JPS6291905A

JPS6291905A - 光フアイバケ−ブル素子及びその製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JPS6291905A
Application number: JP61236046A
Authority: JP
Inventors: ジョン　ロバート　ギャノン; ステファン　ベンガー; デビッド　デルム　ジョーンズ
Original assignee: STC PLC
Current assignee: STC PLC
Priority date: 1985-10-04
Filing date: 1986-10-03
Publication date: 1987-04-27
Anticipated expiration: 2012-07-23
Also published as: GB2181271A; IN170834B; ATE88016T1; CA1295500C; DE3688229T2; GB2181271B; EP0218418A3; DE3688229D1; GB8623187D0; JP2633236B2; GB8524484D0; EP0218418A2; EP0218418B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は光フアイバ素子を緩挿された光ファイバケーブ
ルに関し、牛、ｊにかがる素子の製造に関する。

従来の技術従来リボン状光フアイバ素子を組み込１ｖだ光ノアイバ
ケーブルは公知である。ＰＡえばベルシスデムのケーブ
ルは個々に紫外線硬化されたエポキシアクリル酸樹脂被
覆を有する光ファイバからなり１２本の平行なファイバ
が平坦なリボンを形成するよう２枚の接ｎＭポリエステ
ルテープに挟まれる。その製造工程中側縁を熱Ｆ１１看
し接着剤をファイバに接着させ硬化させるよう熱が加え
られる。

これは１００℃以下、典型的には７０°又は８０℃であ
る。ついでリボンは積み干ねられケーブルシース中に、
入れられる。ケーブルシースの一例とじでは、完全なケ
ーブル構成をなすよう導電性シールド、スデンレス保護
及び最後に結合ポリエヂレンジｔ＋ゲットを設Ｃノられ
た多重円形シースがある。

英国特許用ｆ＋２１４１５５８Ａに記載されている別の
種類のリボン状ケーブル素ｒはそれぞれが外側にアクリ
ル耐樹脂′ｐＨ覆を有する数本の光ファイバからなり、
ファイバ周囲のアクリル酸樹脂全体被覆及びファイバ端
部での１対の補強素子を提供する押出ヘッドにより浴中
を並列状態で牽引されてアクリル酸樹脂被覆補強光ファ
イバ列が形成される。この列は、列上に圧搾される１対
のポリ丁ｙ−レンテレフタレート間に挟まれ典型的には
７０”　又は８０℃の炉中で紫外線照射により硬化され
る。テープは除ムされ光フアイバリボン列の形状形成及
び処理にのみ使用される。

英国特許出願２０３６５９９Ａに記載されている別の光
フアイバリボンケーブル素子では、光フアイバ素子は光
ファイバが貫通する押出機ヘッドから圧力をかけて光フ
ァイバの周囲に即し出されるプラスチック材料中に埋め
込まれる。

発明が解決しようとする問題点土述の公知の構成は全てファイバに多くの熱及び／又は
高い圧力を加える段階があり、製造１ノ法が複雑かつ費
用がかかり、また個々のスプライス又は接続のためリボ
ンから個々のファイバを分幼するのが容易でないという
欠点を有づる１゜ヨーロッパ特許出願０１７０１８５Ａ
３から（，１さらに別のリボン状素子が公知である。こ
の素子を製造７る１つの方法は、ドラムの表面に薄膜を
形成し薄膜上にファイバを接着せしめることである（ミ
ｊ−ロツバ特訂出願０１７０１８５Ａ３の第４図参照）
。ポリマー化は紫外線照射又は別の横成では加熱により
影響される。しかしかがる構成では補足的な支持のない
緩挿管光ファイバケーブルでの使用には不適な非常に脆
弱な素Ｔができ、微少な曲がりが発生し防護物はないこ
とになりファイバは薄膜からはがれやずい。

本発明の目的の一つは光ファイバケーブル中に設けられ
特にリボン構成をなす（ただしその他の構成でもよい）
一体的な構成中に保持される複数のファイバからなる安
価な光フアイバ素子を提供するにある。

問題点を解決するための手段本発明によれば、複数の光ファイバを密に並列する状態
で支持し、ファイバが液状の接着剤に完全に被覆される
ようファイバを該液状の（と着剤中で牽引することでフ
ァイバに接着剤を塗布し、ファイバが被覆するよう塗布
された該接着剤をファイバが自立性を有する光ファイバ
リボン索子を形成するよう硬化せしめることからなる光
ファイバケーブル丸干の製造方法が提供される。

また本発明によれば、複数の光ファイバを並列状態で支
持するよう配；直される一連のフッ・イバガイドと、液
状の接着剤材料を収容する容器と、ファイバについた接
着剤を硬化せしめる１段と、ファイバをガイド−１で牽
引する手段とがらなり、ファイバは接着剤材料中に完全
に浸漬され、接着剤をファイバを完全に包被し自立性を
右Ｊるリボン素子ができるよう硬化せしめるよう構成さ
れてイする光フアイバ水子の製造装置が提供される。

さらに本発明によれば、）？イバを完全に包被しファイ
バが接る剤浴に浸漬されることで塗イ■Ｊされついで硬
化せしめられた液状のｉｆ　？３剤によってのみ密に並
列する状態で保持される複数の光ノ１イバからなる光フ
ァイバケーブル素子が）？供される。

好ましくは素子は並列する１２本以下の光フ１イバを有
するリボンである。

好ましくは接着剤月Ｉ＋は、空気乾燥される溶媒基質ア
クリルコポリマ系である。

実施例第１図を参照するに、ファイバ供給スタンド１には、第
３図に示す如きファイバガイド４を通るよう牽引される
アクリル［脂ｌＰ！！覆ファイバ３のリール２が設けら
れる。このガイドはファイバを隣りあう側面が接しない
ようにして平１１ｊな並列状態に紺１．１する。

次いでファイバは第１のローラ５．浸漬タンク内に位置
する第２のローラ６及び背って第３のローラ７の周囲を
通るよう牽引される。浸漬タンク（ま空気乾燥性の接着
剤材料を収容づ“る。接着剤材ｒ１として特に適するの
は、インペリアル　ケミカル　インゲス１−リーズがｔ
ｆｌＪ　Ｂしチンプロ２０という商標で販売されている
接着剤ＩＩＩである。この接着剤材料は空気中で非常に
急速に乾燥して強固な被覆を形成する水基質アクリルコ
ボリン系であり、自動Φ等に一時的保護波電として用い
られるが、リボンケーブル素子を形成する接着剤として
も適する。

ファイバが浸漬タンク中のアクリルコポリマ中に浸漬さ
れると周囲圧力で完全な被覆がなされる。

ファイバは浸漬タンクがら出ると［１−ラフの周囲を通
り、第３図に拡大して示される第１の）？イバガイドと
同様の第２のフッフィバガイド４をｔ’１通する。被５
百ノアイバ３Ａは、さらに典型的には１５°乃至４０℃
の周囲温度で矢印により示される如く空気が吹きつけら
れるローラ組立体８内を通り、リボンの形状の被覆ファ
イバがリボン巻取スプール９に巻き取られる。

案内プーリ５，６及び７は滑らかな表面を右１ノる円筒
形状とすることもできるが、リボンケーブル素子の形成
に望まれる光ファイバの並列状態を正確にｌＪ５するよ
う溝（＝Ｊ案内ブーりを有ηる必ザがある。プーリの溝
はファイバガイド４に対応ηる間隔を有する３、同様に
ローラ組立体８にも！ｌ【列整合を維持するよう表面に
溝がイ４けられるＩうがＪ：り効果的である。

第２図には別の構成を承りが、第１図と同様の部分には
同様の参照番号をイ」す。光ファイバ３はファイバ１１
　ｔスタンド１のプーリ２から）Ｉイバガイド４を通る
Ｊ：うにして引き出される９、第１図の浸漬タンクの代
わりに、入口ダイ２１及び出口ダイ２２を有する被覆浴
２０が設けられている。

入口ダイ２１及び出口ダイ２２の構成はファイバガイド
４と同様であるが被覆浴２０から被覆材料が漏れないよ
うに働く。被覆相別は、第′１図を参照して現用した如
き周囲温１！２及び圧力にて塗布されるアクリルコポリ
マ系であればよく、漏れたあるいはぬれた被覆材ｒ１は
容器２３で受けられ（図示はされていないが）被覆浴２
０に戻される。被覆浴２０の代わりに案内ダイ２１及び
２２を設けたスペーり浴を用いてもよい。

出［］グイ２２からリボン形状の被覆ファイバ３△がロ
ーラ相立体８を通るよう牽引され、できるだけ急速に被
覆が固化するよう９ｔ！型的には１５゛〜４０℃の周囲
温度の空気が矢印に丞す如く吹きつ（）られる。こうし
て形成されたリボン素子は巻取スプール９にさき取られ
る。

第３図を参照するにファイバガイドは、光ファイバの裸
線が摺動可能に密嵌するがファイバの隣りあう表面は接
しあわないよう口過する複数の円形間１」４Ａを画成す
るＰＴＦＥブロック４からなる。

上記のアクリル−１ポリマにより約６ミクロンの厚さの
被７Ｇがされ良好なリボンケーブル糸量が製造される。

第４図は、第１図及び第２図に示された方法により製造
されたリボン素子を組み込んでなる光ファイバケーブル
の一例を示づ−。リボン素子はリボン形状を有し周囲の
アクリルコポリマ系３ΔにＪ：ってのみ接合保持される
６木のアクリル酸樹脂被覆光ファイバ３からなる。アク
リルコポリマ系３Δはファイバが水分と接することを防
ぐにう良好な防水性を何する。このリボンケーブル素子
（ま、場合により補強材ＦＩ３１を周囲に設けられる押
出プラスチック製シース３０内に収容される。補強材ｒ
１は一組線であっても非金属製の補強部材であってｂよ
い。ケーブル中に別のリボン禾子を入れてもよく、また
ケーブル中長手方向に防水材料を組み込んでしよい。

本発明の大きな利点の１つはリボンケーブル素子を形成
づるのに低温の接着剤材料を使用することである。これ
に対し従来の全てのリボンケーブル素子製造方法では、
リボン素子を形成するのに材料押し出しを行なう高温押
出機が使用されたりあるいは光フアイバ周囲にプラスチ
ック材料を接査させ硬化Ｕしめるのに高温が使用される
ので比較的高い温度及び／又は圧力を使用する必要があ
った。

本発明の別の大ぎな利点は、非常にλ９いファイバ被覆
系３△つまりファイバ周囲及びファイバ間の６ミクロン
程度の被覆により単位体槓当たりのファイバ数が大なる
ことである。乾燥用層［１１１温度ｉま系３△を最も急
速に乾燥せしめるよう選択される。場合によってはこの
温度は５℃とされ、低温周囲空気吹きつけが行なわれる
。

第５図は別の実ｍ例を示す。１次アクリル酸樹脂被覆フ
ァイバ４３は、枠４２に支持される制動ファイバ供給ド
ラム４１からファイバガイド及び第６Ｂ及び第６Ｃ図に
詳細に示されるダイブロック４４を介して（Ｉｔｓされ
る。ダイブロック４４はラッパ状間口４４Ａを有する真
鍮製の２つの部分からなる直方体状ブロックであり、分
離可能な２つの同様な形状の部分４４Ｂと４４０とから
なる。

開口４４Ａの小さい方の端部は、６本のファイバのそれ
ぞれのための別々の満４４Ｅを画成するステンレスｍ製
差込み■貝４４Ｄにより形成される１゜ファイバは、ダ
イブロック４４からｈンチレバ一式台Ｓに支持され第６
Ｄ図に詳しく示される案内ヂャンネルブロックＢの案内
チャンネルＣ内へ並列して通される。チャンネルは滑ら
かな丸味を帯びた端部及び丸味を帯びた端部を有する平
坦な底部を有し、ファイバが曲がるのを最小限としつつ
ファイバを互いに接近せしめる。従ってチＶンネルＣの
幅は満４４Ｅを画成する差込み工具の幅より小である。

図示の例では６本のファイバが示されているが、１２木
までのファイバが使用可能である。

ブロックＢから出たファイバ４３は、拡大側壁４５Ｂが
設けられた円筒形面４５Ａを有しファイバがブロックＢ
により決定される所定の正しい並列状態にあるようにす
る案内プーリ４５の周囲を通される。塗布プーリ４６も
拡大側壁が設けられた円筒形面を右しく第６Ａ図）、フ
ァイバを正しい並列位置に保ったまま接着剤浸冶浴４７
内へ送る。これによりファイバは浸漬浴中の水基質アク
リルコポリマ系接着剤４７Ａ［チンプロ２０Ｊに完全に
被覆される。ついで被覆ファイバ４３Ａは、乾燥用空気
が吹き込まれ底部ではエアムーバ４９（ブラウア）によ
り乾燥用空気がファイバに対し平行に吹かれる乾燥チュ
ーブ４８内を上背する。

このエアムーバ４９は、乾燥デユープ内でのファイバの
相対的位置がチューブ内での空気の動きにより乱されな
いようにしてファイバの如何なる振動をも防止する。チ
ューブ４８の温度は、チューブ周囲に巻回され電源４８
Ｂに接続されるヒータテープ４８△により制御される。

ヒータテープを設けず空気をデユープ４８内に入れる前
に電気加熱器で加熱してもよい。例えばホットエアガン
を高温空気をエアムーバを介してチューブ内へ送り込む
のに使用してもよい。空気流はチューブの頂部から底部
へ流れるのが好ましい。

乾燥チューブ内４８内でファイバは、ファイバを完全に
包被する薄膜となるよう乾燥する接着剤により接合され
て一体的１．Ａリボン、１　′ｆ５０になる１゜接着剤
の表面張力にＪ、リノフイバは引き奇ぜられ、接４剤が
乾燥して並列位置が固定するまでｊｌｋ列状態ｔ、：Ｉ
ｌｌ持される１、ファイバ中の張力によりファイバがＢ
と５１どの間で片寄ったり交差したつづることが防がれ
る。素子５０（よ乾燥チューブ４８から出て第６Ａ図に
示されたものと同様な上方案内プーリ５１の周囲を通る
。

素子５０は、接着剤５３Ａの入った第２の浸漬浴５３に
設【ブられプーリ４６（第６Ａ図）と同様な形状の別の
プーリ５２へと１・降づ“る、１図示の如き第２の乾燥
ヂ］−ブ５４が接着剤を乾燥するため使用される。′５
２のチューブは全ての点でブｌ−ブ／１８と同様であり
１アムーバも設けられる。

素子は、供給源５４［３により駆動されるヒータ５４Ａ
により加熱される第２の乾燥チューブ５４内を通り、こ
れにより参照番号５５により示される素子上の第２の接
着剤被覆が形成される。

二重に被覆されたチューブは、第６Ａ図に示されたもの
と同様なプーリ５６の上側及びプーリ５７の下側を通り
、キヤプスタン５つ内に送り込まれる前に素子５５が平
坦でありかつねじれのないようにする円筒状ナイロンロ
ーラであるニップＩ］−ラ対５８へ送られる。、４−↑
！ブスタン５９は、駆動ホイール５つΔと、２つのアイ
ドラプーリ５９Ｃ，５９０間にか１ノられ索Ｆ５５を牽
引するようホイール５９Ｅと協動する繊維製ベルト５９
ｂとからなる。

張力制御器６０が巻取装′Ｉ′Ｉ６１への巻き取り中に
素子に最小限の張力がかけられるよう設けられる。

乾燥デユープ内の温度は６０℃から８０℃の間に維持さ
れる。これにより滑らかでべたつかない被覆ができるの
に必要な熱硬化が起こる。チューブ内の温度は、空気の
流量及び加熱素子４８ａ。

５４ａへの電力を調整することで制御される。

インク１〜とアンインクトの２つの異なるファイバに対
し、異なるライン速度で１つのみの浸漬浴及び乾燥デユ
ープを使用し素子５０を直接プーリ５７へ送り（ｖＡ″
６６２参照）次の接着剤組成により被覆実験が行なわれ
た。

ベースとなる樹脂（％）　希釈剤（％）（溶剤）ｉ）２
０（固形分９６％）　　　　　８０ｉｉ）　　４０　　
　　　　　　　　　　６０ｉｉｉ）　　６０　　　　　
　　　　　　　４０ｉｖ）　　８０　　　　　　　　　
　　　２０Ｖ）１００（固形分４８％）　　　　　０第
７図及び第８図は、インクトとアシインクトのオンライ
ン被覆ファイバのそれぞれに対し異なる樹脂濃度につい
てライン速度の増加と接着剤被覆の原さとのグラフを承
り。以下濃度とは混合物中のベースとなる樹脂の吊を愚
昧Ｊる。加熱ヂＪ−ブの温度は約６５℃で一定であった
。グラフから次のことが推論できる。樹脂濃度が固定さ
れている場合は、１ｇ着剤被覆の厚さはライン速度に対
し非線型に増大する。樹脂濃度及びライン速度が固定さ
れている場合には、インクトとアンインクトの両方でＡ
ファイバの方がＢファイバに比べて厚い接谷剤彼覆が得
られた。

ＡファイバとＢファイバの両方でインクトファイバの方
がアンインクトファイバよりち［の厚さが人であった。

６０％以下のＳ度で１０７ｙＬＺ分以下のライン速爪な
ら滑らかでべたつかない被覆が１１られることがわかっ
た。しかし２０％の濃度なら１５７７１／分までライン
速度が増大しても滑らかな被覆が（ｑられる。Ｃ１ｆｔ
が６０％より人となると微小粒が発生して被覆がべたつ
くようになる。

そこで実験では樹脂温度は６０％に制限された。

ベースとなる樹脂は固形分が１５％乃￥２０％の範囲と
なるようにされるのが最適である。使用された好適な材
料は、約５０％のイソプロパノール／第２ブタノールと
イソプロパノール／第２ブタノールを含む溶媒希釈剤と
のｄ％合物からなる。

ラインの機構は安定した被覆を得るのに重要である。特
に乾燥チューブの出口ｆ」近の頂部プーリの位置及び品
質が重要であり、またプーリ４５と４６との整合及びそ
れらのダイ４４との整合も重賞である。２このため部＋
Ａ４５〜５７を含めて被覆及び乾燥袋ｒ１の全体は、全
てのブーりが厳密に・７行な軸上にあるよう枠６３に支
持されるバックプレー１−６２１−に取りイ＝Ｉ　ｆＪ
られる。１１ｔ！列したファイバ４３をプーリ、特にプ
ーリ４５の軸に対し■−随に垂直な方向に送ることも非
常に重要である。（被覆浴４７及び５３【よ、浴を士１
・ｆＩ＋せしめろようはさみの如き１ＦＩＪさをする台
４７Ｂ、５３［３上に設けられる。

場合によっては、接着剤がファイバの全ての側につくの
が容易となるようファイバを浸漬浴中の２つのプーリ（
図示では１つのプーリ４６のみ）の間にかＧＪわｔこさ
れる。液位セン９が浸漬浴中ｉこ設【ノられ浴中の接着
剤を所定液位に保つよう用いられている。ワイパブラシ
ＷＢは、乾燥チコーＶ内に送られる前にファイバから余
分４ｊ材斜を除去する。プーリ４５，４６にの幅は約６
　ｍｍ−Ｃある。

リボンの幅は、／、・イバの寸法及び表面張力がファイ
バ３引き奇Ｕる接着剤の粘性により決定される。

加熱ファイバ４８の上方において素子５０がプーリ５１
に接する前に約１ｍの長さの冷却ヂ１−ブを第５図中破
線で丞される如く設けてもよい。

高温空気がファイバ４８中を吹き通されるのと同じ方法
で低温空気が吹き通され、素子がブー９５１周囲を通る
以前に素子被覆が確実に硬化する３Ｊ：う素子を０℃乃
至２０℃にまで冷却する。これにより乾燥した接着剤が
ブーりに接４る際に湿度のため軟かいままであり微小な
厚さの乾燥樹脂がブーりを素子に粘着せしめ及び／又は
ファイバの接着剤に７Ｊの旧傷を引きおこすということ
がなくなる。

同様にして第２の冷却器（図示せず）を加熱デユー１５
４の後でプーリ５６に接する前に設けでもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるリボン状光ファイバケ
ーブル素子の製造工程を示す図、第２図はリボン状光フ
アイバープル、％　７−の別の製造り稈を示す図、第３
図は第１図及び第２図の装置の一部を示づ一部、第４図
（，１本発明の一実施例にＪこるリボン状素子を組み込
／υでなる光ノアイバケーブルの断面図、第５）図は本
発明のざらに別の実施例によるリボン状光ファイバケー
ブル素子　（ＩＱ　製Ｍ工程を示す図、第６図は第５図
の訂細を示す図、第７図及び第８図は第５図及び第６図
に示され々方法を用いるアンインク１−（第７図）及び
インク１へ（第８図）ファイバにおいでラーイン速度に
対する接着剤被覆の厚への変化を示すグラフである。１・・・ファイバ供給スタンド、２・・・リール、３・
・・光ファイバ、４・・・ファイバガイド、４△・・・
開口、５．６．７・・・プーリ、８・・・［ｌ−ラ相立
体、９・・・リボン巻取スプール、２０・・１１浴、２
１・・・入口グイ、２２・・・出口グイ、２３・・・容
器、３ｏ・・・シース、３１・・・補強部材、４１・・
・供給ドラム、４２・・・枠、４３・・・ファイバ、４
／Ｉ・・・グイブロック、／Ｉ４Ａ・・・ラッパ状間口
、４４Ｄ・・・差込み工は、４４Ｅ・・・溝、４５．５
１・・・案内プーリ、４６・・・塗布プーリ、４７．５
３・−ｔジｃ６浴、’１７Ａ、５３Ａ−・・接着剤、４
８．５４・・・乾燥チューブ、４８Ａ、５４Δ・・・ヒ
−り、４９・・・エアムーバ、５０・・・リボン”１４
−Ｆ、５５・・・ｉ子、５８・・・ニップローラ対、５
９・・・１ニヤブスクン、５９△・・・駆動ホイール、
５９Ｂ・・・ベル１−１５９Ｃ，５９Ｄ・・・アイドラ
プーリ、５９Ｅ・・・ホイール、６０・・・張力制御器
、６１・・・与取装「ｊ、６２・・・バックプレート。ｔ？ｉ　；ｌ’ｌ出願人　エステイ−シー　ピーエルシ
ーＦ々・３・〜・４・７ｒ　＊＞’ネ市ＩＩＥ　ｔ、’！ｊ？昭和６１年１１
月　４日ＩＩｒ訂庁長官　　黒　１）明　雄　殿１、事イ′１の
表示 ■１和６１イ［１４訂願　第２３６０／１６＞″。２、発明の名称光−ファイバケーブル素子及びその製造方法及び製造装
置３　補１Ｆをりると事イ′１との関係　　特許出願人住　所　イ１゛リス国　「ｌンドン　ダブリフ−シー２
フール３エイプエー　マルトラバーズ　ス１〜リート　
１０笛地名　称　　ニスディーシー　ピーーＩルシー代
表者　マーク　ブヤールズ　デニス４、代理人住　所　〒１０２　　東京都千代ｍ区麹町５丁［１７Ｍ
地６、補正の対象図面。７、　補正の内容図面（内容に変更なし）を別紙のとａ３り補充する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の光ファイバを密に並列する状態で支持し、
ファイバが液状の接着剤に完全に被覆されるようファイ
バを該液状の接着剤中で牽引することでファイバに接着
剤を塗布し、ファイバを被覆するよう塗布された該接着
剤をファイバが自立性を有する光ファイバリボン素子を
形成するよう硬化せしめることを特徴とする光ファイバ
ケーブル素子の製造方法。
（２）加熱された気体を塗布された接着剤材料に吹き付
けることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。
（３）接着剤材料は空気乾燥される溶媒基質系であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の製造方法。
（４）接着剤材料はイソプロパノール／第２ブタノール
混合物と溶媒とからなることを特徴とする特許請求の範
囲第３項記載の製造方法。
（５）接着剤材料を、光ファイバを接着剤材料浴の表面
下に浸漬させることで塗布することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の製造方法。
（６）接着剤材料を、ファイバを被覆浴の一方の側の入
口ダイから被覆浴の他方の側の出口ダイへ被覆浴中を通
すことで塗布することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の製造方法。
（７）接着剤は溶媒基質アクリルコポリマ系であること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の製造方法。
（８）接着剤を周囲圧力で又は略周囲圧力で塗布するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
（９）ファイバを、供給リールから接着剤材料には接触
せず並列状態とするダイを貫通するよう案内することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
（１０）被覆されたファイバを、加熱された乾燥チュー
ブ中を上方に牽引されることで乾燥することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
（１１）ファイバを、ファイバ上で乾燥する以前の接着
剤の表面張力により密に接近した並列状態に保持するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
（１２）ファイバには、接着剤材料の塗布及び硬化中に
移送される間張力をかけ、接着剤の表面張力によりファ
イバが引き寄せられファイバの張力によりファイバの交
差を防止することを特徴とする特許請求の範囲第９項記
載の製造方法。
（１３）特許請求の範囲第１項に記載の製造方法により
製造された光ファイバケーブル素子。
（１４）特許請求の範囲第１３項に記載の光ファイバケ
ーブル素子を組み込んでなる光ファイバケーブル。
（１５）複数の光ファイバを並列状態で支持するよう配
置された一連のファイバガイドと、液状の接着剤材料を
収容する容器と、ファイバについた接着剤を硬化せしめ
る手段と、ファイバをガイド上で牽引する手段とからな
り、ファイバを接着剤材料中に完全に浸漬させ、接着剤
をファイバを完全に包被し自立性を有するリボン素子が
できるよう硬化せしめるよう構成されてなる光ファイバ
素子の製造装置。
（１６）ファイバを完全に包被しファイバが接着剤浴に
浸漬されることで塗布されついで硬化せしめられた液状
の接着剤によってのみ密に並列する状態で保持される複
数の光ファイバからなる光ファイバケーブル素子。