CN111710479A - 一种线缆线芯绞合表面预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线缆线芯绞合表面预处理方法，主要包括以下步骤：设备检查、人工上料、缆线吹风和缆线绞合,线缆线芯表面处理装置包括安装架、吹风套件和绞合套件，安装架上从左往右依次设置有吹风套件和绞合套件，本发明可以解决现有的缆线在进行绞合过程中存在的以下问题：a：现有的缆线在进行绞合过程中，常会出现多个缆线之间紧贴不完全的现象发生，缆线之间形成空腔，从而导致成束后的缆线粗细差距较大，从而在后续影响使用体验；b：现有的缆线在进行绞合过程中，常会出现绞合后的缆线出现散开的情况发生，从而需要人工将散开的缆线进行重新处理，极大的增加了员工们的工作量，且降低了生产效率。

Description

一种线缆线芯绞合表面预处理方法

技术领域

本发明涉及缆线生产技术领域，具体的说是一种线缆线芯绞合表面预处理方法。

背景技术

缆线是用以传输电能和磁能，信息和实现电磁能转换的线材产品，缆线是由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层组成的集合体，因全球的科技水平的快速发展，缆线作为传输电能和磁能的工具，在各行各业被大量使用，其中在进行缆线生产时为了提高缆线的柔软度、整体度，让两根根以上的单线，按着规定的方向交织在一起形成缆线束，现有的缆线在进行绞合时需要进行设备检查、人工上料、缆线吹风和缆线绞合等步骤。

现有的缆线在进行绞合过程中常存在以下问题：a：现有的缆线在进行绞合过程中，常会出现多个缆线之间紧贴不完全的现象发生，缆线之间形成空腔，从而导致成束后的缆线粗细差距较大，从而在后续影响使用体验；b：现有的缆线在进行绞合过程中，常会出现绞合后的缆线出现散开的情况发生，从而需要人工将散开的缆线进行重新处理，极大的增加了员工们的工作量，且降低了生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种线缆线芯绞合表面预处理方法，其使用了一种线缆线芯绞合表面处理装置，可以解决上述中提到的缆线在进行绞合过程中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种线缆线芯绞合表面预处理方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该线缆线芯绞合表面处理装置对线缆线缆进行绞合作业之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将缆线穿过过线筒、绞合板和紧实箱，安装在收卷柱上，从而达到人工上料的目的；

步骤三：缆线吹风：完成步骤二人工上料作业后，三号电机开始工作，带动收卷柱进行收卷，进而拉动缆线进行输送，一号电机开始工作，带动吹风扇进行转动，吹出暖风对吹风架中的缆线进行吹风处理，从而达到缆线吹风的目的；

步骤四：缆线绞合：完成步骤三缆线吹风作业后，三号电机继续工作，带动吹风后表面软化的缆线在合线套板和紧实箱中运动，同时二号电机开始工作，通过齿轮啮合的方式带动合线套板工作将多条缆线拧和，同时带动紧实箱工作，对拧和后的缆线进行搓紧，从而达到缆线绞合的目的；

上述步骤中使用到的线缆线芯表面处理装置包括安装架、吹风套件和绞合套件，安装架上从左往右依次设置有吹风套件和绞合套件。

所述吹风套件包括吹风架、过线筒、手拉杆、吹风扇、加热板、转动柱、拨动杆和一号电机，吹风架通过焊接的方式安装在安装架上，吹风架上开设有通孔A，通孔A内部通过滑动连接的方式安装有相互配合使用的过线筒，过线筒上通过焊接的方式安装有手拉杆，吹风架内壁设置有吹风扇，吹风扇安装在转动柱上，吹风扇上均匀安装有加热板，转动柱上通过焊接的方式安装有拨动杆，转动柱通过焊接的方式安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在吹风架外壁上，工作时，人工将需要进行拧和的缆线穿过过线筒，并将过线筒安装在吹风架上，之后箱缆线固定在绞合套件上，之后通过一号电机工作，带动吹风扇吹出热分，从而达到缆线吹风的目的。

所述绞合套件包括绞合板、合线套板、转动齿、驱动齿轮、二号电机、紧实箱、固定边板、收卷柱和三号电机，绞合板通过焊接的方式安装在安装架上，绞合板上通过转动连接的方式安装有合线套板，合线套板上通过焊接的方式均匀安装有转动齿，转动齿外侧设置有相互配合使用的驱动齿轮，驱动齿轮安装在二号电机的输出轴上，二号电机通过电机座安装在绞合板外壁上，绞合板右侧设置有紧实箱，紧实箱通过焊接的方式安装在安装架上，紧实箱上通过焊接的方式对称安装有固定边板，固定边板上通过轴承连接的方式安装有收卷柱，收卷柱安装在三号电机的输出轴上，三号电机通过电机座安装在固定边板上，工作时，人工将缆线穿过合线套板和紧实箱并安装在收卷柱上，之后二号电机工作，通过齿轮啮合的方式带动合线套板进行绞合，并带动紧实箱对缆线进行搓揉，之后三号电机进行工作，带动收卷柱进行收卷，从而将整合后的缆线收卷起来，从而达到绞合收卷的目的。

所述吹风架为通孔A内壁上均匀开设有防呆槽B，上述防呆槽B宽度沿顺时针方向逐渐增大，吹风架上均匀开设有吹风通孔C。

所述过线筒外壁上通过焊接的方式均匀安装有与防呆槽B相互配合使用的导向滑块，过线筒上均匀开设有与缆线相互配合使用的通孔A，通孔A上通过滑动连接的方式安装有捋直板，捋直板上通过焊接的方式安装在齐动板上，齐动板通过滑动连接的方式安装在过线筒上，齐动板上通过焊接的方式安装有受拨板，受拨板穿过过线筒位于受拨板外侧。

所述捋直板为弧形结构，捋直板上通过轴承连接的方式安装有可以自由转动的按压块，按压块为三角形结构，且按压块三角块的连接处为圆角结构。

所述合线套板上沿其轴向方向通过焊接的方式均匀安装有拧料挡板，拧料挡板侧壁上通过弹簧连接的方式安装有夹线压板，合线套板内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有可以自由运动的球形滚珠。

所述紧实箱内部通过转动连接的方式安装有转动轴杆，转动轴杆和二号电机的使出轴连接在一起，转动轴杆上通过焊接的方式均匀安装有转动拨板，转动拨板外侧抵靠有滑行拉板，滑行拉板通过弹簧连接的方式安装在紧实箱内壁上，滑行拉板上通过焊接的方式安装有搓揉板，搓揉板为U型结构，搓揉板上通过轴承连接的方式均匀安装有挤压滚轮。

有益效果

1.本发明可以解决现有的缆线在进行绞合过程中存在以下问题：a：现有的缆线在进行绞合过程中，常会出现多个缆线之间紧贴不完全的现象发生，缆线之间形成空腔，从而导致成束后的缆线粗细差距较大，从而在后续影响使用体验；b：现有的缆线在进行绞合过程中，常会出现绞合后的缆线出现散开的情况发生，从而需要人工将散开的缆线进行重新处理，极大的增加了员工们的工作量，且降低了生产效率。

2.本发明中设计了吹风套件，人工将缆线出穿过过线筒，之后将过线筒安装到吹风架上，之后一号电机开始工作，通过转动柱带动吹风扇进行转动，同时吹风扇上的加热板作业，使得吹风扇吹出热风，使得缆线外表面包皮软化从而在后续绞合时各个缆线之间结合的更加紧密，避免了缆线之间空腔的形成，同时通过拨动杆带动过线筒作用，对缆线表面进行拉直作用，使得缆线变得粗细均匀，在后续绞合过程中，使得绞合后的缆线粗细均匀，方便使用。

3.本发明中设计了绞合套件，人工将缆线穿过合线套板和紧实箱并将缆线固定在收卷柱上，之后二号电机开始工作，通过驱动齿轮作用，带动转动齿进行工作，进而带动合线套板进行转动，从而使得缆线之间拧和，同时三号电机工作，通过收卷柱作用，使得缆线进行收卷，进而使得拧和后的缆线在紧实箱中进行运动，且应二号电机工作，带动紧实箱作用，对在紧实箱中运动的缆线进行搓揉，使缆线直接结合更加紧密，从而达到绞合缆线的目的，避免了绞合后缆线出现散开的现象发生，减轻了员工们的工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的侧视图；

图4是本发明的结构示意图的俯视图；

图5是本发明的图3的A-A的截面示意图；

图6是本发明的图3的B-B的截面示意图；

图7是本发明的图3的C-C的截面示意图；

图8是本发明的图5的A区域的放大示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种线缆线芯绞合表面预处理方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该线缆线芯绞合表面处理装置对线缆线缆进行绞合作业之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将缆线穿过过线筒22、绞合板31和紧实箱35，安装在收卷柱37上，从而达到人工上料的目的；

步骤三：缆线吹风：完成步骤二人工上料作业后，三号电机开始工作，带动收卷柱37进行收卷，进而拉动缆线进行输送，一号电机开始工作，带动吹风扇24进行转动，吹出暖风对吹风架21中的缆线进行吹风处理，从而达到缆线吹风的目的；

步骤四：缆线绞合：完成步骤三缆线吹风作业后，三号电机继续工作，带动吹风后表面软化的缆线在合线套板32和紧实箱35中运动，同时二号电机开始工作，通过齿轮啮合的方式带动合线套板32工作将多条缆线拧和，同时带动紧实箱35工作，对拧和后的缆线进行搓紧，从而达到缆线绞合的目的；

上述步骤中使用到的线缆线芯表面处理装置包括安装架1、吹风套件2和绞合套件3，安装架1上从左往右依次设置有吹风套件2和绞合套件3。

所述吹风套件2包括吹风架21、过线筒22、手拉杆23、吹风扇24、加热板25、转动柱26、拨动杆27和一号电机，吹风架21通过焊接的方式安装在安装架1上，吹风架21上开设有通孔A，通孔A内部通过滑动连接的方式安装有相互配合使用的过线筒22，过线筒22上通过焊接的方式安装有手拉杆23，吹风架21内壁设置有吹风扇24，吹风扇24安装在转动柱26上，吹风扇24上均匀安装有加热板25，转动柱26上通过焊接的方式安装有拨动杆27，转动柱26通过焊接的方式安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在吹风架21外壁上，具体工作时，人工将缆线出穿过过线筒22，之后将过线筒22安装到吹风架21上，之后一号电机开始工作，通过转动柱26带动吹风扇24进行转动，同时吹风扇24上的加热板25作业，使得吹风扇吹出热风，从而达到吹风扇表面吹风的目的。

所述吹风架21为通孔A内壁上均匀开设有防呆槽B，上述防呆槽B宽度沿顺时针方向逐渐增大，吹风架21上均匀开设有吹风通孔C。

所述过线筒22外壁上通过焊接的方式均匀安装有与防呆槽B相互配合使用的导向滑块221，过线筒22上均匀开设有与缆线相互配合使用的通孔A，通孔A上通过滑动连接的方式安装有捋直板222，捋直板222上通过焊接的方式安装在齐动板223上，齐动板223通过滑动连接的方式安装在过线筒22上，齐动板223上通过焊接的方式安装有受拨板224，受拨板224穿过过线筒22位于受拨板224外侧，具体工作时，人工通过导向滑块221将过线筒22安装至吹风架21上的防呆槽B中，之后通过一号电机作用，带动转动柱26进行转动进而带动拨动杆27进行运动，带动受拨板224运动，从而带动齐动板223在过线筒22内部进行运动，进而带动捋直板222对缆线表面进行拉直作业，从而使得缆线变得粗细均匀，从而保证了拧和后的缆线束的粗细均匀的目的。

所述捋直板222为弧形结构，捋直板222上通过轴承连接的方式安装有可以自由转动的按压块2221，按压块2221为三角形结构，且按压块2221三角块的连接处为圆角结构，具体工作时，当捋直板222在缆线表面进行运动时，捋直板222表面的按压块2221不断的挤压缆线表面的塑胶，缆线表面的塑胶套因热风作用已经软化，从而使得缆线变得粗细均匀。

所述绞合套件3包括绞合板31、合线套板32、转动齿33、驱动齿轮34、二号电机、紧实箱35、固定边板36、收卷柱37和三号电机，绞合板31通过焊接的方式安装在安装架1上，绞合板31上通过转动连接的方式安装有合线套板32，合线套板32上通过焊接的方式均匀安装有转动齿33，转动齿33外侧设置有相互配合使用的驱动齿轮34，驱动齿轮34安装在二号电机的输出轴上，二号电机通过电机座安装在绞合板31外壁上，绞合板31右侧设置有紧实箱35，紧实箱35通过焊接的方式安装在安装架1上，紧实箱35上通过焊接的方式对称安装有固定边板36，固定边板36上通过轴承连接的方式安装有收卷柱37，收卷柱37安装在三号电机的输出轴上，三号电机通过电机座安装在固定边板36上，具体工作时，人工将缆线穿过合线套板32和紧实箱35并将缆线固定在收卷柱37上，之后二号电机开始工作，通过驱动齿轮34作用，带动转动齿33进行工作，进而带动合线套板32进行转动，从而使得缆线之间拧和，同时三号电机工作，通过收卷柱37作用，使得缆线进行收卷，进而使得拧和后的缆线在紧实箱35中进行运动，且应二号电机工作，带动紧实箱35作用，对在紧实箱35中运动的缆线进行搓揉，使缆线直接结合更加紧密，从而达到绞合缆线的目的。

所述合线套板32上沿其轴向方向通过焊接的方式均匀安装有拧料挡板321，拧料挡板321侧壁上通过弹簧连接的方式安装有夹线压板322，合线套板32内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有可以自由运动的球形滚珠，具体工作时，当人工将缆线穿过合线套板32时，拧料挡板321对缆线起到阻挡牵引作用，之后二号电机工作，通过齿轮啮合的方式带动合线套板32进行转动，进而带动合线套板32在绞合板31上进行转动，从而达到缆线绞合的目的。

所述紧实箱35内部通过转动连接的方式安装有转动轴杆351，转动轴杆351和二号电机的使出轴连接在一起，转动轴杆351上通过焊接的方式均匀安装有转动拨板352，转动拨板352外侧抵靠有滑行拉板353，滑行拉板353通过弹簧连接的方式安装在紧实箱35内壁上，滑行拉板353上通过焊接的方式安装有搓揉板354，搓揉板354为U型结构，搓揉板354上通过轴承连接的方式均匀安装有挤压滚轮355，具体工作时，二号电机工作时，带动转动轴杆351进行转动，进而带动转动拨板352工作，对外侧的滑行拉板353进行挤压，从而使得滑行拉板353运动，带动搓揉板354工作，对绞合后的缆线束进行搓揉，从而达到紧实缆线束，防止缆线束松散的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种线缆线芯绞合表面预处理方法，其使用了一种线缆线芯绞合表面处理装置，该线缆线芯表面处理装置包括安装架(1)、吹风套件(2)和绞合套件(3)，其特征在于：采用上述线缆线芯表面处理装置在对线缆线芯进行绞合处理时的具体方法如下：

步骤一：设备检查：在启用该线缆线芯绞合表面处理装置对线缆线缆进行绞合作业之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将缆线穿过过线筒(22)、绞合板(31)和紧实箱(35)，安装在收卷柱(37)上，从而达到人工上料的目的；

步骤三：缆线吹风：完成步骤二人工上料作业后，三号电机开始工作，带动收卷柱(37)进行收卷，进而拉动缆线进行输送，一号电机开始工作，带动吹风扇(24)进行转动，吹出暖风对吹风架(21)中的缆线进行吹风处理，从而达到缆线吹风的目的；

步骤四：缆线绞合：完成步骤三缆线吹风作业后，三号电机继续工作，带动吹风后表面软化的缆线在合线套板(32)和紧实箱(35)中运动，同时二号电机开始工作，通过齿轮啮合的方式带动合线套板(32)工作将多条缆线拧和，同时带动紧实箱(35)工作，对拧和后的缆线进行搓紧，从而达到缆线绞合的目的；

安装架(1)上从左往右依次设置有吹风套件(2)和绞合套件(3)；

所述吹风套件(2)包括吹风架(21)、过线筒(22)、手拉杆(23)、吹风扇(24)、加热板(25)、转动柱(26)、拨动杆(27)和一号电机，吹风架(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，吹风架(21)上开设有通孔A，通孔A内部通过滑动连接的方式安装有相互配合使用的过线筒(22)，过线筒(22)上通过焊接的方式安装有手拉杆(23)，吹风架(21)内壁设置有吹风扇(24)，吹风扇(24)安装在转动柱(26)上，吹风扇(24)上均匀安装有加热板(25)，转动柱(26)上通过焊接的方式安装有拨动杆(27)，转动柱(26)通过焊接的方式安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在吹风架(21)外壁上；

所述绞合套件(3)包括绞合板(31)、合线套板(32)、转动齿(33)、驱动齿轮(34)、二号电机、紧实箱(35)、固定边板(36)、收卷柱(37)和三号电机，绞合板(31)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，绞合板(31)上通过转动连接的方式安装有合线套板(32)，合线套板(32)上通过焊接的方式均匀安装有转动齿(33)，转动齿(33)外侧设置有相互配合使用的驱动齿轮(34)，驱动齿轮(34)安装在二号电机的输出轴上，二号电机通过电机座安装在绞合板(31)外壁上，绞合板(31)右侧设置有紧实箱(35)，紧实箱(35)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，紧实箱(35)上通过焊接的方式对称安装有固定边板(36)，固定边板(36)上通过轴承连接的方式安装有收卷柱(37)，收卷柱(37)安装在三号电机的输出轴上，三号电机通过电机座安装在固定边板(36)上。

2.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合表面预处理方法，其特征在于：所述吹风架(21)为通孔A内壁上均匀开设有防呆槽B，上述防呆槽B宽度沿顺时针方向逐渐增大，吹风架(21)上均匀开设有吹风通孔C。

3.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合表面预处理方法，其特征在于：所述过线筒(22)外壁上通过焊接的方式均匀安装有与防呆槽B相互配合使用的导向滑块(221)，过线筒(22)上均匀开设有与缆线相互配合使用的通孔A，通孔A上通过滑动连接的方式安装有捋直板(222)，捋直板(222)上通过焊接的方式安装在齐动板(223)上，齐动板(223)通过滑动连接的方式安装在过线筒(22)上，齐动板(223)上通过焊接的方式安装有受拨板(224)，受拨板(224)穿过过线筒(22)位于受拨板(224)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种线缆线芯绞合表面预处理方法，其特征在于：所述捋直板(222)为弧形结构，捋直板(222)上通过轴承连接的方式安装有可以自由转动的按压块(2221)，按压块(2221)为三角形结构，且按压块(2221)三角块的连接处为圆角结构。

5.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合表面预处理方法，其特征在于：所述合线套板(32)上沿其轴向方向通过焊接的方式均匀安装有拧料挡板(321)，拧料挡板(321)侧壁上通过弹簧连接的方式安装有夹线压板(322)，合线套板(32)内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有可以自由运动的球形滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合表面预处理方法，其特征在于：所述紧实箱(35)内部通过转动连接的方式安装有转动轴杆(351)，转动轴杆(351)和二号电机的使出轴连接在一起，转动轴杆(351)上通过焊接的方式均匀安装有转动拨板(352)，转动拨板(352)外侧抵靠有滑行拉板(353)，滑行拉板(353)通过弹簧连接的方式安装在紧实箱(35)内壁上，滑行拉板(353)上通过焊接的方式安装有搓揉板(354)，搓揉板(354)为U型结构，搓揉板(354)上通过轴承连接的方式均匀安装有挤压滚轮(355)。

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