CN111354518B - 一种同心式动力放带包带机 - Google Patents

Abstract

一种同心式动力放带包带机，包括箱体、第一动力装置、第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、转盘、包带盘、支架、放线盘、导线、压紧轮、第二转动轴、收线盘和第三转动轴；第一动力通过第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮和转动杆带动转盘转动；包带盘套设在支撑杆上；放线盘设置在支架上，导线穿过第一通孔；两组压紧轮将导线压紧，两组压紧轮直径相等，转速相等，转向相反；收线盘中部设有轴孔；第三转动轴穿过轴孔，第三转动轴外周设有橡胶圈。本发明中，能够使包带后的导线紧致地缠绕在收线盘上；通过设置张紧组件和保证导线移动速度恒定，保证了包带整个过程的一致性和稳定性，提高生产质量。

Description

一种同心式动力放带包带机

技术领域

本发明涉及放带机技术领域，尤其涉及一种同心式动力放带包带机。

背景技术

又称绕包机，是将包带通过转盘旋转，绕包在线缆上的设备，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，对线缆起到电气屏蔽和保护成型的作用。目前，包带机采用包袋不断缠绕在导线上拉动放带轮转动，以此作为放带张力，由于放带轮自身重力及转轴摩擦力不均匀等因素，造成放带轮转速不均导致放带不均匀，使包带质量不稳定；导线包带后由收线盘进行缠绕收线，随着导线不断缠绕在收线盘上，收线盘实际直径变大，但收线盘的转动速度不变，从而导致导线的收线速度越来越快，但包带盘的包带速度却没有加快，导致包带效果前后不一致，严重影响包带质量。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种同心式动力放带包带机，通过设置张紧组件，使包带处于绷紧状态，提高导线的包带质量，同时通过压紧轮使导线的直线移动速度不变，保证了包带工作的稳定性。

(二)技术方案

本发明提出了一种同心式动力放带包带机，包括箱体、第一动力装置、第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、转盘、包带盘、支架、放线盘、导线、压紧轮、第二转动轴、收线盘、第三转动轴、第二动力装置和第三动力装置；

第一动力装置设置在箱体内壁上；第一转动轴一端与第一动力装置的转轴传动连接，第一转动轴另一端与箱体内壁转动连接；第一齿轮套设在第一转动轴上，第一齿轮与第一转动轴键连接；第二齿轮套设在转动杆上，第二齿轮与转动杆键连接，第二齿轮与第一齿轮啮合传动；转动杆贯穿箱体，转动杆与箱体转动连接，转动杆设有水平的第一通孔；转盘与转动杆靠近压紧轮的端部垂直连接，转盘朝向收线盘的端面上设有水平的支撑杆；包带盘套设在支撑杆上，包带盘放下的包带缠绕在导线上；放线盘设置在支架上，导线从箱体一侧配合穿过第一通孔伸入箱体另一侧；两组压紧轮位于转盘和收线盘之间，两组压紧轮分别位于导线上下两侧并将导线压紧，两组压紧轮均通过第二转动轴与第二动力装置的转轴连接，两组压紧轮直径相等，转速相等，转向相反；收线盘设置在另一组支架上，收线盘中部设有轴孔；第三转动轴与第三动力装置的转轴传动连接，第三转动轴穿过轴孔，第三转动轴外周设有橡胶圈；橡胶圈外周面与轴孔内壁贴合。

优选的，转盘朝向压紧轮的端面上设有张紧组件，张紧组件包括U形块和螺栓；

一组U形块设置在转盘朝向压紧轮的端面上，另一组U形块滑动设置在转盘朝向压紧轮的端面上，滑动方向为两组U形块相互靠近或远离，两组U形块的U形槽相对，U形槽槽壁内设有软质挤压块，一组U形块设有螺纹孔，另一组U形块设有第二通孔，螺纹孔与第二通孔相对；螺栓穿过第二通孔并配合旋入螺纹孔内；导线位于两组软质挤压块之间。

优选的，两组压紧轮外周均设有橡胶圈。

优选的，U形块与转盘的连接方式为可拆卸式连接。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能够使包带后的导线紧致地缠绕在收线盘上；保证导线移动速度恒定，保证了包带整个过程的一致性和稳定性；设置张紧组件，使包带的过程中包带一直处于拉紧状态，提高生产质量。

附图说明

图1为本发明提出的同心式动力放带包带机的结构示意图。

图2为本发明提出的同心式动力放带包带机的A-A剖视图。

图3为本发明提出的同心式动力放带包带机中的张紧组件结构示意图。

图4为本发明提出的同心式动力放带包带机中的压紧轮结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、第一动力装置；3、第一转动轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转动杆；61、第一通孔；7、转盘；71、支撑杆；8、包带盘；9、U形块；91、螺纹孔；92、软质挤压块；93、螺栓；94、第二通孔；10、支架；11、放线盘；12、导线；13、压紧轮；14、第二转动轴；15、收线盘；151、轴孔；16、橡胶圈；17、第三转动轴；18、第二动力装置；19、第三动力装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的一种同心式动力放带包带机，包括箱体1、第一动力装置2、第一转动轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、转动杆6、转盘7、包带盘8、支架10、放线盘11、导线12、压紧轮13、第二转动轴14、收线盘15、第三转动轴17、第二动力装置18和第三动力装置19；

第一动力装置2设置在箱体1内壁上；第一转动轴3一端与第一动力装置2的转轴传动连接，第一转动轴3另一端与箱体1内壁转动连接；第一齿轮4套设在第一转动轴3上，第一齿轮4与第一转动轴3键连接；第二齿轮5套设在转动杆6上，第二齿轮5与转动杆6键连接，第二齿轮5与第一齿轮4啮合传动；转动杆6贯穿箱体1，转动杆6与箱体1转动连接，转动杆6设有水平的第一通孔61；转盘7与转动杆6靠近压紧轮13的端部垂直连接，转盘7朝向收线盘15的端面上设有水平的支撑杆71；包带盘8套设在支撑杆71上，包带盘8放下的包带缠绕在导线12上；放线盘11设置在支架10上，导线12从箱体1一侧配合穿过第一通孔61伸入箱体1另一侧；两组压紧轮13位于转盘7和收线盘15之间，两组压紧轮13分别位于导线12上下两侧并将导线12压紧，两组压紧轮13均通过第二转动轴14与第二动力装置18的转轴连接，两组压紧轮13直径相等，转速相等，转向相反；收线盘15设置在另一组支架10上，收线盘15中部设有轴孔151；第三转动轴17与第三动力装置19的转轴传动连接，第三转动轴17穿过轴孔151，第三转动轴17外周设有橡胶圈16；橡胶圈16外周面与轴孔151内壁贴合。

本发明中，第一动力装置2通过第一转动轴3、第一齿轮4、第二齿轮5和转动杆6带动转盘7转动，转盘7带动包带盘8转动，将包带不断缠绕在导线12上，两组压紧轮13和收线盘15均对导线12产生向右的拉力，使放线盘11转动放线，两组压紧轮13转速恒定，使导线12的水平移动速度恒定，第三转动轴17通过橡胶圈16与轴孔151孔壁的摩擦力带动收线盘15转动，随着包带后的导线12不断绕在收线盘15上，使收线盘15的收线直径逐渐增大，从而导线12的水平移动速度增大，但两组压紧轮13的存在，使导线12位于收线盘15上的线速度无法增大，随着压紧轮13和收线盘15之间的导线12拉力增大，橡胶圈16与收线盘15发生相对转动，使收线盘15的转速下降。本发明中，即能够使包带后的导线12紧致地缠绕在收线盘15上，又能保证导线12移动速度恒定，保证了包带整个过程的一致性和稳定性。

在一个可选的实施例中，转盘7朝向压紧轮13的端面上设有张紧组件，张紧组件包括U形块9和螺栓93；

一组U形块9设置在转盘7朝向压紧轮13的端面上，另一组U形块9滑动设置在转盘7朝向压紧轮13的端面上，滑动方向为两组U形块9相互靠近或远离，两组U形块9的U形槽相对，U形槽槽壁内设有软质挤压块92，一组U形块9设有螺纹孔91，另一组U形块9设有第二通孔94，螺纹孔91与第二通孔94相对；螺栓93穿过第二通孔94并配合旋入螺纹孔91内；导线12位于两组软质挤压块92之间；将导线12从两组U形块9的U形槽内穿过，旋转螺栓93，使两组U形块9相互靠近，通过两组软质挤压块92对导线12进行三百六十度挤压，从而拉紧包带，使整个包带过程的包带质量稳定。

在一个可选的实施例中，两组压紧轮13外周均设有橡胶圈16；通过橡胶圈16对导线12直接接触，防止压紧轮13将包带后的导线12压伤。

在一个可选的实施例中，U形块9与转盘7的连接方式为可拆卸式连接；方便拆卸对软质挤压块92进行调整。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种同心式动力放带包带机，其特征在于，包括箱体(1)、第一动力装置(2)、第一转动轴(3)、第一齿轮(4)、第二齿轮(5)、转动杆(6)、转盘(7)、包带盘(8)、支架(10)、放线盘(11)、导线(12)、压紧轮(13)、第二转动轴(14)、收线盘(15)、第三转动轴(17)、第二动力装置(18)和第三动力装置(19)；

第一动力装置(2)设置在箱体(1)内壁上；第一转动轴(3)一端与第一动力装置(2)的转轴传动连接，第一转动轴(3)另一端与箱体(1)内壁转动连接；第一齿轮(4)套设在第一转动轴(3)上，第一齿轮(4)与第一转动轴(3)键连接；第二齿轮(5)套设在转动杆(6)上，第二齿轮(5)与转动杆(6)键连接，第二齿轮(5)与第一齿轮(4)啮合传动；转动杆(6)贯穿箱体(1)，转动杆(6)与箱体(1)转动连接，转动杆(6)设有水平的第一通孔(61)；转盘(7)与转动杆(6)靠近压紧轮(13)的端部垂直连接，转盘(7)朝向收线盘(15)的端面上设有水平的支撑杆(71)；包带盘(8)套设在支撑杆(71)上，包带盘(8)放下的包带缠绕在导线(12)上；放线盘(11)设置在支架(10)上，导线(12)从箱体(1)一侧配合穿过第一通孔(61)伸入箱体(1)另一侧；两组压紧轮(13)位于转盘(7)和收线盘(15)之间，两组压紧轮(13)分别位于导线(12)上下两侧并将导线(12)压紧，两组压紧轮(13)均通过第二转动轴(14)与第二动力装置(18)的转轴连接，两组压紧轮(13)直径相等，转速相等，转向相反；收线盘(15)设置在另一组支架(10)上，收线盘(15)中部设有轴孔(151)；第三转动轴(17)与第三动力装置(19)的转轴传动连接，第三转动轴(17)穿过轴孔(151)，第三转动轴(17)外周设有橡胶圈(16)；橡胶圈(16)外周面与轴孔(151)内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的同心式动力放带包带机，其特征在于，转盘(7)朝向压紧轮(13)的端面上设有张紧组件，张紧组件包括U形块(9)和螺栓(93)；

一组U形块(9)设置在转盘(7)朝向压紧轮(13)的端面上，另一组U形块(9)滑动设置在转盘(7)朝向压紧轮(13)的端面上，滑动方向为两组U形块(9)相互靠近或远离，两组U形块(9)的U形槽相对，U形槽槽壁内设有软质挤压块(92)，一组U形块(9)设有螺纹孔(91)，另一组U形块(9)设有第二通孔(94)，螺纹孔(91)与第二通孔(94)相对；螺栓(93)穿过第二通孔(94)并配合旋入螺纹孔(91)内；导线(12)位于两组软质挤压块(92)之间。

3.根据权利要求2所述的同心式动力放带包带机，其特征在于，两组压紧轮(13)外周均设有橡胶圈(16)。

4.根据权利要求2所述的同心式动力放带包带机，其特征在于，U形块(9)与转盘(7)的连接方式为可拆卸式连接。

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