CN207815500U - 一种空调柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调柜机，包括壳体以及设置于所述壳体内的换热器、轴流风机和出风机构，所述轴流风机设于所述换热器上方，所述出风机构包括导风弯头和导风圈，所述导风弯头设置于所述导风圈上方，所述导风圈罩在所述轴流风机外，所述导风弯头设有出风通道以及与所述出风通道相连通的导风出口，所述出风通道与所述导风圈相通，且所述出风通道设有导风弧面。该空调柜机能够有效降低噪音和提升送风距离，具有送风量大、噪音小和送风距离远等优点。

Description

一种空调柜机

技术领域

本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种空调柜机。

背景技术

现在空调发展向着外观艺术化、使用舒适化方向发展，其对室内机送风的要求是风量大，降温速度快，出风温度适宜，送风角度和送风范围大,噪音小。

落地式空调器室内机通常使用离心风轮。离心风轮离心风量大、风压大、出风速度大，会影响使用的舒适性，而且离心风轮需要设置体积较大的蜗壳风道，本身的结构制约落地式室内空调器的箱体设计，箱体外形以长方体居多。

有部分圆筒形柜机使用贯流风轮，贯流风轮风压大、噪音小，送风距离远，但相对风量较小，室内空气的循环速度慢，影响空调器的制冷速度,而且此种结构贯流风轮的放置位置低，与人体高度相当，风直接吹到人，影响舒适性。另外，当前的落地式室内空调器出风主体都与箱体本身一体化，需另行设计摆风条以实现空调出风口在一定角度范围内送风，送风范围特别是左右摆风略显不足。

而轴流风轮虽然具有风量大、效率高和结构简单等优点，但是相对风压较小，多在室外机使用；若应用于室内机，则需要解决送风距离及噪音的问题。此外，轴流风轮在电机带动下运转时，叶片后缘位置会产生明显的尾迹损失，气流也容易发生偏移，不仅会降低气流流速而且会产生噪音。

因此，如何使室内空调柜机能够同时兼顾风量、噪音以及送风距离等因素，是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种空调柜机，该空调柜机能够有效降低噪音和提升送风距离，具有送风量大、噪音小和送风距离远等优点。

本实用新型的技术方案为：一种空调柜机，包括壳体以及设置于所述壳体内的换热器、轴流风机和出风机构，所述轴流风机设于所述换热器上方，所述出风机构包括导风弯头和导风圈，所述导风弯头设置于所述导风圈上方，所述导风圈罩在所述轴流风机外，所述导风弯头设有出风通道以及与所述出风通道相连通的导风出口，所述出风通道与所述导风圈相通，且所述出风通道设有导风弧面。

可选的，所述导风弯头包括进风导向部，所述进风导向部设有所述出风通道的导风入口，所述出风通道在所述进风导向部的部分自所述导风入口向所述出风通道的内部逐渐收缩。

可选的，所述导风出口为圆形口或椭圆形口。

可选的，所述导风圈包括有多个设置在其顶端的导流叶片，各所述导流叶片沿所述导风圈的周向方向均匀排布，且各所述导流叶片由所述导风圈的顶端中央向四周发散，相邻的两个导流叶片之间形成导流风道。

可选的，所述壳体固定设置有内筒，所述内筒设有与所述导风出口相通的第一通口，所述内筒外罩设有转筒，所述转筒设有与所述第一通口相对应的第二通口。

可选的，所述空调柜机还包括有用于驱动所述转筒转动的电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述转筒的内壁上设有与所述齿轮相啮合的齿条。

可选的，所述转筒内壁和所述内筒外壁二者之一设置有轨道，所述转动内壁和所述内筒外壁之间的另一者设置有与所述轨道相配合的滚轮。

可选的，所述导风出口处安装有第一出风格栅，所述第二通口处安装有第二出风格栅。

可选的，所述空调柜机还包括有排水装置，所述排水装置包括接水盘、排水泵和排水管路，所述壳体上设有排水出口，所述排水管路连接所述接水盘和所述排水出口，所述排水泵设于所述排水管路。

可选的，所述壳体设有底部出风口，所述壳体内在所述底部出风口上方设有对气体进行加热的加热器，所述加热器上方设置有引流风机。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的空调柜机通过将所述轴流风机设于所述换热器上方，并将所述轴流风机设置于所述出风机构的底部，则能够使轴流风机靠近出风机构设置，进而使得经过换热器进行换热的空气能够在轴流风机的导引作用下迅速从出风机构中排出，由此能够有效增大送风距离；另一方面，由于导风弯头的出风通道设有导风弧面，能够减少动能损失，降低噪音，而导风圈的设置能够均匀气流，进一步降低噪音和增大送风距离；此外，轴流风机本身也具有送风量大的优点；因此，本实用新型的空调柜机能够同时兼顾送风距离、送风量和噪音等因素，具有送风距离远、送风量大且噪音小的优点。

附图说明

图1是本实施例所述的空调柜机在开机时的的立体结构示意图。

图2是本实施例所述的空调柜机在关机时的立体结构示意图。

图3是本实施例所述的空调柜机的纵向剖面示意图。

图4是本实施例所述的空调柜机以底部视角呈现的立体结构示意图。

图5是本实施例所述的转筒与电机的配合结构示意图。

图6是本实施例所述的内筒的结构示意图。

图7是图3中A处的局部放大图。

图8是本实施例所述的导风弯头的结构示意图。

图9是本实施例所述的导风弯头的侧视图。

图10是本实施例所述的导风圈的结构示意图。

图11是本实施例所述的空调柜机的进出风向示意图。

附图标记说明：

1、壳体，2、换热器，3、轴流风机，4、导风弯头，41、出风通道，42、导风出口，43、进风导向部，431、导风入口，44、导风弧面，5、导风圈，51、导流叶片，6、内筒，61、第一通口，62、滚轮，7、转筒，71、第二通口，72、齿条，73、轨道，8、双层出风格栅，9、电机，10、接水盘，11、排水泵，12、排水管路，13、底部格栅，14、引流风机，15、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图3所示，本实施例的空调柜机包括壳体1以及设置于壳体1内的换热器2、轴流风机3和出风机构，所述轴流风机3设于换热器2上方，且该轴流风机3设于出风机构的底部。因而，能够使轴流风机3靠近出风机构设置，进而使得经过换热器2进行换热的空气能够在轴流风机3的导引作用下迅速从出风机构中排出，由此能够有效增大送风距离。具体的，出风机构包括导风弯头4和导风圈5，导风圈5罩在轴流风机3外，导风弯头4设置于导风圈5上方，该导风弯头4设有出风通道41以及与出风通道41相连通的导风出口42，该出风通道41与导风圈5相通，且出风通道41设有导风弧面44；由此，气流经过导风圈5后沿导风弯头4的出风通道41流动时，利用气流对导风弧面44的附壁作用，能够使气流沿导风弧面44的表面流动，从而可使气流的流向发生变化，使气流的切向速度被抑制，进而能够使气流的切向流动趋势被导回到出风通道41的轴向上，由此能减少气流的偏移，可以使气流聚拢，减少风量的损失；而且，由于气流方向的变化，可以减少导风出口42处的气流分离现象，减小尾迹损失，从而能够降低气流动能损失，并降低气体紊流所造成的噪音。另外，导风圈5的设置还能够均匀气流，进一步降低噪音和增大送风距离。再加上轴流风机3本身具有送风量大的特点，因此，本实施例的空调柜机能够同时兼顾送风距离、送风量和噪音等因素，具有送风距离远、送风量大且噪音小的优点。

其中，上述壳体1即为空调柜机的外壳，其具体形状、尺寸等可根据内部各结构及外观设计需要进行设置，此处可以不作限定；在本实施例中，壳体1为横截面为圆形的外壳，因而，该空调柜机为圆形柜机。而本实施例的换热器2为室内蒸发器，该换热器2可为圆筒形或多折型，当然，也可以为翅片管换热器2或微通道换热器2。

参见图8和图9，本实施例的导风弯头4包括进风导向部43，该进风导向部43设有出风通道41的导风入口431，出风通道41在进风导向部43的部分自导风入口431向出风通道41的内部逐渐收缩，能够实现气流聚拢，更利于气流方向的变化调节。在本实施例中，导风入口431设于导风弯头4的底部，该导风入口431的宽度为310mm-370mm，导风出口42则开设于导风弯头4的侧壁顶端；本实施例的导风弧面44即为出风面，该导风弧面44在导风入口431处的弧线与竖直方向的切线的夹角为2-7°，该导风弧面44在导风出口42处的弧线与水平切线的夹角也为2-7°，而导风弧面44为圆弧面结构，其所呈现处的圆弧线的半径R为300-500mm；当然，该导风弧面44所呈现的弧线形状也可以是与上述圆弧的曲线曲率相近的不规则曲线；其中，导风弧面44具体弧形的弧度大小可根据需要进行设置，此处不作限定。由此所形成的导风弯头4可通过所述的弧线设计来减少动能损失，降低噪音。此外，本实施例的导风出口42为圆形口或椭圆形口，其所产生的噪音低于矩形出风口，从而有利于进一步降低噪音；当然，该导风出口42也可根据实际需要设置为其他形状。

参见图10，本实施例的导风圈5包括有多个设置在其顶端的导流叶片51，各导流叶片51沿导风圈5的周向方向均匀排布，且各导流叶片51由导风圈5的顶端中央向四周发散，相邻的两个导流叶片51之间形成导流风道；因此，通过该导风圈5能够均匀气流，达到进一步降低噪音和增大送风距离的目的。其中，上述导流叶片51与导风圈5的圈体是一体成型的，能够方便生产制造。

参见图1至图3，本实施例的壳体1的面板内固定设置有内筒6，上述导风弯头4通过内筒6固定于壳体1顶部。为了实现空调柜机顶部出风位置的开合状态，内筒6外罩设有转筒7，该内筒6设有与导风出口42相通的第一通口61，转筒7设有与第一通口相对应的第二通口71，该第二通口71与壳体1上设置的第一出风口也相对应。由此，转筒7可以相对内筒6作360度转动，能够实现空调柜机第一出风口处的开合状态，这样的开合结构不仅起到防尘作用而且外观效果更好。需要说明的是，该第一通口61和第二通口71的形状可以根据实际需要进行设置，它们的形状可以相同也可以不同，比如第一通口61可为矩形风口，第二通口71可为圆形风口等，当然，第一通口61与内第二通口71应能够至少部分重合，以在二者正对时，出风口能够有效打开。此外，导风出口42处安装有第一出风格栅，而第二通口71处安装有第二出风格栅，以此可形成双层出风格栅8，该双层出风格栅8的配合作用能够改变气流出风角度，避免在同一截面内出风气流发生多向变化而产生气流紊流，进而能够避免增大噪音；而且，通过上述导风弧面44和双层出风格栅8作用的出风气流能够形成旋转涡流式的送风(具体可参见图11)，加速送风气流与周围空气的搅动，实现快速均匀的降温。其中，第一出风格栅可由相互垂直的导风条构成，能够实现更大的送风角度和送风范围。

参见图5，本实施例的壳体1内部固定安装有用于驱动转筒7转动的电机9，电机9的输出轴上设置有齿轮，转筒7的内壁上设有与齿轮相啮合的齿条72，由此，通过电机9的驱动能够带动转筒7转动。参见图6和图7，在本实施例中，内筒6的外壁上有三个位置设置有滚轮62，转筒7的内壁上设有与所述滚轮62相配合的轨道73，由此能够有利于转筒7相对于内筒6转动时的顺畅和稳定；当然，在其他实施例中，也可在内筒6的外壁上设置轨道73，而在转筒7的内壁上设置与轨道73相配合的滚轮62；总之，在转筒7内壁和内筒6外壁二者之一设置轨道73，而在转筒7内壁和内筒6外壁之间的另一者设置与所述轨道73相配合的滚轮62均可。而为进一步确保转筒7转动时的稳定和顺畅，内筒6顶部的中央可设置立柱，立柱上可装配轴承，而转筒7顶部则与该轴承配合连接。需要说明的是，轨道73结构可以根据与滚轮62的配合以及转筒7与内筒6之间的间隙情况进行设置，比如其可以设置为滑轨或滑槽等结构，另外，轨道73数量根据需要可以设置为一条或多条，与每条轨道73相配合可以相应设置一个或多个滚轮62；其中在转筒7的内壁顶端设置有齿条72的情况下，优选在转筒7底端设置轨道73来与滚轮62相配合，从而能有效在上下两端限定转筒7的转动，使得其转动更为稳定。

这里还需要指出的是，在其他实施例中，内筒6和转筒7也可都设置在壳体1面板的外侧，以此也可通过内筒6和转筒7的转动配合来实现空调柜机出风口的开合；具体的，该内筒6和转筒7的结构可以与上述安装在壳体1面板内部的内筒6和转筒7的结构相同或相似，此处不再赘述。

参见图3，本实施例的空调柜机的底部设置有排水空间，在该排水空间中可设置排水装置，排水装置包括接水盘10、微型排水泵11和排水管路12，壳体1上设有排水出口，排水管路12连接上述接水盘10和排水出口，微型排水泵11设于排水管路12上，由此，上述换热器2通过流路布置，能够使换热后所产生的冷凝水落入接水盘10中，之后通过排水泵11将冷凝水从接水盘10中排出到壳体1外部。当然，在排水空间中也可不设置排水装置，在这样的实施例中，可通过换热器2设计使冷凝水依靠自身重力直接从空调柜机内部排出。

进一步的，参见图3和图4，本实施例的壳体1设有第二出风口，该第二出风口设于壳体1底部，即该第二出风口为底部出风口，第二出风口处可设置底部格栅13，壳体1内在第二出风口上方设有对气体进行加热的加热器15，加热器15上方设置有引流风机14；具体的，加热器15可为电加热模块，引流风机14可为小风扇。由此，经换热器2换热后的气流可在引流风机14的引流作用下通过加热器15进行加热，进而，能够使热风从底部格栅13中吹出，加速地面的干燥，同时含湿量更大的热空气上升并从进风口进入，再流经所述换热器2(吸热冷凝)进行除湿。此装置可独立控制，在需要强力除湿的情况下，只要开启上述电加热模块和小风扇即可实现，尤其适用于回南天来增加除湿效果。

参见图3和图11，在本实施例中，换热器2设置于壳体1的中部位置，其背部为空调柜机的进风口，空调柜机的第一出风口设于壳体1顶部位置并与内筒6上的第一通口61、转筒7上的第二通口71以及导风弯头4的导风出口42相对应，空调柜机的第二出风口设于壳体1的底部位置；由此，空气从换热器2背部的进风口处进入壳体1内部，再经换热器2进行换热，之后在上述轴流风机3作用下，进入导风圈5和导风弯头4中，并经该导风圈5和导风弯头4的作用从空调柜机的第一出风口排出，气流通过轴流风机3后直接经导风圈5和导风弯头4导引排出，能够增大送风距离和降低噪音，且能够具有送风量大的优点；而且，气流在导风弯头4以及上述第一出风口处的双层出风格栅8的作用，还能够实现旋转涡流式的送风，加速送风气流与周围空气的搅动，实现快速均匀的降温。而另一方面，若要进行除湿，还能够打开上述引流风机14和加热器15，使经过换热器2换热的气流的一部分在引流风机14的导引作用下经过加热器15进行加热，使热风从空调柜机第二出风口处的底部格栅13中吹出，以加速地面的干燥，使含湿量更大的热空气上升，并从进风口再流经所述换热器2进行除湿。图3和图11所示的箭头表明了气流的流动方向。

综上，本实用新型实施例的空调柜机相比现有技术，具有以下优点：

1、本实用新型实施例通过将所述轴流风机3设于换热器2上方，并将轴流风机3设置于出风机构的底部，则能够使轴流风机3靠近出风机构设置，进而使得经过换热器2进行换热的空气能够在轴流风机3的导引作用下迅速从出风机构中排出，由此能够有效增大送风距离；另一方面，由于导风弯头4的出风通道41设有导风弧面44，能够减少动能损失，降低噪音，而导风圈5的设置能够均匀气流，进一步降低噪音和增大送风距离；而轴流风机3本身也具有送风量大的优点；因此，本实用新型实施例的空调柜机能够同时兼顾送风距离、送风量和噪音等因素，具有送风距离远、送风量大且噪音小的优点。

2、通过在空调柜机的第一出风口处设置双层出风格栅8，有利于进一步降低噪音；并且该双层出风格栅8通过与导风弯头4配合，能够使出风气流形成旋转涡流式送风，有利于实现快速均匀降温。

3、通过在空调柜机底部设置引流风机14和加热器15，能够借由底部出风来实现除湿效果。

4、通过排水装置，能够实现冷凝水的自动排出。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种空调柜机，其特征在于，包括壳体以及设置于所述壳体内的换热器、轴流风机和出风机构，所述轴流风机设于所述换热器上方，所述出风机构包括导风弯头和导风圈，所述导风弯头设置于所述导风圈上方，所述导风圈罩在所述轴流风机外，所述导风弯头设有出风通道以及与所述出风通道相连通的导风出口，所述出风通道与所述导风圈相通，且所述出风通道设有导风弧面。

2.根据权利要求1所述的空调柜机，其特征在于，所述导风弯头包括进风导向部，所述进风导向部设有所述出风通道的导风入口，所述出风通道在所述进风导向部的部分自所述导风入口向所述出风通道的内部逐渐收缩。

3.根据权利要求1所述的空调柜机，其特征在于，所述导风出口为圆形口或椭圆形口。

4.根据权利要求1所述的空调柜机，其特征在于，所述导风圈包括有多个设置在其顶端的导流叶片，各所述导流叶片沿所述导风圈的周向方向均匀排布，且各所述导流叶片由所述导风圈的顶端中央向四周发散，相邻的两个导流叶片之间形成导流风道。

5.根据权利要求1所述的空调柜机，其特征在于，所述壳体固定设置有内筒，所述内筒设有与所述导风出口相通的第一通口，所述内筒外罩设有转筒，所述转筒设有与所述第一通口相对应的第二通口。

6.根据权利要求5所述的空调柜机，其特征在于，所述空调柜机还包括有用于驱动所述转筒转动的电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述转筒的内壁上设有与所述齿轮相啮合的齿条。

7.根据权利要求5所述的空调柜机，其特征在于，所述转筒内壁和所述内筒外壁二者之一设置有轨道，所述转筒内壁和所述内筒外壁之间的另一者设置有与所述轨道相配合的滚轮。

8.根据权利要求5所述的空调柜机，其特征在于，所述导风出口处安装有第一出风格栅，所述第二通口处安装有第二出风格栅。

9.根据权利要求1至8任一项所述的空调柜机，其特征在于，还包括有排水装置，所述排水装置包括接水盘、排水泵和排水管路，所述壳体上设有排水出口，所述排水管路连接所述接水盘和所述排水出口，所述排水泵设于所述排水管路。

10.根据权利要求1至8任一项所述的空调柜机，其特征在于，所述壳体设有底部出风口，所述壳体内在所述底部出风口上方设有对气体进行加热的加热器，所述加热器上方设置有引流风机。