CN110459344A - 一种卷盘控制电缆及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卷盘控制电缆及其制作方法，其中卷盘控制电缆包括中心填充条，间隔排列并缠绕在中心填充条外部的多根导体和边隙橡皮填充条，挤包在导体和边隙橡皮填充条外部并嵌入导体和边隙橡皮填充条的缝隙中的总包绝缘层，挤包在总包绝缘层外部的内护套，包覆在内护套外部的编织加强层，以及挤包在编织加强层外部的外护套。本发明先将导体和边隙橡皮填充条间隔排列并缠绕在中心填充条外，然后再挤包总包绝缘层，改变了传统的绝缘线芯单独挤包再成缆的方式，能够防止绝缘线芯在不断拉伸、弯曲、收放的过程中出现蛇形或者鼓包造成断芯的现象。

Description

一种卷盘控制电缆及其制作方法
技术领域
本发明涉及电缆，尤其涉及一种卷盘控制电缆及其制作方法。
背景技术
近年来随着国际贸易的增长，我国港口集装箱事业发展迅速，用于操作和控制吊具的电缆系统使用比较多的方式为蓄缆筐方式，但是由于其使用在港口、临近海边的室外，风力较大，环境极其恶劣，一些电缆采用增加电缆自重的方式，使电缆能够自动收放在缆筐中，此种设计的电缆外径较大，且由于电缆规格较小，仍然存在断芯的情况，造成信号的中断，无法正常工作，电缆需频繁更换，人力物力耗费巨大，因此有必要设计一种收放方便，寿命长的卷盘控制电缆及其制作方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种收放方便，寿命长的卷盘控制电缆及其制作方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种卷盘控制电缆，包括中心填充条，间隔排列并缠绕在中心填充条外部的多根导体和边隙橡皮填充条，挤包在导体和边隙橡皮填充条外部并嵌入导体和边隙橡皮填充条的缝隙中的总包绝缘层，挤包在总包绝缘层外部的内护套，包覆在内护套外部的编织加强层，以及挤包在编织加强层外部的外护套。
进一步地，中心填充条外间隔排列并缠绕三根导体和三根边隙橡皮填充条。
所述中心填充条包括航空钢丝和挤包在航空钢丝外部的第一乙丙橡皮。所述中心填充条直径为10.8mm。
所述导体包括由镀锡铜丝和铜箔丝通过束丝机绞合而成的股线，以及包覆在股线外部的隔离层；所述铜箔丝置于股线的中心。所述镀锡铜丝直径为0.3mm。所述股线的外径为2.6mm。
所述导体包括5根铜箔丝和56根镀锡铜丝，以5+56分层绞合而成。所述导体外绕包有隔离层，外径为2.8mm。所述隔离层厚度为0.2mm。
所述导体的隔离层为绕包在股线外部的聚酯带。所述隔离层的外径为2.8mm。所述隔离层厚度为0.2mm。
所述边隙橡皮填充条包括芳纶丝和挤包在芳纶丝外部的第二乙丙橡皮。
所述导体和边隙橡皮填充条的缠绕节距为4.5～6倍。缠绕后外径为16.4mm。
所述总包绝缘层采用乙丙橡皮。所述总包绝缘层厚度为1.2mm。
所述总包绝缘层与内护套采用双层共挤的方式形成。所述内护套厚度为1.6mm，所述内护套外径为22.0mm。
所述编织加强层为芳纶丝编织层。所述编织加强层的编织密度为30～40。所述编织加强层的外径为22.4mm。
所述外护套的厚度为2.0mm。所述外护套的外径为26.4mm。
所述内护套和外护套均采用稳定性高，耐磨耐腐蚀性能好的氯丁橡皮。
本发明的第二个技术方案是一种卷盘控制电缆的制作方法，用于制造上述的卷盘控制电缆，包括以下步骤：
步骤1，将多根导体和边隙橡皮填充条间隔排列在中心填充条外部，并通过铜丝屏蔽机将导体和边隙橡皮填充条缠绕在中心填充条外部；
步骤2，采用双层共挤的加工方式在导体和边隙橡皮填充条外部由内至外依次挤包总包绝缘层和内护套；挤包总包绝缘层和内护套时，将中心填充条、边隙橡皮填充条、总包绝缘层和内护套共同硫化，使乙丙橡皮材质的中心填充条、边隙橡皮填充条、总包绝缘层紧密粘结为一个整体，增强电缆的强度。
步骤3，在内护套外部包覆编织加强层，再挤包外护套；
步骤4，外护套挤包好以后，先绕包一层水布带，然后采用硫化罐进行罐式硫化，使内护套和外护套紧密粘结，达到整根电缆紧密粘结在一起，形成一个整体。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
(1)本发明先将导体和边隙橡皮填充条间隔排列并缠绕在中心填充条外，然后再挤包总包绝缘层，改变了传统的绝缘线芯单独挤包再成缆的方式，能够防止绝缘线芯在不断拉伸、弯曲、收放的过程中出现蛇形或者鼓包造成断芯的现象。
(2)本发明的中心填充条中加入航空钢丝，能够增加电缆的抗拉力。
(3)由于电缆规格较小，在导体中加入铜箔丝作为加强件，能够增加导体的抗拉力。
(4)内护套和外护套之间加入编织加强层，能够进一步增加电缆整体的抗拉力，使电缆各个部件紧密的粘结在一起，成为一个整体，可大大延长电缆的使用寿命。
(5)本发明的中心填充条直径和第一乙丙橡皮厚度合适，既保证了足够的抗拉性能和绝缘性能，又使电缆外径不过大，方便收放。
(6)本发明采用弹性强的聚酯带作为隔离层，增加了导体的紧密度，并将导体和外部隔离，增加了导体的绝缘性能。
(7)本发明的边隙橡皮填充条内以芳纶丝为牵引，方便制备，同时进一步增强了边隙橡皮填充条的抗拉强度。
(8)本发明的总包绝缘层采用绝缘性、耐湿性、耐热性好，稳定性高的乙丙橡皮，电缆的耐候性更好，适用于多种环境，使用寿命更长。
(9)本发明的总包绝缘层和内护套双层共挤，总包绝缘层与内护套紧密结合为一体，使电缆的绝缘性能、抗拉抗扭转性能和紧密性均十分优秀，进一步降低了电缆断芯的可能性，延长了电缆寿命。
(10)本发明的编织加强层为芳纶丝编织层，设置在内护套和外护套之间，内护套和外护套的联结更加牢固和紧密。
(11)本发明的外护套采用稳定性高，耐磨耐腐蚀性能好的氯丁橡皮，使电缆耐候性好，寿命更长。
(12)本发明的生产工艺以导体边隙橡皮填充条间隔排列并缠绕在中心填充条外，电缆的抗拉和抗扭转性能好；总包绝缘层和内护套共同挤包，内护套和外护套共同硫化，使电缆各层结合紧密，生产的电缆抗拉抗扭转性能好，外径小，易于铺设，寿命更长。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的卷盘控制电缆的横截面示意图。
附图中标号为：中心填充条1，航空钢丝1-1，第一乙丙橡皮1-2，导体2，股线2-1，隔离层2-2，边隙橡皮填充条3，总包绝缘层4，内护套5，编织加强层6，外护套7。
具体实施方式
见图1，本实施例的卷盘控制电缆包括中心填充条1，间隔排列并缠绕在中心填充条1外部的多根导体2和边隙橡皮填充条3，挤包在导体2和边隙橡皮填充条3外部并嵌入导体2和边隙橡皮填充条3的缝隙中的总包绝缘层4，挤包在总包绝缘层4外部的内护套5，包覆在内护套5外部的编织加强层6，以及挤包在编织加强层6外部的外护套7。
为了进一步加强电缆的抗拉性能，并减小线径，中心填充条外间隔排列并缠绕3根导体和3根边隙橡皮填充条。
为了加强电缆的抗拉能力和绝缘性能，中心填充条1包括航空钢丝1-1和挤包在航空钢丝1-1外部的第一乙丙橡皮1-2。中心填充条1直径为10.8mm。
为了增强导体2的抗拉性能，导体2包括由镀锡铜丝和铜箔丝通过束丝机绞合而成的股线2-1，以及包覆在股线2-1外部的隔离层2-2。铜箔丝置于股线2-1的中心。镀锡铜丝直径为0.3mm。股线2-1的外径为2.6mm。
为了进一步增加导体2的抗拉性能，并在抗拉性能满足的前提下减小电缆外径，导体2包括5根铜箔丝和56根镀锡铜丝，以5+56分层绞合而成。
为了增加导体2的圆整度和紧密性，隔离层2-2为绕包在股线2-1外部的聚酯带。隔离层2-2的外径为2.8mm。隔离层2-2厚度为0.2mm。
为了增强边隙橡皮填充条3的抗拉性能，边隙橡皮填充条3包括芳纶丝和挤包在芳纶丝外部的第二乙丙橡皮，以芳纶丝为牵引线，并在芳纶丝外挤包第二乙丙橡皮，生产方便。
为了进一步加强电缆的抗拉抗扭转性能，导体2和边隙橡皮填充条3的缠绕节距为4.5～6倍。缠绕后外径为16.4mm。
总包绝缘层4采用绝缘性、耐湿性、耐热性好，稳定性高的乙丙橡皮。总包绝缘层4厚度为1.2mm。
为了增加电缆的紧密性，总包绝缘层4与内护套5采用双层共挤的方式形成。内护套5厚度为1.6mm，内护套5外径为22.0mm，抗拉抗扭转性能进一步增加的同时减小了电缆线径。
编织加强层6为芳纶丝编织层。编织加强层6的编织密度为30～40。编织加强层6的外径为22.4mm，抗拉强度高，在进一步增强了电缆的抗拉性能情况下，增加了电缆的紧密度和圆整度，进一步减少了电缆的外径。
外护套7的厚度为2.0mm。外护套7的外径为26.4mm。
内护套5和外护套7均采用机械性能好、耐油、耐盐雾、耐老化且抗撕性能优异的氯丁橡皮。
为了方便生产上述的卷盘控制电缆，提供卷盘控制电缆的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，将多根导体2和边隙橡皮填充条3间隔排列在中心填充条1外部，并通过铜丝屏蔽机将导体2和边隙橡皮填充条3缠绕在中心填充条1外部。
步骤2，采用双层共挤的加工方式在导体2和边隙橡皮填充条3外部由内至外依次挤包总包绝缘层4和内护套5，挤包总包绝缘层4和内护套5时，将中心填充条1、边隙橡皮填充条3、总包绝缘层4和内护套5共同硫化，使乙丙橡皮材质的中心填充条1、边隙橡皮填充条3、总包绝缘层4紧密粘结为一个整体，增强电缆的强度。
步骤3，在内护套5外部包覆编织加强层6，再挤包外护套7。
步骤4，外护套挤包好以后，先绕包一层水布带，然后采用硫化罐进行罐式硫化，使内护套5和外护套7紧密粘结，达到整根电缆紧密粘结在一起，形成一个整体。紧密性好，更加抗拉抗弯折，不易被雨水侵蚀，电缆寿命更长。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷盘控制电缆，其特征在于：包括中心填充条(1)，间隔排列并缠绕在中心填充条(1)外部的多根导体(2)和边隙橡皮填充条(3)，挤包在导体(2)和边隙橡皮填充条(3)外部并嵌入导体(2)和边隙橡皮填充条(3)的缝隙中的总包绝缘层(4)，挤包在总包绝缘层(4)外部的内护套(5)，包覆在内护套(5)外部的编织加强层(6)，以及挤包在编织加强层(6)外部的外护套(7)。
2.根据权利要求1所述的一种卷盘控制电缆，其特征在于：所述中心填充条(1)包括航空钢丝(1-1)和挤包在航空钢丝(1-1)外部的第一乙丙橡皮(1-2)。
3.根据权利要求1所述的一种卷盘控制电缆，其特征在于：所述导体(2)包括由镀锡铜丝和铜箔丝通过束丝机绞合而成的股线(2-1)，以及包覆在股线(2-1)外部的隔离层(2-2)；所述铜箔丝置于股线(2-1)的中心。
4.根据权利要求3所述的一种卷盘控制电缆，其特征在于：所述导体(2)的隔离层(2-2)为绕包在股线(2-1)外部的聚酯带。
5.根据权利要求1所述的一种卷盘控制电缆，其特征在于：所述边隙橡皮填充条(3)包括芳纶丝和挤包在芳纶丝外部的第二乙丙橡皮。
6.根据权利要求1所述的一种卷盘控制电缆，其特征在于：所述总包绝缘层(4)采用乙丙橡皮。
7.根据权利要求1所述的一种卷盘控制电缆，其特征在于：所述总包绝缘层(4)与内护套(5)采用双层共挤的方式形成。
8.根据权利要求1所述的一种卷盘控制电缆，其特征在于：所述编织加强层(6)为芳纶丝编织层。
9.根据权利要求1所述的一种卷盘控制电缆，其特征在于：所述内护套(5)和外护套(7)均采用氯丁橡皮。
10.一种卷盘控制电缆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将多根导体(2)和边隙橡皮填充条(3)间隔排列在中心填充条(1)外部，并通过铜丝屏蔽机将导体(2)和边隙橡皮填充条(3)缠绕在中心填充条(1)外部；
步骤2，采用双层共挤的加工方式在导体(2)和边隙橡皮填充条(3)外部由内至外依次挤包总包绝缘层(4)和内护套(5)；
步骤3，在内护套(5)外部包覆编织加强层(6)，再挤包外护套(7)；
步骤4，外护套挤包好以后，先绕包一层水布带，然后采用硫化罐进行罐式硫化，使内护套(5)和外护套(7)紧密粘结，达到整根电缆紧密粘结在一起，形成一个整体。
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