CN208059069U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种空调器，包括：贯流风道，包括蜗壳、蜗舌及出风部，出风部位于蜗壳和蜗舌的尾端位置处；导风板，通过可转动连接结构与蜗舌的尾端连接，导风板包括导风面。通过本实用新型的技术方案，在空调器制冷时，在导风板的导风面的导向作用下，冷风在水平方向上的送风距离得到延长，促进均匀降温。在空调器制热时，流经导风板导风面的热风会产生康达效应，使热风能够直接吹到地面高度，达到暖足的效果；同时出风部处导风板的存在相当于加长了用于出风的贯流风道，延长贯流风道的扩压段，有利于静压回收，同转速下空调器的出风量提升3％‑5％，同风量下空调器的最大噪音降低0.5‑1.2dB(A)。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

空调器在制热时，热风沿贯流风道吹出，送风距离较远，但由于热空气的密度较冷空气小，热风在流出空调器后容易上升，很难将热风送达地面，导致房间温度分布不均匀，用户“头热脚冷”，舒适感较差。现有技术中，在空调器的出风口常常设有导风板，热风只能沿平行于导风板的方向流出，导风板的导风作用有限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供了一种空调器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种空调器，包括：贯流风道，包括蜗壳、蜗舌及出风部，出风部位于蜗壳和蜗舌的尾端位置处；导风板，通过可转动连接结构与蜗舌的尾端连接，导风板包括导风面，其中，所述导风面为凸面。

在该技术方案中，空调器中的空气流过贯流风道并由贯流风道的出风部流出，设于蜗舌尾端的导风板通过外凸的导风面对从蜗壳流出的气体流向进行导向，在实现导流过程中的阻力损失小，且空调器在制冷状态下及制热状态下均能够获得较好的出风效果。

具体来说，导风板通过可转动连接结构与蜗舌连接，从而能够实现相对于蜗舌的旋转，在空调器的工作状态变化时，导风板的转动位置变化。在空调器制冷时，导风板与水平面的所夹锐角小于蜗舌尾端与水平面所夹锐角，流出贯流风道出风部的冷风在导风板的导风面的导向作用下，流动方向沿水平方向向远离出风部一侧的方向偏离，以减少冷风直接吹向用户的使用户产生不适的可能性，同时能够延长冷风在水平方向上的送风距离，促进均匀降温。在空调器制热时，导风板与水平面所夹锐角大于蜗壳尾端与水平面所夹锐角，以使热风能够顺利下降。由于导风面是凸面，因而在热风流经导风面时，会产生康达效应，在热风流经导风面后，热风的流向为沿导风面的边缘向下，与导风板不平行，流出贯流风道出风部的热风在导风板的导风面的导向作用下，流动方向向下偏离，使热风能够直接向下吹到地面的高度，达到暖足的效果，同时使室内温度分布均匀。由于导风板增加了热风在竖直方向上的送风距离，因而空调器可安装在较高的高度上，减少空调器对用于室内较低位置的空间的占用，空调器的适用性更好。

同时出风部处导风板的存在相当于加长了用于出风的贯流风道，延长了贯流风道的扩压段，有利于静压回收，同转速下空调器的风量提升3％-5％，同风量下空调器的最大噪音降低0.5-1.2dB(A)。

还需指出的是，由于导风板设于蜗舌上，流向导风面的气体与导风面之所夹锐角较大，导风面与气体之间的相互作用力较大，因而导向效果更好。

在上述技术方案中，优选地，蜗舌位于蜗壳下方。

在该技术方案中，蜗舌位于蜗壳下方，气体经贯流风道的出风部流出后的流向为斜向下，便于在空调器制热时使热风向下吹，使热风能够吹到较低的高度，使室内温度均与，同时还能够减少安装高度对空调器热风送风高度的限制。

在上述技术方案中，优选地，导风板还包括与导风面相对的背风面，导风面与背风面之间设有隔热腔。

在该技术方案中，导风板的导风面和背风面之间设有隔热腔，在空调器制冷时，在冷风的作用下，空调器导风面的一侧温度降低，隔热腔能够阻碍导风面与背风面之间的热量传递，以减少在空调器制冷时背风面一侧温度的降低，进而减少导风板的背风面在空调器制冷时出现凝露的可能性。

在上述技术方案中，优选地，导风板包括与蜗舌连接的连接侧以及与连接侧相对的活动侧，其中，由连接侧至活动侧，导风面的凸起高度先增大后减小。

在该技术方案中，由连接侧至活动侧，所述导风面的凸起高度先增大后减小，在空调器出风时，热风在流经导向面后流向导风板与导风面相对的一侧，便于热风吹向地面。

在上述技术方案中，优选地，导风板位于关闭出风部的位置时，导风板与蜗壳的尾端止抵。

在该技术方案中，导风板转动与蜗壳的尾端止抵时，导风板覆盖出风部，在空调器处于关机状态或待机状态时能够减少灰尘进入空调器内部的可能性，一方面减少空调器内部的细菌滋生，使空调器更加洁净，另一方面，减少因灰尘造成的空调器的故障，空调器的可靠性更高。

在上述技术方案中，优选地，还包括：机壳，机壳包括：进风口，设于机壳底面；以及出风口，设于机壳侧面，其中，贯流风道设于机壳内，流入进风口的流体经贯流风道流向出风口。

在该技术方案中，进风口设于机壳的底面，能够减少空调器安装位置的限制，使空调器的顶面以及与出风口相邻的侧面能够与墙壁抵靠，空调器的适用性更好。同时，出风口设于与底面相邻的侧面，在蜗舌位于蜗壳下方时，导风面将从出风口中流出的气体导向远离进风口的一侧，减少空调器的回流(即气体流出出风口后直接经进风口流回机壳内)，便于提高空调器的效率。

在上述技术方案中，优选地，还包括：多个导风部，设于进风口中，由进风口至机壳内，导风部向出风口一侧倾斜。

在该技术方案中，由进风口至机壳内部，导风部向出风口一侧倾斜，在导风部的导向作用下，气体由进风口远离出风口的一侧流入进风口，从而减弱出风口附近的气体向进风口一侧的流动，便于减弱气体的回流，进而提高空调器的效率。

在上述技术方案中，优选地，还包括：贯流风轮，设于机壳内；蒸发器，设于贯流风轮与进风口之间，其中，流体分别流经进风口、蒸发器以及贯流风轮，最终经贯流风道流向出风口。

在该技术方案中，气体流过进风口后，首先流向蒸发器，并在与蒸发器换热后，在贯流风轮的作用下流入贯流风道并最终经出风口流出，以实现空调器的制冷。

在上述技术方案中，优选地，蒸发器绕贯流风轮形成折弯结构。

在该技术方案中，蒸发器绕贯流风轮形成折弯结构，一方面，蒸发器的换热面积增加，蒸发器的换热效率较高；另一方面，在蒸发器的换热能力满足要求的情况下，折弯结构的蒸发器便于减小空调器的厚度，进而减小空调器的体积，便于空调器的安装。

其中，优选地，蒸发器为双折蒸发器或三折蒸发器。

在上述技术方案中，优选地，还包括：加热装置，设于进风口与出风口之间。

在该技术方案中，机壳内的加热装置对经进风口流入壳体内的气体进行加热，加热后的气体经出风口流出，以实现空调器的制热。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的空调器制冷状态下的剖视图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的空调器部分结构的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的空调器的导风板的剖视图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的空调器制热状态下的剖视图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的空调器关机状态下的剖视图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10贯流风道，11蜗壳，12蜗舌，13出风部，20导风板，21导风面，22背风面，23隔热腔，24连接侧，25活动侧，30机壳，31进风口，32出风口，40导风部，50贯流风轮，60蒸发器，70加热装置。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种空调器，主要包括机壳30、设于机壳30内的贯流风道10以及设于贯流风道10的蜗舌12尾端部位的导风板20。

具体地，机壳30包括设于机壳30底面的进风口31以及设于机壳30侧面的出风口32，贯流风道10设于机壳30内且连通进风口31和出风口32，蜗舌12风道包括蜗壳11、设于蜗壳11下方的蜗舌12以及出风部13(例如为蜗壳出风口)，出风部13位于蜗壳11和蜗舌12的尾端位置处，导风板20通过转轴与蜗舌12的尾端连接，为使方案更容易理解，可具体将蜗舌12的尾端理解为蜗舌12用于与出风口32衔接的部位，也即蜗舌12用于与蜗壳11限定出出风部13(即蜗壳出风口)的部位。蜗壳11的尾端以及蜗舌12的尾端均与机壳30的出风口32处连接，以使出风部13和出风口32重合。贯流风轮50设于进风口31和贯流风道10之间，在贯流风轮50与进风口31之间设有蒸发器60以及加热装置70。

其中，本实施例中，蒸发器60为对折蒸发器60且对折蒸发器60的两侧分别设有两个与之对应的进风口31。

在该实施例中，在空调器制冷时，蒸发器60工作，在贯流风轮50的驱动下，经进风口31流入机壳30内部的气体首先流经蒸发器60，气体与蒸发器60进行换热后温度降低，气体与蒸发器60进行换热后经贯流风轮50流入贯流风道10，并经贯流风道10流出机壳30，实现空调器向外吹冷风。其中，对折蒸发器60能够增大换热面积，便于空调器快速制冷，同时还能够实现空调器的减薄。对折蒸发器60的两侧分别设有两个与之对应的进风口31，使对折蒸发器60两侧换热均匀。此时导风板20与水平面的所夹锐角小于蜗舌12尾端与水平面所夹锐角，流出贯流风道10出风部13的冷风在导风板20的导风面21的导向作用下，流动方向沿水平方向向远离出风部13一侧的方向偏离，以减少冷风直接吹向用户的使用户产生不适的可能性，同时能够延长冷风在水平方向上的送风距离，促进均匀降温。

在空调器制热时，加热装置70工作，在贯流风轮50的驱动下，经进风口31流入机壳30内部的气体首先流经加热装置70，流经加热装置70的气体被加热装置70加热，被加热的气体经贯流风轮50流入贯流风道10，并经贯流风道10流出机壳30，实现空调器向外吹热风。此时导风板20与水平面所夹锐角大于蜗壳11尾端与水平面所夹锐角，以使热风能够顺利下降。由于导风面21是凸面，因而在热风流经导风面21时，会产生康达效应，在热风流经导风面21后，热风的流向为沿导风面21的边缘向下，流出贯流风道10出风部13的热风在导风板20的导风面21的导向作用下，流动方向沿水平方向向下偏离，使热风能够直接向下吹到地面的高度，达到暖足的效果。同时出风部13处导风板20的存在相当于加长了用于出风的贯流风道10，延长了贯流风道10的扩压段，有利于静压回收，同转速下空调器的风量提升3％-5％，同风量下最大噪音降低0.5-1.2dB(A)。由于导风板20增加了热风在竖直方向上的送风距离，因而空调器可安装在较高的高度上，减少空调器对用于室内较低位置的空间的占用，空调器的适用性更好。还需指出的是，由于导风板20设于蜗舌12的尾端，在导风面21实现导流的过程中气体的流动阻力较小，以减少气体流经导风面21过程中的流动损失，便于延长送风距离。

其中，贯流风道10的出风部13即为贯流风道10的出风口，本实施例中，贯流风道10的出风部13与机壳30的出风口32重合，气体经贯流风道10流出后即实现从机壳30内部流出。

如图3所示，优选地，导风板20还包括与导风面21相对的背风面22，导风面21与背风面22之间设有隔热腔23。

在该实施例中，导风板20的导风面21和背风面22之间设有隔热腔23，在空调器制冷时，在冷风的作用下，空调器导风面21的一侧温度降低，隔热腔23能够阻碍导风面21与背风面22之间的热量传递，以减少在空调器制冷时背风面22一侧温度的降低，进而减少导风板20的背风面22在空调器制冷时出现凝露的可能性。同时，上凸的导风面21能够增加隔热腔23的容积，便于提高隔热腔23的隔热效果。

其中，隔热腔23为空腔或填充有隔热材料。

如图1至图3所示，优选地，在导风面21与背风面22之间设有隔热腔23的基础上，导风板20包括与蜗舌12连接的连接侧24以及与连接侧24相对的活动侧25，由连接侧24至活动侧25，导风面21的凸起高度先增大后减小。

在该实施例中，由连接侧24至活动侧25，导风面21的凸起高度先增大后减小在空调器出风时，热风在流经导向面后流向导风板20的背风面22一侧，便于热风吹向地面。

如图5所示，优选地，导风板20位于关闭出风部13的位置时，导风板20与蜗壳11的尾端止抵。

在该实施例中，导风板20转动与蜗壳11的尾端止抵时，导风板20覆盖出风部13，在空调器处于关机状态或待机状态时能够减少灰尘进入空调器内部的可能性，一方面减少空调器内部的细菌滋生，使空调器更加洁净，另一方面，减少因灰尘造成的空调器的故障，空调器的可靠性更高。

如图1、图4和图5所示，优选地，进风口31中设有多个均匀分布的导风部40，由进风口31至机壳30内，导风部40向出风口32一侧倾斜。

其中，本实施例中，导风部40为板体。

在该技术方案中，由进风口31至机壳30内部，导风部40向出风口32一侧倾斜，在导风部40的导向作用下，气体由进风口31远离出风口32的一侧流入进风口31，从而减弱出风口32附近的气体向进风口31一侧的流动，便于减弱气体的回流，进而提高空调器的效率。导风部40均匀分布使机壳30内的气体流动均匀，便于气体在机壳30内均匀换热。

其中，优选地，导风部40与机壳30通过转轴连接，在空调器处于关机状态是，导风部40转动以使进风口31关闭，减少灰尘或蒸汽进入机壳30内的可能性，便于提高空调器工作的可靠性。在空调器处于制冷或制热状态时，导风部40相对于机壳30转动，以打开进风口31且导风部40在空调器的进风方向上向出风口32一侧倾斜。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，在空调器制冷时，冷风在导风板的导风面的导向作用下，流动方向沿水平方向向远离出风部一侧的方向偏离，以减少冷风直接吹向用户的使用户产生不适的可能性，同时能够延长冷风在水平方向上的送风距离，促进均匀降温。在空调器制热时，流经导风板导风面的热风会产生康达效应，在热风流经导风面后，热风的流向为沿导风面的边缘向下，使热风能够直接向下吹到用户的足部，达到暖足的效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

贯流风道，包括蜗壳、蜗舌及出风部，所述出风部位于所述蜗壳和所述蜗舌的尾端位置处；

导风板，通过可转动连接结构与所述蜗舌的所述尾端连接，所述导风板包括导风面，

其中，所述导风面为凸面。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述蜗舌位于所述蜗壳下方。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风板还包括与所述导风面相对的背风面，所述导风面与所述背风面之间设有隔热腔。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风板包括与所述蜗舌连接的连接侧以及与所述连接侧相对的活动侧，

其中，由所述连接侧至所述活动侧，所述导风面的凸起高度先增大后减小。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风板位于关闭所述出风部的位置时，所述导风板与所述蜗壳的所述尾端止抵。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：

机壳，所述机壳包括：

进风口，设于所述机壳底面；以及

出风口，设于所述机壳侧面，

其中，所述贯流风道设于所述机壳内，流入所述进风口的流体经所述贯流风道流向所述出风口。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，还包括：

多个导风部，设于所述进风口中，由所述进风口至所述机壳内，所述导风部向所述出风口一侧倾斜。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，还包括：

贯流风轮，设于所述机壳内；

蒸发器，设于所述贯流风轮与所述进风口之间，

其中，所述流体分别流经所述进风口、所述蒸发器以及所述贯流风轮，最终经所述贯流风道流向所述出风口。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述蒸发器绕所述贯流风轮形成折弯结构。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：

加热装置，设于所述进风口与所述出风口之间。