CN115620962A - 一种阻水式同轴复合电缆生产工艺 - Google Patents

一种阻水式同轴复合电缆生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻水式同轴复合电缆生产工艺，包括缆芯的外壁喷涂阻水胶；阻水纱、线芯依次间隔绞合于喷涂阻水胶后的所述缆芯外周；绞合后的所述缆芯抽真空；抽真空的所述缆芯挤塑成型；获得阻水式同轴复合电缆。本发明可以一次性完成阻水胶喷涂、绞合成缆、抽真空和挤塑四个工序，可以使生产的阻水式复合同轴电缆一次成型，有效防止发生阻水纱由于缆芯盘卷导致松散这一现象，能明显提高复合同轴电缆阻水性能。

Description

一种阻水式同轴复合电缆生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种阻水式同轴复合电缆生产工艺。
背景技术
阻水电缆通常用于水下设备的信号传输，由于长期处于潮湿有水的环境，容易造成电缆渗水形成水树，水树是国际上公认电缆老化的主要原因之一，因此需要阻水电缆具有极强的阻水特性。为了保障阻水电缆在水下运行安全，通常会想办法减小电缆内部结构之间的空隙，使电缆内部结构更加紧实，但是现有阻水电缆生产技术通常将绞合和挤塑分为两个工序完成，即将绞合好的缆芯先盘卷起来再送到挤塑机构中挤塑，由于将绞合好的缆芯盘卷起来这一过程会导致阻水纱松散，最终引起阻水性能下降。
发明内容
为了进一步提高阻水电缆的阻水特性，解决电缆内部结构不紧实，阻水纱松散问题，本发明提供一种阻水式同轴复合电缆生产工艺，包括：
缆芯的外壁喷涂阻水胶；
阻水纱和线芯依次间隔绞合于喷涂阻水胶后的所述缆芯的外壁；
绞合阻水纱和线芯后的所述缆芯抽真空，获得绞合线缆；
所述绞合线缆挤塑成型，获得阻水式同轴复合电缆。
上述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，进一步地，所述缆芯的外壁喷涂所述阻水胶，包括：
所述缆芯的外周环设多个喷射位；多个所述喷射位依次间隔设置，相邻两个所述喷射位之间的间距相同；
多个所述喷射位同步对所述缆芯喷涂胶水，使胶水均匀覆盖于所述缆芯的外壁。
上述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，进一步地，所述阻水纱和所述线芯依次间隔绞合于喷涂阻水胶后的所述缆芯的外壁，包括：
多个所述阻水纱和多个所述线芯沿着同一方向转动，使得所述阻水纱和所述线芯依次间隔绞合于喷涂阻水胶后的所述缆芯的外壁。
上述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，进一步地，绞合后阻水纱和线芯后的所述缆芯抽真空，获得绞合线缆，包括：
绞合阻水纱和线芯后的所述缆芯穿过真空管；
排空所述阻水纱、所述线芯和所述缆芯三者间的空气，使得三者间紧密贴合；
获得绞合线缆。
上述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，进一步地，通过真空泵排除所述真空管内的空气，且从真空管内排出空气先经过滤后再进入到真空泵。
上述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，进一步地，所述阻水纱外径为所述线芯外径的0.5～10倍。
上述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，进一步地，所述阻水纱与所述线芯的绞合节径比为1～20。
上述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，进一步地，绞合张力为1～20N。
上述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，进一步地，胶水喷涂速度为 1-100ml/min。
上述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，进一步地，挤塑材料为聚氯乙烯。
有益效果在于：
相较于以往的电缆生产工艺将绞合和挤塑分为两个工序完成，即将绞合好的缆芯先盘卷起来再送到挤塑机构中挤塑这种方式，本发明可以一次性完成阻水胶喷涂、绞合成缆、抽真空和挤塑四个工序，可以使生产的阻水式复合同轴电缆一次成型，有效防止阻水纱由于缆芯盘卷导致松散这一现象，提高电缆阻水性能；其次，本发明还通过在缆芯上喷涂阻水胶增加阻水粉、线芯和缆芯之间的粘合能力，同时引入抽真空机构抽除阻水纱中的空气，减小线芯与缆芯之间的间隙，使绞合成缆后的缆芯更加紧实，同时也使护层更加紧密地包覆阻水纱和线芯，进一步提高复合同轴电缆的阻水性能；通过上述三种方式配合使用，使复合同轴电缆阻水性能得到显著提高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本发明一种阻水式同轴复合电缆生产工艺步骤流程图；
图2是本发明一种阻水式同轴复合电缆生产工艺的产品示意图；
图3是本发明一种阻水式同轴复合电缆生产装置结构示意图；
图4是本发明胶水喷涂机构的结构示意图；
图5是本发明绞合机构的结构示意图；
图6是本发明抽真空机构的结构示意图；
图7是本发明真空过滤部件的剖面图；
主要元件符号说明
图2中：a、缆芯；b、阻水纱；c、阻水胶；d、线芯；e、护层；
图3中：1、放线机构；2、缆芯；3、胶水喷涂机构；4、绞合机构；5、阻水纱和线芯；6、抽真空机构；7、挤塑机构；8、阻水式复合同轴电缆成品。
图4中：3、胶水喷涂机构；301、环喷组件；3011、环形支撑件；3012、胶水容纳件；3013、输入管；302、喷头组件；303、支架；304、控制阀；
图5中：4、绞合机构；401、底座；402、第一支撑板；403、第二支撑板； 404、绞合组件；4041、绞盘；4042、绞合筒；405、线孔；406、绞合驱动件；407、加热环；408、固定架；409、散热筒，410、冷风机。
图6中：6、抽真空机构；601、真空管；602、过滤组件；603、抽真空组件；6031、箱体；6032、排气嘴管道；6033、真空泵；
图7中：602、过滤组件；6021、过滤主体；6022、第一端；6023、第二端； 6024、过滤腔；6025、过滤件；
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
请参阅图3，为了进一步提高阻水电缆的阻水特性，解决电缆内部结构不紧实，阻水纱松散问题，本实施例提供一种阻水式同轴复合电缆生产装置，以提高同轴复合电缆阻水性能。
本实施例提供一种阻水式同轴复合电缆生产装置，包括依序设置的放线机构1、胶水喷涂机构3、绞合机构4、抽真空机构6和挤塑机构7；抽真空机构 6设于挤塑机构7的入料端；缆芯2依次经过放线机构1、胶水喷涂机构3、绞合机构4、抽真空机构6和挤塑机构7，其中，放线机构1用于缆芯2的放料，胶水喷涂机构3喷涂胶水于放料后的缆芯2，绞合机构4绞合阻水纱和线芯5 于喷涂胶水后的缆芯2，抽真空机构6用于绞合后缆芯2的抽真空，挤塑机构7 用于抽真空后缆芯2的挤塑。
具体的，抽真空机构6与挤塑机构7入料端的连接方式可以是螺纹连接、法兰连接、焊接连接承插连接、卡套连接、粘接等。
借由上述机构，本实施例利用放线机构1引出缆芯2，缆芯2随后穿过胶水喷涂机构3，粘附阻水胶的缆芯2经过绞合机构4，阻水纱和线芯5以间隔排列并同时绞合在缆芯2上，绞合后的缆芯2由抽真空机构6抽除其阻水纱中的空气，减小线芯与缆芯之间的间隙后，再进入与抽真空机构6螺纹连接的挤塑机构7中挤塑成型，本实施例可以一次性完成阻水胶喷涂、绞合成缆、抽真空和挤塑四个工序，可以使生产的阻水式复合同轴电缆一次成型，有效防止阻水纱由于缆芯盘卷导致松散这一现象，提高电缆阻水性能。
请参阅图4，为了进一步提高阻水电缆的阻水特性，解决电缆内部结构不紧实，阻水纱松散问题，本实施例提供一种阻水式同轴复合电缆生产装置，以提高同轴复合电缆阻水性能。本实施例提供一种阻水式同轴复合电缆生产装置，是在上述实施例一基础上对其中的一些结构作出了改进，相较于实施例一，具体改进如下：
本实施例一种阻水式同轴复合电缆生产装置中胶水喷涂机构3包括环喷组件301及多个喷头组件302，环喷组件301环设于缆芯2，且环喷组件301的中心轴线与缆芯2的中心轴线重叠，多个喷头组件302依次等间距设于环喷组件 301的内环面，每一喷头组件302的喷涂端均面向缆芯2并与环喷组件301连通，且喷头组件302的喷涂端的中心轴线与环喷组件301的径向重叠。
具体的，环喷组件301包括环形支撑件3011及胶水容纳件3012，环形支撑件3011环设于缆芯2外，胶水容纳件3012套设于环形支撑件3011外环面，胶水容纳件3012内具有容纳腔，胶水容纳于容纳腔内，每一喷头组件302均与容纳腔连通，多个喷头组件302依次等间距设于环形支撑件3011内环面，胶水容纳件3012上设有与容纳腔内部相连通的输入管3013，环喷组件301底部连接有支架303，支架303上设有可拆卸的控制阀304。
由于阻水粉与铜导体粘合能力差，阻水效果不理想，需涂抹胶水来增加导体与阻水粉的粘合能力，但胶水过多会产生滴流和粘连，从而污染生产设备乃至整个生产线，也会给三层共挤带来隐患。
借由上述机构，本实施例利用放线机构1引出缆芯2，缆芯2随后穿过胶水喷涂机构3的环喷组件301，通过控制阀304驱动环喷组件301的内环面上多个喷头组件302向缆芯2喷涂，喷涂所需的阻水胶通过与容纳腔内部相连通的输入管3013进入胶水容纳件3012，本实施例利用胶水喷涂机构3在缆芯2 上喷涂阻水胶不仅能增加缆芯2与阻水粉的粘合能力，而且还能避免胶水过多污染生产线，有效节约阻水胶使用量，提高电缆的阻水性能。
请参阅图6和图7，为了进一步提高阻水电缆的阻水特性，解决电缆内部结构不紧实，阻水纱松散问题，本实施例提供一种阻水式同轴复合电缆生产装置，以提高同轴复合电缆阻水性能。本实施例提供一种阻水式同轴复合电缆生产装置，是在上述实施例一和二基础上对其中的一些结构作出了改进，相较于实施例一和二，具体改进如下：
本实施例一种阻水式同轴复合电缆生产装置中抽真空机构6包括真空管 601、过滤组件602及抽真空组件603，真空管601与挤塑机构7连通，缆芯2 穿过真空管601，过滤组件602的一端与真空管601连通，其另一端与抽真空组件603连通。
具体的，过滤组件602包括过滤主体件及至少一个的过滤件6025，过滤主体件包括过滤主体6021、连通于过滤主体一端的第一端6022以及连通过滤主体另一端的第二端6023，过滤主体6021具有过滤腔6024，至少一个的过滤件 6025设于过滤腔6024，第一端6022与真空管601连通，第二端6023与抽真空组件603连通。
具体的，过滤件6025的数量为两个，两个过滤件6025均位于过滤腔6024，并分别靠近于第一端6022和第二端6023。
具体的，抽真空组件603包括箱体6031，箱体6031一侧安装有排气嘴管道6032，箱体6031底部连接有真空泵6033；
借由上述机构，本实施例利用放线机构1引出缆芯2，缆芯2随后穿过胶水喷涂机构3，粘附阻水胶的缆芯2经过绞合机构4，阻水纱和线芯5以间隔排列并同时绞合在缆芯2上，绞合后的缆芯2穿过真空管601进入与真空管601 卡套连接的挤塑机构7中，同时通过箱体6031底部固定连接的真空泵6033对绞合后的缆芯2抽真空，缆芯及阻水纱中的空气在真空泵6033的作用下进入过滤组件602过滤，使空气中裹挟的阻水纱等杂质留在过滤组件602上，空气则从箱体6031一侧的排气嘴管道6032排出，通过抽真空能减小线芯与缆芯之间的间隙，使绞合成缆后的缆芯2更加紧实，从而达到提高同轴复合电缆阻水性能的目的。在箱体6031上设置了过滤组件602来防止缆芯2上粘黏不牢固的阻水粉吸进真空泵6033。为了更加方便维修和清洗过滤件6025，在过滤组件602 的过滤腔6024首末两端安装的过滤件6025是可拆卸的。
请参阅图5，为了进一步提高阻水电缆的阻水特性，解决电缆内部结构不紧实，阻水纱松散问题，本实施例提供一种阻水式同轴复合电缆生产装置，以提高同轴复合电缆阻水性能。本实施例提供一种阻水式同轴复合电缆生产装置，是在上述实施例一至三基础上对其中的一些结构作出了改进，相较于实施例一至三，具体改进如下：
本实施例一种阻水式同轴复合电缆生产装置中绞合机构4包括支撑组件和绞合组件，支撑组件包括底座401和设于底座的支撑架，绞合组件转动设于支撑架，绞合组件404用于对阻水纱、线芯和缆芯的绞合。
具体的，支撑架包括第一支撑板402和第二支撑板403，第一支撑板402 和第二支撑板403相对设于在底座401上，绞合组件404位于第一支撑板402 和第二支撑板403之间，并分别与第一支撑板402和第二支撑板403转动连接。
具体的，绞合组件404包括绞盘4041和绞合筒4042，绞盘4041上开设有多个线孔405，多个线孔405围绕着绞盘4041的周圆依次间隔设置，绞盘4041 转动连接于第一支撑板402，绞合筒4042的一端连接于绞盘4041的中心，另一端转动连接于第二支撑板403。
具体的，绞合组件404还包括绞合驱动件406，绞合驱动件406的驱动端与绞盘4041连接，其驱动绞盘4041转动。
借由上述机构，本实施例利用放线机构1引出缆芯2，缆芯2随后穿过胶水喷涂机构3，粘附阻水胶的缆芯2穿过绞合组件404后与绞合组件404上间隔排列分布的阻水纱和线芯5一起穿过绞合筒408，通过绞合驱动件406驱动绞合筒408带动绞合组件404转动，随着绞合组件404转动，阻水纱和线芯5 以间隔排列方式绞合在缆芯2上，通过设置加热环407，在多条导体线通过绞合筒408进行绞合时，加热环407对绞合筒408进行加热，使绞合筒408内部的导体线温升高，从而使导体线更容易绞合在一起，绞合完成后的导体线通过散热筒409进行降温，再配合冷风机410加速散热筒409周围的空气流通，从而提高散热筒409的散热能力，绞合在一起的导体线经过降温后，可以大大提高导体线的定型效果，使绞合在一起的导体线不易分开，散热筒409通过固定架408与第二支撑板403固定连接。本实施例将阻水纱与线芯5同时绞合在缆芯2上，使阻水纱充分填满线芯和缆芯之间的空隙，从而达到提高同轴复合电缆阻水性能的目的。
实施例二
参照图1和图2，本实施例是实施例1基础上进行实施，本实施例中，根据不同的需求，示意图的步骤执行顺序可以改变，某些步骤可以省略。阻水式同轴复合电缆生产工艺，包括：
利用胶水喷涂机构3对缆芯2的外壁喷涂阻水胶；
利用绞合机构4将阻水纱和线芯5依次间隔绞合于喷涂阻水胶后的缆芯2 的外壁；
利用抽真空机构6对绞合阻水纱和线芯5后的缆芯2抽真空，获得绞合线缆；
利用绞合机构4对绞合线缆挤塑成型，获得阻水式同轴复合电缆。
具体的，缆芯2的外壁喷涂阻水胶，包括：
缆芯2的外周环设多个喷射位；多个喷射位依次间隔设置，相邻两个喷射位之间的间距相同；每个喷射位都对应了一个喷头组件302，每一喷头组件302 的喷涂端均面向缆芯2并与环喷组件301连通。
多个喷射位同步对缆芯2喷涂胶水，使胶水均匀覆盖于缆芯2的外壁。
具体的，阻水纱和线芯5依次间隔绞合于喷涂阻水胶后的缆芯2的外壁，包括：
绞合驱动件406驱动绞盘4041带着多个阻水纱和多个线芯沿着同一方向转动，使得阻水纱和线芯5依次间隔绞合于喷涂阻水胶后的缆芯2的外壁。
具体的，绞合后阻水纱和线芯5后的缆芯2抽真空，获得绞合线缆，包括：
绞合阻水纱和线芯5后的缆芯2穿过真空管601；
排空阻水纱、线芯和缆芯三者间的空气，使得三者间紧密贴合；
获得绞合线缆。
具体的，通过真空泵6033排除真空管601内的空气，且从真空管601内排出空气先经过滤后再进入到真空泵6033。
具体的，阻水纱外径为线芯外径的0.5～10倍。
具体的，阻水纱与线芯5的绞合节径比为1～20。
具体的，绞合张力为1～20N。
具体的，胶水喷涂速度为1-100ml/min。
具体的，挤塑材料为聚氯乙烯。
上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种阻水式同轴复合电缆生产工艺，其特征在于，包括：
缆芯的外壁喷涂阻水胶；
阻水纱和线芯依次间隔绞合于喷涂阻水胶后的所述缆芯的外壁；
绞合阻水纱和线芯后的所述缆芯抽真空，获得绞合线缆；
所述绞合线缆挤塑成型，获得阻水式同轴复合电缆。
2.根据权利要求1所述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，其特征在于，所述缆芯的外壁喷涂所述阻水胶，包括：
所述缆芯的外周环设多个喷射位；多个所述喷射位依次间隔设置，相邻两个所述喷射位之间的间距相同；
多个所述喷射位同步对所述缆芯喷涂胶水，使胶水均匀覆盖于所述缆芯的外壁。
3.根据权利要求1所述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，其特征在于，所述阻水纱和所述线芯依次间隔绞合于喷涂阻水胶后的所述缆芯的外壁，包括：
多个所述阻水纱和多个所述线芯沿着同一方向转动，使得所述阻水纱和所述线芯依次间隔绞合于喷涂阻水胶后的所述缆芯的外壁。
4.根据权利要求1所述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，其特征在于，绞合后阻水纱和线芯后的所述缆芯抽真空，获得绞合线缆，包括：
绞合阻水纱和线芯后的所述缆芯穿过真空管；
排空所述阻水纱、所述线芯和所述缆芯三者间的空气，使得三者间紧密贴合；
获得绞合线缆。
5.根据权利要求4所述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，其特征在于，通过真空泵排除所述真空管内的空气，且从真空管内排出空气先经过滤后再进入到真空泵。
6.根据权利要求1-5任一所述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，其特征在于，所述阻水纱外径为所述线芯外径的0.5～10倍。
7.根据权利要求1-5任一所述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，其特征在于，所述阻水纱与所述线芯的绞合节径比为1～20。
8.根据权利要求1-5任一所述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，其特征在于，绞合张力为1～20N。
9.根据权利要求1-5任一所述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，其特征在于，胶水喷涂速度为1-100ml/min。
10.根据权利要求1-5任一所述的阻水式同轴复合电缆生产工艺，其特征在于，挤塑材料为聚氯乙烯。
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