CN215710701U - 一种电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置 - Google Patents

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徐春燕
徐祖和
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Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置,包括底板和连接在底板顶端的缠绕架,所述底板的顶端连接有电动滑轨,所述电动滑轨的电动滑块的顶端连接有安装架,所述安装架的两个竖向内壁之间转动连接有多个用于提供玻纤绳的原料辊,所述安装架靠近缠绕架的侧面开设有多个并列设置的供玻纤绳穿过的通槽;所述缠绕架包括两个竖板和设置在两个竖板之间的中心管,两个所述竖板相邻的侧面均设置有连接管,其中一个所述竖板的侧面连接有用于调节两个连接管的间距的气压缸,所述中心管的两端分别延伸至两个连接管内腔。该电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置,不仅中心管安装、拆卸方便,且缠绕均匀,适用性强。

Description

一种电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置
技术领域
本实用新型属于电缆生产技术领域,具体涉及一种电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。
电缆生产加工过程中需要对多股玻纤绳进行缠绕,目前市场所用的缠绕装置部分灵活性较差,缠绕中心的中心管安装较为麻烦,使得整体操作不便。
因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置,包括底板和连接在底板顶端的缠绕架,所述底板的顶端连接有电动滑轨,所述电动滑轨的电动滑块的顶端连接有安装架,所述安装架的两个竖向内壁之间转动连接有多个用于提供玻纤绳的原料辊,所述安装架靠近缠绕架的侧面开设有多个并列设置的供玻纤绳穿过的通槽;
所述缠绕架包括两个竖板和设置在两个竖板之间的中心管,两个所述竖板相邻的侧面均设置有连接管,其中一个所述竖板的侧面连接有用于调节两个连接管的间距的气压缸,所述中心管的两端分别延伸至两个连接管内腔,且中心管通过连接管内的固定板与连接管可拆卸连接。
进一步实施例中,所述气压缸的活塞贯穿竖板的通孔延伸至竖板的内侧,且活塞位于竖板内侧的一端通过轴承与连接管转动连接,另一个所述竖板的侧面连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿竖板的通孔延伸至竖板的内侧,且输出轴位于竖板内侧的一端与连接管传动连接。
进一步实施例中,所述固定板远离中心管的一端连接有伸缩杆,所述连接管的外周连接有连接框,所述伸缩杆远离固定板的一端贯穿连接管的通孔延伸至连接管的外部,所述伸缩杆位于连接管外部的一端与连接框垂直连接。
进一步实施例中,多个所述原料辊的侧面均设置有张紧组件,所述张紧组件由两个并列设置的张紧辊构成,所述张紧辊的外周均匀涂覆有用于保护玻纤绳的保护层。
进一步实施例中,所述固定板设置为弧形板状结构,且固定板靠近中心管的侧面连接有橡胶垫。
进一步实施例中,所述安装架的通槽的内壁开设有连接槽,且连接槽内转动连接有导向辊。
本实用新型的技术效果和优点:该电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置,得益于气压缸的设置,使得两个连接管之间的间距可调,不仅使得整体可缠绕不同长度的中心管,而且方便安装和拆卸中心管;得益于伸缩杆的设置,使得固定板位置可移动,便于固定中心管,使得中心管与连接管固定、拆卸方便,且使得整体可适用于不同直径的中心管;在中心管转动缠绕的同时,安装架可移动,不仅使整个中心管缠绕,且有利于提升整体缠绕时的均匀性;该电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置,不仅中心管安装、拆卸方便,且缠绕均匀,适用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的其中一个连接管和驱动电机的结构示意图;
图3为本实用新型的安装架的结构示意图。
图中:底板1、电动滑轨2、安装架3、原料辊4、竖板5、中心管6、连接管7、固定板8、气压缸9、驱动电机10、伸缩杆11、连接框12、张紧辊13、导向辊14。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了满足缠绕的需求,如图1所示,本实施例提供的一种电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置包括底板1和连接在底板1顶端的缠绕架,底板1的顶端连接有电动滑轨2,电动滑轨2的电动滑块的顶端焊接有安装架3,安装架3位于缠绕架的侧面,安装架3的两个竖向内壁之间转动连接有多个用于提供玻纤绳的原料辊4,多个原料辊4上下等距排列,安装架3靠近缠绕架的侧面开设有多个并列设置的供玻纤绳穿过的通槽;缠绕架包括两个竖板5和设置在两个竖板5之间的中心管6,两个竖板5的底端与底板1的顶端固定焊接,两个竖板5相邻的侧面均设置有连接管7,两个连接管7的圆心位于同一水平直线,中心管6的两端分别延伸至两个连接管7内腔。
为了方便安装和拆卸中心管6,如图1和图2所示,其中一个竖板5的侧面通过螺栓固定连接有用于调节两个连接管7的间距的气压缸9,气压缸9的活塞贯穿竖板5的通孔延伸至竖板5的内侧,且活塞位于竖板5内侧的一端通过轴承与连接管7转动连接,另一个竖板5的侧面通过螺栓固定连接有驱动电机10,驱动电机10的输出轴贯穿竖板5的通孔延伸至竖板5的内侧,且输出轴位于竖板5内侧的一端通过联轴器与连接管7传动连接;且中心管6通过连接管7内的固定板8与连接管7可拆卸连接,固定板8远离中心管6的一端焊接有伸缩杆11,连接管7的外周通过螺栓固定连接有连接框12,伸缩杆11远离固定板8的一端贯穿连接管7的通孔延伸至连接管7的外部,伸缩杆11位于连接管7外部的一端与连接框12的内壁垂直焊接;固定板8设置为弧形板状结构,且固定板8靠近中心管6的侧面固定粘接有橡胶垫,橡胶垫设置为双层结构。
为了辅助提升整体缠绕时的质量,如图3所示,多个原料辊4的侧面均设置有张紧组件,张紧组件由两个并列设置的张紧辊13构成,张紧辊13的两端分别与安装架3的两个竖向内壁插接,张紧辊13的外周均匀涂覆有用于保护玻纤绳的保护层;安装架3的通槽的内壁开设有连接槽,且连接槽内通过轴承转动连接有导向辊14。
工作原理,该电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置,缠绕时,首先将中心管6的一端插接在靠近驱动电机10的连接管7内,再调节该连接管7的两个伸缩杆11,使两个固定板8朝向中心管6移动并将其抵接固定,然后调节气压缸9,使气压缸9的活塞带着另一个连接管7朝向中心管6移动,直至中心管6的另一端插接在改连接管7内,再调节该连接管7的两个伸缩杆11使固定板8将中心管6抵接固定;首先将原料辊4的玻纤绳与两个张紧辊13绕接,然后使玻纤绳穿出安装架3的通槽并与中心管6固定连接(在这之前,可先调节电动滑轨2使安装架3移动至初始缠绕点),然后启动驱动电机10和电动滑轨2,驱动电机10带动中心管6转动缠绕玻纤绳,在中心管6转动的同时电动滑轨2带着安装架3移动,使得整个中心管6缠满,而不是在中心管6某处进行缠绕;缠绕结束后,关闭驱动电机10和电动滑轨2,调节伸缩杆11使固定板8与中心管6分离,再次调节气压缸9使两个连接管7之间的间距增大,最后将缠绕好的中心管6取下即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选内容而已,并不用于限制本实用新型。

Claims (6)

1.一种电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置,包括底板(1)和连接在底板(1)顶端的缠绕架,其特征在于:所述底板(1)的顶端连接有电动滑轨(2),所述电动滑轨(2)的电动滑块的顶端连接有安装架(3),所述安装架(3)的两个竖向内壁之间转动连接有多个用于提供玻纤绳的原料辊(4),所述安装架(3)靠近缠绕架的侧面开设有多个并列设置的供玻纤绳穿过的通槽;
所述缠绕架包括两个竖板(5)和设置在两个竖板(5)之间的中心管(6),两个所述竖板(5)相邻的侧面均设置有连接管(7),其中一个所述竖板(5)的侧面连接有用于调节两个连接管(7)的间距的气压缸(9),所述中心管(6)的两端分别延伸至两个连接管(7)内腔,且中心管(6)通过连接管(7)内的固定板(8)与连接管(7)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置,其特征在于:所述气压缸(9)的活塞贯穿竖板(5)的通孔延伸至竖板(5)的内侧,且活塞位于竖板(5)内侧的一端通过轴承与连接管(7)转动连接,另一个所述竖板(5)的侧面连接有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出轴贯穿竖板(5)的通孔延伸至竖板(5)的内侧,且输出轴位于竖板(5)内侧的一端与连接管(7)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置,其特征在于:所述固定板(8)远离中心管(6)的一端连接有伸缩杆(11),所述连接管(7)的外周连接有连接框(12),所述伸缩杆(11)远离固定板(8)的一端贯穿连接管(7)的通孔延伸至连接管(7)的外部,所述伸缩杆(11)位于连接管(7)外部的一端与连接框(12)垂直连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置,其特征在于:多个所述原料辊(4)的侧面均设置有张紧组件,所述张紧组件由两个并列设置的张紧辊(13)构成,所述张紧辊(13)的外周均匀涂覆有用于保护玻纤绳的保护层。
5.根据权利要求3所述的一种电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置,其特征在于:所述固定板(8)设置为弧形板状结构,且固定板(8)靠近中心管(6)的侧面连接有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用多股玻纤绳缠绕装置,其特征在于:所述安装架(3)的通槽的内壁开设有连接槽,且连接槽内转动连接有导向辊(14)。
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