞击区域接触实现向同一方向反弹，随之在空腔内形成旋转的涡流，有效防止气流因撞击空腔侧壁后形成相向涡流而相互抵消的情况发生。

作为优选，所述格栅组件包括若干等距且相互平行布置的导风叶，所述导风叶沿其长度方向的延长线均位于所述空腔轴线的一侧。导风叶用于改变和引导从通风管道内输出的气流以预设角度吹入空腔，所述导风叶沿其长度方向的延长线均位于所述空腔轴线的一侧，使得从出风口输出的气流均被送入位于空腔轴线一侧的空间内。导风叶等距设置，确保从相邻导风叶间输出的空气量均衡，导风叶平行设置，确保相邻导风叶间输出的气流流向一致，防止因局部气流大小差异或局部气流朝向差异而造成气流紊乱且不能完全向空腔轴线一侧输送的情况发生。

作为优选，所述导风叶一体设置在所述通风管道的出风口上，所述导风叶与所述空腔的径向线间夹角为a，45°≥a≥30°，相邻导风叶间距为2.5mm-5mm。通过设置导风叶与空腔径向线间的夹角来确保气流射入角度适合形成涡流，当a取值较大时，气流流向过于靠近空腔侧壁，但对空腔中部推送气流较少，不利于空腔中部空气流动，当a取值较小时，气流流向过于靠近空腔的径向线，气流容易因反弹形成相向气流而相互抵消，不利于涡流形成。相邻导风叶因间距风向引导以及对气流阻碍的影响，导风叶较密，影响气流流速，导风叶较疏，则对气流流向的控制力降低。

作为优选，所述格栅组件包括一条状弧形板以及设置在弧形板凹陷侧的导风叶，所述格栅组件通过设于所述弧形板凸起侧的螺钉柱固接在所述通风管道的出风口上。格栅组件可拆装地连接在通风管道的出风口上，使得格栅组件可以根据实际情况进行更换，使得出风朝向满足使用需求。

作为优选，所述导风叶设于所述弧形板下方，所述导风叶呈上宽下窄状。弧形板利于改变风向，且对气流流速影响较小，上宽下窄的导风叶能有效减小风阻。

作为优选，所述通风管道的出风口与所述空腔侧壁切向设置，使得从通风管道直射的气流沿着空腔侧壁流动并形成涡流。气流从出风口射出后就会沿着空腔侧壁流动，使得气流旋转形成涡流。

作为优选，所述空腔呈圆柱状，所述底座上设有形成所述空腔底部的水箱，所述通风管道的出风口开设在所述水箱的侧壁上。圆柱状的空腔具有弧形侧壁，更利于气流在接触空腔侧壁后折向形成涡流。所述出风口开设在位于空腔底部的水箱侧壁上，使得气流在空腔底部聚集并向上溢流，进而在空腔内形成向上盘旋的涡流。

作为优选，所述通风管道包括横向设置的加热区段，烘干装置包括安装在所述加热区段内的发热体，所述加热区段后端先后延伸并越过所述发热体后端，所述加热区段的顶面形成前高后低设置的引流平面，所述加热区段后端底面设有与所述引流平面后端位置匹配的泄流孔。加热区段在冷却后形成冷凝水，冷凝水会沿流至引流平面尾端并滴落，滴落的冷凝水通过泄流孔外排，确保冷凝水不会与带电的发热体接触，进而防止触电等意外事故发生。

作为优选，所述发热体的预设工作温度为80℃-90℃。发热体对流经通风管道的气流加热，确保流入空腔的气流具有足够的热量对空腔内的留存水分进行汽化，保证烘干工序尽快完成。发热体的预设工作温度上限应受到材料耐温、能耗、安全等因素限制，确保奶瓶消毒器正常运转。

作为优选，所述加热区段底面设有与所述发热体后端抵触的挡条。挡条既起到限制发热体移动的作用，还能防止从引流平面滴落的冷凝水与发热体接触的情况发生，确保奶瓶消毒器使用安全。

本实用新型的有益效果：在原有奶瓶消毒器的通风管道上设置引导气流射向空腔轴线一侧空间的气流，并通过风机控制气流速度，气流在适合的角度和速度吹入，能在空腔内形成螺旋向上的涡流，使得被高温气流能流经空腔各个区域，确保各区域同步烘干，有效缩短烘干时间，提高烘干效率。此外，通过在加热区段增设引流平面和泄流孔，确保冷凝水不会与带电的发热体接触，确保奶瓶消毒器正常工作，防止意外事故发生。

附图说明

图1 为本实用新型剖视结构示意图；

图2 为实施例一所述结构的底座局部剖视示意图；

图3 为实施例一标示夹角a及气流路径的底座剖视结构示意图；

图4 为实施例二所述结构的底座剖视结构示意图；

图5 为实施例二所述格栅组件结构示意图；

图6 为实施例三所述结构的底座剖视结构示意图；

图7 为实施例四所述加热段结构的剖视结构示意图；

图中：1、底座，2、奶瓶桶，3、上盖，4、风机，5、通风管道，6、空腔，7、导风叶，8、弧形板，9、螺钉柱，10、水箱，11、发热体，12、引流平面，13、泄流孔，14、挡条。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种奶瓶消毒器，由底座1、设置在底座1上的奶瓶桶2以及盖在奶瓶桶2上的上盖3组成，底座1内设有烘干装置，烘干装置包括带风机4的通风管道5，所述通风管道5的出风口处设有格栅组件，所述底座1、奶瓶桶2以及上盖3围合形成上下贯通的柱状空腔6，出风口开设在所述空腔6的侧壁上，从所述通风管道5输出的气流经格栅组件引导并射向位于所述空腔6轴线一侧的侧壁上，使得气流在空腔6侧壁引导下形成同向涡流，所述气流射速为5m/s-9m/s。

在实际操作中，通风管道5设于底座1内，通风管道5一端的进风口设于底座1外壁上且与外界空间通连，另一端的出风口设于空腔6的侧壁上，风机4能为流经通风管道5的气流提供驱动力。外界的通过进风口进入通风管道5形成气流，气流在风机4驱动下通过通风管道5的出风口外排，设于出风口处的格栅组件对气流起到引导和变向作用，使得气流始终吹向位于所述空腔6轴线一侧空间中。由于空腔6呈柱状结构，具有环闭的竖向侧壁，气流以适合的角度以及适合的流速射入空腔6并形成螺旋上升的涡流。涡流以空腔6的竖向轴线为中心进行旋转且高度逐渐上升，使得气流能流经空腔6各部，利用气流与潮湿奶瓶接触，有效提高奶瓶表面水珠的挥发速度，进而有效提高奶瓶的干燥速度，确保各区域同步烘干，有效缩短烘干时间，提高烘干效率。

在实际操作中，所述气流射速为5m/s-9m/s，是指气流通过出风口外射时的流速。当气流射速小于5m/s，气流的流速不足以沿空腔6侧壁螺旋向上流动，导致涡流无法形成，当气流射速大于9m/s时，从出风口喷射出的气流会扰乱以在空腔6内形成的涡流，导致涡流内因扰流抵消作用力而将形成的涡流打散，所以对于气流射速的限定优选为5m/s-9m/s。优选气流流速为7 m/s，使得涡流稳定、有效。

在实际操作中，所述气流始终吹向位于所述空腔6轴线一侧空间中。气流直线穿过空腔轴线一侧空间后会撞击在空腔6的局部侧壁上，该局部侧壁会将气流向同一旋转方向引导，其余部分侧壁会对气流进一步引导，并使气流在空腔6内形成涡流。

实施例一：

本实施例提供一种格栅组件结构。

如图2所示，所述格栅组件包括若干等距且相互平行布置的导风叶7，所述导风叶7沿其长度方向的延长线均位于所述空腔6轴线的一侧。

所述底座1上设有形成所述空腔6底部的水箱10，所述通风管道5的出风口开设在所述水箱10的侧壁上。导风叶7设置在通风管道5的出风口处，使得从通风管道5内吹出的气流能沿导风叶7所指方向流动，确保气流能吹送至位于所述空腔6轴线的一侧空间内。导风叶7间等距布置，使得相邻导风叶7间通过的风量均衡，确保各导风叶7所受风压作用力均衡；各导风叶7沿其长度方向的延长线呈平行设置，使得各导风叶7能将气流引向相同的方向，有效防止气流部因引导方向偏差而相互抵消动能的情况发生。所述空腔6呈圆柱状，使得空腔6侧壁呈圆弧状，对气流具有较好的引导作用，使得气流与沿途的弧形壁面贴合流动，确保涡流各区段流速均衡、稳定。

在实际操作中，所述导风叶7一体设置在所述通风管道5的出风口上。在生产过程中，通风管道5设置在底座1内，由塑料壳体围合形成，导风叶7也随着底座1的壳体一体注塑形成，既便于规模化加工，也确保导风叶7与出风口壁面间的连接强度，保证导风叶7对气流引导的精确性。

在实际操作中，所述导风叶7与所述空腔6的径向线间夹角为a（如图3所示），45°≥a≥30°，均应视为本实用新型的具体实施例。当a＜30°时，通过导风叶7喷射而出的气流路径过于靠近空腔6轴线，供气流撞击的空腔6侧壁与气流流向趋于形成垂直状态，不利于气流在撞击空腔6侧壁后形成通同向涡流；当a＞45°时，通过导风叶7喷射而出的气流路径过于靠近空腔6侧壁，使得喷射的气流对空腔6中部空气的驱动力较小，对空腔6中部空气的驱动力较小。作为优选，a=32°，气流以预设角度射出，既能形成同向涡流，还能带动空腔6中部空气一起旋转。

在实际操作中，相邻导风叶7间距为2.5mm-5mm。通过设置导风叶7间距来均衡分配各导风叶7所受的风压作用力，确保导风叶7的使用寿命。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供另一种格栅组件结构。

如图4所示，所述格栅组件包括一条状弧形板8以及设置在弧形板8凹陷侧的导风叶7，所述格栅组件通过设于所述弧形板8凸起侧的螺钉柱9固接在所述通风管道5的出风口上。通风管道5的出风口处为开口结构，且能与格栅组件匹配安装。格栅组件通过与螺钉柱9匹配的紧固件固接在出风口处。

相较于实施例一种的格栅组件结构，本实施例中的结构为可拆卸式，既能通过调整格栅组件的安装角度对导风叶7朝向进行改变，也能通过更换具有不同朝向导风叶7的格栅组件实现气流射向调整，进而调节涡流的成形状况，确保使用者可以根据实际使用情况和需求对涡流的强度进行调整，进而得到更好的使用体验。

在实际操作中，如图5所示，所述导风叶7设于所述弧形板8下方，所述导风叶7呈上宽下窄状。导风叶7设置在弧形板8的凹陷侧，弧形板8凹陷侧与导风叶7一起形成引导气流折向的风道。

实施例三：

相较于实施例一和实施例二，本实施例提供另一种格栅组件结构。

如图6所示，所述通风管道5的出风口与所述空腔6侧壁切向设置，使得从通风管道5直射的气流沿着空腔6侧壁流动并形成涡流。由于出风口与空腔6侧壁切向设置，使得气流会沿着空腔6侧壁作螺旋运动。出风口处优选设置与空腔6侧壁切向线平行布置的导风叶7，能有效减少因通风管道5弯折而形成的紊流，确保气流流向一致性。

实施例四：

相较于实施例一，本实施例提供一种加热区段结构。

如图7所示，所述通风管道5包括一横向设置的加热区段，烘干装置包括安装在所述加热区段内的发热体11，所述加热区段后端先后延伸并越过所述发热体11后端，所述加热区段的顶面形成前高后低设置的引流平面12，所述加热区段后端底面设有与所述引流平面12后端位置匹配的泄流孔13。所述加热区段底面设有与所述发热体11后端抵触的挡条14。气流通过加热区段后实温度上升并形成高温气流，高温气流能更高效快捷地挥发奶瓶表面的水珠，进一步提高奶瓶烘干的效率。

在实际操作中，所述通风管道内的弯折处具有弧形过度，既有效减少通风管道的占用空间，还能减小风阻，降低气流在通风管道内折向流动时的动能损耗。

在实际操作中，发热体11位于发热区段内，发热区段内的水汽遇冷形成凝结水，凝结水会附着在发热区段的壁面上，包括以下几种情况：

情况一，凝结水附着在发热区段顶面上，由于顶面设置为斜向引流平面12，使得积聚的凝结水会沿着引流平面12由高向低流动，并在引流平面12的最低处滴落至发热区段底面，最后通过泄流孔13外排；

情况二，凝结水附着在发热区段的两侧壁面上，积聚的凝结水会沿着侧壁往下流，并通过泄流孔13外排。

在上述两种情况下，凝结水均不会与发热体11形成接触，进而不会导致发热体11因与水接触而损坏。

在实际操作中，所述发热体11的预设工作温度为80℃-90℃。优选为85℃，也可以根据实际情况进行调整，均应视为本实用新型的具体实施例。

Claims (10)

1.一种奶瓶消毒器，包括底座、设置在底座上的奶瓶桶以及盖在奶瓶桶上的上盖，底座内设有烘干装置，烘干装置包括带风机的通风管道，所述通风管道的出风口处设有格栅组件，其特征在于，所述底座、奶瓶桶以及上盖围合形成上下贯通的柱状空腔，出风口开设在所述空腔的侧壁上，从所述通风管道输出的气流经格栅组件引导并射向位于所述空腔轴线一侧的侧壁上，使得气流在空腔侧壁引导下形成同向涡流，所述气流射速为5m/s-9m/s。

2.根据权利要求1所述的一种奶瓶消毒器，其特征在于，所述格栅组件包括若干等距且相互平行布置的导风叶，所述导风叶沿其长度方向的延长线均位于所述空腔轴线的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种奶瓶消毒器，其特征在于，所述导风叶一体设置在所述通风管道的出风口上，所述导风叶与所述空腔的径向线间夹角为a，45°≥a≥30°，相邻导风叶间距为2.5mm-5mm。

4.根据权利要求2所述的一种奶瓶消毒器，其特征在于，所述格栅组件包括一条状弧形板以及设置在弧形板凹陷侧的导风叶，所述格栅组件通过设于所述弧形板凸起侧的螺钉柱固接在所述通风管道的出风口上。

5.根据权利要求4所述的一种奶瓶消毒器，其特征在于，所述导风叶设于所述弧形板下方，所述导风叶呈上宽下窄状。

6.根据权利要求2所述的一种奶瓶消毒器，其特征在于，所述通风管道的出风口与所述空腔侧壁切向设置，使得从通风管道直射的气流沿着空腔侧壁流动并形成涡流。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种奶瓶消毒器，其特征在于，所述空腔呈圆柱状，所述底座上设有形成所述空腔底部的水箱，所述通风管道的出风口开设在所述水箱的侧壁上。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种奶瓶消毒器，其特征在于，所述通风管道包括一横向设置的加热区段，烘干装置包括安装在所述加热区段内的发热体，所述加热区段后端先后延伸并越过所述发热体后端，所述加热区段的顶面形成前高后低设置的引流平面，所述加热区段后端底面设有与所述引流平面后端位置匹配的泄流孔。

9.根据权利要求8所述的一种奶瓶消毒器，其特征在于，所述发热体的预设工作温度为80℃-90℃。

10.根据权利要求8所述的一种奶瓶消毒器，其特征在于，所述加热区段底面设有与所述发热体后端抵触的挡条。