JPS59228204A - テープ状光フアイバの製造方法 - Google Patents
テープ状光フアイバの製造方法Info
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- JPS59228204A JPS59228204A JP58103938A JP10393883A JPS59228204A JP S59228204 A JPS59228204 A JP S59228204A JP 58103938 A JP58103938 A JP 58103938A JP 10393883 A JP10393883 A JP 10393883A JP S59228204 A JPS59228204 A JP S59228204A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
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- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一次被覆を有する光伝送用ガラスファイバ（以
下光ファイバと称す。）を複数本配列したいわゆるテー
プ状光ファイバユニットトソノ製造方法に関するもので
ある。
下光ファイバと称す。）を複数本配列したいわゆるテー
プ状光ファイバユニットトソノ製造方法に関するもので
ある。
従来テープ状光フアイバユニットは２つの方法で製造さ
れ℃いた。
れ℃いた。
そのひとつは、被覆された光ファイバを平面状に配列さ
せ、押出機によってナイロン、ポリエチレン、ｐｖｃ等
の熱可塑性樹脂を押出被覆する方法（押出法）、他のひ
とつは、あらかじめ成形されたポリエステル等のテープ
の一面に感圧性接着剤を塗布し２枚のテープの間に横一
列に配列させた被覆光ファイバをはさみ接着させる方法
（接着法）である。
せ、押出機によってナイロン、ポリエチレン、ｐｖｃ等
の熱可塑性樹脂を押出被覆する方法（押出法）、他のひ
とつは、あらかじめ成形されたポリエステル等のテープ
の一面に感圧性接着剤を塗布し２枚のテープの間に横一
列に配列させた被覆光ファイバをはさみ接着させる方法
（接着法）である。
これらの方法はともに製造速度が遅いという欠点を有し
ていた。すなわち前者の場合は、高速で押出されると長
さ方向に大きな残留歪を有し、これが原因で成形後収縮
を起こし光ファイバに曲げが生じ光ファイバの伝送損失
を増大させる結果となる。一方後者の場合は光ファイバ
をはさんだテープを両面から圧着して成形するため製造
速度には限界がある。
ていた。すなわち前者の場合は、高速で押出されると長
さ方向に大きな残留歪を有し、これが原因で成形後収縮
を起こし光ファイバに曲げが生じ光ファイバの伝送損失
を増大させる結果となる。一方後者の場合は光ファイバ
をはさんだテープを両面から圧着して成形するため製造
速度には限界がある。
更に、押出被覆される熱可塑性樹脂あるいはテープのポ
リエステル等は、一般に一次被覆材に用いられるエポキ
シ樹脂、シリコン樹脂などの熱硬化性樹脂に比較して大
きな熱膨張係数を有している。
リエステル等は、一般に一次被覆材に用いられるエポキ
シ樹脂、シリコン樹脂などの熱硬化性樹脂に比較して大
きな熱膨張係数を有している。
そのため熱膨張係数の異なる光ファイバ、−法被覆材、
テープ材料の３者からなるテープ状ファイバは低温ある
いは高温に放置された場合に構成材の各々の収縮量、あ
るいは膨張量がすべて異なることに起因する応力を受け
ることとなる。
テープ材料の３者からなるテープ状ファイバは低温ある
いは高温に放置された場合に構成材の各々の収縮量、あ
るいは膨張量がすべて異なることに起因する応力を受け
ることとなる。
本願発明はこれらの従来のテープ状ファイバの有する欠
点を改良する目的でなされたものであり、その特徴とす
るところは、−次被覆を有する複数本の光ファイバが隣
接して配列され、該光ファイバの隣接面附近に紫外線あ
るいは電子線により硬化する樹脂組成物を施し一体化さ
せたテープ状光ファイバであり、また複数本の光ファイ
バを準備し、これを平面状に隣接して繰出し、隣接面附
近に紫外線あるいは電子線により硬化する樹脂組成物を
施し、次いで硬化して一体化するテープ状光ファイバの
製造方法である。
点を改良する目的でなされたものであり、その特徴とす
るところは、−次被覆を有する複数本の光ファイバが隣
接して配列され、該光ファイバの隣接面附近に紫外線あ
るいは電子線により硬化する樹脂組成物を施し一体化さ
せたテープ状光ファイバであり、また複数本の光ファイ
バを準備し、これを平面状に隣接して繰出し、隣接面附
近に紫外線あるいは電子線により硬化する樹脂組成物を
施し、次いで硬化して一体化するテープ状光ファイバの
製造方法である。
第１図にその概略を示す。−次被覆を有する光ファイバ
（１）を複数本サプライし、配列装置（２）で平面状に
配列し、樹脂塗布装置（３）で紫外線あるいは電子線に
より反応硬化する樹脂組成物を塗布し紫外線あるいは電
子線照射装置（４）により硬化させ巻取装置（５）で巻
取るものである。
（１）を複数本サプライし、配列装置（２）で平面状に
配列し、樹脂塗布装置（３）で紫外線あるいは電子線に
より反応硬化する樹脂組成物を塗布し紫外線あるいは電
子線照射装置（４）により硬化させ巻取装置（５）で巻
取るものである。
本発明の場合樹脂塗布装置（３）の形状を変えることに
より異なる断面構造を有するテープ状光ファイバを製造
することができる。例えば配列された光ファイバの接触
面上に樹脂組成物を滴下し、紫外線等で硬化させると第
２図（ａ）のごとき断面構造を有するテープ状光ファイ
バを得ることができる。
より異なる断面構造を有するテープ状光ファイバを製造
することができる。例えば配列された光ファイバの接触
面上に樹脂組成物を滴下し、紫外線等で硬化させると第
２図（ａ）のごとき断面構造を有するテープ状光ファイ
バを得ることができる。
又、ディッピング等の手段で樹脂組成物を塗布し余剰分
をドクターナイフで除去することにより、第２図（ｂ）
に示す断面構造を有するテープ状ファイバを得ることが
できる。
をドクターナイフで除去することにより、第２図（ｂ）
に示す断面構造を有するテープ状ファイバを得ることが
できる。
本発明は、■紫外線あるいは電子線で反応硬化する樹脂
組成物、例えばウレタンアクリレート、ポリエステルア
クリレート、エポキシアクリレート等を用いるため、熱
可塑性樹脂の溶融押出ヤ圧着テープを用いる方法に比較
してはるかに高い製造速度を得ることができる。■テー
プ材料が一次被覆と同様に熱可塑性樹脂でないため熱膨
張係数の差に起因する応力を受けることがない。■テー
プ成形時に熱を加えないので一次被覆材、テープ材等の
熱収縮に起因する応力を受けることがない。
組成物、例えばウレタンアクリレート、ポリエステルア
クリレート、エポキシアクリレート等を用いるため、熱
可塑性樹脂の溶融押出ヤ圧着テープを用いる方法に比較
してはるかに高い製造速度を得ることができる。■テー
プ材料が一次被覆と同様に熱可塑性樹脂でないため熱膨
張係数の差に起因する応力を受けることがない。■テー
プ成形時に熱を加えないので一次被覆材、テープ材等の
熱収縮に起因する応力を受けることがない。
等の特徴を有する。従って得られるテープ状光ファイバ
は押出法あるいは圧着法によって得られるテープ状光フ
ァイバに比較して温度に対する伝送損失の安定性に優れ
ることは言うまでもない。又テープ材に用いられる樹脂
組成物を一次被覆にも使用することにより、プラスチッ
ク部分が単一の材料からなるテープ状光ファイバを得る
こともでき、このテープ状光ファイバは更に安定な伝送
損失を有する。
は押出法あるいは圧着法によって得られるテープ状光フ
ァイバに比較して温度に対する伝送損失の安定性に優れ
ることは言うまでもない。又テープ材に用いられる樹脂
組成物を一次被覆にも使用することにより、プラスチッ
ク部分が単一の材料からなるテープ状光ファイバを得る
こともでき、このテープ状光ファイバは更に安定な伝送
損失を有する。
一方、−次被覆材とテープ材が異なる材料から成る場合
は勿論、同一の材料から成る場合においても、テープ材
の反応硬化が紫外線あるいは電子線の照射により起こる
ため、−次被覆材とテープ材の間で分子鎖のからまりが
生じないため、両者の間の接着力は比較的小さい。
は勿論、同一の材料から成る場合においても、テープ材
の反応硬化が紫外線あるいは電子線の照射により起こる
ため、−次被覆材とテープ材の間で分子鎖のからまりが
生じないため、両者の間の接着力は比較的小さい。
従って得られたテープ状光ファイバを比較的容易に引き
裂き、単一の光ファイバをすることもてきる。このこと
は接続作業においてひとつの利点となる。
裂き、単一の光ファイバをすることもてきる。このこと
は接続作業においてひとつの利点となる。
本発明により得られるテープ状光ファイバの特性を実施
例を用いて説明する。
例を用いて説明する。
実施例
ＶＡＤ法により製造された比屈折率差１．Ｑ％のグレー
ディッド型の光フアイバ母材をカーボン抵抗炉によりコ
ア径５０μｍ １２５μｍ外径の光ファイバとし、カ
ーボン抵抗炉の直下８０ｃｒｎの位置で紫外線硬化型の
ウレタンアクリレート組成物を外径３００μｍとなるよ
う塗布し、更にその直下１０ｃｍの位置で出力８０Ｗ１
０ｒ、長さ２６ｏｎの水銀ランプを用いて硬化させ巻取
った。
ディッド型の光フアイバ母材をカーボン抵抗炉によりコ
ア径５０μｍ １２５μｍ外径の光ファイバとし、カ
ーボン抵抗炉の直下８０ｃｒｎの位置で紫外線硬化型の
ウレタンアクリレート組成物を外径３００μｍとなるよ
う塗布し、更にその直下１０ｃｍの位置で出力８０Ｗ１
０ｒ、長さ２６ｏｎの水銀ランプを用いて硬化させ巻取
った。
得られた光フアイバ５心をローラーとくし歯による配列
装置により横一列に配列し、−次被覆材と同種のウレタ
ンアクリレート組成物の入った容器中を通した後、横一
列に配列した光フアイバ群の上下にドクターナイフをあ
て余剰の樹脂組成物を除去し出力８０Ｗ／ｃｍ長さ２６
ｃｍの水銀ランプ２炉の間を通過させ第２図の（ｂ）に
示す断面構造を有するテープ状光ファイバを得た。
装置により横一列に配列し、−次被覆材と同種のウレタ
ンアクリレート組成物の入った容器中を通した後、横一
列に配列した光フアイバ群の上下にドクターナイフをあ
て余剰の樹脂組成物を除去し出力８０Ｗ／ｃｍ長さ２６
ｃｍの水銀ランプ２炉の間を通過させ第２図の（ｂ）に
示す断面構造を有するテープ状光ファイバを得た。
用いたウレタンアクリレート組成物は米国ブリット社の
プリライト■９５０ＸＯ３９である。
プリライト■９５０ＸＯ３９である。
得られた５心テープ状フアイバの損失値は平均２．４０
ｄＢ／ｋｌｎ、最大２．５５ ｄＢ／′ｋｎｌ、最小
２．３０ ｄＢ／ｋＩＩｌ（ともに０，８５ ｉｔｍ
）であった。又＋８０”Ｃ〜−４０”Ｃの温度範囲にお
ける伝送損失の変化は最大で０．１０ａＢ／。
ｄＢ／ｋｌｎ、最大２．５５ ｄＢ／′ｋｎｌ、最小
２．３０ ｄＢ／ｋＩＩｌ（ともに０，８５ ｉｔｍ
）であった。又＋８０”Ｃ〜−４０”Ｃの温度範囲にお
ける伝送損失の変化は最大で０．１０ａＢ／。
であった。
第１図は本発明の製造方法の一実施例の概略図である。
１は一次被覆された光ファイバのサプライ装置、２は配
列装置、３は樹脂組成物の塗布装置、４は紫外線あるい
は電子線の照射装置、５は巻取装置であり、第２図（ａ
）、（ｂ）は本発明により得られるテープ状光ファイバ
の一形態であり、６は光ファイバ、７は一次被覆、８は
テープ材。
列装置、３は樹脂組成物の塗布装置、４は紫外線あるい
は電子線の照射装置、５は巻取装置であり、第２図（ａ
）、（ｂ）は本発明により得られるテープ状光ファイバ
の一形態であり、６は光ファイバ、７は一次被覆、８は
テープ材。
Claims (2)
- （１）−次被覆を有する複数本の光ファイバが隣接して
配列され、該光ファイバの隣接面附近に紫外線あるいは
電子線により硬化する樹脂組成物を施し一体化させたこ
とを特徴とするテープ状光ファイバ。 - （２）複数本の光ファイバを準備し、これを平面状に隣
接して繰出し、隣接面附近に紫外線あるいは電子線によ
り硬化する樹脂組成物を施し、次いで硬化して一体化す
ることを特徴とするテープ状光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103938A JPS59228204A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | テープ状光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103938A JPS59228204A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | テープ状光フアイバの製造方法 |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2230827A Division JPH03114009A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | テープ状光ファイバ |
| JP2230828A Division JPH03114010A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | テープ状光ファイバ |
| JP2230826A Division JPH03114008A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | テープ状光ファイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228204A true JPS59228204A (ja) | 1984-12-21 |
| JPH047483B2 JPH047483B2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=14367378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58103938A Granted JPS59228204A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | テープ状光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228204A (ja) |
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- 1983-06-09 JP JP58103938A patent/JPS59228204A/ja active Granted
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