CN117153495A - 一种海底电缆阻水胶涂覆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆阻水胶喷涂技术领域，具体为一种海底电缆阻水胶涂覆设备，包括：机架；前驱动件和后驱动件；所述前驱动件和所述后驱动件分别安装在所述机架的前后段，且所述前驱动件和所述后驱动件用于驱动电缆导体进行移动；喷涂件；所述喷涂件安装在所述机架的中间位置处，且所述喷涂件用于对电缆导体表面喷涂阻水胶；本发明通过设置有喷涂组件，在电缆中心线的移动过程中，喷和转动环会沿着缝隙的方向，也就是导体绞合的方向进行转动，始终维持将阻水胶注入涂覆在导体的缝隙处，填满电缆中心线表面导体的缝隙，既有利于下一次绞合时导体的粘合，填满缝隙减少空隙也能增加电缆整体的阻水性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆阻水胶喷涂技术领域，尤其是指一种海底电缆阻水胶涂覆设备。
背景技术
电缆的生产过程中，电缆中心线涂覆上阻水胶后，还需要顺时针或者逆时针绞合一定量的导体，在绞合的间隙中，需要对表面涂覆阻水胶，一方面便于电缆中心线和导体粘合，另一方面增加电缆的阻水性能。
申请号为201811639987.6的一项专利申请公开了一种能与电机脱离便于人工拉动前行的电缆绝缘涂覆系统，包括行走涂覆设备和给料机构，行走涂覆设备的行走涂覆机构包括：框架部；驱动部，具有第一电机和与电机键连接的主动带轮；行走部；涂覆模具；以及脱离套，其中，主动带轮的前端环绕设置有凹槽，主动带轮的前端面铣有带轮键槽，带轮键槽中安装有主动带轮键，第一电机的电机轴上设有用于与主动带轮键进行键连接的电机槽，脱离套具有：凹槽带动口，面向主动带轮设置，用于与凹槽卡合固定；拉绳模块，具有背离凹槽带动口对称设置的两个拉绳销孔以及横穿安装在该两个拉绳销孔之间的拉绳销；拉动模块，具有与拉绳销连接的拉绳以及固定在框架部上的用于将拉绳导向地面的导绳架；
但是电缆中心线和导体的剖面均为圆形，在胶合后导体之间会存在缝隙，而且因为绞合的方式，缝隙也是按照顺时针或者逆时针转动的方式分布，常用的喷涂方式无论是调整角度还是增大喷涂面积，导体之间的遮挡会导致阻水胶进入不了缝隙处，而相邻的两次绞合方向相反，下一次绞合的导体会伸入上一次绞合的缝隙处，不仅达不到便于电缆中心线和导体粘合的效果，缝隙处存在空隙也会影响电缆的阻水性能。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中在胶合后导体之间会存在缝隙，而且因为绞合的方式，缝隙也是按照顺时针或者逆时针转动的方式分布，常用的喷涂方式无论是调整角度还是增大喷涂面积，导体之间的遮挡会导致阻水胶进入不了缝隙处的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种海底电缆阻水胶涂覆设备，包括：
机架；
前驱动件和后驱动件；所述前驱动件和所述后驱动件分别安装在所述机架的前后段，且所述前驱动件和所述后驱动件用于驱动电缆导体进行移动；
喷涂件；所述喷涂件安装在所述机架的中间位置处，且所述喷涂件用于对电缆导体表面喷涂阻水胶；
所述喷涂件包括；
喷涂箱；所述喷涂箱固定用于和所述机架进行连接；
喷头机构；所述喷头机构转动连接在所述喷涂箱的中间位置处，且所述喷头机构用于对绞合后的导体缝隙进行阻水胶的喷涂；
储胶室；所述储胶室开设在所述喷涂箱的内部后方，所述储胶室和所述喷头机构之间连接有用于供胶的供胶机构。
在本发明的一个实施例中，所述喷头机构包括：
转动环；所述转动环转动连接在所述喷涂箱的中间位置处，且所述转动环的内部开设有中空的储液腔；
波纹软管；所述波纹软管通过固定连接方式圆周阵列安装在所述转动环的内侧表面，且所述波纹软管和所述储液腔相连通；
所述波纹软管的数量和所述电缆中心线上绞合的导体数量相同；
喷头；所述喷头用于喷涂阻水胶，且所述喷头固定连接在所述波纹软管的内侧末端。
在本发明的一个实施例中，所述转动环的内壁和所述喷头之间安装有连接件。
在本发明的一个实施例中，所述连接件的内部设置有用于改变连接件连接状态的限位件；
且连接件内部还设置有用于触发所述限位件的检测机构。
在本发明的一个实施例中，供胶机构包括第一连接槽、第二连接槽和连接套管，所述第一连接槽开设在所述转动环的后端，且连接槽为环形，所述第二连接槽开设在所述喷涂箱的内部，所述连接槽的后端和第二连接槽相连通，所述第二连接槽的后端和所述储胶室相连通，所述储胶室的内部前端固定连接有连接套管，所述连接套管伸入穿过所述第二连接槽，进入所述第一连接槽中。
在本发明的一个实施例中，所述喷涂箱的内部前端还设置有用于拉直电缆中心线的拉伸机构，所述拉伸机构包括环形槽，复位弹簧，阻力块，所述环形槽开设在所述喷涂箱的内部前端，所述复位弹簧的数量为四个，且所述复位弹簧固定安装在所述环形槽的四个内壁上，所述复位弹簧的末端均固定连接有阻力块，四个所述阻力块组合成一个圆环形。
在本发明的一个实施例中，所述阻力块的内侧固定连接有用于清理导体缝隙的刷板。
在本发明的一个实施例中，所述前驱动件包括第一安装座，所述第一安装座固定安装在所述机架的前端，且所述第一安装座的上表面安装有两组前输送带。
在本发明的一个实施例中，所述后驱动件包括第二安装座，所述第二安装座固定安装在所述机架的后端，且所述第二安装座的上表面安装有两组后输送带
在本发明的一个实施例中，所述喷涂箱的两端固定连接有横杆，所述横杆和所述机架固定连接。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明通过设置有喷涂组件，在电缆中心线的移动过程中，喷和转动环会沿着缝隙的方向，也就是导体绞合的方向进行转动，始终维持将阻水胶注入涂覆在导体的缝隙处，填满电缆中心线表面导体的缝隙，既有利于下一次绞合时导体的粘合，填满缝隙减少空隙也能增加电缆整体的阻水性能。
本发明通过设置有限位组件，第一电磁铁和第二电磁铁以及检测机构通电后，喷头会接触到电缆中心线表面导体的缝隙，在压缩弹簧的复位作用下，推动喷头伸入电缆中心线表面导体的缝隙，此时检测机构会检测到喷头伸出，将信号传输给外接的控制器，控制器控制对第一电磁铁和第二电磁铁通电，通过第一电磁铁和第二电磁铁产生的斥力辅助维持喷头伸入电缆中心线表面导体的缝隙的状态。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的整体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明图2中A处的局部放大图；
图4是本发明图3中B处的局部放大图；
图5是本发明另一视角的剖视图；
图6是本发明图5中C处的局部放大图；
图7是本发明环形槽的位置示意图。
说明书附图标记说明：1、机架；2、喷涂箱；201、储胶室；3、转动环；301、储液腔；302、波纹软管；303、喷头；4、外套杆；401、内杆；402、弹簧；5、第一电磁铁；501、第二电磁铁；6、第一连接槽；601、第二连接槽；602、连接套管；7、环形槽；701、复位弹簧；702、阻力块；8、刷板；9、第一安装座；901、前输送带；902、第二安装座；903、后输送带；10、横杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1所示，本发明的一种海底电缆阻水胶涂覆设备，包括：
机架1；
前驱动件和后驱动件；前驱动件和后驱动件分别安装在机架1的前后段，且前驱动件和后驱动件用于驱动电缆导体进行移动；
喷涂件；喷涂件安装在机架1的中间位置处，且喷涂件用于对电缆导体表面喷涂阻水胶；
喷涂件包括；
喷涂箱2；喷涂箱2固定用于和机架1进行连接；
喷头机构；喷头机构转动连接在喷涂箱2的中间位置处，且喷头机构用于对绞合后的导体缝隙进行阻水胶的喷涂；
储胶室201；储胶室201开设在喷涂箱2的内部后方，储胶室201和喷头机构之间连接有用于供胶的供胶机构；
现有技术中，电缆的过程中，电缆中心线涂覆上阻水胶后，还需要顺时针或者逆时针绞合一定量的导体，整体绞合数次，在绞合的间隙中，需要对表面涂覆阻水胶，一方面便于电缆中心线和导体粘合，另一方面增加电缆的阻水性能；
但是电缆中心线和导体的剖面均为圆形，在胶合后导体之间会存在缝隙，而且因为绞合的方式，缝隙也是按照顺时针或者逆时针转动的方式分布，常用的喷涂方式无论是调整角度还是增大喷涂面积，导体之间的遮挡会导致阻水胶进入不了缝隙处，而相邻的两次绞合方向相反，下一次绞合的导体会伸入上一次绞合的缝隙处，不仅达不到便于电缆中心线和导体粘合的效果，缝隙处存在空隙也会影响电缆的阻水性能；
本技术方案可以解决上述问题，在使用的过程中，绞合后的电缆中心线和导体由前驱动件和后驱动件带动进入喷涂件中进行喷涂，在喷涂的过程中，通过喷头机构伸入贴合到导体的缝隙内进行涂覆，在整个涂覆的过程中，喷头机构跟随导体胶合的方向同步转动，始终保持喷头机构伸入到导体的缝隙位置处，并且在转动的过程中通过供胶机构维持对喷头机构的供胶。
参照图2-4所示，喷头机构包括：
转动环3；转动环3转动连接在喷涂箱2的中间位置处，且转动环3的内部开设有中空的储液腔301；
波纹软管302；波纹软管302通过固定连接方式圆周阵列安装在转动环3的内侧表面，且波纹软管302和储液腔301相连通；
波纹软管302的数量和电缆中心线上绞合的导体数量相同；
喷头303；喷头303用于喷涂阻水胶，且喷头303固定连接在波纹软管302的内侧末端；
需要说明的是，波纹软管302可伸缩，并且在伸缩的过程中保持胶液的输送；
还需要说明的是，喷头机构的具体涂覆方式包括以下步骤：
在电缆中心线进入喷涂箱2之后，通过和电缆中心线上绞合的导体数量相同的喷头303和波纹软管302，将储液腔301内的阻水胶沿着电缆中心线上绞合的导体缝隙进行涂覆。
参照图2-4所示，转动环3的内壁和喷头303之间安装有连接件；
作为可选的实施方式：连接件为弹性伸缩件；
弹性伸缩件包括外套杆4、内杆401和弹簧402，外套杆4和转动环3的内侧表面固定连接，内杆401和喷头303固定连接，弹簧402固定连接在外套杆4和内杆401之间；
作为可选的实施方式：连接件还可以为固定杆，固定杆的一端和转动环3的内侧表面固定连接，固定杆的另一端和喷头303固定连接；
应当理解，相对于连接件为固定杆，当连接件为弹性伸缩件时，喷头303可以有一定的伸缩空间，便于伸入绞合在电缆中心线上的导体缝隙处；
在初始状态下，连接件处于伸出状态，当电缆中心线进入后，和连接件末端的喷头303接触，首次挤压喷头303，由于喷头303的末端为圆弧形，让位压缩弹簧402，连接件收缩一端距离；
在电缆中心线继续移动的过程中，喷头303会接触到电缆中心线表面导体的缝隙，在弹簧402的复位作用下，推动喷头303伸入电缆中心线表面导体的缝隙中，并维持这个状态；
在电缆中心线的移动过程中，喷头303和转动环3会沿着缝隙的方向，也就是导体绞合的方向进行转动，始终维持将阻水胶注入涂覆在导体的缝隙处，填满电缆中心线表面导体的缝隙，既有利于下一次绞合时导体的粘合，填满缝隙减少空隙也能增加电缆整体的阻水性能。
参照图2-4所示，连接件的内部设置有用于改变连接件连接状态的限位件；
且连接件内部还设置有用于触发限位件的检测机构；
作为可选的实施方式：限位件为第一电磁铁5和第二电磁铁501，第一电磁铁5固定安装在外套杆4的内壁，第二电磁铁501固定安装在内杆401的内壁，且第一电磁铁5和第二电磁铁501相邻一端的磁极相同；
作为可选的实施方式：限位件还可以为电动伸缩杆；
应理解，虽然电动伸缩杆和第一电磁铁5和第二电磁铁501均可以推动限位外套杆4和内杆401，但是电动伸缩杆的刚性连接，第一电磁铁5和第二电磁铁501是通过磁力推动限位外套杆4和内杆401，有一定的让位空间，在导体缝隙卡死时，可以进行让位，避免损坏的产生；
在电缆移动的过程中，由于喷头303仅仅是靠弹簧402的推动维持状态，且电缆表面导体表面较为光滑，可能会导致喷头303脱离电缆中心线表面的缝隙；
本技术方案可以解决上述问题，需要说明的是，在初始状态下，第一电磁铁5和第二电磁铁501以及检测机构不通电，此时仅靠弹性伸缩件维持喷头303，当电缆中心线进入后开始涂覆时，第一电磁铁5和第二电磁铁501以及检测机构通电；
第一电磁铁5和第二电磁铁501以及检测机构通电后，喷头303会接触到电缆中心线表面导体的缝隙，在压缩弹簧402的复位作用下，推动喷头303伸入电缆中心线表面导体的缝隙，此时检测机构会检测到喷头303伸出，将信号传输给外接的控制器，控制器控制对第一电磁铁5和第二电磁铁501通电，通过第一电磁铁5和第二电磁铁501产生的斥力辅助维持喷头303伸入电缆中心线表面导体的缝隙的状态。
参照图5-6所示，供胶机构包括第一连接槽6、第二连接槽601和连接套管602，第一连接槽6开设在转动环3的后端，且连接槽6为环形，第二连接槽601开设在喷涂箱2的内部，连接槽6的后端和第二连接槽601相连通，第二连接槽601的后端和储胶室201相连通，储胶室201的内部前端固定连接有连接套管602，连接套管602伸入穿过第二连接槽601，进入第一连接槽6中。
参照图7所示，喷涂箱2的内部前端还设置有用于拉直电缆中心线的拉伸机构，拉伸机构包括环形槽7，复位弹簧701，阻力块702，环形槽7开设在喷涂箱2的内部前端，复位弹簧701的数量为四个，且复位弹簧701固定安装在环形槽7的四个内壁上，复位弹簧701的末端均固定连接有阻力块702，四个阻力块702组合成一个圆环形；
现有技术中，由于电缆中心线自身存在的重力，电缆中心线在涂覆的过程中会产生弯曲，影响喷头303跟随缝隙移动；
本技术方案可以解决上述问题，在使用的过程中，通过复位弹簧701推动阻力块702靠近电缆中心线，由于电缆中心线的前端被前驱动件推动向后，电缆中心线的后端被后驱动件推动向后，阻力块702为橡胶材质，在贴合电缆中心线的表面是会产生一定的摩擦阻力，但并不影响电缆中心线移动，使得电缆中心线进入喷涂箱2时前端被阻力阻拦，而后端被后驱动件推动向后，使得进入喷涂箱2这一段距离的电缆中心线被拉直，有利于涂覆的进行。
参照图7所示，阻力块702的内侧固定连接有用于清理导体缝隙的刷板8，需要说明的是，刷板8在和电缆中心线接触时，可以对电缆中心线表面导体的缝隙进行清理。
参照图1所示，前驱动件包括第一安装座9，第一安装座9固定安装在机架1的前端，且第一安装座9的上表面安装有两组前输送带901。
参照图1所示，后驱动件包括第二安装座902，第二安装座902固定安装在机架1的后端，且第二安装座902的上表面安装有两组后输送带903。
参照图1所示，喷涂箱2的两端固定连接有横杆10，横杆10和机架1固定连接。
工作原理：使用的过程中，绞合后的电缆中心线和导体由前驱动件和后驱动件带动进入喷涂件中进行喷涂，在喷涂的过程中，通过喷头机构伸入贴合到导体的缝隙内进行涂覆，在整个涂覆的过程中，喷头机构跟随导体胶合的方向同步转动，始终保持喷头机构伸入到导体的缝隙位置处，并且在转动的过程中通过供胶机构维持对喷头机构的供胶；
在初始状态下，连接件处于伸出状态，当电缆中心线进入后，和连接件末端的喷头303接触，首次挤压喷头303，由于喷头303的末端为圆弧形，让位压缩弹簧402，连接件收缩一端距离；
在电缆中心线继续移动的过程中，喷头303会接触到电缆中心线表面导体的缝隙，在压缩弹簧402的复位作用下，推动喷头303伸入电缆中心线表面导体的缝隙中，并维持这个状态；
在电缆中心线的移动过程中，喷头303和转动环3会沿着缝隙的方向，也就是导体绞合的方向进行转动，始终维持将阻水胶注入涂覆在导体的缝隙处，填满电缆中心线表面导体的缝隙，既有利于下一次绞合时导体的粘合，填满缝隙减少空隙也能增加电缆整体的阻水性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (11)
1.一种海底电缆阻水胶涂覆设备，其特征在于，包括：
机架（1）；
前驱动件和后驱动件；所述前驱动件和所述后驱动件分别安装在所述机架（1）的前后段，且所述前驱动件和所述后驱动件用于驱动电缆导体进行移动；
喷涂件；所述喷涂件安装在所述机架（1）的中间位置处，且所述喷涂件用于对电缆导体表面喷涂阻水胶；
所述喷涂件包括；
喷涂箱（2）；所述喷涂箱（2）固定用于和所述机架（1）进行连接；
喷头机构；所述喷头机构转动连接在所述喷涂箱（2）的中间位置处，且所述喷头机构用于对绞合后的导体缝隙进行阻水胶的喷涂；
储胶室（201）；所述储胶室（201）开设在所述喷涂箱（2）的内部后方，所述储胶室（201）和所述喷头机构之间连接有用于供胶的供胶机构。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述喷头机构包括转动环（3）；所述转动环（3）转动连接在所述喷涂箱（2）的中间位置处，且所述转动环（3）的内部开设有中空的储液腔（301）；
波纹软管（302）；所述波纹软管（302）通过固定连接方式圆周阵列安装在所述转动环（3）的内侧表面，且所述波纹软管（302）和所述储液腔（301）相连通；
所述波纹软管（302）的数量和所述电缆中心线上绞合的导体数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种海底电缆阻水胶涂覆设备，喷头（303）；所述喷头（303）用于喷涂阻水胶，且所述喷头（303）固定连接在所述波纹软管（302）的内侧末端。
4.根据权利要求2所述的一种海底电缆阻水胶涂覆设备，其特征在于：所述转动环（3）的内壁和所述喷头（303）之间安装有连接件。
5.根据权利要求3所述的一种海底电缆阻水胶涂覆设备，其特征在于：所述连接件的内部设置有用于改变连接件连接状态的限位件；
且连接件内部还设置有用于触发所述限位件的检测机构。
6.根据权利要求4所述的一种海底电缆阻水胶涂覆设备，其特征在于：供胶机构包括第一连接槽（6）、第二连接槽（601）和连接套管（602），所述第一连接槽连接槽（6）开设在所述转动环（3）的后端，且连接槽（6）为环形，所述第二连接槽（601）开设在所述喷涂箱（2）的内部，所述连接槽（6）的后端和第二连接槽（601）相连通，所述第二连接槽（601）的后端和所述储胶室（201）相连通，所述储胶室（201）的内部前端固定连接有连接套管（602），所述连接套管（602）伸入穿过所述第二连接槽（601），进入所述第一连接槽（6）中。
7.根据权利要求1所述的一种海底电缆阻水胶涂覆设备，其特征在于：所述喷涂箱（2）的内部前端还设置有用于拉直电缆中心线的拉伸机构，所述拉伸机构包括环形槽（7），复位弹簧（701），阻力块（702），所述环形槽（7）开设在所述喷涂箱（2）的内部前端，所述复位弹簧（701）的数量为四个，且所述复位弹簧（701）固定安装在所述环形槽（7）的四个内壁上，所述复位弹簧（701）的末端均固定连接有阻力块（702），四个所述阻力块（702）组合成一个圆环形。
8.根据权利要求6所述的一种海底电缆阻水胶涂覆设备，其特征在于：所述阻力块（702）的内侧固定连接有用于清理导体缝隙的刷板（8）。
9.根据权利要求1所述的一种海底电缆阻水胶涂覆设备，其特征在于：所述前驱动件包括第一安装座（9），所述第一安装座（9）固定安装在所述机架（1）的前端，且所述第一安装座（9）的上表面安装有两组前输送带（901）。
10.根据权利要求1所述的一种海底电缆阻水胶涂覆设备，其特征在于：所述后驱动件包括第二安装座（902），所述第二安装座（902）固定安装在所述机架（1）的后端，且所述第二安装座（902）的上表面安装有两组后输送带（903）。
11.根据权利要求1所述的一种海底电缆阻水胶涂覆设备，其特征在于：所述喷涂箱（2）的两端固定连接有横杆（10），所述横杆（10）和所述机架（1）固定连接。
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