JPS60108810A - 光ファイバテ−プ心線の製造方法 - Google Patents
光ファイバテ−プ心線の製造方法Info
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- JPS60108810A JPS60108810A JP58217462A JP21746283A JPS60108810A JP S60108810 A JPS60108810 A JP S60108810A JP 58217462 A JP58217462 A JP 58217462A JP 21746283 A JP21746283 A JP 21746283A JP S60108810 A JPS60108810 A JP S60108810A
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Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/449—Twisting
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は紫外線硬化性樹脂を被覆してなる光フアイバ素
線を複数本テープ状に並べて一体的に保護層を設けてな
る光フアイバテープ心線の製造方法に関するものである
。
線を複数本テープ状に並べて一体的に保護層を設けてな
る光フアイバテープ心線の製造方法に関するものである
。
従来より第１図に示すよう々紫外線硬化性樹脂を被覆し
た光フアイバ素線１を複数本テープ状に並列に並べ、そ
の周囲に保護層２を一体的に設けた、いわゆる光フアイ
バテープ心線が知られている。このような光フアイバテ
ープ心線を製造する場合、前記保護層２は熱可塑性樹脂
等を押出被覆機にて押出被覆して設ける。ところがこの
際、光フアイバ素線１の・前記紫外線硬化性樹脂が空気
中の水分を吸収しているため、この水分が押出被覆時の
熱で蒸発し、保護層２の内部に気泡を発生させる。この
気泡発生に伴なう発泡圧力で光フアイバ素線ｌの伝送特
性が劣化する。
た光フアイバ素線１を複数本テープ状に並列に並べ、そ
の周囲に保護層２を一体的に設けた、いわゆる光フアイ
バテープ心線が知られている。このような光フアイバテ
ープ心線を製造する場合、前記保護層２は熱可塑性樹脂
等を押出被覆機にて押出被覆して設ける。ところがこの
際、光フアイバ素線１の・前記紫外線硬化性樹脂が空気
中の水分を吸収しているため、この水分が押出被覆時の
熱で蒸発し、保護層２の内部に気泡を発生させる。この
気泡発生に伴なう発泡圧力で光フアイバ素線ｌの伝送特
性が劣化する。
前記問題に鑑み本発明の目的は、保護層を押出被覆する
際の気泡の発生を防止し、もって各光フアイバ素線の伝
送特性の劣化を防ぐことのできる光フアイバテープ心線
の製造方法を提供することにある。
際の気泡の発生を防止し、もって各光フアイバ素線の伝
送特性の劣化を防ぐことのできる光フアイバテープ心線
の製造方法を提供することにある。
前記目的を達成すべく本発明の光フアイバテープ心線の
製造方法は、紫外線硬化性樹脂を被覆してなる光フアイ
バ素線を複数本テープ状に並列姉並べ、その周囲を一体
的に被覆する保護層を押出被覆する光フアイバテープ心
線の製造方法において、前記保護層を押出被覆する前に
加熱器にて前記光フアイバ素線を加熱するものである。
製造方法は、紫外線硬化性樹脂を被覆してなる光フアイ
バ素線を複数本テープ状に並列姉並べ、その周囲を一体
的に被覆する保護層を押出被覆する光フアイバテープ心
線の製造方法において、前記保護層を押出被覆する前に
加熱器にて前記光フアイバ素線を加熱するものである。
本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。第２図
が示すように本発明の光フアイバテープ心線の製造方法
は、ボビン）、・・・・・・５よシ供給される紫外線硬
化性樹脂が被覆されている光フアイバ素線１、・・・・
・・１を、口金４にて整列集合せしめ、ポリエチレンや
ポリプロピレン、ナイロン等からなる保護層２を押出被
覆する前に、加熱器５によシ前記整列集合せしめた各光
フアイバ素線１、・・・・・・１を加熱し、各光フアイ
バ素線１、・・・・・・１の被覆を形成している紫外線
硬化性樹脂に吸収されている水分を蒸発させ、続いて押
出被覆機６にて保護層２を被覆し、冷却水槽７で冷却し
、引取機８を介して巻取機って巻取る。ここで加熱器５
は口金４の前に設けてもよいし、口金４とポビンう・・
・・・・５間にあって各光フアイバ素線１毎に小型のも
のを個別に設けてもよい。但し、押出被覆機６からあま
シ離れていない方が好ましい。
が示すように本発明の光フアイバテープ心線の製造方法
は、ボビン）、・・・・・・５よシ供給される紫外線硬
化性樹脂が被覆されている光フアイバ素線１、・・・・
・・１を、口金４にて整列集合せしめ、ポリエチレンや
ポリプロピレン、ナイロン等からなる保護層２を押出被
覆する前に、加熱器５によシ前記整列集合せしめた各光
フアイバ素線１、・・・・・・１を加熱し、各光フアイ
バ素線１、・・・・・・１の被覆を形成している紫外線
硬化性樹脂に吸収されている水分を蒸発させ、続いて押
出被覆機６にて保護層２を被覆し、冷却水槽７で冷却し
、引取機８を介して巻取機って巻取る。ここで加熱器５
は口金４の前に設けてもよいし、口金４とポビンう・・
・・・・５間にあって各光フアイバ素線１毎に小型のも
のを個別に設けてもよい。但し、押出被覆機６からあま
シ離れていない方が好ましい。
前記方法にて実験したところ、例えば、紫外線硬化性樹
脂被覆後の外径が０２喘〜０．イ咽の光フアイバ素線１
を５本、線速１２ｍ／分〜２０ｍ／分で供給するものに
あっては、押出被覆機６の直前での加熱温度は１００℃
〜２００℃であった。
脂被覆後の外径が０２喘〜０．イ咽の光フアイバ素線１
を５本、線速１２ｍ／分〜２０ｍ／分で供給するものに
あっては、押出被覆機６の直前での加熱温度は１００℃
〜２００℃であった。
なお、加熱器５による前記加熱温度は、光フアイバ素線
１の紫外線硬化性樹脂の種類や製造線速に応じて変える
必要がある。
１の紫外線硬化性樹脂の種類や製造線速に応じて変える
必要がある。
このように保護層を設ける前に、光フアイバ素線を加熱
するととによシ、光フアイバ素線の被覆層を形成する紫
外線硬化性樹脂に吸収されている水分を蒸発させるので
前記保護層に気泡が発生することがない。そのため、こ
の気泡発生に伴なって起っていた光フアイバ緊線の伝送
損失の増加も見られない。
するととによシ、光フアイバ素線の被覆層を形成する紫
外線硬化性樹脂に吸収されている水分を蒸発させるので
前記保護層に気泡が発生することがない。そのため、こ
の気泡発生に伴なって起っていた光フアイバ緊線の伝送
損失の増加も見られない。
以上のように本発明によれば、紫外線硬化性樹脂を被覆
してなる複数の光フアイバ素線を有する光フアイバテー
プ心線の製造に際して、保護層を押出被覆する際の気泡
の発生を防止できる。その結果、この気泡発生に伴なっ
て生じていた光フアイバ素線の伝送特性の劣化も防止で
きる。
してなる複数の光フアイバ素線を有する光フアイバテー
プ心線の製造に際して、保護層を押出被覆する際の気泡
の発生を防止できる。その結果、この気泡発生に伴なっ
て生じていた光フアイバ素線の伝送特性の劣化も防止で
きる。
第１図は本発明に係る光ファイバチーブ心線の横断面図
、第２図は本発明の光フアイバテープ心線の製造方法を
示すだめの製造装置の一実施例を示す概略図である。 １・・・光フアイバ緊線 ２・・・保護層 ５由加熱器
６・・・押出被覆機 第１図 第２図
、第２図は本発明の光フアイバテープ心線の製造方法を
示すだめの製造装置の一実施例を示す概略図である。 １・・・光フアイバ緊線 ２・・・保護層 ５由加熱器
６・・・押出被覆機 第１図 第２図
Claims (1)
- 紫外線硬化性樹脂を被覆してなる光フアイバ素線を複数
本テープ状に並列に並べ、その周囲を一体的に被覆する
保護層を押出被覆する光フアイバテープ心線の製造方法
において、前記保護層を押出被覆する前に加熱器にて前
記光フアイバ素線を加熱することを特徴とする光フアイ
バテープ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217462A JPS60108810A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 光ファイバテ−プ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217462A JPS60108810A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 光ファイバテ−プ心線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108810A true JPS60108810A (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=16704607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58217462A Pending JPS60108810A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 光ファイバテ−プ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108810A (ja) |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP58217462A patent/JPS60108810A/ja active Pending
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