CN114496411A - 海缆、海缆组件、海缆的成缆装置及成型方法 - Google Patents

海缆、海缆组件、海缆的成缆装置及成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种海缆、海缆组件、海缆的成缆装置及成型方法。成缆装置还包括用于绞合填充单元和光纤单元的第一绞合组件，包括：预绞合部，第一平台上设有第一通孔，预绞合部与第一通孔对应设置，预绞合部用于对光纤单元和填充单元进行导向；成型绞合部，第二平台上设有第二通孔，成型绞合部与第二通孔对应设置，成型绞合部用于使光纤单元嵌入填充单元；定型绞合部，第三平台上设有供光纤单元和填充单元穿过的第三通孔，定型绞合部与第三通孔对应设置，定型绞合部用于对嵌入填充单元内的光纤单元进行挤压。本发明的技术方案解决了现有技术中的海缆的成缆装置在对填充单元和光纤单元进行绞合时，易出现填充单元和光纤单元结合不稳定的问题。

Description

海缆、海缆组件、海缆的成缆装置及成型方法
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，具体而言，涉及一种海缆、海缆组件、海缆的成缆装置及成型方法。
背景技术
随着碳达峰、碳中和经济社会系统观念的提出，对海上风力发电系统提出了更高要求，更高质量的发展；同时进行电能和通讯信号传输的光纤复合海底电缆逐渐成为海缆输电系统中最重要的一部分，为促进海上风电资源开发，形成海缆输电系统全生命周期数字化转型提供重要支撑。
光纤复合海底电缆包括其满足海缆系统所需的多个电力单元外，同时还包括多个光单元以满足通讯要求，进而同时传输电信号和通讯信号，满足海缆系统功能需要，将多个电力单元和光单元进行成缆绞合为光纤复合海电缆。
海底电缆成缆过程中，通常先将填充条和光纤单元绞合成型后再填充在电力单元与保护单元的间隙之间。但是，现有技术中的海缆的成缆装置在对填充条和光纤单元进行绞合时，常常会存在填充条和光纤单元结合不稳定的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种海缆、海缆组件、海缆的成缆装置及成型方法，以解决现有技术中的海缆的成缆装置在对填充单元和光纤单元进行绞合时，会出现填充单元和光纤单元结合不稳定的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种海缆的成缆装置，包括立柱以及位于立柱的外周的第一平台、第二平台和第三平台，第一平台、第二平台和第三平台沿竖直方向自下而上间隔设置，成缆装置还包括用于绞合填充单元和光纤单元的第一绞合组件，第一绞合组件包括：预绞合部，设置于第一平台，且第一平台上设有供光纤单元和填充单元穿过的第一通孔，预绞合部与第一通孔对应设置，预绞合部用于对光纤单元和填充单元进行导向；成型绞合部，设置于第二平台，第二平台上设有供光纤单元和填充单元穿过的第二通孔，成型绞合部与第二通孔对应设置，成型绞合部用于使光纤单元嵌入填充单元；定型绞合部，设置于第三平台，第三平台上设有供光纤单元和填充单元穿过的第三通孔，定型绞合部与第三通孔对应设置，定型绞合部用于对嵌入填充单元内的光纤单元进行挤压。
进一步地，定型绞合部包括位于第三通孔上方的压紧轮，压紧轮的外壁与第三通孔的内壁之间形成定型通道，定型通道对嵌设有光纤单元的填充单元进行挤压。
进一步地，沿立柱的径向，预绞合部包括间隔设置的第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，且第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的轴向与其所在位置处的立柱的周向的切线方向一致，第一导向轮和第二导向轮之间的间隔用于穿设填充单元，第二导向轮和第三导向轮之间的间隔用于穿设光纤单元，以使填充单元和光纤单元沿第一预设方向延伸。
进一步地，在竖直方向上，第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮交错布置，其中，第一导向轮和第三导向轮位于第一平台的同一侧，第二导向轮位于第一平台的另一侧。
进一步地，成型绞合部包括沿立柱的径向间隔设置的两个压轮，两个压轮之间的间隔用于穿设经预绞合部导向后的光纤单元和填充单元，以将光纤单元挤压至填充单元内；成缆装置还包括用于牵引光纤单元和填充单元的牵引机构，光纤单元和填充单元的一端依次经过预绞合部、成型绞合部和定型绞合部后与牵引机构连接。
进一步地，成缆装置包括绕立柱的轴线间隔设置的多个预绞合部，第一平台上设有与多个预绞合部对应设置的多个第一通孔，多个预绞合部均与第一平台连接；或者，成缆装置包括绕立柱的轴线间隔设置的多个成型绞合部，第二平台上设有与多个成型绞合部对应设置的多个第二通孔，多个成型绞合部均与第二平台连接；或者，成缆装置包括绕立柱的轴线间隔设置的多个定型绞合部，第三平台上设有与多个定型绞合部对应设置的多个第三通孔，多个定型绞合部均与第三平台连接。
进一步地，海缆的成缆装置还包括：底座，位于第一平台的下方，立柱设置于底座；支撑台，位于立柱的外周，支撑台设置于第三平台的上方；放缆组件，与底座连接，放缆组件用于释放缆芯、光纤单元和填充单元；第二绞合组件，与支撑台连接，第二绞合组件用于绞合缆芯、光纤单元和填充单元。
进一步地，海缆的成缆装置还包括：支撑架，设置于第一平台；多个缆芯导向部，用于对放缆组件放出的缆芯进行导向，多个缆芯导向部沿第二预设方向依次间隔设置于支撑架，缆芯导向部包括导向板和相对于导向板可转动设置的导向滚轮，导向板和导向滚轮之间形成用于容置缆芯的导向通道。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种海缆的成型方法，包括：形成缆芯的缆芯成型步骤；利用上述的海缆的成缆装置将缆芯、光纤单元、填充单元和部分保护单元压合在一起，以形成海缆的海缆成型步骤。
进一步地，缆芯成型步骤包括：将铜杆拉置成单铜丝的铜丝拉置步骤；将多根单铜丝进行绞合的导体成型步骤；将第一塑料件、绝缘材料和第二塑料件依次围设在多根单铜丝的外周，以形成第一防护结构的第一防护结构成型步骤；将第二防护结构围设在第一防护结构的外周的第二防护结构成型步骤。
进一步地，第二防护结构成型步骤包括：采用纵向包裹的方式将阻水带包覆在第一防护结构的外周，以形成纵包层的阻水带纵包步骤；将阻水纱缠绕在纵包层的外周，以对阻水带进行扎紧的扎纱步骤；将金属材料围设在纵包层的外周，以形成金属屏蔽层的金属屏蔽层成型步骤；将第三塑料件围设在金属屏蔽层的外周，以形成护套层的护套层成型步骤。
进一步地，第二防护结构成型步骤采用成型装置进行，成型装置包括：放带部，包括用于容置阻水带的容置腔和位于容置腔内的放带盘；纵包部，放带盘用于向纵包部提供阻水带，纵包部包括支撑结构和设置于支撑结构的纵包模具；扎纱机，用于将阻水纱缠绕在阻水带的外周；屏蔽层成型部，用于使金属材料围设在阻水带的外周，屏蔽层成型部包括用于挤出金属材料的第一挤出头；护套层成型部，用于使第三塑料件围设在金属材料的外周，护套层成型部包括用于挤出第三塑料件的第二挤出头；沿缆芯的生产传送方向，放带部、纵包部、扎纱机、屏蔽层成型部和护套层成型部依次间隔设置。
进一步地，纵包部还包括设置于支撑结构的限位轮，限位轮位于纵包模具的上方，且限位轮沿竖直方向可移动地设置；或者，纵包模具上设有锥形通孔和与锥形通孔连通的开口，沿缆芯的生产传送方向，锥形通孔的直径逐渐减小，且开口位于锥形通孔的大内径端。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种海缆，采用上述的海缆的成缆装置进行加工，海缆包括：保护单元，限定出第一容纳腔；多个缆芯，位于第一容纳腔内，多个缆芯沿保护单元的周向间隔设置；多个填充单元，位于第一容纳腔内，相邻两个缆芯之间设有填充单元，沿保护单元的径向，填充单元的相对两侧中的任一侧设有光纤填充区域；多个光纤单元，与多个填充单元对应设置，光纤单元位于光纤填充区域内。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种海缆组件，包括：保护组件，限定出第二容纳腔；多个上述的海缆，位于第二容纳腔内，多个海缆沿保护组件的周向间隔设置；多个填充件，位于第一容纳腔内，相邻两个海缆之间设有填充件。
应用本发明的技术方案，通过在第一平台、第二平台和第三平台上分别设置预绞合部、成型绞合部和定型绞合部，这样，预绞合部可以对光纤单元和填充单元进行导向，以使光纤单元能够与填充单元上的用于放置光纤单元的位置对应，从而可以便于成型绞合部将光纤单元嵌入到填充单元的光纤填充区域内，然后定型绞合部可以对已经嵌入填充单元内的光纤单元进行挤压，这样可以使光纤单元和填充单元结合的更加稳定。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的实施例的海缆的成缆装置的结构示意图；
图2示出了图1的海缆的成缆装置的俯视图；
图3示出了图1的海缆的成缆装置的预绞合部的结构示意图；
图4示出了图3的预绞合部的俯视图；
图5示出了图1的海缆的成缆装置的成型绞合部的结构示意图；
图6示出了图1的海缆的成缆装置的定型绞合部的结构示意图；
图7示出了图1的海缆的成缆装置的支撑架和缆芯导向部的连接结构示意图；
图8示出了本发明的实施例的成型装置的结构示意图；
图9示出了图8的成型装置的纵包部的结构示意图；
图10示出了图8的成型装置的放带部的结构示意图；
图11示出了本发明的实施例的海缆的一个结构示意图；
图12示出了本发明的实施例的海缆的另一个结构示意图；
图13示出了本发明的实施例的海缆组件的结构示意图；
图14示出了图11的海缆的缆芯的结构示意图；
图15示出了图11的海缆的光纤单元的结构示意图；
图16示出了图11的海缆的填充单元的结构示意图；
图17示出了图12的海缆的填充单元的结构示意图；
图18示出了本发明的另一个实施例的填充单元的结构示意图；
图19示出了本发明的具有另一个实施例的填充单元的海缆的结构示意图；
图20示出了本发明的实施例的海缆的成型方法的流程示意图；以及
图21示出了图20的海缆的成型方法的缆芯成型步骤的流程示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、底座；11、第一平台；12、第二平台；13、第三平台；14、立柱；21、预绞合部；211、第一导向轮；212、第二导向轮；213、第三导向轮；22、成型绞合部；221、压轮；23、定型绞合部；24、第一通孔；25、第二通孔；26、第三通孔；30、支撑台；31、放缆组件；311、第一防线盘；312、第二放线盘；313、第三放线盘；32、第二绞合组件；33、转向轮；34、绕包组件；40、支撑架；41、导向板；42、导向滚轮；50、放带部；51、放带盘；52、纵包部；53、支撑结构；54、纵包模具；541、锥形通孔；542、开口；55、扎纱机；56、第一挤出头；57、第二挤出头；58、限位轮；60、保护单元；601、光纤；602、阻水填充；603、外套管；604、半导电内护套；605、光单元铠装层；606、阻水带层；607、半导电外护套层；61、缆芯；611、导体；612、导体屏蔽层；613、绝缘层；614、绝缘屏蔽层；615、纵包层；616、金属屏蔽层；617、护套层；62、填充单元；621、边框；622、支撑筋；623、光纤填充区域；624、缆芯填充区域；63、光纤单元；70、保护组件；71、填充件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图11和图12所示，本发明的实施例提供了一种海缆，采用本实施例的海缆的成缆装置进行加工，海缆包括保护单元60、多个缆芯61、多个填充单元62和多个光纤单元63。其中，保护单元60限定出第一容纳腔；多个缆芯61位于第一容纳腔内，多个缆芯61沿保护单元60的周向间隔设置；多个填充单元62位于第一容纳腔内，相邻两个缆芯61之间设有填充单元62，沿保护单元60的径向，填充单元62的相对两侧中的任一侧设有光纤填充区域623；多个光纤单元63与多个填充单元62对应设置，光纤单元63位于光纤填充区域623内。
上述技术方案中，通过设置多个缆芯61、多个填充单元62和多个光纤单元63可以增加海缆的传输能力。
具体地，本发明的实施例中，缆芯61、填充单元62和光纤单元63的数量均为三个，以使缆芯61、填充单元62和光纤单元63绞合成的结构更加稳定。
具体地，本发明的实施例中，光纤单元63位于填充单元62的光纤填充区域623内，形成可以对相邻两个缆芯61之间的间隙进行填充的填充结构。
具体地，本发明的实施例中，沿保护单元60的径向，保护单元60包括由内向外依次布置的绕包层、内衬层、钢丝铠装层和外护层。这样可以对保护单元60内的缆芯61和光纤单元63进行保护。
具体地，本发明的实施例中，光纤填充区域623为弧形槽。这样，可以更好地放置光纤单元63，降低光纤单元63与填充单元62之间的接触受力，从而避免造成光纤单元63断纤，进而可以提高海缆的输电系统稳定性。
需要说明的是，如图16和图17所示，本发明的实施例中，填充单元62的相对两侧中的任一侧设有光纤填充区域623是指填充单元62的朝向保护单元60的轴线的一侧或背离保护单元60的轴线的一侧可以设有光纤填充区域623。
具体地，如图16和图17所示，本发明的实施例中，填充单元62的宽度b为缆芯61外径的1.36倍，即填充单元62的宽度b＝1.36×缆芯61的外径。这样可以更好地对两个缆芯61之间的间隙填充。
具体地，如图16和图17所示，本发明的实施例中，填充单元62的高度h为缆芯61外径的0.65倍，即填充单元62的高度h＝0.65×缆芯61的外径。
发明人所知道的一种填充条采用实心结构，其重量较大，这样会增加海底电缆结构的重量，从而使输缆装船过程及海底敷设成本增加，因此，如图16和图17所示，本发明的实施例中，填充单元62包括边框621和位于边框621内的支撑筋622。边框621为中空状，光纤填充区域623设置在边框621的一侧，这样，在实现填充作用和保证填充单元62的整体强度的前提下，可以减小填充单元62的质量，从而减轻海缆的整体质量，进而降低海底敷设成本。具体地，其整体重量减轻了70％。
具体地，如图16和图17所示，本发明的实施例中，支撑筋622的厚度a为2mm～3mm，边框621的厚度c为支撑筋622厚度a的0.8倍，即边框621厚度c＝0.8×支撑筋622的厚度a。这样可以在实现填充作用的情况下，尽可能的减小填充单元62的质量。
优选地，如图16和图17所示，本发明的实施例中，支撑筋622为直线竖筋结构。当然，如图18所示，在替代实施例中，支撑筋622也可以为斜支撑筋，异型(波浪形)支撑筋。
具体地，如图16所示，本发明的实施例中，光纤填充区域623设置在填充单元62的朝向保护单元60的轴线的一侧，以形成内开口填充条。对于内开口填充条而言，由于光纤单元63位于两个缆芯61的间隙以及填充单元62的朝向海缆轴线的一侧，因此，只需考虑光纤填充区域623的宽度即可，内开口填充条的光纤填充区域623宽度e为光纤单元63的外径的1.4倍，且光纤填充区域623的深度f与其宽度一致，这样可以使光纤填充区域623为半圆状的槽，即光纤填充区域623的宽度e与光纤填充区域623的深度f相等，而光纤填充区域623的宽度e满足以下公式，e＝1.4×光纤单元63的外径。这样可以起到更好的贴合效果。
当然，如图19所示，在替代实施例中，光纤填充区域623的宽度可以小于光纤填充区域623的深度，这样可以使光纤单元63位于两个缆芯61之间，从而起到更好的贴合效果。
具体地，如图17所示，本发明的实施例中，光纤填充区域623设置在填充单元62的背离保护单元60轴线的一侧，以形成外开口填充条。其中，光纤填充区域623的宽度e比光纤单元63的外径大6mm～8mm，光纤填充区域623的深度f为光纤单元63外径的1.25倍，即外开口填充条的光纤填充区域623的深度f＝1.25×光纤单元63外径，这样可以使光纤填充区域623的宽度和深度较浅，从而保证外开口填充条与光纤单元63之间的紧密性。
具体地，如图16和图17所示，本发明的实施例中，填充单元62还包括设置在边框621上的两个缆芯填充区域624，两个缆芯填充区域624相对于光纤填充区域623对称设置。这样可以使填充单元62与缆芯61接触的更加紧密。
具体地，如图16和图17所示，本发明的实施例中，缆芯填充区域624为弧形槽。这样缆芯填充区域624的壁面与缆芯61的外壁更加适配。
由于填充单元62的开口方式不同(内开口填充条或外开口填充条)，填充单元62与缆芯61接触区域的受力不同，因此，缆芯填充区域624的圆弧角度存在差异。外开口填充条的缆芯填充区域624比内开口填充条的缆芯填充区域624的圆心角更大，其中，外开口填充条的缆芯填充区域624的圆心角y一般为55°～65°，内开口填充条的缆芯填充区域624的圆心角y为45°～57°，这样可以保证填充条与缆芯61的紧密贴合，从而保证光纤单元63的位置，进而提高海缆圆整性。
发明人所知道的填充条材料多为回料等聚合物混合搅拌形成，对环境友好性较差，因此，本发明的实施例中，填充单元62由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等混合材料制成。上述材料对环境无污染，从而实现环保，以符合碳中和经济社会系统观念。
需要说明的是，本发明的实施例的填充单元62不仅适用于具有多个缆芯61的海缆(图11和图12所示的海缆)，还适用于包括多个海缆的海缆组件(图13所示的海缆组件)。
具体地，如图14所示，本发明的实施例中，缆芯61由内至外依次包括导体611、导体屏蔽层612、绝缘层613、绝缘屏蔽层614、纵包层615、金属屏蔽层616和护套层617组成。
具体地，如图15所示，本发明的实施例中，保护单元60由内至外依次包括光纤601、阻水填充602、外套管603、半导电内护套604、光单元铠装层605、阻水带层606和半导电外护套层607。
如图13所示，本发明的实施例提供了一种海缆组件。海缆组件包括保护组件70，多个上述的海缆和多个填充件71。其中，保护组件70限定出第二容纳腔；多个海缆位于第二容纳腔内，多个海缆沿保护组件70的周向间隔设置；多个填充件71位于第一容纳腔内，相邻两个海缆之间设有填充件71。这样可以增加海缆的传输能力。
具体地，本发明的实施例中，沿保护组件70的径向，保护组件70包括由内向外依次布置的绕包层、内衬层、钢丝铠装层和外护层。
需要说明的是，本发明的实施例中，海缆组件中的海缆的保护单元60不包括钢丝铠装层和外护层，只包括绕包层，这样可以降低整个海缆组件的体积和质量，从而实现轻量化。
如图1所示，本发明的实施例提供了一种海缆的成缆装置。海缆的成缆装置包括立柱14以及位于立柱14的外周的第一平台11、第二平台12和第三平台13，第一平台11、第二平台12和第三平台13沿竖直方向自下而上间隔设置，成缆装置还包括用于绞合填充单元62和光纤单元63的第一绞合组件，第一绞合组件包括预绞合部21、成型绞合部22和定型绞合部23。其中，预绞合部21设置于第一平台11，且第一平台11上设有供光纤单元63和填充单元62穿过的第一通孔24，预绞合部21与第一通孔24对应设置，预绞合部21用于对光纤单元63和填充单元62进行导向；成型绞合部22设置于第二平台12，第二平台12上设有供光纤单元63和填充单元62穿过的第二通孔25，成型绞合部22与第二通孔25对应设置，成型绞合部22用于使光纤单元63嵌入填充单元62；定型绞合部23设置于第三平台13，第三平台13上设有供光纤单元63和填充单元62穿过的第三通孔26，定型绞合部23与第三通孔26对应设置，定型绞合部23用于对嵌入填充单元62内的光纤单元63进行挤压。
上述技术方案中，通过在第一平台11、第二平台12和第三平台13上分别设置预绞合部21、成型绞合部22和定型绞合部23，这样，预绞合部21可以对光纤单元63和填充单元62进行导向，以使光纤单元63能够与填充单元62上的用于放置光纤单元63的位置对应，从而可以便于成型绞合部22将光纤单元63嵌入到填充单元62的光纤填充区域623内，然后定型绞合部23可以对已经嵌入填充单元62内的光纤单元63进行挤压，这样可以使光纤单元63和填充单元62结合的更加稳定。
进一步地，上述成缆装置实现了光纤单元63和填充单元62之间的绞合成型。
具体地，本发明的实施例中，第一通孔24、第二通孔25和第三通孔26均用于避让光纤单元63和填充单元62，以使光纤单元63和填充单元62能够依次进入预绞合部21、成型绞合部22和定型绞合部23。
需要说明的是，本发明的实施例中，预绞合部21与第一通孔24对应设置是指第一通孔24在水平面内的投影和预绞合部21在水平面内的投影重合或部分重合。成型绞合部22与第二通孔25之间的位置关系以及定型绞合部23与第三通孔26之间的位置关系同理设置。
如图6所示，本发明的实施例中，定型绞合部23包括位于第三通孔26上方的压紧轮，压紧轮的外壁与第三通孔26的内壁之间形成定型通道，定型通道对嵌设有光纤单元63的填充单元62进行挤压。
通过上述设置，压紧轮的外壁和第三通孔26的内壁可以形成能够通过光纤单元63和填充单元62的定型通道，这样，压紧轮的外壁可以对填充单元62内的光纤单元63进行挤压，从而使光纤单元63与填充单元62结合的更加紧密，以对光纤单元63和填充单元62形成的结构进行定型。
具体地，本发明的实施例中，压紧轮相对于第三平台13可转动地设置，这样压紧轮不仅可以实现对光纤单元63和填充单元62的定型，也可以对光纤单元63和填充单元62形成的结构进行导向，以便于上述结构能够到达预设位置并与缆芯进行绞合。
如图3和图4所示，本发明的实施例中，沿立柱14的径向，预绞合部21包括间隔设置的第一导向轮211、第二导向轮212和第三导向轮213，且第一导向轮211、第二导向轮212和第三导向轮213的轴向与其所在位置处的立柱14的周向的切线方向一致，第一导向轮211和第二导向轮212之间的间隔用于穿设填充单元62，第二导向轮212和第三导向轮213之间的间隔用于穿设光纤单元63，以使填充单元62和光纤单元63沿第一预设方向延伸。
通过上述设置，第一导向轮211和第二导向轮212之间的间隔可以对填充单元62进行导向，第二导向轮212和第三导向轮213之间的间隔可以对光纤单元63进行导向，这样可以使光纤单元63和填充单元62在水平面内沿立柱14的径向布置，从而使光纤单元63能够与填充单元62上的用于放置光纤单元63的位置对应(即使光纤单元63与填充单元62上的光纤填充区域623对应)，这样可以避免光纤单元63和填充单元62在输送的过程中错位，从而可以使后续的成型绞合部22将光纤单元63嵌入到填充单元62内的成型过程的效果更好。
具体地，本发明的实施例中，第一导向轮211、第二导向轮212和第三导向轮213的轴线方向与立柱14的径向垂直，这样，可以使填充单元62和光纤单元63沿立柱14的径向布置，从而确定填充单元62和光纤单元63的位置，以便于后续更好地对填充单元62、光纤单元63和缆芯进行绞合。
具体地，本发明的实施例中，第一导向轮211、第二导向轮212和第三导向轮213均相对于第一平台11可转动地设置，这样，第一导向轮211与填充单元62之间的摩擦力，第二导向轮212与填充单元62之间的摩擦力以及第三导向轮213与光纤单元63之间的摩擦力均为滚动摩擦，这样能够使填充单元62和光纤单元63移动地更加顺畅。
需要说明的是，本发明的实施例中，第一预设方向是指填充单元62和光纤单元63的输送方向。
如图3所示，本发明的实施例中，在竖直方向上，第一导向轮211、第二导向轮212和第三导向轮213交错布置，其中，第一导向轮211和第三导向轮213位于第一平台11的同一侧，第二导向轮212位于第一平台11的另一侧。
通过上述设置，第一导向轮211、第二导向轮212和第三导向轮213在竖直方向上的两个不同的平面对填充单元62和光纤单元63进行导向，从而可以增加导向路径，进而对填充单元62和光纤单元63更好地进行导向。
具体地，本发明的实施例中，第一导向轮211和第三导向轮213位于第一平台11的同一侧，第二导向轮212位于第一平台11的另一侧。这样，第二导向轮212可以对第一平台11下方的填充单元62和光纤单元63进行导向并张紧；第一导向轮211和第三导向轮213可以对第一平台11上方的填充单元62和光纤单元63进行导向并张紧，这样可以使填充单元62和光纤单元63更好地进入成型绞合部22。
需要说明的是，如图3所示，本发明的实施例中，交错布置是指第一导向轮211、第二导向轮212和第三导向轮213中相邻的两个导向轮不在同一水平面内，即第一导向轮211和第三导向轮213位于同一平面，第二导向轮212位于另一个平面。
如图5所示，本发明的实施例中，成型绞合部22包括沿立柱14的径向间隔设置的两个压轮221，两个压轮221之间的间隔用于穿设经预绞合部21导向后的光纤单元63和填充单元62，以将光纤单元63挤压至填充单元62内；成缆装置还包括用于牵引光纤单元63和填充单元62的牵引机构，光纤单元63和填充单元62的一端依次经过预绞合部21、成型绞合部22和定型绞合部23后与牵引机构连接。
通过上述设置，两个压轮221中的一个压轮221的外壁面可以对光纤单元63施加压力，两个压轮221中的另一个压轮221的外壁面可以对填充单元62施加压力，从而可以将光纤单元63压入填充单元62内。
进一步地，牵引机构可以牵引线缆，从而可以防止线缆在预设的延伸方向上发生下垂或偏移。
需要说明的是，牵引机构可以是牵引轮或其它的牵引结构，在此，对牵引机构的具体类型不加以限制。
需要说明的是，本发明的实施例中，两个压轮221之间的间隔小于第一导向轮211和第三导向轮213之间的间隔。
如图1所示，本发明的实施例中，成缆装置包括绕立柱14的轴线间隔设置的多个预绞合部21，第一平台11上设有与多个预绞合部21对应设置的多个第一通孔24，多个预绞合部21均与第一平台11连接。
上述技术方案中，相对于将多个预绞合部21分散设置在不同的结构上，将多个预绞合部21均与第一平台11连接，这样，在多个预绞合部21受力后可以较好地保证多个预绞合部21之间的位置关系不发生改变。
具体地，本发明的实施例中，第一平台11与底座10之间的距离在3m至5m之间，这样，本实施例的第一平台11与底座10之间的距离要远小于现有平台与底座之间的距离，从而可以防止底座10与第一平台11之间的光纤单元63和填充单元62由于延伸路径较长而出现错误的问题，进而可以更好的保证光纤单元63相对于填充单元62的位置。
如图1所示，本发明的实施例中，成缆装置包括绕立柱14的轴线间隔设置的多个成型绞合部22，第二平台12上设有与多个成型绞合部22对应设置的多个第二通孔25，多个成型绞合部22均与第二平台12连接。
上述技术方案中，相对于将多个成型绞合部22分散设置在不同的结构上，将多个成型绞合部22均与第二平台12连接，这样，在多个成型绞合部22受力后可以较好地保证多个成型绞合部22之间的位置关系不发生改变，从而使成型绞合部22和与其对应的预绞合部21沿第一预设方向布置，进而可以避免光纤单元63和填充单元62之间发生错位，这样可以更好地成缆。
如图1所示，本发明的实施例中，成缆装置包括绕立柱14的轴线间隔设置的多个定型绞合部23，第三平台13上设有与多个定型绞合部23对应设置的多个第三通孔26，多个定型绞合部23均与第三平台13连接。
上述技术方案中，相对于将多个定型绞合部23分散设置在不同的结构上，将多个定型绞合部23均与第二平台12连接，这样，在多个定型绞合部23受力后可以较好地保证多个定型绞合部23之间的位置关系不发生改变，从而使定型绞合部23和与其对应的成型绞合部22沿第一预设方向布置，进而可以避免光纤单元63和填充单元62之间发生错位，这样可以更好地成缆。
具体地，本发明的实施例中，第一平台11、第二平台12和第三平台13的外周均设置有围栏，这样，当技术人员需要检修预绞合部21、成型绞合部22和定型绞合部23时，围栏可以保护技术人员的安全。
如图1所示，本发明的实施例中，沿立柱14的径向，第一平台11、第二平台12和第三平台13的直径依次减小，沿立柱14的径向，预绞合部21、成型绞合部22和定型绞合部23距立柱14的轴线的距离依次减小，预绞合部21、成型绞合部22和定型绞合部23沿立柱14的同一径向依次布置。
通过上述设置，预绞合部21、成型绞合部22和定型绞合部23可以沿第一预设方向依次布置，从而使光纤单元63和填充单元62沿第一预设方向延伸，进而更好地进行成缆。
如图1所示，本发明的实施例中，海缆的成缆装置还包括底座10、支撑台30、放缆组件31和第二绞合组件32。其中，底座10位于第一平台11的下方，立柱14设置于底座10；支撑台30位于立柱14的外周，支撑台30设置于第三平台13的上方；放缆组件31与底座10连接，放缆组件31用于释放缆芯61、光纤单元63和填充单元62；第二绞合组件32与支撑台30连接，第二绞合组件32用于绞合缆芯61、光纤单元63和填充单元62。
通过上述设置，可以利用第二绞合组件32将缆芯61与经第一绞合组件绞合完成的光纤单元63和填充单元62绞合在一起，从而进一步形成海缆。
具体地，本发明的实施例中，成缆装置还包括两个转向轮33，两个转向轮33中的一个设置在底座10上，两个转向轮33中的另一个设置在支撑台30上，并且转向牵引机构设置在底座上，经第二绞合组件32绞合完成的海缆先经两个转向轮33转向后进入到牵引机构。
上述技术方案中，通过设置两个转向轮33可以改变绞合后的海缆的输送方向，以便于技术人员进行收揽；通过设置牵引机构，这样可以使缆芯61沿第二预设方向，光纤单元63和填充单元62沿第一预设方向移动，从而实现成缆。
具体地，如图1和图2所示，本发明的实施例中，放缆组件31包括均设置在底座10上的第一防线盘311、第二放线盘312和第三放线盘313，其中，第一防线盘311用于缠绕或释放缆芯61，第二放线盘312用于缠绕或释放填充单元62，第三放线盘313用于缠绕或释放光纤单元63。这样，经放缆组件31释放的缆芯61、光纤单元63和填充单元62可以依次经第一绞合组件和第二绞合组件32绞合成缆。
需要说明的是，本发明的实施例中，成缆装置包括多个放缆组件31，多个放缆组件31绕立柱14的轴线间隔设置且与多个预绞合部21对应设置。
具体地，本发明的实施例中，放缆组件31包括两个第三放线盘313，这样，成缆装置还可以用于对多芯电缆进行成缆。
由于缆芯在成缆绞合过程中，缆芯的牵引角度通常会存在一定角度偏差，根据缆芯外径的不同，偏转角度存在不同，这样会影响成缆，因此，如图1和图7所示，本发明的实施例中，海缆的成缆装置还包括支撑架40和多个缆芯导向部。其中，支撑架40设置于第一平台11；多个缆芯导向部用于对放缆组件放出的缆芯61进行导向，多个缆芯导向部沿第二预设方向依次间隔设置于支撑架40，缆芯导向部包括导向板41和相对于导向板41可转动设置的导向滚轮42，导向板41和导向滚轮42之间形成用于容置缆芯61的导向通道。
通过上述设置，导向板41和导向滚轮42之间形成的导向通道可以对缆芯61进行导向，从而能更好的校准缆芯61位置，防止缆芯61在成缆绞合中的位置移动。
具体地，本发明的实施例中，支撑架40通过焊接方式与第一平台11固定连接。
具体地，本发明的实施例中，导向滚轮42具有弧形表面，沿导向滚轮42的轴线方向，导向滚轮42的两端的直径大于其两端之间的直径，这样，导向滚轮42和导向板41之间可以形成容置缆芯61的导向通道，从而使导向滚轮42的壁面更好地与缆芯61适配，以使导向滚轮42更好地对缆芯61的位置进行校准。
具体地，本发明的实施例中，缆芯61的外径不同，导向滚轮42的两端之间的直径也不同，只要保证缆芯61紧贴导向滚轮42的表面即可。
需要说明的是，本发明的实施例中，第二预设方向是指缆芯61的延伸方向。
具体地，本发明的实施例中，成缆装置还包括设置在支撑台30上的绕包组件34，且绕包组件34位于第二绞合组件32的上方，这样，缆芯61、光纤单元63和填充单元62绞合成型后，可以对其进行外层绕包，以形成保护单元60的绕包层，然后经两个转向轮33流转后，进入到牵引机构，之后再进行保护单元60的内衬层、钢丝铠装层和外护层的缠绕，以完成海缆的生产。
具体地，本发明的实施例中，海缆的成缆装置包括多个支撑架40以及与支撑架40对应设置的缆芯导向部，每相邻两个预绞合部21之间设有一个支撑架40以及与支撑架40对应设置的缆芯导向部，这样，可以更好使海缆成型更加稳定。
如图20所示，本发明的实施例提供了一种海缆的成型方法。海缆的成型方法包括：形成缆芯61的缆芯成型步骤；利用上述的海缆的成缆装置将缆芯61、光纤单元63、填充单元62和部分保护单元60压合在一起，以形成海缆的海缆成型步骤。这样，可以形成海缆。
如图21所示，本发明的实施例中，缆芯成型步骤包括：将铜杆拉置成单铜丝的铜丝拉置步骤；将多根单铜丝进行绞合的导体成型步骤；将第一塑料件、绝缘材料和第二塑料件依次围设在多根单铜丝的外周，以形成第一防护结构的第一防护结构成型步骤；将第二防护结构围设在第一防护结构的外周的第二防护结构成型步骤。
通过上述设置，第一塑料件、绝缘材料和第二塑料件可以在导体的外周依次形成导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，从而形成第一防护结构，这样同时形成导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层可以提高电缆的制作工序，从而提高电缆的生产效率。
发明人所知道的一种海缆成型方法，在缆芯生产过程中，由于缆芯的外径不同，其第一防护结构成型的速度不同，而第二防护结构的阻水带绕包层的生产速度是固定的，因此，在同一生产线上，第一防护结构和第二防护结构不能联动生产，这样当第一防护结构的生产速度较快时，无法与下道工序半导电阻水带绕包同时生产，通常在完成第一防护结构生产时，进行缆芯收线，然后再单独增加半导电阻水带绕包工序，这样会使生产周期进一步延长，同时造成人员和设备的浪费。
因此，本发明的实施例的第二防护结构成型步骤采用纵包绕包的方式使第二防护结构成型，具体地，如图21所示，本发明的实施例中，第二防护结构成型步骤包括：采用纵向包裹的方式将阻水带包覆在第一防护结构的外周，以形成纵包层的阻水带纵包步骤；将阻水纱缠绕在纵包层的外周，以对阻水带进行扎紧的扎纱步骤；将金属材料围设在纵包层的外周，以形成金属屏蔽层的金属屏蔽层成型步骤；将第三塑料件围设在金属屏蔽层的外周，以形成护套层的护套层成型步骤。
上述技术方案中，相对于阻水带绕包，采用纵向包裹的方式将阻水带包覆在第一防护结构的外周，这样可以根据第一防护结构的生产速度来调节纵包层的生产速度，从而可以实现第一防护结构和第二防护结构之间的连续生产，进一步优化生产工艺，从而提高缆芯的成型效率，以缩短生产周期。
具体地，本发明的实施例中，利用阻水纱螺旋缠绕在纵包层的外周，这样可以对纵包层进行扎紧，从而保证纵包层表面包裹完整，进而可以避免纵包层在后续工序中散开。
具体地，本发明的实施例中，阻水带宽度＝πD+20mm，这样可以使阻水带更好地对第一防护结构进行包裹，其中，D为第一防护结构的外径。
需要说明的是，本发明的实施例中，阻水带通常为缆芯提供纵向阻水的作用。
如图8至图10所示，本发明的实施例中，第二防护结构成型步骤采用成型装置进行，成型装置包括放带部50、纵包部52、扎纱机55、屏蔽层成型部和护套层成型部。其中，放带部50包括用于容置阻水带的容置腔和位于容置腔内的放带盘51；放带盘51用于向纵包部52提供阻水带，纵包部52包括支撑结构53和设置于支撑结构53的纵包模具54；扎纱机55用于将阻水纱缠绕在阻水带的外周；屏蔽层成型部用于使金属材料围设在阻水带的外周，屏蔽层成型部包括用于挤出金属材料的第一挤出头56；护套层成型部用于使第三塑料件围设在金属材料的外周，护套层成型部包括用于挤出第三塑料件的第二挤出头57；沿缆芯61的生产传送方向，放带部50、纵包部52、扎纱机55、屏蔽层成型部和护套层成型部依次间隔设置。
上述技术方案中，通过设置纵包部52，利用纵包部52将阻水带纵向包覆在第一防护结构的外周，这样可以根据第一防护结构的生产速度来调节纵包部52的生产速度，从而可以实现第一防护结构和第二防护结构之间的连续生产，进一步优化生产工艺，从而提高缆芯的成型效率。
进一步地，通过设置纵包部52、屏蔽层成型部和护套层成型部，可以实现纵包层、屏蔽层和护套层的连续生产，从而提高生产效率。
进一步地，通过设置放带部50可以完成在线更换放带盘51，并对阻水带进行接续，从而实现连续生产。
如图9所示，本发明的实施例中，纵包部52还包括设置于支撑结构53的限位轮58，限位轮58位于纵包模具54的上方，且限位轮58沿竖直方向可移动地设置。
通过上述设置，限位轮58可以将设有第一防护结构的导体限制在纵包模具54上，从而更好在第一防护结构的外周包裹阻水带。
具体地，本发明的实施例中，限位轮58沿竖直方向可移动地设置，这样根据外径不同的第一防护结构来调节限位轮58的位置，使限位轮58更好地对第一防护结构进行压紧。
如图9所示，本发明的实施例中，纵包模具54上设有锥形通孔541和与锥形通孔541连通的开口542，沿缆芯61的生产传送方向，锥形通孔541的直径逐渐减小，且开口542位于锥形通孔541的大内径端。
通过上述设置，可以实现在第一防护结构的外周纵向包裹阻水带，其中，阻水带位于锥形通孔541内，然后将第一防护结构放置在阻水带上，沿锥形通孔541的直径逐渐减小的方向，可以逐渐将阻水带包裹在第一防护结构的外周。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过在第一平台、第二平台和第三平台上分别设置预绞合部、成型绞合部和定型绞合部，这样，预绞合部可以对光纤单元和填充单元进行导向，以使光纤单元能够与填充单元上的用于放置光纤单元的位置对应，从而可以便于成型绞合部将光纤单元嵌入到填充单元的光纤填充区域内，然后定型绞合部可以对已经嵌入填充单元内的光纤单元进行挤压，这样可以使光纤单元和填充单元结合的更加稳定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种海缆的成缆装置，其特征在于，包括立柱(14)以及位于所述立柱(14)的外周的第一平台(11)、第二平台(12)和第三平台(13)，所述第一平台(11)、所述第二平台(12)和所述第三平台(13)沿竖直方向自下而上间隔设置，所述成缆装置还包括用于绞合填充单元(62)和光纤单元(63)的第一绞合组件，所述第一绞合组件包括：
预绞合部(21)，设置于所述第一平台(11)，且所述第一平台(11)上设有供所述光纤单元(63)和所述填充单元(62)穿过的第一通孔(24)，所述预绞合部(21)与所述第一通孔(24)对应设置，所述预绞合部(21)用于对所述光纤单元(63)和所述填充单元(62)进行导向；
成型绞合部(22)，设置于所述第二平台(12)，所述第二平台(12)上设有供所述光纤单元(63)和所述填充单元(62)穿过的第二通孔(25)，所述成型绞合部(22)与所述第二通孔(25)对应设置，所述成型绞合部(22)用于使所述光纤单元(63)嵌入所述填充单元(62)；
定型绞合部(23)，设置于所述第三平台(13)，所述第三平台(13)上设有供所述光纤单元(63)和所述填充单元(62)穿过的第三通孔(26)，所述定型绞合部(23)与所述第三通孔(26)对应设置，所述定型绞合部(23)用于对嵌入所述填充单元(62)内的所述光纤单元(63)进行挤压。
2.根据权利要求1所述的海缆的成缆装置，其特征在于，所述定型绞合部(23)包括位于所述第三通孔(26)上方的压紧轮，所述压紧轮的外壁与所述第三通孔(26)的内壁之间形成定型通道，所述定型通道对嵌设有所述光纤单元(63)的所述填充单元(62)进行挤压。
3.根据权利要求1所述的海缆的成缆装置，其特征在于，沿所述立柱(14)的径向，所述预绞合部(21)包括间隔设置的第一导向轮(211)、第二导向轮(212)和第三导向轮(213)，且所述第一导向轮(211)、所述第二导向轮(212)和所述第三导向轮(213)的轴向与其所在位置处的立柱(14)的周向的切线方向一致，所述第一导向轮(211)和所述第二导向轮(212)之间的间隔用于穿设所述填充单元(62)，所述第二导向轮(212)和所述第三导向轮(213)之间的间隔用于穿设所述光纤单元(63)，以使所述填充单元(62)和所述光纤单元(63)沿第一预设方向延伸。
4.根据权利要求3所述的海缆的成缆装置，其特征在于，在竖直方向上，所述第一导向轮(211)、所述第二导向轮(212)和所述第三导向轮(213)交错布置，其中，所述第一导向轮(211)和所述第三导向轮(213)位于所述第一平台(11)的同一侧，所述第二导向轮(212)位于所述第一平台(11)的另一侧。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的海缆的成缆装置，其特征在于，所述成型绞合部(22)包括沿所述立柱(14)的径向间隔设置的两个压轮(221)，两个所述压轮(221)之间的间隔用于穿设经所述预绞合部(21)导向后的所述光纤单元(63)和所述填充单元(62)，以将所述光纤单元(63)挤压至所述填充单元(62)内；所述成缆装置还包括用于牵引所述光纤单元(63)和所述填充单元(62)的牵引机构，所述光纤单元(63)和所述填充单元(62)的一端依次经过所述预绞合部(21)、所述成型绞合部(22)和所述定型绞合部(23)后与所述牵引机构连接。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的海缆的成缆装置，其特征在于，所述成缆装置包括绕所述立柱(14)的轴线间隔设置的多个所述预绞合部(21)，所述第一平台(11)上设有与多个所述预绞合部(21)对应设置的多个所述第一通孔(24)，多个所述预绞合部(21)均与所述第一平台(11)连接；或者，
所述成缆装置包括绕所述立柱(14)的轴线间隔设置的多个所述成型绞合部(22)，所述第二平台(12)上设有与多个所述成型绞合部(22)对应设置的多个所述第二通孔(25)，多个所述成型绞合部(22)均与所述第二平台(12)连接；或者，
所述成缆装置包括绕所述立柱(14)的轴线间隔设置的多个所述定型绞合部(23)，所述第三平台(13)上设有与多个所述定型绞合部(23)对应设置的多个所述第三通孔(26)，多个所述定型绞合部(23)均与所述第三平台(13)连接。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的海缆的成缆装置，其特征在于，所述海缆的成缆装置还包括：
底座(10)，位于所述第一平台(11)的下方，所述立柱(14)设置于所述底座(10)；
支撑台(30)，位于所述立柱(14)的外周，所述支撑台(30)设置于所述第三平台(13)的上方；
放缆组件(31)，与所述底座(10)连接，所述放缆组件(31)用于释放缆芯(61)、光纤单元(63)和填充单元(62)；
第二绞合组件(32)，与所述支撑台(30)连接，所述第二绞合组件(32)用于绞合所述缆芯(61)、所述光纤单元(63)和所述填充单元(62)。
8.根据权利要求7所述的海缆的成缆装置，其特征在于，所述海缆的成缆装置还包括：
支撑架(40)，设置于所述第一平台(11)；
多个缆芯导向部，用于对所述放缆组件放出的缆芯(61)进行导向，多个所述缆芯导向部沿第二预设方向依次间隔设置于所述支撑架(40)，所述缆芯导向部包括导向板(41)和相对于所述导向板(41)可转动设置的导向滚轮(42)，所述导向板(41)和所述导向滚轮(42)之间形成用于容置缆芯(61)的导向通道。
9.一种海缆的成型方法，其特征在于，包括：
形成缆芯(61)的缆芯成型步骤；
利用权利要求1至8中任一项所述的海缆的成缆装置将缆芯(61)、光纤单元(63)、填充单元(62)和部分保护单元(60)压合在一起，以形成海缆的海缆成型步骤。
10.根据权利要求9所述的海缆的成型方法，其特征在于，所述缆芯成型步骤包括：
将铜杆拉置成单铜丝的铜丝拉置步骤；
将多根单铜丝进行绞合的导体成型步骤；
将第一塑料件、绝缘材料和第二塑料件依次围设在所述多根单铜丝的外周，以形成第一防护结构的第一防护结构成型步骤；
将第二防护结构围设在所述第一防护结构的外周的第二防护结构成型步骤。
11.根据权利要求10所述的海缆的成型方法，其特征在于，所述第二防护结构成型步骤包括：
采用纵向包裹的方式将阻水带包覆在所述第一防护结构的外周，以形成纵包层的阻水带纵包步骤；
将阻水纱缠绕在所述纵包层的外周，以对所述阻水带进行扎紧的扎纱步骤；
将金属材料围设在所述纵包层的外周，以形成金属屏蔽层的金属屏蔽层成型步骤；
将第三塑料件围设在所述金属屏蔽层的外周，以形成护套层的护套层成型步骤。
12.根据权利要求10或11所述的海缆的成型方法，其特征在于，所述第二防护结构成型步骤采用成型装置进行，所述成型装置包括：
放带部(50)，包括用于容置阻水带的容置腔和位于所述容置腔内的放带盘(51)；
纵包部(52)，所述放带盘(51)用于向所述纵包部(52)提供阻水带，所述纵包部(52)包括支撑结构(53)和设置于所述支撑结构(53)的纵包模具(54)；
扎纱机(55)，用于将阻水纱缠绕在所述阻水带的外周；
屏蔽层成型部，用于使金属材料围设在所述阻水带的外周，所述屏蔽层成型部包括用于挤出金属材料的第一挤出头(56)；
护套层成型部，用于使第三塑料件围设在所述金属材料的外周，所述护套层成型部包括用于挤出第三塑料件的第二挤出头(57)；
沿所述缆芯(61)的生产传送方向，所述放带部(50)、所述纵包部(52)、所述扎纱机(55)、所述屏蔽层成型部和所述护套层成型部依次间隔设置。
13.根据权利要求12所述的海缆的成型方法，其特征在于，所述纵包部(52)还包括设置于所述支撑结构(53)的限位轮(58)，所述限位轮(58)位于所述纵包模具(54)的上方，且所述限位轮(58)沿竖直方向可移动地设置；或者，所述纵包模具(54)上设有锥形通孔(541)和与所述锥形通孔(541)连通的开口(542)，沿所述缆芯(61)的生产传送方向，所述锥形通孔(541)的直径逐渐减小，且所述开口(542)位于所述锥形通孔(541)的大内径端。
14.一种海缆，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项所述的海缆的成缆装置进行加工，所述海缆包括：
保护单元(60)，限定出第一容纳腔；
多个缆芯(61)，位于所述第一容纳腔内，多个所述缆芯(61)沿所述保护单元(60)的周向间隔设置；
多个填充单元(62)，位于所述第一容纳腔内，相邻两个所述缆芯(61)之间设有所述填充单元(62)，沿所述保护单元(60)的径向，所述填充单元(62)的相对两侧中的任一侧设有光纤填充区域(623)；
多个光纤单元(63)，与多个所述填充单元(62)对应设置，所述光纤单元(63)位于所述光纤填充区域(623)内。
15.一种海缆组件，其特征在于，包括：
保护组件(70)，限定出第二容纳腔；
多个权利要求14所述的海缆，位于所述第二容纳腔内，多个所述海缆沿所述保护组件(70)的周向间隔设置；
多个填充件(71)，位于所述第一容纳腔内，相邻两个所述海缆之间设有所述填充件(71)。
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