CN114255934A - 一种电线电缆绝缘层自动包覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电缆包覆技术领域的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，包括复合部分、包覆部分和冷却箱，且从前至后依次排列固定在工作台顶部，复合部分包括固定基圈，固定基圈内转动连接有复合盘，复合盘侧壁固定连接有支线架，支线架侧壁开设有用于安装轴辊的边槽，弹性连接有用于定位所安装轴辊的定位板，支线架与复合盘之间设有同步传动组件，固定基圈和复合盘之间设有总驱动件，包覆部分包括包覆套，包覆套中间设有熔料腔，冷却箱出口端、包覆套前端和后端均连接有基准套，本发明卷绕效果较好，无意外松散，卷绕紧密均匀，从而提高后续包覆质量，避免包覆表面不均，线芯水平不偏斜，居中能够保证包覆质量。

Description

一种电线电缆绝缘层自动包覆装置

技术领域

本发明涉及电缆包覆技术领域，具体为一种电线电缆绝缘层自动包覆装置。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆制备过程中，为提高产品性能及满足特殊技术参数指标的要求，通常需在线芯上包覆屏蔽层、隔离层、保护层或其它包覆层，传统的包覆工艺则是采用卷合模具，然后通过收缩和牵引及与绞线、成缆、编织等设备的配合，以达到包覆效果。

在现有的电线电缆上胶技术中，一般是通过浸胶的方式在电线电缆表面包覆绝缘，这种外包绝缘的方式效率低，而且包胶厚度不均匀，容易出现线芯偏移现象。行业中也有部分直穿包胶装置，线芯通过含有绝缘胶液的通孔而在线芯上包覆绝缘，但是这种包胶装置的设备十分简单，经常会出现线芯跑偏、绝缘层厚薄不一的问题。

基于此，本发明设计了一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，以解决上述背景技术中提出的直穿包胶装置的设备简单，经常会出现线芯跑偏、绝缘层厚薄不一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，包括复合部分、包覆部分和冷却箱，且从前至后依次排列固定在工作台顶部，所述复合部分包括固定基圈，所述固定基圈内转动连接有复合盘，所述复合盘侧壁固定连接有支线架，所述支线架侧壁开设有用于安装轴辊的边槽，弹性连接有用于定位所安装轴辊的定位板，所述支线架与复合盘之间设有同步传动组件，所述固定基圈和复合盘之间设有总驱动件，所述包覆部分包括包覆套，所述包覆套中间设有熔料腔，所述冷却箱出口端、包覆套前端和后端均连接有基准套。

优选的，所述支线架侧壁固定连接有侧边框，所述侧边框通过中间滑动设有的导杆与定位板固定连接，所述定位板与侧边框之间固定连接有定位弹簧，所述定位板内端为圆弧状。

优选的，所述总驱动件包括固定连接在固定基圈侧壁的总电机，复合盘侧壁固定连接的齿圈，所述总电机输出端通过其端部固定的驱动齿轮与齿圈啮合。

优选的，所述固定基圈外壁固定连接有外护圈，所述齿圈位于外护圈内。

优选的，所述总驱动件还包括固定连接在固定基圈侧壁的同步锥齿圈和转动连接在复合盘侧壁的换向锥轮，所述换向锥轮与同步锥齿圈啮合。

优选的，所述同步传动组件包括转动连接在支线架侧壁的终端双轮和换向双轮，所述终端双轮和换向双轮均通过其各自的同步链轮链传动，所述换向双轮通过其端部的同步锥轮与换向锥轮啮合。

优选的，所述同步传动组件还包括开设在轴辊端部的内陷齿圈，所述内陷齿圈与终端双轮的内侧齿轮啮合，所述轴辊外壁固定连接有限位圈，所述限位圈位于支线架内侧。

优选的，所述基准套包括内滑套和匀料套，所述匀料套位于包覆套出口端与之螺纹连接。

优选的，所述内滑套包括连接筒和固定在连接筒前端的锥形套，所述锥形套内壁转动安装有内滚珠，所述复合盘中间开设有出线孔，所述出线孔中间也连接有内滑套。

优选的，所述包覆套通过外支架固定连接在工作台顶部，且顶部连通有进料管，所述复合盘、包覆套和冷却箱的出口均同轴设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将线芯卷通过轴辊安装在支线架上，在总驱动件的齿轮传动下使得复合盘转动，同时通过同步传动组件使得轴辊根据卷绕复合速度跟随转动，从而在复合盘转动缠绕复合时配合出线，二者速度匹配，卷绕效果较好，无意外松散，卷绕紧密均匀，从而提高后续包覆质量，避免包覆表面不均，卷绕复合后直接进入包覆工序，提高生产效率；线芯卷绕复合后穿过包覆套，经过熔料腔内的熔融态绝缘层原料进而包覆在线芯表面，实现快速均匀的包覆绝缘层；设有的基准套安装在同一轴线上，从而限制从其中穿出的线芯水平不偏斜，从而使其居中，保证包覆质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明后俯视角结构示意图；

图2为本发明前俯视角结构示意图；

图3为本发明前侧视角局部放大结构示意图；

图4为本发明侧视角阶梯剖结构示意图；

图5为本发明后视角阶梯剖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-复合部分，2-包覆部分，3-冷却箱，4-工作台，5-固定基圈，6-复合盘，7-支线架，8-轴辊，9-边槽，10-定位板，11-包覆套，12-熔料腔，13-基准套，14-侧边框，15-导杆，16-定位弹簧，17-总电机，18-齿圈，19-驱动齿轮，20-外护圈，21-同步锥齿圈，22-换向锥轮，23-终端双轮，24-换向双轮，25-内陷齿圈，26-限位圈，27-匀料套，28-连接筒，29-锥形套，30-出线孔，31-进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，包括复合部分1、包覆部分2和冷却箱3，且从前至后依次排列固定在工作台4顶部，复合部分1包括固定基圈5，固定基圈5内转动连接有复合盘6，复合盘6侧壁固定连接有支线架7，支线架7侧壁开设有用于安装轴辊8的边槽9，弹性连接有用于定位所安装轴辊8的定位板10，支线架7与复合盘6之间设有同步传动组件，固定基圈5和复合盘6之间设有总驱动件，包覆部分2包括包覆套11，包覆套11中间设有熔料腔12，冷却箱3出口端、包覆套11前端和后端均连接有基准套13。

本发明通过复合部分1将需要多根线芯卷绕复合后统一包覆绝缘层或每根线芯单独包裹绝缘层后再统一包覆外层的，将线芯卷通过轴辊8安装在直支线架7上，并通过定位板10定位，使其不能脱出；在总驱动件的作用下使得复合盘6转动，同时通过同步传动组件使得轴辊8根据卷绕复合速度跟随转动，从而再复合盘6转动缠绕复合时配合出线，二者速度匹配，卷绕效果较好，无意外松散处，卷绕紧密均匀，从而提高后续包覆质量，避免包覆表面不均，卷绕复合后直接进入包覆工序，提高生产效率；线芯卷绕复合后穿过包覆套11，经过熔料腔12内的熔融态绝缘层原料进而包覆在线芯表面，实现快速均匀的包覆绝缘层；设有的基准套13安装在同一轴线上，从而限制从其中穿出的线芯水平不偏斜，从而使其居中，保证包覆质量。

其中，为了轴辊8的安装和固定较为简单，通过侧边框14将定位板10弹性安装在内，将定位板10通过其端部的弧形过渡，当轴辊8从边槽9内安装进去时自动将定位板10向两边顶开，从而进入内部，而后在定位弹簧16的作用下定位板10向中间弹出，从而阻挡在轴辊8侧壁，其端部为与轴辊8同心的弧状，不影响轴辊8的转动，并将其限制在内，不会移动脱出，较为方便快捷。

其中，为了使得轴辊8转动的放线速度与卷绕复合和包覆速度相匹配，又不增加传感器或复杂的其他构件等，通过同步锥齿圈21与同步传动组件的啮合，从而使得复合盘6转动同时带动轴辊8转动，进而无需增加其他驱动源，减少控制组件，可实现放线和卷绕复合暴富的速度相匹配，保持所需包覆的线芯为张紧状，减少因速差产生的松弛等，且自动放线能避免对线芯进行拉扯；通过接通总电机17转动，经驱动齿轮19和齿圈18的啮合带动复合盘6转动，通过同步锥齿圈21带动换向锥轮22转动，进而通过换向双轮24端部的同步锥轮经链传动电动终端双轮23转动，进而通过内陷齿圈25带动轴辊8转动，从而在复合盘6转动同时，轴辊8转动进行放线，各个支线架7跟随复合盘6同步转动，不影响放线，复合盘6转动从而使得从中输出的线芯绕其中心转动从而进行卷绕复合，放线和卷绕包覆的的速度匹配可以通过终端双轮23和换向双轮24各自的同步链轮之间的传动比调整。

外护圈20将齿圈18保护在内，较为安全，通过设有限位圈26且安装位于支线架7内侧，保证轴辊8的对中，一定程度避免歪斜造成传动故障。

其中，为了使得包覆时的线芯对中性较好，不偏斜，且能够适应多种直径的生产需要，将复合盘6、包覆套11和冷却箱3的出口均同轴设置，并设计可以螺纹拆卸的基准套13，将线芯保持在内，保证对中，通过内滚珠减小摩擦力，使得出线较为容易。通过连接筒28将基准套13安装在所需部位，通过选择不同端部不同直径的锥形套29从而改变生产所需直径，通过匀料套27将包覆绝缘层后的线芯不均匀部分刮去，限制其圆度和包覆厚度；出线孔30中间也连接有内滑套，减少出线时的晃动和震动等，一定程度减小对卷绕复合的影响。通过进料管31外接熔融装置，将熔融态的绝缘层注入大熔料腔12内，方便对接和生产，减小包覆难度。

本实施例的一个具体应用为：本发明通过将线芯卷通过轴辊8安装在支线架7上，并通过定位板10定位，使其不能脱出；在总驱动件的齿轮传动下使得复合盘6转动，同时通过同步传动组件锥轮组换向再经链传动，通过直齿轮的配合使得轴辊8根据卷绕复合速度跟随转动，从而在复合盘6转动缠绕复合时配合出线，二者速度匹配，卷绕效果较好，无意外松散，卷绕紧密均匀，从而提高后续包覆质量，避免包覆表面不均，卷绕复合后直接进入包覆工序，提高生产效率；线芯卷绕复合后穿过包覆套11，经过熔料腔12内的熔融态绝缘层原料进而包覆在线芯表面，实现快速均匀的包覆绝缘层；设有的基准套13安装在同一轴线上，从而限制从其中穿出的线芯水平不偏斜，从而使其居中，保证包覆质量，线芯包覆后穿过冷却箱3进行表层冷却成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：包括复合部分(1)、包覆部分(2)和冷却箱(3)，且从前至后依次排列固定在工作台(4)顶部，所述复合部分(1)包括固定基圈(5)，所述固定基圈(5)内转动连接有复合盘(6)，所述复合盘(6)侧壁固定连接有支线架(7)，所述支线架(7)侧壁开设有用于安装轴辊(8)的边槽(9)，弹性连接有用于定位所安装轴辊(8)的定位板(10)，所述支线架(7)与复合盘(6)之间设有同步传动组件，所述固定基圈(5)和复合盘(6)之间设有总驱动件，所述包覆部分(2)包括包覆套(11)，所述包覆套(11)中间设有熔料腔(12)，所述冷却箱(3)出口端、包覆套(11)前端和后端均连接有基准套(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述支线架(7)侧壁固定连接有侧边框(14)，所述侧边框(14)通过中间滑动设有的导杆(15)与定位板(10)固定连接，所述定位板(10)与侧边框(14)之间固定连接有定位弹簧(16)，所述定位板(10)内端为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述总驱动件包括固定连接在固定基圈(5)侧壁的总电机(17)，复合盘(6)侧壁固定连接的齿圈(18)，所述总电机(17)输出端通过其端部固定的驱动齿轮(19)与齿圈(18)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述固定基圈(5)外壁固定连接有外护圈(20)，所述齿圈(18)位于外护圈(20)内。

5.根据权利要求3所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述总驱动件还包括固定连接在固定基圈(5)侧壁的同步锥齿圈(21)和转动连接在复合盘(6)侧壁的换向锥轮(22)，所述换向锥轮(22)与同步锥齿圈(21)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述同步传动组件包括转动连接在支线架(7)侧壁的终端双轮(23)和换向双轮(24)，所述终端双轮(23)和换向双轮(24)均通过其各自的同步链轮链传动，所述换向双轮(24)通过其端部的同步锥轮与换向锥轮(22)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述同步传动组件还包括开设在轴辊(8)端部的内陷齿圈(25)，所述内陷齿圈(25)与终端双轮(23)的内侧齿轮啮合，所述轴辊(8)外壁固定连接有限位圈(26)，所述限位圈(26)位于支线架(7)内侧。

8.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述基准套(13)包括内滑套和匀料套(27)，所述匀料套(27)位于包覆套(11)出口端与之螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述内滑套包括连接筒(28)和固定在连接筒(28)前端的锥形套(29)，所述锥形套(29)内壁转动安装有内滚珠，所述复合盘(6)中间开设有出线孔(30)，所述出线孔(30)中间也连接有内滑套。

10.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于：所述包覆套(11)通过外支架固定连接在工作台(4)顶部，且顶部连通有进料管(31)，所述复合盘(6)、包覆套(11)和冷却箱(3)的出口均同轴设置。

Images