CN102514186A

CN102514186A - 一种用于带状介质生产的拉伸烘箱

Info

Publication number: CN102514186A
Application number: CN2012100019988A
Authority: CN
Inventors: 马健; 杨智勇; 周术兵; 刘军; 周芹; 龙勇
Original assignee: Sichuan Ziyang Yazhijiang Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Sichuan Ziyang Yazhijiang Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2012-01-05
Filing date: 2012-01-05
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明涉及带状介质生产设备，具体公开一种用于带状介质生产的拉伸烘箱，包括烘室、内置式拉力装置及动力牵引装置，所述烘室中装配有多个可调绕带辊，所述绕带辊中至少有一个为带动力绕带辊，所述带动力绕带辊位于带状介质变形点处。本发明在带状介质变形点处设置带动力绕带辊，可对带状介质产生稳定均匀牵引，消除其它绕带辊转动灵活度差别不一、摩擦力差别大的问题，减小因原材料材质不均匀，受热温度不一对拉伸变形点波动的影响，可适应于再生料的生产。

Description

一种用于带状介质生产的拉伸烘箱

技术领域

本发明涉及带状介质生产设备技术领域，具体涉及一种用于带状介质生产的拉伸烘箱，特别适用于打包带机组中的动力牵引烘箱装置。

背景技术

拉伸烘箱是打包带(或其它带状介质)生产工艺线中的一个重要设备，通常采用循环式风热拉伸烘箱，其由烘室、可调绕带辊、加热器、内置式拉力装置、动力牵引装置及风机等部件组成，作用是将打包带初胚加热，达到拉伸所需的预设温度，同时在烘室内部实现拉伸变形。为了保证打包带的品质，应使打包带在整个烘室内逐步缓慢受热、逐步匀速拉伸，以增强打包带抗蠕变能力。

为了实现稳定均匀牵引，不仅要优化设计动力牵引装置、内置式拉力装置及可调绕带辊等机械部分，还要选择好打包带生产的原材料。目前，在生产高品质打包带的整个生产工艺过程中，都是采用全新料生产，而不能用再生料进行生产。这是因为：再生料的材质没有新料纯净，导致用再生料生产时的初坯在烘箱内受热不均匀；在恒定拉伸力的情况下拉伸变形点不固定，导致多带生产时不能统一在一个变形点变形，最终影响产品规格尺寸等质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于带状介质生产的拉伸烘箱拉伸烘箱，可以减小带状介质在烘箱内因受热不均从而对拉伸变形点影响，保证多带变形点的统一和小范围波动；由此增加原材料的适用范围，使带状介质在相同生产工艺及同等产品质量要求下可用再生料生产。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种用于带状介质生产的拉伸烘箱，包括烘室、内置式拉力装置及动力牵引装置，所述烘室中装配有多个绕带辊，所述绕带辊中至少有一个为带动力绕带辊，所述带动力绕带辊位于带状介质变形点处。

较优地，所述绕带辊分为两组，其中：位于烘箱进带方向端的绕带辊组为动力绕带辊组；位于烘箱出带方向端的绕带辊组为非动力绕带辊组。

较优地，所述动力绕带辊组中带动力绕带辊的动力输入端通过链轮-链条机构与动力传动机构的动力输出端连接。

较优地，所述动力传动机构包括马达及减速机，所述减速机与所述马达的转轴传动连接。

较优地，所述烘室的外部设置有安装座，所述安装座上装配有所述减速机及支撑所述带动力绕带辊的轴承座。

较优地，内置有热风循环风机，所述风机的进风口接烘箱加热管发热室，所述风机的出风口接所述烘室，使得热风在所述发热室和所述烘室之间进行循环。

较优地，所述绕带辊可支撑多条带状介质。

较优地，所述绕带辊分成多段，所述绕带辊的每段辊面上支撑一条带状介质。

较优地，所述绕带辊的每段辊面之间设置有沟槽。

较优地，所述绕带辊的每段辊面为凸弧状。

与现有技术相比，本发明用于带状介质生产的拉伸烘箱拉伸烘箱中，在带状介质变形点处设置有带动力的绕带辊，从而可产生稳定均匀牵引，消除其它绕带辊转动灵活度差别较大、产生摩擦力不一的问题，由此减小因原材料材质不均匀而产生受热温度不一对拉伸变形点波动的影响。这样就减小了打包带等带状介质成品尺寸规格、克重等重要质量要素波动，提高了打包带等带状介质成品的品质；同时，也扩大了高品质打包带生产的原材料使用范围，由此在保证并提高成品质量前提下，大大降低了原材料成本。

附图说明

图1a是本发明用于带状介质生产的拉伸烘箱整机设备一较优实施例的正面剖视图，可看到内部结构；

图1b是图1a的A-A剖视图；

图1c是图1a的B向视图，也就是图1的背面视图；

图2a是图1a中两组带动力绕带辊的传动结构图；

图2b为图2a的俯视图；

图2c为图2a的C-C视图；

图2d为图2a的D-D视图；

图2e为图2a的E向视图。

图中，有关附图标记为：

1、出带导向辊；2、烘室；3、非动力绕带辊组；4、打包带；5、动力绕辊组，5.1、第一动力绕带辊，5.2、第二动力绕带辊；6、进带导向辊；7、烘室门；8、风机；9、马达；10、减速机；11、轴承座；12、链条；13、链轮；14、链轮；15、调节螺栓；16、安装座。

具体实施方式

本发明下述优选实施例的基本构思是，通过在烘箱内靠近变形点处增设带动力的绕带辊，由单独的电机经减速机传动，产生稳定均匀牵引，消除其它绕带辊转动灵活度差别较大、产生摩擦力大小不一致问题，由此减小因原材料材质不均匀而产生的受热温度不一对拉伸变形点波动的影响。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，不失一般性地，下面以打包带为例，结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

同时参见图1a～图2e，表示本发明用于带状介质生产的拉伸烘箱(以下简称烘箱)的结构。该烘箱为循环式风热拉伸烘箱，由烘室2、可调绕带辊、加热器(图未示出)、内置式拉力装置(图未示出)、动力牵引装置(图未示出)及热风循环风机8等部件组成，以下进一步进行描述。

所述烘箱2的内部设置有热风循环风机8，以便加热打包带4。本实施例拉伸烘箱内设置一套风机(因视图方向原因，图1a和图1b中风机8位于不同端，但它们其实是同一个风机)供风，该风机8进风口接加热管发热室(图未标示)，风通过加热管发热室加热成热风，经另一端出风口进入打包带加热烘室2加热打包带4；而热风通过整个烘室2并加热打包带4后，由烘室2另一端进入风机8的进风口，由此完成一个完整的热风循环。

所述烘室2的侧面设置有烘室门7，该烘室2两端外侧分别设置有进带导向辊6和出带导向辊1，烘室2的内部设置共四个绕带辊，每个绕带辊上同时通过多条打包带4，其中：烘箱进带方向端的动力绕带辊组5(包括第一动力绕带辊5.1和包括第二动力绕带辊5.2)带动力，具体由马达9驱动减速机10为动力绕辊组5提供动力，由此使两个动力绕带辊与打包带4运动方向同向恒速转动；烘箱出带方向端设置同样形状的两个非动力绕带辊组3，它们均不带动力，由打包带4与其辊面产生的摩擦力，由此带动辊自由转动。

所述动力绕带辊组5的动力传动结构有多种结构形式，本实施例采用链传动结构。如图2a～图2e所示，安装座16上安装减速机9和轴承座10，该轴承座10支撑第一绕带辊5.1和第二绕带辊5.2作旋转运动。具体工作过程是：马达9驱动减速机10动力轴转动，再带动与减速机10动力输出轴连接的链轮12转动，然后将动力通过链条11传递给链轮13和链轮14，从而带动第一动力绕辊5.1和第二动力绕辊5.2。如图2b所示，第一绕带辊5.1和第二绕带辊5.2上设置有调节螺栓15，以便调整第一动力绕辊5.1和第二动力绕辊5.2的平行度。

本实施例中的绕带辊具有一辊多带的特点，如图2b～图2e所示：各绕带辊的辊面分为四段(或其它数目的段数)，每段辊面均支撑一根打包带4通过；每段辊面都为凸弧形，能很好地为每条打包带定位，保证每条打包带都运行在各段辊面的中间；每段辊面之间中间用沟槽分开，好处是可多带抓为一把同时拉过，之后在运行中多带会自行分开。

以上实施例重点对本发明拉升烘箱的动力绕带辊结构及热风循环系统进行了详细的描述，其中的关键点为：(1)打包带拉伸烘箱内加入了打包带动力绕辊装置，即打包带拉伸烘箱内有图2a～图2e所示装置；(2)拉伸烘箱在加入该打包带动力绕辊装置后，可用再生料生产高档轻质打包带。

在上述实施例中，带状介质变形点处设置带动力的绕带辊，由此减小带状介质在烘箱内因受热不均从而对拉伸变形点影响，保证多带变形点的统一和小范围波动，以便增加原材料的适用范围，使带状介质在相同生产工艺及同等产品质量要求下可用再生料生产。

除此之外，本发明的拉伸烘箱还包括但不仅限于以下特点：

1、加热效率高。烘箱的加热室和烘室均采用优质保温棉全封闭结构，这种自循环封闭式加热方式可保持温度恒定，有利于节能降耗；加之热风循环系统，可使加热到所需工艺条件温度(120～150℃)时间仅用10～12分钟。

2、温控准确、温度恒定。通过温度表和测温仪的双重监控，能准确反应、控制加热组件的启停，使之能在额定范围内的任意温度恒定(±3℃)，这有助于保证打包带在烘室内各位置受热均匀，拉伸过程稳定。

3、受热区域长。烘室内温度的恒定确定了能采用多级绕辊组合方式，实现复式绕带，从而极大提高了受热效率；由此可使得打包带在整个烘室内缓慢受热、逐步匀速拉伸，从而达到低温拉伸效果，最大程度地保证减小偏斜度，提高产品质量。

4、拉伸速度快、拉伸倍数高。该拉伸烘箱能保证打包带在烘室内完成整个拉伸过程，通过烘室内拉力装置的变化能实现5mm～19mm成品带的作业；其中可将整条生产线在线速度提升到280m/min，其最大拉伸倍数可达15倍；由此，能真正实现超轻克重的高档轻质打包带产品生产。

5、适用范围广。该发明打包带风热延伸烘箱主要适用于高档轻质打包带生产。但同时兼容了原成型打包带烘箱功能，故而适用范围很大；除高档轻质带外还可以配套其它设备进行手工带、全自动、半自动、薄型带和窄型带等带状介质产品的生产。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于带状介质生产的拉伸烘箱，包括烘室、内置式拉力装置及动力牵引装置，所述烘室中装配有多个可调绕带辊，其特征在于，所述绕带辊中至少有一个为带动力绕带辊，所述带动力绕带辊位于带状介质变形点处。

2.如权利要求1所述的用于带状介质生产的拉伸烘箱，其特征在于，所述绕带辊分为两组，其中：位于烘箱进带方向端的绕带辊组为动力绕带辊组；位于烘箱出带方向端的绕带辊组为非动力绕带辊组。

3.如权利要求2所述的用于带状介质生产的拉伸烘箱，其特征在于，所述动力绕带辊组中带动力绕带辊的动力输入端通过链轮-链条机构与动力传动机构的动力输出端连接。

4.如权利要求3所述的用于带状介质生产的拉伸烘箱，其特征在于，所述动力传动机构包括马达及减速机，所述减速机与所述马达的转轴传动连接。

5.如权利要求4所述的用于带状介质生产的拉伸烘箱，其特征在于，所述烘室的外部设置有安装座，所述安装座上装配有所述减速机及支撑所述带动力绕带辊的轴承座。

6.如权利要求1所述的用于带状介质生产的拉伸烘箱，其特征在于，内置有热风循环风机，所述风机的进风口接烘箱加热管发热室，所述风机的出风口接所述烘室，使得热风在所述发热室和所述烘室之间进行循环。

7.如权利要求1～6任一项所述的用于带状介质生产的拉伸烘箱，其特征在于，所述绕带辊可支撑多条带状介质。

8.如权利要求7所述的用于带状介质生产的拉伸烘箱，其特征在于，所述绕带辊分成多段，所述绕带辊的每段辊面上支撑一条带状介质。

9.如权利要求8所述的用于带状介质生产的拉伸烘箱，其特征在于，所述绕带辊的每段辊面之间设置有沟槽。

10.如权利要求8所述的用于带状介质生产的拉伸烘箱，其特征在于，所述绕带辊的每段辊面为凸弧状。