CN218631495U - 一种束丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种束丝机，包含沿导体传动方向依次设置的旋转放线装置、第一绕包机、第二绕包机和收线装置，第一绕包机包含绕包机架、包带模座、绕包机构和中心转轴，旋转放线装置包含放线架、分线板、模具座、绞弓、第一穿线筒、第一导轮、第二穿线筒、第二导轮和旋转机架。本实用新型通过旋转放线装置的结构设计，并且第一绕包机整合绞合模具，实现了导体绞合与绕包工序的融合，在一台设备上实现两道工序，简化了电缆的生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种束丝机

技术领域

本实用新型涉及一种束丝机，属于电缆生产技术领域。

背景技术

电线电缆产品被誉为国民经济的血管与神经，充分体现了其对国家经济建设和社会发展的重要性。随着时代的发展和社会的进步，人们对电线电缆产品的要求越来越高，根据敷设的场地不同对电缆的特性要求也不同。电线电缆的基本功能为传输电能或传输信号，基本都需要与设备进行相连，因此电缆需要具备一定的可剥离性，所以针对用途与敷设场地会对电缆导体进行不同包带的绕包。

传统的电缆生产工艺中，是先进行导体绞合，然后再通过绕包机进行绕包包带，即导体的绞合与绕包是通过两组设备分别来操作的，这样工艺上增加了一道工序，而且也多了一组设备，降低了生产效率的同时还增加了电缆整体的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种束丝机，将导体的绞合和绕包工序合二为一，在一台设备上完成两道工序。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种束丝机，其特征在于：包含沿导体传动方向依次设置的旋转放线装置、第一绕包机、第二绕包机和收线装置，第一绕包机包含绕包机架、包带模座、绕包机构和中心转轴，包带模座和中心转轴同轴设置在绕包机架上，包带模座、绕包机构和中心转轴沿导体传动方向依次设置在绕包机架内，旋转放线装置包含放线架、分线板、模具座、绞弓、第一穿线筒、第一导轮、第二穿线筒、第二导轮和旋转机架，放线架、分线板和模具座依次设置在绞弓内侧，绞弓一端通过第一穿线筒转动设置在旋转机架上，绞弓另一端通过第二穿线筒转动设置在旋转机架上，第一导轮转动设置在第一穿线筒内，第二导轮转动设置在第二穿线筒内。

进一步地，所述旋转放线装置还包含计米器，计米器设置在放线架与分线板之间的至少一根导体上。

进一步地，所述分线板和模具座的下端均设置有水平调节机构。

进一步地，所述水平调节机构包含水平滑竿，分线板和模具座的下端开有与水平滑竿匹配的通孔，分线板和模具座的下端通过通孔滑动设置在水平滑竿上，分线板和模具座下端与水平滑竿之间通过锁紧螺栓锁紧定位。

进一步地，所述绕包机构包含包带支架、若干个包带导辊、包带夹具，包带支架转动设置在绕包机架上且包带夹具同心设置在导体外侧，包带导辊倾斜设置在包带支架侧面且包带导辊转动设置在绕包机架上，若干个包带导辊沿着包带支架的周向均匀分布，包带夹具设置在包带支架上。

进一步地，所述包带夹具与绕包机架之间设置有磁粉张力控制器。

进一步地，所述放线架包含放线支架、张力带、张力弹簧、杠杆、第一导轮、第二导轮、第三导轮、导杆、第一齿轮和第二齿轮，杠杆通过第一铰轴铰接在放线支架上，张力带的一端与杠杆连接且连接点位于第一铰轴一侧，张力弹簧的一端与杠杆连接且连接点位于第一铰轴的另一侧，第一导轮转动设置在杠杆端部，第二导轮转动设置在杠杆上，第一齿轮固定在第一铰轴上，导杆的一端通过第二铰轴铰接在放线支架上，第三导轮转动设置在导杆的另一端，第二齿轮固定在第二铰轴上并且第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步地，所述张力弹簧的另一端设置有张力调节旋钮，张力调节旋钮上设置有外螺纹，放线支架上开有与张力调节旋钮匹配的螺纹孔，张力调节旋钮设置在放线支架的螺纹孔内，张力调节旋钮的端部转动设置有一个用于安装张力弹簧的扣环。

进一步地，所述收线装置包含沿导体传动方向依次设置的导向轮、牵引装置、排线装置和收线架。

进一步地，所述牵引装置包含牵引机架、驱动齿轮、齿轮马达、第一牵引轮和第二牵引轮，第一牵引轮和第二牵引轮相互平行并且转动设置在牵引机架内，第一牵引轮和第二牵引轮的一端设置有齿轮结构，驱动齿轮的两侧分别与第一牵引轮和第二牵引轮的齿轮结构啮合，驱动齿轮设置在齿轮马达的输出轴上由齿轮马达驱动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型通过旋转放线装置的结构设计，并且第一绕包机整合绞合模具，实现了导体绞合与绕包工序的融合，在一台设备上实现两道工序，简化了电缆的生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种束丝机的示意图。

图2是本实用新型的绕包机构的示意图。

图3是本实用新型的旋转放线装置的示意图。

图4是本实用新型的放线架的示意图。

图5是本实用新型的牵引装置的示意图。

具体实施方式

为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种束丝机，包含沿导体1传动方向依次设置的旋转放线装置2、第一绕包机3、第二绕包机4和收线装置。如图2所示，第一绕包机3包含绕包机架5、包带模座6、绕包机构和中心转轴7，包带模座6和中心转轴7同轴设置在绕包机架5上，包带模座6、绕包机构和中心转轴7沿导体1传动方向依次设置在绕包机架5内，导体1从包带模座6进行绞合并进入到第一绕包机3内，然后在第一绕包机3内绕包完后沿着中心转轴7穿出第一绕包机3。如图3所示，旋转放线装置2包含放线架8、分线板9、模具座10、绞弓11、第一穿线筒12、第一导轮13、第二穿线筒14、第二导轮15和旋转机架16，放线架8、分线板9和模具座10依次设置在绞弓11内侧，绞弓11一端通过第一穿线筒12转动设置在旋转机架16上，绞弓11另一端通过第二穿线筒14转动设置在旋转机架16上，第一导轮13转动设置在第一穿线筒12内，第二导轮15转动设置在第二穿线筒14内。导线单线从放线架8上进行放线，经过中间导轮的导向后进入到分线板9，分线板9主体为圆形盘体，圆形盘体上开有多个供单线穿过的磁眼，多个磁眼呈同心圆进行分布，同心圆一共六个，由内向外同心圆分布的磁眼数量依次为1、6、12、18、24、30，通过分线板9将导体单线进行圆形的阵列式的分布，使导体分布均匀整齐，并保证导体放线的平稳性。分线板9出来的导线再经过模具座10进行聚拢成束，成束的导线穿入第一穿线筒12内并经过第一导轮13转向，然后沿着绞弓11的外侧到第二导轮15上，经过第二导轮15导向再从第二穿线筒14穿出。

旋转放线装置2还包含计米器17，计米器17设置在放线架8与分线板9之间的至少一根导体1上。计米器17由检测轮和磁力探头构成，检测轮的外侧固定一个磁铁，导体从检测轮上经过并带动检测轮旋转，当检测轮转动一圈，则磁铁经过磁力探头一次，通过记录磁铁经过的次数并通过检测轮外径换算得出导体通过的长度。

分线板9和模具座10的下端均设置有水平调节机构。水平调节机构包含水平滑竿18，分线板9和模具座10的下端开有与水平滑竿18匹配的通孔，分线板9和模具座10的下端通过通孔滑动设置在水平滑竿18上，分线板9和模具座10下端与水平滑竿10之间通过锁紧螺栓锁紧定位。通过松开锁紧螺栓，可以沿着水平滑竿18调节分线板9和模具座10在水平滑竿18上的位置。

如图2所示，绕包机构包含包带支架19、若干个包带导辊20、包带夹具21，包带支架19转动设置在绕包机架5上且包带夹具21同心设置在导体1外侧，绕包带带盘安装在包带支架19上并通过包带夹具21夹持固定，随着包带支架19旋转。包带导辊20倾斜设置在包带支架19侧面且包带导辊20转动设置在绕包机架5上，若干个包带导辊20沿着包带支架19的周向均匀分布，包带夹具21设置在包带支架19上，包带从绕包带带盘上放卷后经过包带导轮20的导向后穿入中心转轴7的包带孔内最终绕包在导体1的外侧。包带夹具21与绕包机架5之间设置有磁粉张力控制器22，由于导体1在第一绕包机3内行走且一直在转动，从而导体1自动将包带绕包在导体1外侧并带动包带进行自动放卷，由于被动牵引，包带放卷的牵引力完全由导体1提供，包带盘处容易松卷，通过设置一个磁粉张力控制器22，可以很好地控制包带盘处的包带放卷张力，避免包带松脱。

如图4所示，放线架8包含放线支架23、张力带24、张力弹簧25、杠杆26、第一导轮27、第二导轮28、第三导轮29、导杆30、第一齿轮31和第二齿轮32，杠杆26通过第一铰轴33铰接在放线支架23上，张力带24的一端与杠杆26连接且连接点位于第一铰轴33一侧，张力弹簧25的一端与杠杆26连接且连接点位于第一铰轴33的另一侧，第一导轮27转动设置在杠杆26端部，第二导轮28转动设置在杠杆26上，第一齿轮31固定在第一铰轴33上，导杆30的一端通过第二铰轴34铰接在放线支架23上，第三导轮29转动设置在导杆30的另一端，第二齿轮28固定在第二铰轴34上并且第二齿轮28与第一齿轮31啮合。导向每一根单丝配置一个放线架8，单丝经过放线轮放线后依次经过放线架8的第一导轮27、第二导轮28和第三导轮29，张力弹簧25和张力带24同时向杠杆26的两侧提供弹力，当导线1的张力变化时，杠杆26两侧的弹力失衡，杠杆26沿着第一铰轴33进行转动，并且变化的张力通过弹簧以及张力带进行吸收平衡，杠杆26转动的同时，通过齿轮带动导杆30同步转动，使第三导轮29与第二导轮28之间间距改变，这样可以快速对导线张力进行调节和反映，有效避免导线断裂。

张力弹簧25的另一端设置有张力调节旋钮35，张力调节旋钮35上设置有外螺纹，放线支架23上开有与张力调节旋钮35匹配的螺纹孔，张力调节旋钮35设置在放线支架23的螺纹孔内，张力调节旋钮35的端部转动设置有一个用于安装张力弹簧的扣环。通过转动张力调节旋钮35可以调节张力弹簧25的初始弹力，从而对放线架8的整体张力进行调节。

收线装置包含沿导体1传动方向依次设置的导向轮36、牵引装置37、排线装置38和收线架39。牵引装置37包含牵引机架40、驱动齿轮41、齿轮马达42、第一牵引轮43和第二牵引轮44，第一牵引轮43和第二牵引轮44相互平行并且转动设置在牵引机架40内，第一牵引轮43和第二牵引轮44的一端设置有齿轮结构，驱动齿轮41的两侧分别与第一牵引轮43和第二牵引轮44的齿轮结构啮合，驱动齿轮41设置在齿轮马达42的输出轴上由齿轮马达42驱动。导线1盘绕在第一牵引轮43和第二牵引轮44上，通过第一驱动齿轮41同步驱动第一牵引轮43和第二牵引轮44，带动导线1进行传输。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种束丝机，其特征在于：包含沿导体传动方向依次设置的旋转放线装置、第一绕包机、第二绕包机和收线装置，第一绕包机包含绕包机架、包带模座、绕包机构和中心转轴，包带模座和中心转轴同轴设置在绕包机架上，包带模座、绕包机构和中心转轴沿导体传动方向依次设置在绕包机架内，旋转放线装置包含放线架、分线板、模具座、绞弓、第一穿线筒、第一导轮、第二穿线筒、第二导轮和旋转机架，放线架、分线板和模具座依次设置在绞弓内侧，绞弓一端通过第一穿线筒转动设置在旋转机架上，绞弓另一端通过第二穿线筒转动设置在旋转机架上，第一导轮转动设置在第一穿线筒内，第二导轮转动设置在第二穿线筒内。

2.根据权利要求1所述的一种束丝机，其特征在于：所述旋转放线装置还包含计米器，计米器设置在放线架与分线板之间的至少一根导体上。

3.根据权利要求1所述的一种束丝机，其特征在于：所述分线板和模具座的下端均设置有水平调节机构。

4.根据权利要求3所述的一种束丝机，其特征在于：所述水平调节机构包含水平滑竿，分线板和模具座的下端开有与水平滑竿匹配的通孔，分线板和模具座的下端通过通孔滑动设置在水平滑竿上，分线板和模具座下端与水平滑竿之间通过锁紧螺栓锁紧定位。

5.根据权利要求1所述的一种束丝机，其特征在于：所述绕包机构包含包带支架、若干个包带导辊、包带夹具，包带支架转动设置在绕包机架上且包带夹具同心设置在导体外侧，包带导辊倾斜设置在包带支架侧面且包带导辊转动设置在绕包机架上，若干个包带导辊沿着包带支架的周向均匀分布，包带夹具设置在包带支架上。

6.根据权利要求5所述的一种束丝机，其特征在于：所述包带夹具与绕包机架之间设置有磁粉张力控制器。

7.根据权利要求1所述的一种束丝机，其特征在于：所述放线架包含放线支架、张力带、张力弹簧、杠杆、第一导轮、第二导轮、第三导轮、导杆、第一齿轮和第二齿轮，杠杆通过第一铰轴铰接在放线支架上，张力带的一端与杠杆连接且连接点位于第一铰轴一侧，张力弹簧的一端与杠杆连接且连接点位于第一铰轴的另一侧，第一导轮转动设置在杠杆端部，第二导轮转动设置在杠杆上，第一齿轮固定在第一铰轴上，导杆的一端通过第二铰轴铰接在放线支架上，第三导轮转动设置在导杆的另一端，第二齿轮固定在第二铰轴上并且第二齿轮与第一齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的一种束丝机，其特征在于：所述张力弹簧的另一端设置有张力调节旋钮，张力调节旋钮上设置有外螺纹，放线支架上开有与张力调节旋钮匹配的螺纹孔，张力调节旋钮设置在放线支架的螺纹孔内，张力调节旋钮的端部转动设置有一个用于安装张力弹簧的扣环。

9.根据权利要求1所述的一种束丝机，其特征在于：所述收线装置包含沿导体传动方向依次设置的导向轮、牵引装置、排线装置和收线架。

10.根据权利要求9所述的一种束丝机，其特征在于：所述牵引装置包含牵引机架、驱动齿轮、齿轮马达、第一牵引轮和第二牵引轮，第一牵引轮和第二牵引轮相互平行并且转动设置在牵引机架内，第一牵引轮和第二牵引轮的一端设置有齿轮结构，驱动齿轮的两侧分别与第一牵引轮和第二牵引轮的齿轮结构啮合，驱动齿轮设置在齿轮马达的输出轴上由齿轮马达驱动。

Images