JP2001324658A - 光ファイバテープの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバ素線の張力変動を低減させること
で、光ファイバテープの張力歪みを低減し、高品質で安
価な光ファイバテープを製造できる光ファイバテープの
製造方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 複数の光ファイバ素線１のそれぞれに着
色インクを被覆し送出する着色装置１３と、各着色光フ
ァイバ素線１１を並列に配置し樹脂で一括被覆するテー
プ成型装置１６とを有する光ファイバテープ１０の製造
方法及びその装置において、上記着色装置１３と上記テ
ープ成型装置１６との間に、各着色光ファイバ素線１１
を同一張力で送出する張力補正装置１５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の光ファイバ
素線をテープ状に樹脂で一括被覆する光ファイバテープ
の製造方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３に従来の光ファイバテープの製造装
置の概略図を示す。

【０００３】図３に示すように、従来の光ファイバテー
プの製造装置は、複数の光ファイバ素線１を別々に繰り
出す送出装置２と、各光ファイバ素線１を異なる着色ダ
イスに通過させることで紫外線硬化型の着色インクを被
覆する着色装置３と、その着色インクを硬化させる紫外
線照射装置４と、各着色光ファイバ素線を並列に配置し
一括して紫外線硬化樹脂を被覆するテープ成型装置６
と、それら着色光ファイバ素線に被覆された紫外線硬化
樹脂を硬化させる紫外線照射装置７と、着色光ファイバ
素線が一括樹脂被覆された光ファイバテープを均一な張
力で送出する引取装置８と、引取装置８から送出された
光ファイバテープを巻き取る巻取装置９とがタンデム化
されている。

【０００４】この装置により光ファイバテープを製造す
るに際しては、複数の光ファイバ素線１を送出装置２に
より繰り出し、着色装置３を通過させて各光ファイバ素
線１を着色し、紫外線照射装置４で硬化させた後、テー
プ成型装置６により、着色光ファイバ素線を並列に配置
し、紫外線硬化樹脂で一括被覆し、紫外線照射装置７で
硬化せしめて光ファイバテープとし、この光ファイバテ
ープを引取装置８で引取り、巻取装置９でリールに巻き
取っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、着色装置３の着色ダイスを通過する際の樹脂の
抵抗等により、各光ファイバ素線１に異なる大きさの張
力がかかり、それぞれの光ファイバ素線１に張力変動が
生じていた。そして、光ファイバ素線１が張力変動を有
する状態で樹脂成型されると、製造後の光ファイバテー
プに張力歪みが残留するという問題があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、光ファイバ素線
の張力変動を低減させることで、光ファイバテープの張
力歪みを低減し、高品質で安価な光ファイバテープを製
造できる光ファイバテープの製造方法及びその装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、複数の光ファイバ素線のそれぞれ
に着色インクを被覆し送出する着色工程と、この着色工
程で着色された着色光ファイバ素線を並列に配置し樹脂
で一括被覆するテープ成型工程とを有する光ファイバテ
ープの製造方法において、上記着色工程と上記テープ成
型工程との間に、各着色光ファイバ素線を同一張力で個
別に送出する張力補正工程を設ける方法である。

【０００８】請求項２の発明は、複数の光ファイバ素線
のそれぞれに着色インクを被覆し送出する着色装置と、
この着色装置で着色された着色光ファイバ素線を並列に
配置し樹脂で一括被覆するテープ成型装置とを有する光
ファイバテープの製造装置において、上記着色装置と上
記テープ成型装置との間に、各着色光ファイバ素線を同
一張力で個別に送出する複数の張力補正装置を設けたも
のである。

【０００９】請求項３の発明は、上記張力補正装置は、
回転軸に駆動手段が接続されたキャプスタン本体と、該
キャプスタン本体の回転面に上記着色光ファイバ素線を
押し付けるベルトラップとを有するベルトラップ式キャ
プスタンであるものである。

【００１０】請求項４の発明は、上記張力補正装置は、
上記着色光ファイバ素線が１ターン以上巻き付けられ回
転自在に支持されたローラと、このローラの回転軸に接
続されローラを所定の回転速度で回転させる駆動手段と
を有するロール装置であるものである。

【００１１】上記構成によれば、各着色光ファイバ素線
は、それぞれが同一張力でテープ成型工程に送出され、
これら着色光ファイバ素線が同一張力の状態で並列に配
置され紫外線硬化樹脂で一括被覆される。これにより光
ファイバ素線の張力変動が低減され、光ファイバテープ
の張力歪みが低減される。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。

【００１３】図１に４心光ファイバテープ製造装置の概
略図を示す。

【００１４】図１に示すように、この４心光ファイバテ
ープ製造装置は、４本の光ファイバ素線１にそれぞれ異
なる着色インクを被覆する着色工程と、この着色工程で
着色された各着色光ファイバ素線１１を同一張力で個別
に送出する張力補正工程と、同一張力の着色光ファイバ
素線１１を並列に配置し樹脂で一括被覆して光ファイバ
テープ１０を形成するテープ成型工程と、この光ファイ
バテープ１０を巻き取る巻取工程とがタンデム化されて
いる。

【００１５】着色工程は、４本の光ファイバ素線１を別
々に繰り出す４つの送出装置１２と、各光ファイバ素線
１を異なる着色ダイスに通過させることで紫外線硬化型
の着色インクを被覆する着色装置１３と、その着色イン
クに紫外線を照射して硬化させる紫外線照射装置１４と
から構成されている。

【００１６】また、張力補正工程は、各着色光ファイバ
素線１１を同一張力で個別に送出する４つのベルトラッ
プ式キャプスタン１５から構成されている。

【００１７】このベルトラップ式キャプスタン１５は、
回転軸に駆動モータが接続されたキャプスタン本体１５
ａと、キャプスタン本体１５ａの回転表面に着色光ファ
イバ素線１１を押し付けるベルトラップ１５ｂとを有し
ており、着色光ファイバ素線１１と接触するキャプスタ
ン本体１５ａの回転表面は、大きな摩擦力が発生するよ
うに形成されている。

【００１８】具体的には、ベルトラップ１５ｂとキャプ
スタン本体１５ａとの間に着色光ファイバ素線１１を通
した状態で、着色光ファイバ素線１１の方端に張力を掛
けて引っ張った場合、着色光ファイバ素線１１がこのベ
ルトラップ１５ｂとキャプスタン本体１５ａとの間で滑
り始める張力Ｔは、Ｔ＞０．５Ｎに設定されている。

【００１９】また、テープ成型工程は、各着色光ファイ
バ素線１１を並列に配置し一括して紫外線硬化樹脂を被
覆するテープ成型装置１６と、それら着色光ファイバ素
線１１に被覆された紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して
硬化させる紫外線照射装置１７とから構成されている。

【００２０】また、巻取工程は、着色光ファイバ素線１
１が一括樹脂被覆された光ファイバテープ１０を均一な
張力で引き取る引取装置１８と、引取装置１８から送出
された光ファイバテープ１０を巻き取る巻取装置１９と
から構成されている。

【００２１】次に、本発明にかかる光ファイバテープの
製造方法を作用と共に説明する。

【００２２】この装置により光ファイバテープ１０を製
造するに際しては、４つの送出装置１２よりそれぞれ光
ファイバ素線１を繰り出し、着色装置１３を通過させ
て、各光ファイバ素線１を異なる着色インクで被覆し、
紫外線照射装置１４で硬化させる。

【００２３】そして、これら４本の着色光ファイバ素線
１１を、それぞれのベルトラップ式キャプスタン１５に
より、同一張力でテープ成型装置１６に送出する。

【００２４】これら同一張力で送出された着色光ファイ
バ素線１１は、同一張力の状態で並列に配置され、紫外
線硬化樹脂で一括被覆され、紫外線照射装置１７で硬化
されて光ファイバテープ１０が形成される。

【００２５】この紫外線硬化樹脂が硬化されるとき、各
着色光ファイバ素線１１同士の張力が揃えられ、この状
態で樹脂被覆・硬化されるので、着色光ファイバ素線１
１の張力変動が低減され、光ファイバテープ１０の張力
歪みが低減される。

【００２６】最後に、この光ファイバテープ１０を、引
取装置１８で引取り、巻取装置１９でリールに巻き取っ
て光ファイバテープが製造される。

【００２７】このように、本発明によれば、光ファイバ
素線１の張力変動を低減できるので、光ファイバテープ
１０の張力歪みを低減できる。

【００２８】さらに、光ファイバテープ１０の張力歪み
を低減できることで、平滑性が向上し、光ファイバテー
プ１０を製造する際に高速作業が可能となる。

【００２９】これにより、高品質で安価な光ファイバテ
ープ１０を提供できる。

【００３０】また本発明は、それぞれの着色光ファイバ
素線１の張力を別々の駆動モータで調節しているので、
張力の微調整が可能となり、張力歪みを大巾に低減でき
る。

【００３１】次に、本発明の他の実施の形態を説明す
る。

【００３２】図２に本発明の他の実施の形態としての４
心光ファイバテープ製造装置の概略図を示す。

【００３３】図２に示すように、この４心光ファイバテ
ープ製造装置は、図１に示した装置と同様に、送出装置
１２、着色装置１３、紫外線照射装置１４、張力補正装
置、テープ成型装置１６、紫外線照射装置１７、引取り
装置１８、及び巻取装置１９がタンデム化されており、
張力補正装置として、ベルトラップ式キャプスタンに置
き換えてロール装置２０を設けたものである。

【００３４】このロール装置２０は、着色光ファイバ素
線１１が１ターン以上巻き付けられ回転自在に支持され
たローラ２０ａと、このローラ２０ａの回転軸に接続さ
れローラを所定の回転速度で回転させる駆動モータ２０
ｂとを有し、着色装置１３で発生した張力変動をキャン
セルするものである。

【００３５】このように張力補正装置をロール装置２０
で構成しても、本実施の形態と同様に、光ファイバ素線
１の張力変動を低減でき、光ファイバテープ１０の張力
歪みを低減できる。

【００３６】さらに、光ファイバテープ１０の張力歪み
を低減できることで、平滑性が向上し、光ファイバテー
プ１０を製造する際に高速作業が可能となる。

【００３７】尚、図１及び図２に示した光ファイバテー
プの製造装置にあっては、送出装置１２から巻取装置１
９に亘る光ファイバをローラで鋭角に屈曲させている
が、実際には、光ファイバに圧力が掛かって切断しない
ように、光ファイバを直線的に送っていることは言うま
でもない。

【００３８】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、光ファイ
バ素線の張力変動を低減できるので、光ファイバテープ
の張力歪みを低減できる。

【００３９】さらに、光ファイバテープの張力歪みを低
減できることで、平滑性が向上し、光ファイバテープを
製造する際に高速作業が可能となる。これにより、高品
質で安価な光ファイバテープを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す光ファイバテープ
の製造装置の概略図である。

【図２】本発明の他の実施の形態を示す光ファイバテー
プの製造装置の概略図である。

【図３】従来技術の光ファイバテープの製造装置の概略
図である。

【符号の説明】

１ 光ファイバ素線 １０ 光ファイバテープ １１ 着色光ファイバ素線 １３ 着色装置 １５ ベルトラップ式キャプスタン（張力補正装置） １６ テープ成型装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀川 明治 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 Ｆターム(参考） 2H001 BB19 MM02 4G060 AA03 AA20 AD56

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の光ファイバ素線のそれぞれに着色
   インクを被覆し送出する着色工程と、該着色工程で着色
   された着色光ファイバ素線を並列に配置し樹脂で一括被
   覆するテープ成型工程とを有する光ファイバテープの製
   造方法において、上記着色工程と上記テープ成型工程と
   の間に、各着色光ファイバ素線を同一張力で個別に送出
   する張力補正工程を設けることを特徴とする光ファイバ
   テープの製造方法。
2. 【請求項２】 複数の光ファイバ素線のそれぞれに着色
   インクを被覆し送出する着色装置と、該着色装置で着色
   された着色光ファイバ素線を並列に配置し樹脂で一括被
   覆するテープ成型装置とを有する光ファイバテープの製
   造装置において、上記着色装置と上記テープ成型装置と
   の間に、各着色光ファイバ素線を同一張力で個別に送出
   する複数の張力補正装置を設けたことを特徴とする光フ
   ァイバテープの製造装置。
3. 【請求項３】 上記張力補正装置は、回転軸に駆動手段
   が接続されたキャプスタン本体と、該キャプスタン本体
   の回転面に上記着色光ファイバ素線を押し付けるベルト
   ラップとを有するベルトラップ式キャプスタンである請
   求項２に記載の光ファイバテープの製造装置。
4. 【請求項４】 上記張力補正装置は、上記着色光ファイ
   バ素線が１ターン以上巻き付けられ回転自在に支持され
   たローラと、このローラの回転軸に接続されローラを所
   定の回転速度で回転させる駆動手段とを有するロール装
   置である請求項２に記載の光ファイバテープの製造装
   置。