CN104226713B - 铝型材冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝型材冷却装置，其包括输送机架和位于输送机架上下两侧的风机，风机通过支架固定连接输送机架。该铝型材冷却装置还包括位于机架前部的环形风机，环形风机包括电机、外圈、内圈，内圈置于外圈内，且内圈与外圈之间活动定位呈相对旋转，内圈的内侧环面均匀设置风扇叶片，内圈的孔中心设有适合铝型材通过的通口，所述外圈、电机与所述输送机架固定，内圈由所述电机带动旋转。本发明结构较为简单，不仅能够实现对铝型材均匀散热，防止铝型材变形，且冷却散热效率高，效果好。适合作为各类铝型材散热装置使用。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工，是一种用于铝型材冷却散热的铝型材冷却装置。
背景技术
铝型材冷却装置，是用于铝型材从挤压机挤出后，对铝型材表面进行冷却散热的装置。现有的结构为数个风机依次沿铝型材伸出的方向设置，铝型材的上方与下方均设置有风机，如中国专利文献刊载的授权公告号CN202595236U，授权公告日2012年12月12日，实用新型名称“铝型材冷却装置”，该冷却装置即利用风机对铝型材进行冷却散热，虽然结构较为简单，但因上下设置的风机与铝型材有一定距离，容易出现铝型材表面散热不均的问题，从而导致铝型材变形。相比上述方案，现有技术还公开了如中国专利文献刊载的授权公告号CN202322929U，授权公告日2012年7月11日，实用新型名称为“一种精密铝型材在线水冷或风冷淬火装置”，其主要由机架、冷却介质源、冷却介质引入管以及上冷却淬火套和下冷却淬火套构成，从而实现既能风冷又能水冷，相比前述方案冷却效果更好。该方案结构相比现有的风机冷却结构，主要是将风介质均匀的吹到铝型材上以达到均匀散热的目的，但由于是通过设计通路实现的均匀吹风，故设备要求以及成本都相比简单风机来说都有所提高，而风冷效果改善并不十分明显。为此，有待对现有的铝型材冷却结构进行改进。
发明内容
为克服现有不足，本发明旨在向本领域提供一种铝型材冷却装置，使其解决现有同类装置冷却效果欠佳，易导致铝型材变形，设备成本高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
该铝型材冷却装置包括输送机架和位于输送机架上下两侧的风机，风机通过支架固定连接输送机架。该铝型材冷却装置还包括位于机架前部的环形风机，环形风机包括电机、外圈、内圈，内圈置于外圈内，且内圈与外圈之间活动定位呈相对旋转，内圈的内侧环面均匀设置风扇叶片，内圈的孔中心设有适合铝型材通过的通口，所述外圈、电机与所述输送机架固定，内圈由所述电机带动旋转。通过设置上述环形风机，其相比现有的风机，不仅具有现有风机的直吹式效果，吹风效率高，冷却散热效果好，且采用环绕铝型材吹风的方式，实现对铝型材表面的均匀吹风，从而有效防止铝型材因冷却不均而导致变形的问题，提高了铝型材成品率。所述内圈的外周面及外圈的内周面均设有连接滚珠的沟槽，内圈沟槽与外圈沟槽之间设置滚珠，滚珠通过两侧的保持架固定，两侧保持架之间铆接固定。该方案结构的设置，实质上与现有的轴承结构类似，利用该方案结构能够轻松实现环绕吹风的效果。
电机与内圈传动连接的方案可以是：所述内圈一端伸出所述外圈，且伸出外圈的该部分内圈外周面设有连接传动带的带槽，所述电机输出端连接传动轮，内圈通过传动带与所述传动轮传动连接。
亦可，所述内圈一端伸出所述外圈，且伸出外圈的该部分内圈外周面设有传动齿，传动齿外接齿轮箱的输出齿轮，齿轮箱的输入齿轮传动连接所述电机。
所述内圈的风扇叶片是将空气从内圈的后端吹向前端，前端即朝向所述机架前端。采用该种风向设置，有利于将冷风直接吹向铝型材挤压机出口位置，从而提高铝型材冷却散热的效果。
所述内圈前端连接锥形导风罩，且锥形导风罩开口由内圈前端至所述输送机架前端渐小设置。通过该结构，利用锥形导风罩引导冷风，使其经过铝型材表面的速度加快，亦可提高铝型材冷却效果，
该环形风机沿铝型材输送方向均匀布置。通过增加环形风机的数量，显然可以达到更好的冷却效果。
所述风机的出风口铰接导风罩，出风口端部设有延伸的软体导套，出风口设有铰接座，铰接座一侧设有环形分布的卡位槽，所述导风罩套接所述软体导套，导风罩通过铰接轴与所述铰接座连接，铰接轴一端穿过导风罩、铰接座后套接弹簧、垫圈，并螺纹连接螺母锁紧限位，铰接轴另一端设有用于拉伸铰接轴使弹簧收缩的手柄，手柄内侧设有与所述卡位槽配合的卡块。通过该种结构，使得操作人员根据铝型材实际冷却效果而调节风机出风方向，达到所需的冷却效果。
本发明的优点在于：结构较为简单，根据散热需要可以任意调节风机风向，不仅能够实现对铝型材均匀散热，且冷却散热效果好。适合作为各类铝型材散热装置使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明环形风机的方案一结构示意图。
图3是本发明内圈、外圈结合示意图。
图4是本发明环形风机的方案二结构示意图。
图5是本发明风机的改进方案结构示意图。
图6是图5的铰接结构示意图。
图7是图6铰接完成的结构示意图。
图中序号及名称为:1、输送机架，2、铝型材，3、支架，4、风机，401、出风口，402、软体导套，5、挤压机，6、外圈，7、内圈，701、风扇叶片，702、带槽，703、通口，704、传动齿，8、滚珠，9、保持架，10、传动带，11、电机，12、传动轮，13、齿轮箱，14、输入齿轮，15、输出齿轮，16、导风罩，1601、铰接座，1602、卡位槽，17、铰接轴，1701、手柄，1702、卡块，18、弹簧，19垫圈，20、螺母。
具体实施方式
现结合附图，对本发明作进一步描述。
如图1～3所示，该铝型材冷却装置是安装于铝型材挤压机5的出铝口一侧，其包括用于输送铝型材2的输送机架1，以及固定于输送机架1上下两侧支架3上的风机4。本发明主要是在输送机架1的前部设置一个环形风机，环形风机主要包括电机11、外圈6、内圈7，电机11、外圈6均固定于输送机架1上。外圈6的内侧及内圈7外侧均设有环形的沟槽，内圈7置于外圈6内，且内圈7与外圈6之间通过在两者沟槽内填入滚珠8实现相对旋转，滚珠8两侧设有限位的保持架9，两侧保持架9相互铆接固定。内圈7的内侧环面设有沿圆周方向均匀设置的风扇叶片701，内圈7的孔中心设有适合铝型材2通过的通口703，内圈7一端伸出外圈6，且伸出外圈6的部分用于与电机11传动连接。具体传动连接的方式可以是以下两种：如图2所述，内圈7伸出外圈6的部分，其外周面设有连接传动带10的带槽702，电机11输出端连接传动轮12，内圈7的带槽702通过传动带10与传动轮12传动连接，即可实现电机11带动内圈7转动。如图4所示，亦可，内圈7伸出外圈6的部分，其外周面设有传动齿704，传动齿704与电机11之间通过齿轮箱13传动连接，即传动齿704外接齿轮箱13的输出齿轮15，齿轮箱13的输入齿轮14传动连接电机11，同样能够实现电机11带动内圈7旋转。
上述结构中，亦可优选设定为：内圈7的风扇叶片701是将空气从内圈7的后端吹向前端，即吹向铝型材挤压机5的出铝口，从而得到较好的冷却效果。
亦可对上述结构改进，例如：内圈7前端连接一个锥形导风罩，锥形导风罩由内圈7前端至挤压机5出铝口端是渐小设置(该结构未绘制相应附图)。
除上述结构以外，本发明还对输送机架1上下两侧的风机4进行改进，具体为：风机4的出风口401铰接导风罩16，出风口401端部设有延伸的软体导套402，出风口401设有铰接座1601，铰接座1601一侧设有环形分布的卡位槽1602，导风罩16套接软体导套402，导风罩16通过铰接轴17与铰接座1601连接，铰接轴17一端穿过导风罩16、铰接座1601后套接弹簧18、垫圈19，并螺纹连接螺母20锁紧限位，铰接轴17另一端设有用于拉伸铰接轴17使弹簧18收缩的手柄1701，手柄1701内侧设有与卡位槽1602配合的卡块1702。该导风罩16的调节过程为：通过拉动铰接轴17手柄1701，弹簧18收缩，手柄1701内侧的卡块1702脱离风机4出风口401的铰接座1601，即卡块1702脱离卡位槽1602，此时可任意转动导风罩16进行调节。调节到位后，松开手柄1701，在弹簧18复位作用下，手柄1701内侧卡块1702与对应卡位槽1602卡紧，即完成调节。
以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝型材冷却装置，其包括输送机架（1）和位于输送机架（1）上下两侧的风机（4），风机（4）通过支架（3）固定连接输送机架（1），其特征在于该铝型材冷却装置还包括位于机架前部的环形风机，环形风机包括电机（11）、外圈（6）、内圈（7），内圈（7）置于外圈（6）内，且内圈（7）与外圈（6）之间活动定位呈相对旋转，内圈（7）的内侧环面均匀设置风扇叶片（701），内圈（7）的孔中心设有适合铝型材（2）通过的通口（703），所述外圈（6）、电机（11）与所述输送机架（1）固定，内圈（7）由所述电机（11）带动旋转；所述内圈（7）的外周面及外圈（6）的内周面均设有连接滚珠（8）的沟槽，内圈（7）沟槽与外圈（6）沟槽之间设置滚珠（8），滚珠（8）通过两侧的保持架（9）固定，两侧保持架（9）之间铆接固定。
2.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于所述内圈（7）一端伸出所述外圈（6），且伸出外圈（6）的该部分内圈（7）外周面设有连接传动带（10）的带槽（702），所述电机（11）输出端连接传动轮（12），内圈（7）通过传动带（10）与所述传动轮（12）传动连接。
3.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于所述内圈（7）一端伸出所述外圈（6），且伸出外圈（6）的该部分内圈（7）外周面设有传动齿（704），传动齿（704）外接齿轮箱（13）的输出齿轮（15），齿轮箱（13）的输入齿轮（14）传动连接所述电机（11）。
4.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于所述内圈（7）的风扇叶片（701）是将空气从内圈（7）的后端吹向前端，前端即朝向所述机架前端。
5.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于所述内圈（7）前端连接锥形导风罩，且锥形导风罩开口由内圈（7）前端至所述输送机架（1）前端渐小设置。
6.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于该环形风机沿铝型材（2）输送方向均匀布置。
7.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于所述风机（4）的出风口（401）铰接导风罩（16），出风口（401）端部设有延伸的软体导套（402），出风口（401）设有铰接座（1601），铰接座（1601）一侧设有环形分布的卡位槽（1602），所述导风罩（16）套接所述软体导套（402），导风罩（16）通过铰接轴（17）与所述铰接座（1601）连接，铰接轴（17）一端穿过导风罩（16）、铰接座（1601）后套接弹簧（18）、垫圈（19），并螺纹连接螺母（20）锁紧限位，铰接轴（17）另一端设有用于拉伸铰接轴（17）使弹簧（18）收缩的手柄（1701），手柄（1701）内侧设有与所述卡位槽（1602）配合的卡块（1702）。
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